設備管理_厭氧池配套土建及管道設備工程施工設計

麥肯食品(哈爾濱)有限公司厭氧池配套土建及管道設備工程施工組織設計編制人:李寶山、張東麗 崔秀芳、王柳奎審核人：戰(zhàn)樹峰、楊少厚二OO七年五月 日1、工程概況11.1工作范圍11.2工期確定11.3本工程施工組織設計編制說明11.4主要工程量一覽表21.5工程特點32、施工總體布署42.1工期目標42.2質(zhì)量目標42.3安全目標42.4現(xiàn)場施工組織42.5施工程序43.施工方案、方法和技術(shù)措施53.1土建施工技術(shù)措施53.2、HDPE管道安裝施工技術(shù)要求93.3不銹鋼管安裝要求123.4設備安裝133.5電氣照明安裝要求163.6道路工程183.7綠化工程194、施工總平面布置204.1布置原則214.2施工場地布置214.3施工暫設布置214.4臨時工程用地計劃214.5四通一平215、施工進度計劃225.1 編制依據(jù)225.2施工總進度控制225.3施工進度計劃226、資源配置226.1 主要材料供應計劃226.2 施工設備供應236.3 勞動力供應246.3質(zhì)量保證措施257.工程質(zhì)量控制措施267. 1原材料的質(zhì)量控制267.2施工測量質(zhì)量控制278、安全生產(chǎn)保證措施298.1安全生產(chǎn)方針和目標298.2安全管理機構(gòu)308.3制定安全生產(chǎn)保證措施309、文明施工及環(huán)境保護措施329.1組織機構(gòu)329.2 制度措施329.3 現(xiàn)場文明施工措施329.4 環(huán)境保護措施3310、雨季施工措施3310.1雨季施工準備工作3310.2技術(shù)措施34 1、工程概況1.1工作范圍根據(jù)招標文件，為配合麥肯食品有限公司污水處理二期工程一標段工程，使整體污水處理的一、二期工程能夠達到良好運行，進行此次投標。本次投標工程范圍是與浮頂厭氧池工程配套的土建、工藝管道設備及建筑物電氣照明安裝工程：（其中包括：CAL攪拌系統(tǒng)、污泥抽出及循環(huán)系統(tǒng)、沼氣處置系統(tǒng)、廢活性污泥系統(tǒng)、CAL旁路系統(tǒng)）我公司進行了污水站一期及二期工程一標段的建設，對污水站現(xiàn)場的自然狀況及一期二期工程管道銜接非常熟悉。另外我公司技術(shù)人員對麥肯在英國懷特西正在建設的厭養(yǎng)池施工現(xiàn)場進行了實地考查，對與厭氧池有關(guān)的管道及設備安裝施工方法及麥肯所要求的標準有了一定的理解。根據(jù)麥肯二期工程的施工特點，我公司專門成立一個項目經(jīng)理部對施工生產(chǎn)統(tǒng)一布署和指揮。我們公司一定會將二期工程建設的更好。1.2工期確定根據(jù)本工程施工特點：我公司施工工期定為 90 日歷天。按照麥肯要求的開工日期進行麥肯二期二標段開工建設。1.3本工程施工組織設計編制說明1.3.1編制依據(jù)（1）工程招標文件；（2）工程招標圖紙；（3）工地現(xiàn)場踏勘所獲取的資料。1.3.2本工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程（1）GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2）GB502022001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（3）GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（4）GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（5）GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（6）GB502072002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（7）GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（8）GB503002001建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（9）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；（11）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；（12）城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002（13）建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程GB23/T7142003（14）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準GB503032002（15）相關(guān)圖集JD10建筑電氣安裝工程圖集、設計、施工、材料（16）等電位聯(lián)接安裝97SD5671.3.3編制原則（1）確保實現(xiàn)招標文件所要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保目標。（2）充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。（3）充分發(fā)揮我企業(yè)技術(shù)實力、施工機械設備配套能力及項目管理優(yōu)勢。（4）以總體施工部署、進度計劃安排、主要施工項目及關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)保證措施為本施工組織設計的重點內(nèi)容。1.4主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注1CAL射流攪拌器廠房座2混凝土砌塊結(jié)構(gòu)、2污泥回流廠房座3混凝土砌塊結(jié)構(gòu)3厭氧池進水室座1鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯HDPE嵌釘膜4厭氧池出水室座1鋼混結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯HDPE嵌釘膜5沼氣間、沼氣儀表室座各1混凝土砌塊結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)6格柵間輕鋼房、格柵集水井座1輕鋼房、鋼混結(jié)構(gòu)集水井7.閥門井座2鋼混結(jié)構(gòu)8HDPE管DN50-DN350m21169不銹鋼管DN150-DN200m13010機械格柵安裝個111CAL攪拌設備安裝套212污泥回收設備安裝套313沼氣處理裝置安裝套114堰閘門安裝套115雨水管道M210鋼筋混凝土管16污水管道MHDPE纏繞管17排水檢查井座磚砌1.5工程特點1.5.1基礎(chǔ)工程：1.5.1.1厭氧池進、出水室池體鋼筋砼筏片基礎(chǔ)，池底鋼筋混凝土厚度300MM。1.5.1.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等建筑物基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.1.3格柵間輕鋼結(jié)構(gòu)房均采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。1.5.2主體工程：1.5.2.1進、出水室池體鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池壁厚度為300MM，與鋼筋砼筏片基礎(chǔ)相連，內(nèi)襯5MM的HDPE防水嵌釘膜，池頂用鍍鋅扁鋼材質(zhì)的護欄防護，外側(cè)壁設置鋼梯。1.5.2.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土砌塊結(jié)構(gòu)雙面金屬焊接網(wǎng)，屋面輕型鋼架，采用藍色復合保溫彩鋼板。沼氣間房增設屋面砼現(xiàn)澆板。1.5.2.3格柵間為輕鋼結(jié)構(gòu)房，屋面輕型鋼架，采用藍色復合保溫彩鋼板。1.5.3裝飾及保溫1.5.3.1外墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房，外墻貼100MM厚18公斤/立方米苯板保溫，外墻涂料。1.5.3.2內(nèi)墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房的內(nèi)墻面，抹混合砂漿20MM厚，刷白色內(nèi)墻涂料。1.5.4地面裝飾：地面為鋼筋混凝土地面，采用20MM厚12水泥砂漿壓實抹光。1.5.5工藝管道及設備安裝1.5.5.1、根據(jù)該項工程特點，對本工程施工具體安排三個班組施工,具體分工如下:第一班組為設備安裝組，主要負責整個工程污水設備的安裝及調(diào)試。第二班組為管道安裝組，負責工藝管道安裝。第三班組為運行調(diào)試組，配合業(yè)主或供應商進行工藝系統(tǒng)調(diào)試。1.5.5.2、在單位工程的主要設備就位后，就應積極組織管道工程的施工。根據(jù)單位工程中的管道數(shù)量多少，確定施工人員及機具的多少做好施工準備。1.5.5.3認真熟悉施工圖，掌握工藝流程，了解設計意圖，在審查圖紙的基礎(chǔ)上，找出存在問題，并與有關(guān)部門協(xié)商解決。1.5.5.4、根據(jù)工程特點及業(yè)主要求,全部地面以上的管道均為不銹鋼管道,除特別說明者外全部地面以下管道均為HDPE管道. 因此必須做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。1.5.5.5、本工程涉及到的設備均為業(yè)主提供，因此每臺設備必要的設計施工圖、制作、交貨、現(xiàn)場檢測、安裝合格證、儲存和保護等技術(shù)要求要與供應方核準好。2、施工總體布署2.1工期目標如果我公司中標,總工期為90天, 按照工期爭取提前完成施工任務。2.2質(zhì)量目標2.2.1單位工程質(zhì)量達到合格等級。2.2.2滿足業(yè)主對全線工程的質(zhì)量目標要求。2.3安全目標2.3.1不發(fā)生人員傷亡。2.3.2不發(fā)生的責任事故。2.3.3杜絕因施工所引起交通的中斷、通訊中斷等工程施工現(xiàn)場事故。2.4現(xiàn)場施工組織2.4.1組織管理機構(gòu)以按期優(yōu)質(zhì)建工程為目標，根據(jù)工程需要，項目部設置為兩級管理機構(gòu)，即項目管理與項目施工作業(yè)層。項目部組織機構(gòu)圖見附圖2-1。項目施工組織機構(gòu)框圖 附圖2-1公司總經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理經(jīng)營部材料設備部財務部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部作業(yè)層設置：混凝土作業(yè)組、鋼筋組、模板組、砌筑組、管道組、設備安裝組、運行調(diào)試組，電氣安裝組2.5施工程序2.5.1土建施工程序:場地平整抄平放線挖土方驗槽混凝土墊層基礎(chǔ)混凝土 砼砌塊砌筑工程頂板混凝土 彩鋼屋面工程 裝飾 2.5.2工藝施工程序：工藝施工準備管道測量及定位管道土方開挖管道基礎(chǔ)施工管道敷設分層回填夯實堤壩坡面修復設備安裝連接運行調(diào)試。2.5.3電氣施工程序：熟悉圖紙 選管 切斷 套絲 煨彎 按使用場所刷防腐漆 進行部分管與盒的連接 配合土建施工逐段預埋管 管與管和管與盒（箱）連接 接地跨接線焊接3.施工方案、方法和技術(shù)措施3.1土建工程施工技術(shù)措施3.1.1施工測量3.1.1.1根據(jù)施工總平面布置圖和麥肯食品公司提供的水準點，進行工程抄平放線工作，在無建筑物通視條件下，將水準點引入現(xiàn)場，在不影響施工而且又隱蔽的建筑周邊設置預埋鋼筋長度不小于300mm小樁做施工水準點，保證施工階段標高準確。經(jīng)閉合檢驗后，做好標志，并加以妥善保護。 a.0.000以下標高控制為了保證建筑物總高度的精度，在0.000下施工中應注意準確地測設標高，為0.000以上標高轉(zhuǎn)遞打好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前標高均需由0點引測，待基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)上留設臨時標高。b.0.000以上標高控制0.000以上的標高引測，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻等向上垂直測量，設3處向上引測點，以便于相互校核。誤差應在5mm以內(nèi)。c.測量設備選用表測量設備選用表名 稱型號數(shù)量精 度用 途激光經(jīng)緯儀J212角度測量水準儀S313mm/km施工水準測量激光垂直儀J212施工垂直測量50米鋼卷尺-1計量局檢驗合格檢測抽查測量5米盒尺-4計量局檢驗合格檢測抽查測量線錘1KG2垂直度測量線錘2KG2垂直度測量3.1.2土方工程3.1.2.1土方開挖前進行抄平、放線，用白灰撒出挖方邊線，對工人進行技術(shù)交底工作。3.1.2.2土方開挖的順序、方法必須與設計說明相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。3.1.2.3土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，挖土時，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時抄測挖方深度，以免超挖。當挖至標高以上200mm左右土層時，應預留，采用人工清土至設計標高，以免對基土造成擾動。3.1.2.4施工過程中隨時檢查平面位置，水平標高，邊坡坡度，并做好檢查記錄。3.1.2.5土方回填前清除垃圾，樹根等雜物。3.1.2.6對填方土料按設計要求進行驗收合格后方可填入。3.1.2.7土方回填應分層進行，采用機械夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在250mm范圍內(nèi)，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層至少夯3-5遍。3.1.2.8回填土壓實系數(shù)不小于0.90。3.1.3模板工程模板工程至關(guān)重要，它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量，也是本工程中的關(guān)鍵工序，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量和工期的保證，所以選用的模板應能達到設計預定的效果。3.1.3.1基礎(chǔ)模板a.基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模板、木支撐。b.模板施工前，根據(jù)已彈好的線，量出尺寸，按模數(shù)選好模板，將模板進行清理，涂刷脫模劑以備用。c.采用組合鋼模板拼裝，用60mm90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm60mm小木方豎向加固，間距600mm，用100mm100mm的木方做支撐，一頭支撐在模板的加固木方上，另一端在地上釘上木樁，用大頭楔子加固，在澆筑砼時，由木工在現(xiàn)場看守，隨時校正，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。d.模板及其支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。e.模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工質(zhì)量的隔離劑。3.1.3.2混凝土墻模板安裝：a.檢查池壁模板安裝位置的定位基準面墻線，準確無誤后方可施工。b.池壁使用1.7-1.8 mm厚阻水鋼拉片配合卡具固定鋼模板，拉片水平間距為300mm，豎向間距為400mm。c.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，水平間距600mm一道鋼管或桁架，垂直間距700mm一道鋼管，均采用山形卡與模板固定，斜撐間距為400mm。d.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.3.3混凝土頂板模板安裝a.檢查頂板模板安裝位置的定位基準面基準線，準確無誤后方可施工。b.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，豎向支撐間距1000m。c.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。3.1.4鋼筋工程施工鋼筋進場須有出廠質(zhì)量證明書，材料員、技術(shù)員對進場的鋼筋要做外觀檢查，然后取試件送試驗做二次復試，合格后方可使用。鋼筋工程采用機械下料，鋼筋保護層控制用墊塊墊起，鋼筋保護層厚度，頂板15mm，與水接觸的板為35mm、池壁內(nèi)側(cè)35 mm、池壁外側(cè)30 mm、基礎(chǔ)筏板40 mm 。3.1.4.1技術(shù)措施:鋼筋工程施工前要仔細閱讀圖紙，審核結(jié)構(gòu)設計總說明及03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖說明和其它配筋圖，充分理解設計意圖后方可按圖編制鋼筋下料單。下料單必須審定認證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。3.1.4.2鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。.箍筋轉(zhuǎn)角處均應綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭。5.6.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度必須符合設計要求，雙向板板底筋,底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度必須符合設計要求。如無設計要求時按規(guī)范施工。板底保護層用14的鋼筋頭長50MM500500mm墊起，梅花式布置。上層負彎矩鋼筋采用12鐵馬凳500500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用綁扎搭接（L25d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。水平受力筋采用幫扎搭接時，搭接部位應為最小受拉區(qū)3.1.4.3砼墻鋼筋：剪力墻截面及配筋：剪力墻的豎向及水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭接及豎向筋的構(gòu)造嚴格執(zhí)行設計施工圖規(guī)定；剪力墻插筋必須生于承臺和地梁底筋，且有符合設計的底拐；3.1.4.4當砼墻與柱相連時，墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長度不小于40d。3.1.4.5鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應用拉筋拉結(jié)，拉筋位置必須按設計要求布置。拉筋應與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋應按設計加密配置，不能遺漏。3.1.4.6鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或頂梁內(nèi)長度必須符合設計要求，如設計無要求時，必須符合03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖規(guī)定。3.1.4.7 除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量外，還必須做好維護結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的設置、預留。保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度。3.1.5砼工程3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振搗器。使用泵送商品混凝土，進行現(xiàn)場澆筑施工。3.1.5.2技術(shù)措施:商品混凝土必須符合設計要求并有出廠合格證及實驗報告，各項技術(shù)指標符合國家有關(guān)標準規(guī)定。混凝土運至澆筑現(xiàn)場，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑現(xiàn)場時的溫度，最高不宜超過35C0，最低不宜低于5 C0。采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。3.1.5.3振搗方法：以機械振搗為主，采用插入式振搗器。3.1.5.4砼澆灌層的厚度，要根據(jù)振搗器作用部位長度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出現(xiàn)分層或孔洞，做到砼內(nèi)實外光，表面平整。3.1.5.5振搗每次移動距離不宜大于其半徑的1.5倍，一棒接一棒的振搗，防止漏振，振搗時間以砼表面不再沉落或表面出漿為準，每振搗一點一般為20-30秒，不得振搗過分，造成砂石分離。3.1.5.6振搗器不應緊靠模板，振搗時不允許將振搗棒搭在鋼筋上。振搗器等用完后，及時回收保養(yǎng)修理，以備下次再用。3.1.5.7施工縫留置應在結(jié)構(gòu)受剪力較小時，柱宜留置在基礎(chǔ)的項面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1-3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。3.1.5.8池壁砼澆灌砼時要連續(xù)進行，間隔時間不應大于2小時，在底層砼初凝前將砼澆灌完畢；每層澆灌高度600，采用小徑振搗棒，移動間距不大于500mm；澆筑完畢后及時鋼筋校正歸位。3.1.6混凝土養(yǎng)護3.1.6.1混凝土澆筑完畢后，當最高氣溫低于25，應在12小時后用草席灑水養(yǎng)護，當氣溫高于25時，應在6小時內(nèi)用草席灑水養(yǎng)護，氣溫低于5不得灑水。3.1.6.2混凝土養(yǎng)護時間在常溫下，不得少于7晝夜。3.1.6.3混凝土強度質(zhì)量檢查方法；進行試壓、試塊的制作；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼每100m3或每個澆筑臺班常溫施工1-2組，試塊尺寸為150150150。3.1.7混凝土砌塊房外壁保溫施工方法3.1.7.1施工準備： 熟悉施工圖紙，明確尺寸、標高等方面技術(shù)要求，組織材料進場，進場后，按品種，規(guī)格堆放整齊，專用膠粘劑應在密封背陰處存放，施工用的工具。3.1.7.2施工前應光將基層墻體清理干凈，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求部分應處理。3.1.7.3外墻苯板粘結(jié)膠漿按使用說明書配制比例為1：1，即1kg專用膠對1 kg普通水泥。配制必須做到隨用隨配制。3.1.7.5苯板的粘貼采用點粘布膠，膠點在板面上應均勻?qū)ΨQ分布，膠點的直徑為3.1.7.4苯板施工時確定基準線、粘貼自下而上進行。施工時如基體干燥應淋濕后施工。50-60mm，厚度10-13mm，間距150mm，距板邊距離宜為30-50mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應大于3-5mm，面積不應小于板面的50%。在網(wǎng)格布翻包部位、用苯板做裝飾線條部位及外墻轉(zhuǎn)角部位應滿漿粘貼。3.1.7.6點狀布膠后，應立即將苯板貼靠在墻面上，并通過雙手均勻擠壓，對稱的揉動，使板面安裝到位。不得用力猛壓板的一端造成另一端翹起，當遇有一面粘貼不平，不牢時，應立即取下重貼，隨時用2m靠尺對已上墻苯板面進行壓平操作。3.1.7.7粘苯板時，應垂直錯縫粘貼，板間應對縫緊密，縫隙寬度不得大于2mm，板間高低差不得大于1mm，如縫隙過大應用相應寬度苯板條填實后磨平，板與板相接部位嚴禁抹粘結(jié)膠漿（外墻轉(zhuǎn)角除外）。每粘貼完一塊板應及時清除擠出的多余膠漿。3.1.7.8在保溫層邊緣部位必須用整塊苯板粘貼，不得用小塊拼接；門窗洞口角部，應采用整塊苯板切割出洞口，不得拼接。3.1.7.9苯板安裝完畢24小時后，進行苯板表面打磨，找平清掃處理。并用沖擊鉆安裝塑料膨脹釘，釘數(shù)4-5個/m2。3.2、HDPE管道安裝施工3.2.1、材料要求a、管材管件應存放在通風良好，溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。b、管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管件堆放時應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在戶外臨進堆放時，應有遮蓋物。c、管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較在直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標記。d、管材、管件的運輸、裝卸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。不得暴曬和雨淋，不得與油類、酸、堿等其他化學物質(zhì)接觸。3.2.2、施工技術(shù)要求a、管道工程施工時，施工人員應經(jīng)過培訓且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點。b、室外管線位置應嚴格按規(guī)劃定位，勘測放線，管道施工過中按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范及設計文件中技術(shù)要求，對管線坐標、高程進行控制測量。聚乙烯給水管道連接前應對管材，管件及附屬設備按設計要求進行核對，符合要求使用。c、管道直埋安裝開挖溝槽應符合下列表的規(guī)定管道公稱外徑（MM）管溝最小寬度（MM）73D400D外+300400D630D外+430d、管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管外徑D=500mm，且總寬度不得小于700mm。e、人工開挖溝槽時，要求最后形成溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)，若有超挖時，必須夯實達到設計要求，機械開挖時，應在設計槽底標高以上保留200MM余量，由人工清理。f、對于本工程的預埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒徑小于6.3MM的中砂進行回填，并進行水憾砂處理。管道連接，HDPE管道連接采用熱熔連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。HDPE管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。g、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合規(guī)定，對接焊溫度通常在200-233。熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合規(guī)定。在保壓、冷卻時間不得移動連接件上施加外力。管道回填：管道安裝鋪設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應及時回填。回填土要填到足夠高度，管道兩側(cè)及管頂以上300MM內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。管道試壓，管道水壓試驗時，分段長度不宜大于0.1KM.管道水壓試驗前，度壓管段除管道接口處外露。管道中最后珍上焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。h、在埋地管道的彎頭、三通、漸縮接頭、等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.2.3水壓試驗a、管道強度試驗必須以水為介質(zhì)，嚴禁以氣體為介質(zhì)用壓試驗。b、管道水壓試驗的分段長度不宜大天0.1km。對有中間連接件的配水管網(wǎng)，可根據(jù)其位置分段進行試壓，每段度試壓長度不宜大于500mm。c、管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的安排。d、試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土必須達到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨進用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。f、管道水試驗時灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸 起點慶設排氣閥。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢進，應重新排氣后升壓。升壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象進再繼續(xù)升壓g、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當壓降達到0.02Mp,對管道進行補水以維持內(nèi)壓.檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓時間性保持2小時,當壓降大于0.02MPa.需對管道進行補水,使其保持設定的壓力,檢查管道及所有的接附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。3.3不銹鋼管安裝要求3.3.1管道的加工a、用來安裝的所有不銹鋼管都應潔凈,無油漆、油污、鐵漆、剝落、厚度不規(guī)則或其他不利于焊接的質(zhì)地缺陷。不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應加墊木板或橡膠板等非金屬材料。b、不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，用切管機或砂輪機將管裁斷、打磨管口，使之光滑，（最好是管口內(nèi)外成45倒角）以防插入接頭時，管口毛刺損壞密封圈。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼c、不銹鋼管焊接時起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應及時處理干凈。對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。接口咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm.d、不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊.不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過 60 。e、不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏 5 ；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。f、焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品，半成品應放置合理，易安裝方便。直管段焊口的間距宜大于200mm，向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。直徑管不得有十字形焊縫?，F(xiàn)場半夜 配的縱向管線在接到已有管匯上的時候，如需要現(xiàn)場焊接裝配工應準備好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管臺）則應在制備管段時一同準備好。3.4設備安裝3.4.1基礎(chǔ)檢查與放線a、根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設備圖和土建提供安裝的基礎(chǔ)檢驗記錄,核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標高等是否符合要求。b、基礎(chǔ)表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。c、將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)一切雜物。d、根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備安裝基準線，較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準線。e、如果基準線可能被就位的設備覆蓋，而就位后又必須復查的，應事先將基準線引出，并作好標記。f、根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉(zhuǎn)移到設備基礎(chǔ)適當位置上，并劃定標高以及預留孔或預埋件的位置是否符合設計或規(guī)范要求。3.4.2設備就位前,基礎(chǔ)應符合下列要求a、設備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預留孔洞、標高等超出允許誤差時，應與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。b、設備基礎(chǔ)表面必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和淤水。c、設備定位基準面、線或點安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應符合下表的規(guī)定。設備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應符合下列表的規(guī)定項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳地螺孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂直長度每米10預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23.4.3泵的工藝安裝：3.4.3.1泵的開箱檢查應符合下列要求：a、泵到現(xiàn)場必須組織現(xiàn)場監(jiān)理、技術(shù)負責人等對泵的開箱檢查。首先，按照設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件是否缺少，仔細觀察各部件損壞和銹蝕情況，如較嚴重者應及時與廠家聯(lián)系提出更換和補充。其次，管口保護物和堵蓋應完好。如達不到要求應及時將管口封堵，以防雜物進入。b、 到現(xiàn)場的泵，主要的安裝尺寸及參數(shù)與工程設計部門對泵的參數(shù)要求應相符，如有不同應及時解決統(tǒng)一要求。c、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表.當超過防銹漆或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的確定3.4.3.2泵安裝時要求:a、基礎(chǔ)的位置、尺寸、標高應符合設計要求。b、泵的吊裝前應一次性在基礎(chǔ)上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應超過3塊,然后將泵組吊起來并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎(chǔ)上,使泵的縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線與基礎(chǔ)中心線基本對正.c、泵的調(diào)整過程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養(yǎng)期滿后，擰地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平工作一般在泵清洗后進行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好的部件不應拆卸清洗。精平的操作與初平相似，通過反復進行測量調(diào)整，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。 d、 一般泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸節(jié)連接在一起。所以泵和電動機兩軸的同軸是安裝的要點。檢查工作可用直尺、卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行測量，其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對準線，然后在相隔90的4個點處測量其軸向和每徑向間隙，使間隙誤差（軸間）和輪緣誤差（徑向）均在允許范圍內(nèi)，允許誤差可參考下表所列數(shù)值。調(diào)整工作可利用墊鐵或移動電動機來進行。但在這時應注意，進行一個方向的校正，可能會使另一個方向出現(xiàn)誤差，必須給予兼顧。e、二次灌漿,找正完畢后,即可進行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點焊牢固,并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置，聯(lián)軸節(jié)對中情況等是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進行二次灌漿。d、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應0.20/1000并應在泵的進出口法蘭門或其他水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.5/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。3.4.3.3泵的管路安裝a、管子的內(nèi)部和端面應清洗干凈，清除雜物，密封面不應損壞。相互連接的法蘭端面應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。b、吸入管道和輸出管道應有積各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑d、吸入管路應宜短，且宜減少彎頭。e、當采用變徑管時，其變徑管的長度不應小于大小管徑之差的56倍。3.4.3.3水泵的試運轉(zhuǎn)a、電機的轉(zhuǎn)向應可根據(jù)泵殼形狀判斷轉(zhuǎn)向是否達到要求。b、應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向c、各緊固連接部位不應脫落松動。安全保護裝置應靈敏可靠。d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)方件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。f、入口閥門：全開，出口閥門：離心泵全閉，盤車應靈活、正常。g、泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)下應少于2小時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要運轉(zhuǎn)中不應有異常的振動和噪音：各靜密封部位不應滲漏。h、滾動軸承的溫度最高不應高于65，滑動軸承的溫度最高不應高于60。i、在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過1020滴），機械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時（每分鐘約為3滴）。j、電機的功率或電動機的電流不應超過額定值。k、泵停止試運轉(zhuǎn)后，離心泵應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。l、泵停車時，當無特殊要求，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)：采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌泵壓力3.4.4格柵安裝a、主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應靈活。b、格柵齒耙之間縫隙按設計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差2度。c、牽引件運轉(zhuǎn)應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應同時嚙合。3.4.5沼氣間內(nèi)設備安裝要求a、沼氣系統(tǒng)的管道全部安裝后，最終驗收前需用水沖刷，其中積聚的施工廢料和雜質(zhì)都應清除。水流速度到少應達到0.75m/s,與附屬設備的連接處應安裝錐形過濾器,建設單位代表對清理結(jié)果表示滿意后,過濾器方可拆除.3.5電氣照明安裝要求3.5.1、電氣管線安裝 電線管路延最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入墻或 內(nèi)的管子離表面凈距不小于15mm.。3.5.2、 線管路的彎曲處無折皺、凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不小于90度，橢圓度不大于10，管子的彎曲半徑要求：3.5.2.1、明配時：不小于管子外徑的6倍，只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。3.5.2.2暗配時：不小于管子外徑的6倍，埋在地下或砼內(nèi)鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。3.53、 埋于地下的電線管路，盡量不穿過基礎(chǔ)。3.54、 鋼管外壁做防腐處理（埋入砼內(nèi)的要求不做防腐處理），使用前檢查管內(nèi)有無毛刺及有無堵塞物，并清除表面的污銹，將切斷口的毛刺打平。3.5.4.1鋼管連接的要求：A、扣連接：管長度不小于管接頭長度的1/2，在管頭兩端焊跨接接地線，接地線采用6.5圓鋼，焊接長度為鋼筋截面的6倍。B、套管連接：用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密。3.5.4.2鋼管進入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5 mm，明配管用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊母絲扣34扣。進入配電箱的電線管路排列整齊，管口出底皮 5 mm。3.5.4.3鋼管與設備連接時，將鋼管附設到設備內(nèi)，如能直接進入時，按下列要求連接： A、干燥的房屋內(nèi)，在鋼管出口處加保護軟管引入設備，將管口包扎嚴密。B、在室外或潮濕度較大的房間，在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后，再引入設備；管口距地面高度大于200mm。355配線工程：3.5.5.1、管內(nèi)穿入的絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計圖紙要求，并有出廠合格證；3.5.5.2、穿入管內(nèi)的絕緣導線的額定電壓不應低于500V，管內(nèi)的導線不允許有接頭，其接頭應在接盒內(nèi)。3.5.5.3、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊全；如有遺漏和破損均應及時補齊或更換。3.5.5.4、穿線時把電線架在放線架上或用人工放線，將導線理順，不打卷，不弄亂。如管路長、彎曲多穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導線。穿線時用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許使用機械外力強行穿線。3.5.5.5、同一管內(nèi)不得穿入不同回路，不同電壓和交流與直流的導線；但由同一變壓器供電且回路間設有互為備用關(guān)系的下列情況例外：a、額定電壓在50V以下時；b、同類照明的幾個回路，但導線根數(shù)不得超過8根；c、同一花燈的所有回路；d、同一設備或同一流水作業(yè)設備的電機回路和無特殊抗干擾要求的控制回路、信號回路。3.5.5.6、導線在管內(nèi)所占的總面積（包括外保護層），不應超過管子內(nèi)凈截面的40%。3.5.5.7、電線穿管前削絕緣層時，不得損傷線芯，同時作好統(tǒng)一相序記號，以免今后接頭搞錯。3.5.5.8、同一交流回路的導線，穿在同一鋼管內(nèi)，不得一根導線穿一根管子。3.5.5.9、使用500V量程為0500M的搖表，測每一回路的導線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻值，照明線路不小于0.5M，動力線路大于1M。3.5.5.10、銅（鋁）芯導線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。a、截面為10 m及其以下單股銅芯線，截面為2.5 m及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接；多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。b、多股鋁芯線和截面超過2.5 m的多股銅芯線的終端，焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接（設備自帶插接式的端子除外）。使用焊錫連接銅芯導線時，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。c、絕緣導線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣度，要求里面包橡皮膠布，外面包一層絕緣布。3.5.5.11、管內(nèi)穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線前將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3.5.5.12、管內(nèi)穿線的回路及根數(shù)，按圖示進行。3.5.5.13、敷設于垂直線管中的導線，當超過下列長度時，在管口處或接線盒中加以固定：a、 導線截面積50 m以下為30米；b、 導線截面積7095 m以下為20米；C、 導線截面積120200 m以下為18米；3.5.5.14、導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線，在不進入箱、盒的垂直管上，穿入導線后將管口做密封處理。3.5.6、照明燈具安裝：燈具安裝工藝流程：照明裝置安裝前必須清除開關(guān)插座、燈位盒內(nèi)雜物。由于燈具種類不同，因此燈具安裝施工程序也不盡相同，一般來講需先進行燈具組裝，然后到施工現(xiàn)場進行安裝。3.5.6.1燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。3.5.6.2螺口燈頭的接線要求：3.5.6.3相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。3.5.6.4燈頭的絕緣外殼無損傷，不漏電。3.5.6.5嵌入頂棚的裝飾燈具安裝要求：3.5.6.6燈具固定在專設的框架上，電源線不要貼近燈具外殼，燈線備有余量，固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。3.5.7、開關(guān)、插座安裝：明裝開關(guān)、插座安裝工藝流程：開關(guān)（插座）木臺安裝 開關(guān)（插座）安裝 接線3.5.7.1、插座安裝要求：3.5.7.2安裝高度按設計要求，同一場所安裝的插座高度一致。3.5.7.3同一室內(nèi)安裝的插座高低差小于5mm，成排開關(guān)高低差小于2mm3.5.7.4單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。3.5.7.5單相三孔插座的接地均在上方。3.5.7.6開關(guān)插座的距地高度按圖紙設計要求，同一場所開關(guān)的切斷位置一致靈活，接點接觸可靠。3.6道 路3.6.1施工放樣3.6.1.1復核高程控制點、導線控制點。3.6.1.2對于設計給定的導線控制點等進行控制鎖定。3.6.1.3道路放樣用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距放樣。3.6.2平整場地：將厭養(yǎng)池與道路周圍用推土機進行整平。3.6.3、10%白灰土基層3.6.3.1白灰土制備3.6.3.2白灰土在土場用機械拌和，白灰、土質(zhì)必須合格，拌和均勻，供料前化驗劑量，做含水量試驗，出廠劑量準確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時供應合格的白灰土。3.6.3.3攤鋪路基驗收后用自卸汽車將白灰土運到現(xiàn)場,按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機、平地機分格掛線攤鋪找平。3.6.3.4碾壓用25T振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用25T振動式壓路機振壓4-6遍，用18-21T光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用平地機刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用25T振動壓路機靜壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。3.6.3.5養(yǎng)生白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生，封閉交通。3.6.4碎石攤鋪3.6.4.1碎石層制備： 碎石基層是利用加工軋制的碎石，按嵌擠原理攤鋪壓實而成的。對材料的基本要求是：碎石應具有較高的強度、任性和抗磨耗能力，應具有棱角接近于立方體，軟弱或扁平細長的石料含量不宜超過1520%。此外，碎石應干凈，不含有泥土雜質(zhì)。3.6.4.2攤鋪；路基驗收后用自卸汽車將碎石運到現(xiàn)場，按攤鋪面積分格卸料，當厚度大于15cm時，一般應分兩層攤鋪。上層為總厚度的0.350.4倍，用顆粒較小堅硬的碎石。下層為總厚度的0.60.65倍，允許用顆粒較大而石質(zhì)較軟的碎石。人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。攤鋪時慣徹“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。3.6.4.3碾壓；碾壓應掌握“先輕后重用、先邊后中、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則，先用8T壓路機或履帶車碾壓2遍，同時對不符和設計斷面處進行鏟補整形，然后用18T以上的壓路機碾壓數(shù)遍，直至表面堅實平整，無明顯輪跡，檢測壓實度。3.7草坪綠化3.7.1、在鋪設前對場地進行處理：土地整理、平整場地、土壤改良，換種植土換土深度為30cm。3.7.2、根據(jù)設計要求采用滿鋪草坪。因本地區(qū)老鼠多，為防止老鼠在厭氧池堤壩內(nèi)挖掘鼠洞，在厭養(yǎng)池的坡面上先鋪一層防鼠鐵絲網(wǎng),然后進行鋪草。鋪草坪接縫處留有20-30mm的縫隙，然后用細土將縫隙填平、踩實。澆水后在半濕潤狀態(tài)時，用鐵磙壓實，使草坪和土壤完全結(jié)合。3.7.2.1澆灌：本次工程在澆灌時，首先設立好水龍頭，并在管道取向不影響院區(qū)的正常生活的情況下，合理安排作業(yè)計劃。草坪種植后進行合理澆水，根據(jù)氣候條件與草坪植物的種類確定澆水時期。澆水量以濕透根系層、不發(fā)生地面徑流為原則。栽植后第一次澆水一定要澆透，而且保持以后土壤濕潤，草苗出齊后會適當減少澆水量。春季10天澆水一次，夏季每周澆水一次，秋季半個月澆水一次。3.7.2.2施肥：根據(jù)本廠區(qū)的特殊性，主要施氮肥。3.7.2.3修剪：為達到整齊美觀的綠化效果，一年修