設(shè)備管理_某公司設(shè)備日常維護(hù)檢修規(guī)程

有限公司設(shè)備日常維護(hù)檢修規(guī)程編制： 審核： 審定：1.目的： 為了保證我廠生產(chǎn)及檢修工作的順利進(jìn)行，保證設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。2.適用范圍： 車間設(shè)備的日常維護(hù)及檢修。3.職責(zé)： 鉗工、操作工、機(jī)電儀工、行車工（行車操作）。通用設(shè)備的日常維護(hù)檢修規(guī)程 通用設(shè)備包括：行車、各種泵，空壓機(jī)。行車日常維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程 4.行車型號(hào)為LHE10+1516.5，其額定載荷為10+15噸，跨度16.5m，起升高度16m，生產(chǎn)廠家：廣州泰克力起重機(jī)有限公司。操作方式：地面遙控操作，數(shù)量：1臺(tái)；安裝位置：二期薄片車間142軸。 4.1.操作行車前的檢查檢查項(xiàng)目 要求 作業(yè)地點(diǎn) 在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物 運(yùn)行軌道 由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常 按鈕裝置 起升、下降、左右運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；同時(shí)按動(dòng)一組按鈕電動(dòng)葫蘆不得動(dòng)作 限位器 空載吊鉤上升至極限位置時(shí)，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠 吊鉤裝置 吊鉤在圓周360與垂直180范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常。 鋼絲繩 鋼絲繩完好且潤滑良好，無打結(jié)或絞在滾筒上的現(xiàn)象 制動(dòng)器 起升、下降及運(yùn)行的制動(dòng)應(yīng)靈敏可靠。 導(dǎo)繩器及其它安全裝置 動(dòng)作正常，安全可靠。 4.2.維護(hù)及保養(yǎng) 4.2.1日常保養(yǎng)： 保養(yǎng)周期:每日檢查 責(zé)任人：行車工 4.2.2工作前： 4.2.2.1按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料； 4.2.2.2空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，才行起吊； 4.2.2.3檢查電氣及安全限位裝置，確保靈敏可靠； 4.2.2.4每日檢查鋼絲繩，是否干燥或出現(xiàn)毛刺及斷裂；每周鋼絲繩上涂抹潤滑脂，用于潤滑；4.3定期保養(yǎng): 周期為三個(gè)月 責(zé)任人：機(jī)修、電修人員 4.3.1外保養(yǎng) 4.3.1.1全面清掃行車的外表，走道，實(shí)現(xiàn)無積灰、無油污； 4.3.1.2清掃滾筒、剎車架、減速器、聯(lián)軸節(jié)，均實(shí)現(xiàn)清潔無積垢； 4.3.1.3大車、小車 a檢查、擦拭傳動(dòng)軸座、齒輪減速箱、聯(lián)軸器及軸、鍵等是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固或更換，消除漏油； b擦拭、檢查、調(diào)整制動(dòng)抱閘與制動(dòng)輪的間隙，實(shí)現(xiàn)接觸均勻，靈活可靠； c檢查各傳動(dòng)齒輪是否磨損，齒輪嚙合情況，若有需要，及時(shí)調(diào)整；4.3.3.4升降機(jī)構(gòu) a清掃、檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪，消除隱患，實(shí)現(xiàn)安全可靠； b清掃、檢查、調(diào)整制動(dòng)器是否靈敏可靠，按行車的額定負(fù)載試吊檢驗(yàn)；4.3.3.5潤滑 a揭開齒輪箱蓋，檢查油位、油質(zhì)，添加新油或擦洗箱體內(nèi)、更換新油，達(dá)到規(guī)定的油位線； b檢查大車行走傳動(dòng)齒輪油脂潤滑狀況，清理異物，涂抹潤滑脂； c檢查鋼絲繩，并清潔后再涂油。4.3.3.6電氣 a檢查限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)靈敏可靠； b清掃、擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑清掃電器箱內(nèi)部灰塵，并檢查各個(gè)觸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)靈敏可靠； c檢查操作手柄，實(shí)現(xiàn)靈敏可靠。 備注：將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。5.大修 大修周期：24個(gè)月責(zé)任人：機(jī)修、電修人員 5.1大修前的準(zhǔn)備：5.1.1仔細(xì)閱讀行車說明書；5.1.2掛上警示牌；5.1.3停電。 5.2大修內(nèi)容： 5.2.1.包括定期保養(yǎng)的全部內(nèi)容； 5.2.2.解體電動(dòng)葫蘆，更換磨損件； 5.2.3.檢查橋架及運(yùn)行軌道，發(fā)現(xiàn)變形的予以校正或更換； 5.2.4.檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)以下情況的要更換：a鋼絲繩有一股斷裂的；b鋼絲繩有打硬摺的。5.2.5檢查滑輪，發(fā)現(xiàn)任何地方有裂紋的，即應(yīng)予以更換；5.2.6檢查吊鉤，有以下情況必須更換：a吊鉤表面有裂紋； b吊鉤永久變形，使鉤口尺寸增大到鉤底尺寸時(shí)； c螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋或變形。 備注：將大修中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。 6.設(shè)備大修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗(yàn)收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好設(shè)備大修理記錄。螺桿式空壓機(jī)的日常維護(hù)、檢修規(guī)程4.空壓機(jī)型號(hào)：LS20-125LAC，供氣量：16.9m/min,壓力：0.75MPa。生產(chǎn)廠家：深圳壽力亞洲實(shí)業(yè)有限公司 。 數(shù)量：3臺(tái)。 安裝位置：抄片段1樓 5.日常維護(hù) 日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工及電儀工 5.1日常維護(hù)內(nèi)容 5.1.1啟動(dòng)后,檢查監(jiān)控器，同時(shí)根據(jù)以前的測試（運(yùn)行）判斷機(jī)組的運(yùn)行情況； 5.1.2檢查油位。6.運(yùn)行50H后的維護(hù)： 6.1更換油過濾器濾芯； 6.2清潔回油管油孔； 6.3清潔回油管過濾器； 6.4清潔控制管路上的過濾器。7.運(yùn)行1000H后的維護(hù)保養(yǎng)： 7.1清潔回油管過濾器； 7.2根據(jù)需要更換油過濾器濾芯； 7.3根據(jù)需要更換空氣過濾器濾芯。 8.小修： 周期：610個(gè)月 責(zé)任人：鉗工及電儀工 小修內(nèi)容： 8.1檢查清洗油冷卻器、油過濾器和油箱等。 8.2檢驗(yàn)潤滑油是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并過濾。 8.3檢查、調(diào)整主機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器的不同軸度。 8.4檢查和校驗(yàn)電器、儀表裝置。 8.5檢查、緊固各部位連接螺栓。 8.6消除在使用中出現(xiàn)的故障和泄漏部位。9.中修： 周期：36個(gè)月 責(zé)任人：鉗工及電儀工 中修內(nèi)容： 9.1包括小修項(xiàng)目。 9.2清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤滑油。 9.3檢查、調(diào)整下列間隙： 9.3.1轉(zhuǎn)子端面與機(jī)殼出口端面間隙。 9.3.2同步齒輪的嚙合側(cè)間隙。 9.3.3各部位軸承間隙。 9.3.4檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，修整密封線。 9.3.5更換氣封裝置和推力軸承。10.大修： 大修周期：23年 責(zé)任人：鉗工及電儀工 大修內(nèi)容： 10.1包括中修項(xiàng)目。 10.2測量和調(diào)整各部位間隙。 10.3對(duì)轉(zhuǎn)子的要求： 10.3.1進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)和探傷檢查。 10.3.2檢查表面磨損和腐蝕情況。 10.3.3檢查軸頸的橢圓度和不柱度。 10.3.4全面檢查、校驗(yàn)或更換各電器和儀表裝置。 10.3.5檢查清洗殼體，做強(qiáng)度試驗(yàn)。 10.3.6校正機(jī)身的水平度。 10.3.7檢查或修配各管路和閥門。 10.3.8檢查、更換各部位軸承。 10.3.9檢查、更換同步齒輪。 10.3.10檢查機(jī)殼下部與底座的貼合面。 10.3.11檢查機(jī)座、修理基礎(chǔ)。 10.3.12拆卸檢查消音器。 10.3.13刷防腐漆和修理保溫。 11.驗(yàn)收人： 設(shè)備中、大修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗(yàn)收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好設(shè)備中、大修理記錄。12.常見的故障及處理方法：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.軸承溫度過高或油壓下降。潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障。潤滑油變質(zhì)。軸承間隙不合適。檢查修理潤滑系統(tǒng)設(shè)備。更換潤滑油。停車檢查。2.主機(jī)出口溫度過高。環(huán)境溫度高于40c。排出壓力升高。分離器罐油位過低。油汽冷卻器翅片過臟。熱電阻溫度傳感器RTD失效。油過濾器堵塞，旁通閥失靈。改善通風(fēng)條件。調(diào)整排出壓力。檢查添加潤滑油。清除結(jié)垢。檢查、更換傳感器。檢查更換油過濾器。3.震動(dòng)大及有雜音。兩螺桿相碰或不平衡。聯(lián)接部件松動(dòng)。轉(zhuǎn)子噴油管與內(nèi)孔相碰。軸承損壞。檢查轉(zhuǎn)子間隙或校動(dòng)平衡。緊固松動(dòng)部件。檢查噴油管部位。更換軸承。4.油氣分離器濾芯報(bào)警濾芯堵塞。P1或P2壓力傳感器損壞。更換濾芯。更換壓力傳感器。5.排氣壓力達(dá)不到額定壓力耗氣量大于供氣量。進(jìn)氣空氣過濾器堵塞。進(jìn)氣提升閥不能完全打開。（4）壓力傳感器故障或連接故障。（5）油氣分離器堵塞。檢查管道是否有泄漏。檢查更換濾芯。檢查提升閥的設(shè)置和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置。（4）檢查或更換壓力傳感器。（5）檢查油氣分離器前后壓差是否過大。6.油耗過量回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞。潤滑油系統(tǒng)泄漏。油位太高。（4）泡沫太多。（5）運(yùn)行壓力太低。檢查濾芯和墊圈，如果損壞必須更換。檢查油管路。放掉過量的油。（4）更換潤滑油。（5）提高運(yùn)行壓力。Antritz泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程4.泵的型號(hào)如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 型 號(hào) 聯(lián)軸器數(shù)量備注 1P0319漿泵Q=100m3/h,H=30m、濃度15%S8-125-350.3H40X140 38 551變頻控制2P0322漿泵Q=100m3/h,H=30m、濃度15%S8-125-350.3H40X140 38 551變頻控制3P0326漿泵Q=40m3/h,H=20m、濃度6%S8-100-265.3H10X100 28 3814P0328漿泵Q=40m3/h,H=20m、濃度6%S8-100-265.3H10X100 28 3815P0402漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度15% S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制6P0405漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度10% S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制7P0411漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度8.5% S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制8P0417漿泵Q=50m3/h,H=20m、纖維5% S8-100-350.3H16X140 38 3819P0422漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度15%、纖維濃度8%、S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制10P0425漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度10%、纖維濃度8% S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制11P0431漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度8.5%、纖維濃度8%S8-100-350.3H25X100 38 421變頻控制12P0437漿泵Q=50m3/h,H=20m、纖維5%S8-100-350.3H16X140 38 38113P0502漿泵Q=60m3/h、H=35m、纖維濃度4%S8-100-350.3H25x140 38 421變頻控制14P0509漿泵Q=25m3/h、H=20m、纖維濃度3% S8-100-350.3H16X140 38 38115P0511漿泵Q=80m3/h、H=35m、纖維濃度3.5%S8-100-350.3H40X140 38 481變頻控制16P0517漿泵Q=120m3/h、H=45m、纖維濃度3.5%S8-125-400.3H63X140 42 601變頻控制17P0609細(xì)小纖維泵Q=15m3/h H=25mS8-100-350.3H16X140 38 38118P0802漿泵Q=135m3/h H=16mS8-100-350.3H25x140 38 42119P0834伏損池漿泵Q=180m3/h H=30mS8-125-350.3H40X140 38 55120P0836漿泵Q=90m3/h H=25mS8-100-350.3H25x140 38 42121P0846漿泵Q=90m3/h H=25mS8-100-350.3H25x140 38 42122P0853漿泵Q=90m3/h H=25mS8-100-350.3H25x140 38 42123P0519二段除砂器進(jìn)漿泵Q=30m3/h H=35mS8-80-265.3H16X100 28 421 安裝位置：二期薄片車間1樓 5.日常維護(hù) 5.1日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工 5.2日常維護(hù)內(nèi)容 5.2.3檢查泵的油質(zhì)，。若油變質(zhì)要及時(shí)更換同牌號(hào)的油； 5.2.4檢查泵的油位，油量不夠要補(bǔ)油到規(guī)定油位。 5.2.5檢查泵的振動(dòng)情況。6.維修： 6.1檢修前準(zhǔn)備工作 6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 6.1.2確定修理工序，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。注意：工作前辦理停電工作票。 6.2泵的拆卸： 6.2.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 6.2.2開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管，螺絲要妥善放置，便于尋找； 6.2.3拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時(shí)可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用葫蘆或人力抬出泵頭； 6.2.4用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的內(nèi)六角緊定螺栓，用撬棍在對(duì)稱位稍稍用力撬下葉輪，葉輪緊時(shí)可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及敲變形葉輪； 6.2.5拆機(jī)械密封； 6.2.6敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形； 6.2.7拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋； 6.2.8拆下軸承壓蓋、圓螺母、保險(xiǎn)片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要敲傷軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。 6.2.9視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。 6.3修理、裝配工作 6.3.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對(duì)軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換； 6.3.2加熱軸承到120，裝入軸上（注意查看軸在拆卸時(shí)有無損傷），傳動(dòng)側(cè)軸承是肯靠背裝的，裝時(shí)軸涂點(diǎn)油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母； 6.3.3軸承箱內(nèi)的軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再裝兩側(cè)密封板及聯(lián)軸器； 6.3.4按照機(jī)械密封的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。 6.3.5旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時(shí)修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對(duì)角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動(dòng)軸防止卡死。 6.3.6裝連軸器。 6.3.7安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，到卡死后，調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為0.5mm為宜； 6.3.8打開泵的進(jìn)出口閥門；7驗(yàn)收人： 檢修后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗(yàn)收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄。附:機(jī)械密封檢修規(guī)程1.機(jī)械密封的清掃與檢查:1 J, c, v$ k! L4 x7 N, n 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：# 2 0 d3 y5 l4 i! ! y6 w. G1 E6 C x 1.1動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。1 z+ l1 Fa; q3 b1 Fh. W 1.2( T* e7 N8 w8 A0 1.21.檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。 1.4 L+ U) ?9 B: p . U7 B3、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。+ X7 H9 5 _+ A2 ?! t, x* K 1.7 6 Z& ( M; O 0 O94、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。9 U _9 M; F8 l+ 1.2 C M. _: ! D z4 s- 5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。 1.( a4 d5 ) 1 f# 6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。( b8 Z! v( |9 S2 L: K, O12.機(jī)械密封組裝技術(shù)及尺寸校核! # c 機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機(jī)械密封無漏泄，機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。 2.1O9 ; i& W) ?5 2.1測量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項(xiàng)數(shù)據(jù)是用來驗(yàn)證動(dòng)靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時(shí)，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大13mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。 2.2* P+ o1 l. f*2.1檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大12mm，對(duì)于動(dòng)環(huán)，為保證浮動(dòng)性，內(nèi)徑比軸徑大0.51mm，用以補(bǔ)償軸的振動(dòng)與偏斜，但間隙不能太大，否則會(huì)使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。 $ H6 R: Y$ 2 0 H#2.3機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)確定的，我們?cè)诮M裝時(shí)只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。6 f 2.4測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化。 p& v1 w9 4 1 o; w彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時(shí)間運(yùn)行后長度會(huì)縮短，補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。 2.5測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。7 Gh/ T0 e8 j0 t3.機(jī)械密封的組裝:0 . l b0 s, v, U0 J) 經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機(jī)械密封即可回裝，在這個(gè)過程中要注意以下幾點(diǎn)：t. * _ F4 c. 2 C2 t& f! * v W; U( z- ? 3.1組裝時(shí)所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。! ? b1 d7 K. Q* l1 i6 p3 s; N( c9 K4 w3 o4 M7 - z 3.2浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否具有良好的浮動(dòng)性能。) ?: l1 v/ 7 h$ 3.3安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。 I: f1 4 q t1 v* ( z7 P( J( m! H: s2 |( y 3.4緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)到遠(yuǎn)離軸的位置固定。$ r6 T# m8 Hm# N9 4.( u( O1 T: t5$ G% b, T, S+ V% u9 機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng): 4.18 x ! n* p/ n+ K+ H設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米； 4.2; c6 H# r! L* r4.21設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； 4.3! k. N. W7 Y4.2在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；6 _ .4.4安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； 4.5+ 3 M. _4 n/ x% i安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性； 4.6$ Z7 n: T x/ d0 7 C844444444安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺； 4.7設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；7 _! K3 R% o+ a4.8對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度80oC時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。 4.9444安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。蘇爾壽泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程 4.泵的型號(hào)如下：序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量泵型號(hào)葉輪流量（m/h）揚(yáng)程（m）泵效率轉(zhuǎn)速電機(jī)功率（Kw）電機(jī)機(jī)座1P0324熱水泵1APP 22-40C2580 40.0 294018.5160L-22P0531白水泵1APP 11-40O3025 49.0 29105.5132S1-23P0532白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-24P0535白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-25P0537白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-26P0539清洗液泵1APP 11-50C5032 68.0 291011160M1-27P0541白水泵1APP 32-80C8025 62.0 147011160M-48P0631循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-29P0632循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-210P0633循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-211P0827水封池水泵1APP 32-80C7025 60.0 147011160M-412P0829填料轉(zhuǎn)液泵1APP 11-32C2228 46.0 29055.5132S1-213P0832填料供液泵 1APP 11-32O5.820 23.0 29102.290L214P0838熱水循環(huán)泵1APP 22-65C6020 72.0 14507.5132M-415P0840熱水泵1APP 22-50C5090 52.0 294030200L1-216P0844化學(xué)洗毯泵1APP 11-32C836 29.0 29054112M-217P08761沖網(wǎng)水泵1APP 22-40C4094 51.0 294030200L1-218P08762沖網(wǎng)水泵1APP 22-40C4094 51.0 294030200L1-219P00021冷卻水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-220P00022冷卻水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-221P00121密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 29055.5132S1-222P00122密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 29055.5132S1-223白水過濾器沖洗泵1APP 22-50C5090 55.0 294030200L1-2 安裝位置：二期薄片車間1樓 5.日常維護(hù) 5.1日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工 5.2日常維護(hù)內(nèi)容 5.2.1檢查泵的油質(zhì)，若油變質(zhì)要及時(shí)更換同牌號(hào)的油； 5.2.2檢查泵的油位，油量不夠要補(bǔ)油到規(guī)定油位。 5.2.3檢查泵的振動(dòng)情況。6.維修： 6.1檢修前準(zhǔn)備工作 6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 6.1.2確定修理工序，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。 注意：工作前辦理停電工作票。7泵的拆卸： 7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 7.2開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找； 7.3拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時(shí)可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用葫蘆或人力抬出泵頭； 7.4用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的圓螺母，用兩根撬棍在對(duì)稱位稍稍用力撬下葉輪，葉輪緊時(shí)可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及撬變形葉輪； 7.5拆機(jī)械密封； 7.6敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形； 7.7拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋； 7.8拆下軸承壓蓋、圓螺母及保險(xiǎn)片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要敲傷軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。 7.9視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。8.修理、裝配工作 8.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對(duì)軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換； 8.2加熱軸承到120，裝入軸上（注意查看軸在拆卸時(shí)有無損傷），傳動(dòng)側(cè)軸承是肯靠背裝的，裝時(shí)軸涂點(diǎn)油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母； 8.3軸承箱內(nèi)和軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再裝兩側(cè)密封板及聯(lián)軸器； 8.4按照機(jī)械密封的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。 8.5旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時(shí)修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對(duì)角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動(dòng)軸防止卡死。 8.6裝連軸器。 8.7安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，到卡死后，調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為0.5mm為宜； 8.8打開泵的進(jìn)出口閥門； 9.驗(yàn)收人： 泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗(yàn)收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄。衛(wèi)生級(jí)泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程 4.泵的型號(hào)如下：序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 型號(hào)或圖號(hào) 數(shù)量 備 注1P0330離心泵Q=80m3/h,H=20m、濃度4%、料：提取液WCP60EDA-155-7.5AA2雙端面機(jī)械密封2P0331離心泵Q=50m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液WCP60EDA-150-7.5AA1雙端面機(jī)械密封3P0334離心泵Q=80m3/h,H=20m、濃度4%、料：提取液WCP60EDA-155-7.5AA1雙端面機(jī)械密封4P0335離心泵Q=50m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液WCP60EDA-150-7.5AA1雙端面機(jī)械密封5P0407離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA3雙端面機(jī)械密封6P0413離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度2%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封7P0419離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度1%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封8P0427離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封9P0433離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度2%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封10P0439離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度1%、料：提取液WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封11P0602矩形篩給料泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封12P0604矩形篩給料泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封13P0611離心機(jī)給料泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封14P0613離心機(jī)給料泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封15P0618精制萃取液輸送泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封16P0620精制萃取液輸送泵Q=30m3/h H=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機(jī)械密封17P0625濃縮液輸送泵Q=15m3/h H=36mWCP20EDA-175-7.5AA1雙端面機(jī)械密封18P0627濃縮液輸送泵Q=15m3/h H=36mWCP20EDA-175-7.5AA1雙端面機(jī)械密封19P0629污冷凝水泵Q=30m3/h H=36mWCP35EDA-170-5.5AA1雙端面機(jī)械密封20P0637堿洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封21P0639堿洗液輸送泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封22P0641酸洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封23P0643酸洗液輸送泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封24P0708涂布液輸送泵Q=15m3/h H=36mWCP20EDA-170-7.5AA2雙端面機(jī)械密封25P0709涂布液輸送泵Q=15m3/h H=36mWCP20EDA-170-7.5AA1雙端面機(jī)械密封26P0711里料自吸泵Q=3m3/h H=25mWCP10CSA-140-2.2AA1單端面機(jī)械密封,加2m長鋼絲編織不銹鋼軟管27P0713甘油輸送泵Q=15m3/h H=24mWCP20EDA-150-5.5AA1雙端面機(jī)械密封28P0715丙二醇輸送泵Q=15m3/h H=24mWCP20EDA-150-5.5AA1雙端面機(jī)械密封 安裝位置：二期薄片車間1樓 5.日常維護(hù) 5.1日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工 5.2日常維護(hù)內(nèi)容 檢查泵的振動(dòng)情況。6.維修： 6.1檢修前準(zhǔn)備工作 6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 6.1.2確定修理工序，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動(dòng)扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。 注意：工作前辦理停電工作票。7泵的拆卸： 7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 7.2開始拆電機(jī)防護(hù)罩、對(duì)夾聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找； 7.3拆卸泵頭螺絲，拆下葉輪；8.修理、裝配工作 8.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對(duì)軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換； 8.2的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。 8.3旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時(shí)修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對(duì)角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動(dòng)軸防止卡死。 8.4打開泵的進(jìn)出口閥門； 9.驗(yàn)收人： 泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗(yàn)收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄。制漿段設(shè)備的日常維護(hù)、檢修規(guī)程制漿段設(shè)備包括2臺(tái)水力碎漿機(jī)，3臺(tái)解纖機(jī)及9臺(tái)盤磨機(jī)。雙盤磨漿機(jī)保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程4.盤磨機(jī)的型號(hào)：TF20；數(shù)量：9臺(tái)；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段二樓5.日常維護(hù)： 5.1日常維護(hù)周期：每天。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 5.2日常維護(hù)的內(nèi)容： 5.2.1檢查密封水有無泄漏，有無流層。 5.2.2檢查傳動(dòng)裝置有無泄漏并檢查油位。 5.2.3檢查軸承，溫度，噪音，油位。 5.2.4進(jìn)行設(shè)備的一般性檢查的過程中，所有附加的備件也要檢查，以確保整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。6.設(shè)備小修： 6.1小修周期：12個(gè)月 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 6.2小修的內(nèi)容： 6.2.1軸承：檢查溫度,噪音。 6.2.2傳動(dòng)裝置：檢查油位,溫度,是否泄漏,不正常噪音。 6.2.3密封：檢查漏水率。7.設(shè)備大修： 7.1大修周期：2436個(gè)月 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 7.2大修內(nèi)容： 7.2.1花鍵軸轉(zhuǎn)子輪轂：檢查滑動(dòng)和有無損壞。 7.2.2連接軸：檢查磨損。 7.2.3螺釘螺母：檢查是否牢固，進(jìn)行必要的上緊。 7.2.3每年進(jìn)行的維護(hù) 7.3.1密封：檢查運(yùn)行情況和磨損。 7.3.2傳動(dòng)裝置：油位,軸承,連軸等是否正常。 7.4拆卸程序： 7.4.1拆卸動(dòng)盤 a.清洗設(shè)備，通知電工關(guān)閉所有的傳動(dòng)并鎖定掛牌，降低機(jī)殼內(nèi)的壓力，排出沖洗水。 b.拆掉六角螺栓，打開蓋子。 c.將更換裝置 裝在動(dòng)盤上，兩根螺桿穿過動(dòng)盤固定裝置旋在動(dòng)盤上，適當(dāng)調(diào)節(jié)，將動(dòng)盤拉到更換裝置上。d.按照相反順序安裝動(dòng)盤。7.4.2拆卸磨片a.拆卸動(dòng)盤。b.固定好磨片，旋出螺栓，拆除墊片。c.拆卸磨片。 7.4.3更換密封填料 a.清洗設(shè)備，停掉所有傳動(dòng)并鎖定。 b.拆掉螺母，取出填料，取出套環(huán)及內(nèi)部的填料，清洗套環(huán)，填料函。 c.檢查軸保護(hù)套，如磨損更換。 d.將填料環(huán)繞在軸保護(hù)套上，然后從接頭開始，將第一個(gè)填料推進(jìn)填料函里，接頭要整齊，沒有間隙，把第二個(gè)填料接頭與第一個(gè)接頭位置錯(cuò)開120度，然后安裝套環(huán)，依次裝入其他填料，接頭后錯(cuò)開20度，裝好后均勻上緊后蓋上的螺栓。 e.打開密封水開關(guān)，檢查漏水情況。 f.檢查填料密封的溫度，填料函蓋板的溫度不能超過40。 7.4.4更換軸保護(hù)套 a.清洗設(shè)備，停掉所有的傳動(dòng)并聯(lián)鎖。 b.拆掉填料函填料。 c.拆掉動(dòng)盤。 d.拆掉密封函和O型環(huán)。 e.松開軸保護(hù)套的螺栓。 f.拔出軸保護(hù)套和O形環(huán)。 g.以相反的順序安裝軸保護(hù)套。 7.4.5軸承的更換(軸承型號(hào)：319BEGAM和KFNU1017MA) a.停下所有的傳動(dòng)并鎖定。 b.拆卸馬達(dá)上的連軸口。 c.拆卸動(dòng)盤。 d.拆卸填料函。 e.排掉軸承中的潤滑油。 f.拆掉油箱上的蓋子。 g.向左將軸從設(shè)備中抽出。 h.拆掉軸的螺母，拆掉軸承。 i.按照相反的順序安裝軸承。 j.維護(hù)工作完成后，必須裝上所有的安全罩，并徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8.常見故障及處理現(xiàn)象可能原因解決方法1漿料流量低。1.供漿泵故障；2.漿料濃度太高；3.流量計(jì)或控制閥故障；4.磨片磨損。1.排除供漿泵故障；2.降低漿料濃度；3.排除流量計(jì)或控制閥故障；4.更換磨片。2.填料函過熱。1.密封水水量小；2.密封水管堵塞或供水壓力低；3.填料壓的太緊。1.加大密封水量；2.疏通水管或提高供水壓力；3.調(diào)整填料壓蓋。3.密封函漏漿。1.密封水壓力低；2.填料磨損；3.軸套磨損。1.提高供水壓力；2.更換填料；3.更換軸套。4.磨片磨損快。1.打漿壓力過大，壓力報(bào)警失靈；2.漿料中雜質(zhì)含量多。1.減少打漿壓力，修復(fù)壓力報(bào)警裝置；2.清潔漿料安德里茨水力碎漿機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)檢修規(guī)程 4.水力碎漿機(jī)的型號(hào)：FSN09； 數(shù)量：2臺(tái)；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段一樓5.日常維護(hù)： 5.1日常維護(hù)周期：每天。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 5.2日常維護(hù)的內(nèi)容； 5.2.1密封水的供應(yīng)，檢查有無泄漏并檢查流量。5.2.2檢查傳動(dòng)三角皮帶的松緊度。5.2.3檢查軸承的溫度噪音是否正常。5.2.4檢查所有其他設(shè)備，以確保整個(gè)系統(tǒng)的功能。6.設(shè)備小修： 6.1小修周期：3個(gè)月。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。6.2小修內(nèi)容： 6.2.1檢查軸承潤滑、溫度、振動(dòng)。 6.2.2檢查三角皮帶的磨損情況并張力。 6.2.3檢查填料區(qū)泄漏,流量。 6.2.4檢查碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子、篩板有無損壞，磨損。7.設(shè)備大修： 7.1大修周期：1236個(gè)月。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 7.2大修內(nèi)容： 7.2.1包括小修的內(nèi)容： 7.2.2檢查螺栓有無松動(dòng)，進(jìn)行緊固。7.2.3更換篩板、葉輪；7.2.4更換軸承；7.2.5檢查軸的磨損情況，并視情況更換。8.拆卸及安裝程序： 8.1碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸與安裝； 8.1.1排空槽體并沖洗干凈，停掉所有傳動(dòng)，必要時(shí)拆掉三角皮帶。 8.1.2拆掉端蓋 8.1.3從軸上拔出轉(zhuǎn)子并檢查軸保護(hù)套。 按相反順序安裝轉(zhuǎn)子。 8.2軸套的拆卸 8.2.1拆卸碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)子 8.2.2從一側(cè)松開軸保護(hù)套，拔出軸保護(hù)套。 8.2.3裝入軸套。若配合較緊可加熱后再套上。 8.2.4裝入新填料，接頭整齊并沒有間隙，錯(cuò)開120。 8.2.5均勻上緊壓蓋上的螺栓。 8.3.軸承的拆卸（軸承型號(hào)： SKF23222CCW33和KFNU2224ECML） 8.3.1拆掉軸承架下槽體的聯(lián)結(jié)螺栓； 8.3.2拆掉皮帶，皮帶輪； 8.3.3吊出轉(zhuǎn)子； 8.3.4拆掉軸承壓蓋，軸端螺母。 8.3.5用拉馬拉出軸承； 按相反順序安裝軸承。安裝軸承時(shí)可用軸