試談鑄造機(jī)械化知識要點(diǎn)

第一章 型砂緊實(shí)的測量主要采用三種方法：緊實(shí)度法、硬度法、緊實(shí)率法。1、緊實(shí)度法 A緊實(shí)度單位體積內(nèi)型砂的重量即為型砂緊實(shí)度 =G/V 型砂緊實(shí)度 G型砂重量 V型砂體積 B.測量方法：取所測部位型砂試樣（用圓柱鋼管?。┓Q量計(jì)算。 特點(diǎn)是：測量值為平均緊實(shí)度時容易測量、局部較難，易損壞砂型。2、硬度法硬度法測量特點(diǎn)：比較方便、不破壞砂型，內(nèi)部緊實(shí)度不能測；在高時靈敏度不均勻；對化學(xué)硬化，干砂型不適用；緊實(shí)度較高時硬度值變化不顯著。3、緊實(shí)率法緊實(shí)率（J）型砂緊實(shí)后的體積變化量與原體積之比。緊實(shí)率的大小不僅表示型砂的緊實(shí)程度，還表示型砂的可緊實(shí)性或成型性對緊實(shí)度的工藝要求：1、砂型緊實(shí)的要有一定的強(qiáng)度 搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)不脫落 型腔表面抵抗?jié)沧㈣F水的沖刷壓力 鐵水凝固過程的膨脹壓力2、緊實(shí)后的砂型要容易起模3、具有必要的透氣性，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。 壓實(shí)過程的三個階段：第一階段：P增加很小砂粒間的大孔隙被壓沒，H下降很多。第二階段：砂粒間位移變成較緊密的排列，砂粒間摩擦力和粘結(jié)力對型砂的進(jìn)一步緊實(shí)起阻礙作用，P增加較大，增加不大。第三階段：高比壓階段，當(dāng)P繼續(xù)增加，砂粒本身由于應(yīng)力過大而破碎。一般石英砂，破碎比壓2Mpa以上，P增加很大，增加很小。使壓實(shí)實(shí)砂緊實(shí)度均勻化的方法：1、減小壓縮比的差別1）應(yīng)用成型壓頭 2) 壓膜造型3）應(yīng)用多觸頭壓頭 4)應(yīng)應(yīng)用模樣退縮裝置 2、模板加壓與對壓法1）模板加壓法 2） 對壓法3、提高壓前的填砂緊實(shí)度 1）控制型砂緊實(shí)率2）提高填砂緊實(shí)度，重力填砂3）復(fù)合實(shí)砂或壓實(shí)前將砂預(yù)緊實(shí)。4、多次加壓與順序加壓 1） 應(yīng)用成型壓頭2） 應(yīng)用多觸頭壓頭3） 壓膜造型4） 應(yīng)用模樣退縮裝置微震實(shí)砂特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)壓震微震和壓實(shí)組合起來有四種實(shí)砂方法。單純微震、預(yù)震加壓實(shí)，單純壓震先預(yù)震后壓震。射砂過程：1、射砂過程的分段：a.射前期:射孔打開,型砂尚未射出,時間0.008-0.011左右,氣壓約50kPab.自由射砂階段:砂粒以氣砂流的形式穿過射孔填入芯盒(80%-90%)c.壓砂團(tuán)緊實(shí)階段:芯盒上部氣壓差使砂團(tuán)相互推壓形成密集流2、射砂過程 氣壓梯度、流化區(qū)、搭棚、波動和空穴的形成3、影響射砂的因素（1）射砂氣壓及氣壓梯度 提高射砂氣壓，能提高氣壓梯度，加強(qiáng)氣流滲透,使砂能順利射出。（2）型砂性能與射砂筒中型砂的緊實(shí) 型砂性能 粘結(jié)力小，流動性好（油砂,樹脂砂）;濕強(qiáng)度高，粘結(jié)力大的型砂，流動性差，不易出砂，易搭棚。 射筒中型砂的緊實(shí)，型砂越緊實(shí)，氣流滲透阻力越大。（3）進(jìn)氣方式 采用均勻進(jìn)氣時，有利于射砂。這時氣壓梯度密集在錐型射砂孔處，增強(qiáng)氣流滲透有利于射砂。射頭邊上的等壓線比中心密不易搭棚。但均勻進(jìn)氣的射砂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制造較復(fù)雜。（4）錐型射頭與射孔大小 錐形射頭使射砂筒的氣流向射頭集中，增大滲透速度。有利于射砂。射孔不易過小，小射孔孔壁對砂粒的射出阻力相對增大，使?jié)B透氣流速度減小，不利于射砂，射孔足夠大，利于射砂。氣沖緊實(shí)法的工作原理：氣流以極高速度進(jìn)入砂型頂部空腔，氣壓急劇提高，在0.015內(nèi)提高至0.350.50MPa升高速度dp1/dt（P1為型頂空腔處氣壓）可達(dá)80MPa/S。這樣急劇升高的氣壓，作用在砂型頂上，將型砂緊實(shí)。氣沖緊實(shí)法的兩個階段：1)自上而下的初步緊實(shí)及加速運(yùn)動階段：氣沖閥打開，驟然升高的氣壓使最上面一層型砂得到初步緊實(shí)，形成一層初實(shí)層型砂緊實(shí)并向下運(yùn)動。最后與底板發(fā)生沖擊，模板在最低層所受的沖擊力為最大，沖擊力數(shù)倍工作氣壓。底板上的砂型可以達(dá)到很高的緊實(shí)度。2)自下而上的沖擊緊實(shí)階段：在上述緊實(shí)波到達(dá)底板時，運(yùn)動滯止，產(chǎn)生沖擊力，這時砂層仍有一定的運(yùn)動速度，此時下面砂層已是有一定緊實(shí)度的物體、表現(xiàn)出剛度較大，所以第二次沖擊力很大，可以將型砂緊實(shí)到很大的緊實(shí)度。這種沖擊，由下向上進(jìn)行一直到砂層頂部。影響拋砂緊實(shí)的因素：1、拋砂速度與葉片旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)，拋砂速度越大 沖擊越大越高2、拋砂頭移動速度 一般0.300.60m/s 適當(dāng)3、供砂速度 供砂速度的大小，決定著每次拋出砂團(tuán)的大小，當(dāng)拋砂速度一定時，砂團(tuán)的沖擊能力與砂團(tuán)重量成正比。4、其它因素，工裝結(jié)構(gòu)（箱帶設(shè)計(jì)）型砂的含水率拋頭離模板高度操作熟練程度等。起模機(jī)構(gòu)：要求平穩(wěn)，沒有沖擊，速度緩慢，多采用液壓傳動。起模方式：頂箱起模，翻轉(zhuǎn)起模（1） 頂箱起模：1、頂桿法 2、托箱法 3、漏模法（2） 翻轉(zhuǎn)起模：1、翻臺法 2、轉(zhuǎn)臺法第二章氣動微震機(jī)構(gòu)及震壓機(jī)構(gòu)1彈簧墊式氣動微震及壓實(shí)機(jī)構(gòu)（1） 原始位置 a左半圖，彈簧高度H,為防止預(yù)震時工作與壓實(shí)活塞發(fā)生撞擊，兩者之間有間隙=15mm20mm。（2）預(yù)震：加砂過程中或加砂后壓實(shí)前的震擊a如右半（3）壓震：壓實(shí)的同時進(jìn)行微震b圖左半消除間隙，壓實(shí)，b 圖右半 震擊注：起模時，為了防止工作臺的浮動現(xiàn)象影響起模質(zhì)量，工作臺需用預(yù)緊機(jī)構(gòu)以保證起模平穩(wěn)。2.氣墊式微震壓實(shí)機(jī)構(gòu)（單柱塞）工作原理1）預(yù)震 氣墊進(jìn)氣孔、震擊進(jìn)氣孔2）壓震 壓實(shí)進(jìn)氣孔、震擊進(jìn)氣孔特點(diǎn)：氣墊缸可常有氣，耗氣量小，震擊力可調(diào)，撞擊面成環(huán)形震擊效果好。結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3.氣動微震機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓震的條件要實(shí)現(xiàn)壓震，1.缸內(nèi)氣壓不僅要克服活塞、工作臺和有效負(fù)荷的重力，2.要克服由于消除工作臺與壓實(shí)活塞上沿的間隙而增加的彈簧恢復(fù)力，3.還要進(jìn)一步克服震鐵移動進(jìn)氣行程Se,膨脹行程Sr所產(chǎn)生的彈簧恢復(fù)力，故壓震比微震困難。確保膨脹行程終了時能夠順利地打開排氣孔。多觸頭高壓造型機(jī)特點(diǎn)：壓實(shí)比壓在720Kg/cm2=0.71.5Mpa優(yōu)點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，減輕鑄件重量偏差鑄件合格率高，勞動條件好。缺點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)備多，投資大，工藝裝備嚴(yán)，設(shè)備保養(yǎng)及維修水平高。多觸頭高壓造型機(jī)基本部件：高壓壓實(shí)缸 高壓造型機(jī) 壓實(shí)缸結(jié)構(gòu)類型：多觸頭壓頭 加砂機(jī)構(gòu) 模板更換裝置高壓壓實(shí)缸特點(diǎn)（1）空行程和預(yù)壓階段。工作阻力小，工作行程長，要求快速運(yùn)行，對高壓壓實(shí)缸的要求：低壓大流量的油泵（2）高壓壓實(shí)階段。工作阻力大，工作行程短，允許低速運(yùn)行，對高壓壓實(shí)缸的要求，高壓小流量的油泵。高壓造型機(jī)壓實(shí)缸的結(jié)構(gòu)類型1） 帶有增速舉升缸的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。通過中心導(dǎo)柱減小截面積提高速度，可采用高壓大流量油泵，需要高位油箱。2）帶增壓缸的壓實(shí)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：用低壓大流量油泵，高壓壓實(shí)用增壓油缸來實(shí)現(xiàn)。不需要高位油箱，結(jié)構(gòu)緊湊，但復(fù)雜。多觸頭壓頭多觸壓頭是由許多小的壓頭組成為一個壓頭體，數(shù)目在20120間甚至更多，多觸頭外像樣與砂箱內(nèi)壁之間應(yīng)有1015mm的間隙觸頭為矩形，單個觸頭連長100200mm相鄰觸頭間隙610mm1、主動式多觸頭 指在其工作過程中觸頭由獨(dú)立的油壓推動主動加壓的2、浮動式多觸頭 工作特點(diǎn)是：在壓砂過程中，多觸頭本身并不采用液壓驅(qū)動，而是由向上運(yùn)動的砂型接觸多觸頭時產(chǎn)生壓力，實(shí)現(xiàn)壓實(shí)。由于多觸頭后面的液壓缸壓力相平衡，使實(shí)砂壓力均勻化。3、提高邊觸頭壓砂力的方法垂直分型無箱射砂造型機(jī)的造型特點(diǎn)：1、用射壓方法緊實(shí)砂型，所得型塊緊實(shí)度高而均勻。2、型塊的兩面都有型腔，鑄件的形狀由兩個型塊組成分型面是垂直的。3、澆注時，不需專設(shè)卡緊機(jī)構(gòu)，型塊串與澆注平臺之間的摩擦力可以抵住澆注壓力。生產(chǎn)率高。一個砂型即相當(dāng)一個鑄型，造小型件稅率可達(dá)300型/小時 垂直分型無箱射砂造型機(jī)的造型循環(huán)：工序 射砂 正、反壓板關(guān)閉造型室，進(jìn)行射砂，結(jié)束后關(guān)閉射砂閥，排氣。工序壓實(shí) C孔進(jìn)油 A孔排油工序起模反壓板起模B孔進(jìn)油D孔排油工序推出合型 并將整個砂型列向前推出相當(dāng)一個砂型距離 D進(jìn)工序起模壓實(shí)板起模A孔進(jìn)油D孔排油工序關(guān)閉造型室 D孔進(jìn)油 B孔排油射砂機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：射砂筒較高（適應(yīng)造型用砂量大），進(jìn)氣為頂部進(jìn)氣，射砂頭的錐度較大，有利于型砂流動，為上排氣射砂筒內(nèi)裝有料位計(jì)擺頭，用以檢查筒內(nèi)砂面高度。為了避免射砂后型砂分布不均勻需要進(jìn)行二次射砂。油缸系統(tǒng)：（1） 主油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：油路控制較簡單，但起模工序時，反壓板起動時對壓實(shí)板有干擾易損壞砂型。較新的結(jié)構(gòu)是將前后兩個活塞隔離，以避免干擾。（2） 增速油缸特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)與前油缸基本相同，作用通過減少油壓的作用面積，來提高油缸中活塞的速度以提高造型生產(chǎn)率。采用增速油缸可使工序推出合型和工序關(guān)閉造型室所用的時間減少。垂直分型無箱射壓造型生產(chǎn)線 特點(diǎn)：只需配以適當(dāng)?shù)蔫T造輸送機(jī)就可以組成造型生產(chǎn)線，不需其它輔機(jī)，布置簡單，占地面積小。1、生產(chǎn)線各工藝段長度的確定L=L冷+L澆+L造+L落L冷=小時生產(chǎn)率鑄件冷卻時間每塊砂型厚度冷卻段通常比較長 2030m以上澆注段長度 L澆=6m左右L造型機(jī)尺寸定 L落落砂設(shè)備2、輸送機(jī)功能（鑄型輸送機(jī)）1 輸送機(jī)應(yīng)按造型機(jī)的節(jié)拍作直線步移運(yùn)動2 鑄型輸送機(jī)推力的作用時間必須與壓實(shí)板推動砂型串的時間同步3、輸送機(jī)的類型1 夾持式輸送器2 柵板式步移鑄型輸送器水平分型脫箱造型方法優(yōu)點(diǎn)1 比垂直分型、下芯、下冷鐵方便，穩(wěn)固2 模板面積有效利用率高，只占分型面的15%20%3 垂直分型射壓造型時，如果模樣比較高，模樣下面射砂陰影處。甩得的緊實(shí)度較低，壓實(shí)后緊實(shí)度不均勻，而水平分開可以避免。4 水平分型時，鐵液壓力主要取決于上半型的高度較易保證鑄件質(zhì)量，垂直分型鐵液壓力取決于整個砂型的高度為了減小澆注壓力，就得縮小澆注系統(tǒng)的截面，這樣會導(dǎo)致鑄件質(zhì)量變差。5 有利于舊的鑄造車間改造。手工脫箱造型，水平分型可以保持原來的工藝特點(diǎn)，比較方便。第三章 造型生產(chǎn)線1生產(chǎn)線組成：主機(jī)（造型機(jī)）輔機(jī)（翻箱機(jī)，合型機(jī)，落砂機(jī)，壓鐵機(jī)，捅箱機(jī)，分箱機(jī)等），運(yùn)輸設(shè)備（鑄型輸送機(jī)，輥道等）2 生產(chǎn)線主要輔機(jī)：為完成鑄造工藝過程而設(shè)置的輔機(jī)有：刮砂裝置，扎氣孔器，翻箱機(jī)，合型機(jī)，落箱機(jī)，壓鐵機(jī)，澆注機(jī)，捅箱機(jī)，落砂機(jī)，分箱機(jī)，清掃機(jī)等；為完成砂箱運(yùn)送而設(shè)置的輔機(jī)有：升箱機(jī)，降箱機(jī)，轉(zhuǎn)箱機(jī)，推箱機(jī)構(gòu)，擋箱機(jī)構(gòu)等。3 造型生產(chǎn)線上使用合型機(jī)有：靜態(tài)合型機(jī)和動態(tài)合型機(jī) 靜態(tài)合型機(jī)：是在合型過程中，上，下砂型在水平方向沒有運(yùn)動，這種合型方式動作準(zhǔn)確，容易保證質(zhì)量，機(jī)器結(jié)構(gòu)也較簡單。 動態(tài)合型機(jī)：是指上，下砂箱在水平運(yùn)動過程中進(jìn)行合型，為了保證合型準(zhǔn)確，合型時，上下砂箱在水平方向的運(yùn)動必須同步。 4 水平連續(xù)式鑄型輸送機(jī)：由輸送小車，傳動裝置，張緊裝置，軌道系統(tǒng)等部分組成5 澆注機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)：1）傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)2）底注式澆注機(jī)3）氣壓式澆注包4）電磁泵澆注裝置6 澆注自動化的有關(guān)問題；1）澆注包的保溫2）澆注包與砂型的對準(zhǔn)和同步3）澆注速度的控制4）澆注終點(diǎn)或澆注量的控制。7 落砂：就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。8 常用落砂設(shè)備的分類機(jī)械振動： 1）偏心振動落砂機(jī) 2）慣性振動落砂機(jī)：單軸振動落砂機(jī)雙軸振動落砂機(jī)：強(qiáng)迫（輸送，無輸送）無強(qiáng)迫（輸送，無輸送）滾筒式落砂機(jī)和其他類型9 偏心振動落砂機(jī)原理：偏心振動落砂機(jī)的工作原理，他靠一根轉(zhuǎn)動的偏心軸帶動整個落砂機(jī)框架和柵格運(yùn)動。放在柵格上的鑄型不斷的被拋起，然后又靠自重下落與柵格發(fā)生撞擊，從而使鑄型破碎，型砂經(jīng)柵格孔落下運(yùn)走。10 偏心振動落砂機(jī)特點(diǎn)： 偏心振動落砂機(jī)的振幅等于偏心軸的偏心距，它是恒定的，不隨載荷的大小而變化，當(dāng)載荷變化時，柵床對鑄型的撞擊強(qiáng)烈程度基本不變，在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同大小的鑄型落砂。 缺點(diǎn)是撞擊力全部由偏心軸和軸承所承受，降低了軸承等機(jī)件的使用壽命，并提高了對機(jī)器基礎(chǔ)的要求。11 單軸慣性振動落砂機(jī)工作原理：落砂柵床被彈簧支承于機(jī)坐上，落砂柵床上帶有偏重的主軸，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，由偏重產(chǎn)生的離心力使落砂柵床振動，并與砂箱發(fā)生撞擊而進(jìn)行落砂。12單軸慣性振動落砂機(jī)特點(diǎn)：整個落砂柵床支承彈簧上，落砂時撞擊力一部分被彈簧吸收，主軸及其軸承所受的沖擊力小，機(jī)器使用壽命長，對機(jī)器基礎(chǔ)的要求可以降低。振幅的大小將隨載荷的大小而變化。適用于成批生產(chǎn)。 13 慣性撞擊振動落砂機(jī)工作原理：鑄型放在固定支架上，下面安置慣性振動落砂機(jī)，靠落砂柵床的撞擊而進(jìn)行落砂14 慣性撞擊振動落砂機(jī)特點(diǎn)：第一，撞擊振動落砂機(jī)可以保證足夠大的振幅。第二，撞擊振動落砂機(jī)允許的載荷變化范圍遠(yuǎn)比 一般慣性式的大。第三，在相同載荷情況下撞擊落砂機(jī)比一般慣性式落砂機(jī)消耗功率較小。15 雙軸慣性振動落砂機(jī)原理：是利用激振器的雙偏重在相向旋轉(zhuǎn)時，由于水平慣性力相互抵消，只有垂直慣性力的作用，使支承在彈簧上的落砂柵床只有上下振動。如果將激振器傾斜于柵床安裝，那么激振力便分解成垂直和水平兩個分力，這就形成了輸送式落砂機(jī)雙軸慣性振動落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有兩類：一類是強(qiáng)迫聯(lián)系，另一類是無強(qiáng)迫聯(lián)系16 滾筒式落砂機(jī)特點(diǎn)：完全封閉，粉塵和噪音容易控制，勞動條件好?？梢酝瑫r完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻。缺點(diǎn)薄壁鑄件容易撞壞17 影響造型生產(chǎn)線布置的因素：1）最主要的因素是造型工藝2）決定性因素；造型機(jī)的型式，規(guī)格和性能3）生產(chǎn)線的運(yùn)行方式將影響輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，砂箱回送以及分箱機(jī)和接箱機(jī)的結(jié)構(gòu)形式等4）輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，性能和配套方式5）自動控制的方式以及發(fā)信號裝置6）廠房條件以及環(huán)境保護(hù)的要求18 造型生產(chǎn)線布置的原則：1）根據(jù)實(shí)際條件和具體要求來決定2）生產(chǎn)線所選用的鑄造工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明是切實(shí)可行的，并經(jīng)過可行性論證3）生產(chǎn)線應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求4）生產(chǎn)線盡量實(shí)現(xiàn)澆注機(jī)械化5）注意解決造型生產(chǎn)線中各工序間的生產(chǎn)平衡問題6）生產(chǎn)線的運(yùn)輸形式宜采用分段累加式滾道的柔性連接，或在工序間增設(shè)緩沖環(huán)節(jié)7）生產(chǎn)線各機(jī)械傳動方式宜采用電動，液動，氣動機(jī)械和油阻尼的綜合傳動，并有自動潤滑系統(tǒng)8）生產(chǎn)線控制系統(tǒng)宜采用分散控制9）生產(chǎn)線有較高的可維修性，這意味著結(jié)構(gòu)簡單，耐久，配件不需要稀缺材料等10）有良好的建筑適應(yīng)性，占地面積小，在場內(nèi)沒有大的動載荷及地坑，為生產(chǎn)線服務(wù)的起重設(shè)備載荷不大等等。除此以外，還應(yīng)盡量使能耗低，重視生態(tài)條件的改善及注重人文工程等。19 造型生產(chǎn)線布置幾種類型：簡單機(jī)械化 機(jī)械化 半自動化 自動化生產(chǎn)線20 封閉式造型生產(chǎn)線：是采用連續(xù)式或脈動式鑄型輸送機(jī)組成不間斷地環(huán)形流水線 開放式造型生產(chǎn)線：是采用間歇式鑄型輸送機(jī)組成直線布置的流水線21 串聯(lián)式布線特點(diǎn)：是造好的上型從造型機(jī)到合型機(jī)之間的運(yùn)行方向。與造型段或下芯段鑄型輸送機(jī)小車運(yùn)行方向平行或重迭。 并聯(lián)式布線特點(diǎn)：是造好的上型從主機(jī)到合型機(jī)的運(yùn)行方向與鑄型輸送機(jī)在造型段或下芯段的運(yùn)行方向垂直或成一定角度。第四章 砂處理生產(chǎn)線1 混砂機(jī)工作原理：電動機(jī)通過減速器使混砂機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，在主軸的頂端裝有十字頭，兩個碾輪通過軸和曲柄裝在十字頭兩側(cè)，十字頭的另外兩側(cè)固定著垂直的內(nèi)刮板和外刮板。加料后，由固定的底盤和周圍構(gòu)成的機(jī)盆內(nèi)有一定厚度的砂層。碾輪一方面隨主軸公轉(zhuǎn)，一方面由于與砂層摩擦又繞碾輪軸自轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動過程中將處于碾輪前方的松散砂層壓實(shí)。隨十字頭一起轉(zhuǎn)動的刮板接著將壓實(shí)的砂層推起，松散，并把砂送入下一個碾輪的工作區(qū)域，工碾輪在一次碾壓。內(nèi)刮板將砂從底盤中心向外送，外刮板將圍圈附近的砂向里推，也起到一定的混合作用，碾輪混砂機(jī)的混砂原理是靠碾輪的重力，即碾壓力壓實(shí)砂層，使物料在壓實(shí)過程中相對運(yùn)動，互相摩擦，將濕潤的粘土逐漸的包覆在砂粒表面形成粘土膜。2 刮板作用：攪拌作用水平方向的流動上下翻動；導(dǎo)向作用將混砂物料推向碾輪的下方3 碾輪的作用：碾壓作用破碎干砂塊、 分散集中的粘土團(tuán)；搓研作用使砂粒的表面均勻的 包覆一層粘結(jié)膜；拖抹作用碾輪的滑移4對混砂機(jī)的工藝要求（1）使型砂中各組分混合均勻（2）使粘土充分的吸收水分（3）使砂團(tuán)、粘土團(tuán)壓破碎（4）使砂粒的表面均勻的包覆一層粘結(jié)膜5 彈簧加、減壓裝置的優(yōu)點(diǎn)：（1）碾壓力不變的情況下，減輕碾輪的重量（2）提高轉(zhuǎn)速、提高生產(chǎn)率（3）碾壓力隨砂層厚度變化，符合工藝要求6 轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)的特點(diǎn)：1）對物料施以沖擊、剪切、離心力，物料運(yùn)動激烈2）一次