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1,第12章 裝配圖,12.1 裝配圖概述,12.2 部件的表達(dá)方法,12.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,12.4 裝配圖的零件序號(hào)、明細(xì)欄,12.7 讀裝配圖和拆畫零件圖,12.5 裝配工藝結(jié)構(gòu),12.6 畫裝配圖的方法和步驟,2,12.1 裝配圖概述,3,12.1.1 裝配圖的作用,裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。 裝配圖表達(dá)了一部機(jī)器或部件的工作原理、性能要求和零件之間的裝配關(guān)系等、是機(jī)器或部件進(jìn)行裝配、調(diào)整、使用和維修時(shí)所必需的技術(shù)文件。,4,12.1.2 裝配圖的內(nèi)容,1 一組視圖 正確、清晰和簡便地表達(dá)機(jī)器（或部件）的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。 2 必要的尺寸 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖以及裝備、檢驗(yàn)、安裝、使用機(jī)器的需要，裝配圖中必須注出反映機(jī)器（或部件）的性能、規(guī)格、安裝情況、部件或零件的相對位置、配合要求和機(jī)器的總體大小等尺寸。 3 技術(shù)要求 用文字和符號(hào)注出機(jī)器（或部件）裝配、使用等方面的要求。 4 標(biāo)題欄、零件序號(hào)和明細(xì)表 填寫機(jī)器或部件的圖名、圖號(hào)、比例、設(shè)計(jì)單位、制圖、審核、日期等。為了生產(chǎn)準(zhǔn)備，編制其他技術(shù)文件和管理上的需要，在裝配圖上按一定格式將零、部件進(jìn)行編號(hào)并填寫明細(xì)欄。,5,6,12.2 部件的表達(dá)方法,7,12.2.1 裝配圖的規(guī)定畫法,1 零件的接觸面或配合面，規(guī)定只畫一條線。對于非接觸面、非配合表面，畫兩條線。 2 兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 3 當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心零件的軸線時(shí)，如螺紋緊固件、鍵、銷、軸、桿等，這些零件按不剖繪制。,8,12.2.2 裝配圖的特殊表達(dá)方法,1 沿零件結(jié)合面的剖切畫法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。,9,2 假想畫法,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。,運(yùn)動(dòng)件的極限位置,相鄰零件,10,3 簡化畫法,在裝配圖中零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)、溝槽、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。,滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。,11,4 夸大畫法,薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。,12,12.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,13,12.3.1 裝配圖的尺寸標(biāo)注,1 性能（規(guī)格）尺寸,2 裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對位置尺寸。,3 安裝尺寸,4 外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。,部件在長、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。,例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸M362。,例如：球閥通孔的直徑20，與液體流量有關(guān)。,14,15,12.3.2 裝配圖的技術(shù)要求,裝配圖上一般應(yīng)注寫以下幾方面的技術(shù)要求,1 裝配過程中的注意事項(xiàng)和裝配后應(yīng)滿足的要求。如保證間隙，精度要求，潤滑方法，密封要求等,2 檢驗(yàn)、試驗(yàn)的條件和規(guī)范以及操作要求,3 部件或機(jī)器的性能規(guī)格參數(shù)（非尺寸形式的）以及運(yùn)輸使用時(shí)的注意事項(xiàng)和涂飾要求等,16,12.4 裝配圖的零件序號(hào)、明細(xì)欄,17,12.4.1 零件序號(hào)的編寫,1裝配圖中的序號(hào)由橫線（或圓圈）、指引線、圓點(diǎn)和數(shù)字四個(gè)部分組成。指引線應(yīng)自零件的可見輪廓線內(nèi)引出，并在未端畫一圓點(diǎn)，在另一端橫線上（或圓內(nèi)）填寫零件的序號(hào)。指引線和橫線都用細(xì)實(shí)線畫出。指引線之間不允許相交，避免與剖面線平行。 2每種不同的零件編寫一個(gè)序號(hào)，規(guī)格相同的零件只編一個(gè)序號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)化組件，如油杯、滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)等，可看成是一個(gè)整體，只編注一個(gè)序號(hào)。 3零件的序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向排列。 4.對緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線。,18,12.4.2 明細(xì)欄,明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。,明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。,明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。,19,12.5 裝配工藝結(jié)構(gòu),兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。,20,軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。,21,用軸肩或孔肩定位滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)注意拆卸方便,22,注意保證合理的扳手空間，便于裝拆,23,12.6 畫裝配圖的方法和步驟,在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。,24,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。,1 確定圖幅,畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。,2 布置視圖,25,先畫主體零件（泵體）， 從主視圖開始，畫各視 圖的主要輪廓 。,3 畫主要裝配線,4 按裝配順序畫主裝 配線上其它零件。,26,進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。,彈簧、銷釘?shù)取?5 畫其它裝配線,6 畫細(xì)部結(jié)構(gòu),27,檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。,7 完成裝配圖,28,12.7 讀裝配圖和拆畫零件圖,29,1 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱、用途和使用性能。, 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱、 數(shù)量和它在圖中的位置。,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,12.7.1 讀裝配圖的方法和步驟,30,31,齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左端蓋和泵體結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理。, 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱、所采 用的表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視 圖間的投影關(guān)系。,32,齒輪油泵工作原理,2 分析部件的工作原理,從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的工作原理 。,33,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。,3 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu),可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的配合制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。, 配合關(guān)系,齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。,34,主視圖,主視圖,端蓋上軸孔與軸的配合尺寸,齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸,左視圖,35,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 左、右端蓋與泵體？,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。, 齒輪11在軸上的定位？,用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。, 齒輪軸的軸向定位？,靠齒輪端面與左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。,36, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。,左、右端蓋與泵體之間有墊片5密封。,墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。,37, 裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘15 、銷釘4 左端蓋1 齒輪軸2, 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看容易分離的零件，再看其它零件；,順序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。,螺母13及墊圈12齒輪11壓蓋螺母、壓蓋,及密封圈齒輪軸1。,38, 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系等區(qū)分形體。, 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。, 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。, 看零件編號(hào)，分離不剖零件。,39,如: 泵體,根據(jù)剖面線的方向及視圖間的投影關(guān)系，在主、左視圖中分離出泵體的主要輪廓如圖所示。,外形和內(nèi)腔 都是長圓形，腔內(nèi)容納一對齒輪。,主體部分：,前后錐臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷孔。,40,根據(jù)結(jié)構(gòu)常識(shí)，可知底板呈長方形，左、右兩邊各有一個(gè)固定用的螺栓孔，底板上面的凹坑和下面的凹槽,是用于減少加工面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。,底板部分：,41,經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的形狀,42,逐個(gè)零件分析之后各零件的形狀為：,43,1.拆畫零件圖的步驟：,(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。,(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各 零件的視圖表達(dá)方案。,(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫圖要求，畫出 零件工作圖。,12.7.2 由裝配圖拆畫零件圖,44,2.拆畫零件圖應(yīng)注意的問題:,(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。,如齒輪油泵中，右端蓋零件的形狀如下：,45,右端蓋的視圖應(yīng)按如下方案確定：,方案一,方案二,46,(2) 在裝配圖中允許不畫的零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中 應(yīng)全部畫出。,(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。,與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, 如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注。,有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏差數(shù)值。,47,(4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代號(hào)。, 配合表面：Ra值取3.20.8，公差等級(jí)高 的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸的 表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它技術(shù)要求。,48,49,掌握裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法。,畫裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá)方案，