安全生產_某煤礦皮帶機安裝及調試的安全技術措施

云南省大瑞煤業(yè)集團有限公司 Yunnan Province Da Rui Coal industry Group Company Limited云鵬煤礦皮帶機安裝、調試、檢修、延伸、保養(yǎng)的安全技術措施編制：生產技術科二零一四年三月煤礦會審及審批意見會審人員會審或審批意見調度室主任 簽字： 年 月 日機電科科長 簽字： 年 月 日安全科科長 簽字： 年 月 日生產技術科科長 簽字： 年 月 日機電副礦長簽字： 年 月 日安全副礦長簽字： 年 月 日生產副礦長簽字： 年 月 日技術負責人簽字： 年 月 日礦 長簽字： 年 月 日備 案 表 登記編號：A-2013-煤礦名稱羅平縣云鵬煤礦名稱皮帶機安裝、調試、檢修、延伸、保養(yǎng)的安全技術措施駐礦人員意見 簽字： 年 月 日掛礦人意見簽字： 年 月 日煤管所意見 阿崗煤管所（公章） 年 月 日備注：貫徹學習記錄貫徹地點： 貫徹人： 貫徹時間： 年 月 日序號姓 名成績序號姓 名成績序號姓 名考分1 15292163031731418325193362034721358223692337102438112539122640132741142842說明：經學習后，被傳達人必須考試簽字，并按傳達內容執(zhí)行。皮帶機安裝、調試、檢修、延伸、保養(yǎng)的安全技術措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程中關于礦井提升運輸?shù)囊?guī)定，為消除提升運輸中的安全隱患，防止事故的發(fā)生；確保職工的生命財產安全，結合我礦的實際情況，特制定此措施。一組織機構成立安全領導組：組長：高小改 （礦長）副組長：郭開福（副礦長） 李青霖（安全副礦長） 查小幕（生產副礦長） 楊證評（技術副礦長） 趙小東（機電副礦長） 成員：張德榮 王家權 陳重慶 余秋冬 劉賢斌 巴祖波 高小永 高岳坤 方小良 王云坤 葉志松 劉吉才第一節(jié)、皮帶機安裝、調試的安全技術措施一. 開工前準備1技術準備（1）開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底（2）組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料，掌握有關技術要領；（3）編制施工措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領；（4）核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數(shù)；（5）按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料；2.施工現(xiàn)場準備由于施工現(xiàn)場的特殊性，皮帶機施工前必須做好如下準備工作：（1）清理巷道內所有雜物。（2）所有應該架高的電纜和管路應該架高，這一方面為皮帶機施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護創(chuàng)造條件。3.設備、材料落實皮帶機施工前，做好施工用的設備、工具、材料的準備工作，完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。二施工方案在施工安排上，分兩條線，即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時，以機械部分施工為主線，因為機械部分小件多，量大，占用時間長，是皮帶機施工的關鍵。施工時，先安裝皮帶機頭及張緊裝置，后自上而下安裝中段皮帶機的H型架機機尾，最后展放皮帶。三.皮帶機安裝施工1 、基礎施工根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，機頭部分的安裝方式為：將機頭、機尾用地錨固定牢固。中間架不作固定，其支撐腳板下用木板墊平即可。2.皮帶機的安裝方法與要求（1）、設備安裝前的驗收與檢查設備安裝前，應對設備及材料進行嚴格的驗收，其主要內容包括：（2）設備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設備的防腐應完好，緊固件應齊全，驅動滾筒、傳動滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時，應能輕松盤動。（3）皮帶機設備本身雖然結構并不復雜，但由于散件比較多，設備驗收時，必須對各種散件逐一進行驗收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。（4） 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定，施工現(xiàn)場可檢查產品的有關隨機資料等。（5） 電氣設備的防爆性能應達到有關標準要求。（6） 所有設備和材料應有產品合格證和產品使用說明書，皮帶面還應有出廠試驗報告，其阻燃性能必須達到有關標準要求。3. 皮帶機機械部分的安裝膠帶輸送機的部件主要包括機頭、機尾、驅動裝置及中間架等，其主要施工方法如下:1 機頭安裝（1）、底盤安裝首先根據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，用風錘在適當位置打錨桿孔，孔深不小予1.5m，然后用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好后，用吊車將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對底盤井行操平找正，然后將底盤固定在錨桿上。2、機頭裝置安裝用葫蘆將機頭裝置整體就位到已安裝好的底盤上，然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對機頭裝置進行操平找正，操平找正完成后采用點焊方式進行臨時固定，待整體調整后再進行固定。 3、轉向架、貯帶倉及張緊裝置安裝根據(jù)圖紙尺寸，首先將四個架底部的支撐橫梁用錨桿固定在巷道的底板，然后安裝各部分的側架及上橫梁。架體部分安裝完成后，即可安裝各導向輪等。4、中間架安裝，中間架安裝從機頭向機未進行安裝，其支撐腳板下用木板墊平。5、機尾安裝，中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。6、皮帶展放，機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。皮帶展放分兩個步驟進行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機尾后再放上層皮帶。具體方法是：將皮帶脫落到地上并將所有皮帶連接好。下層皮帶放到機尾后，將皮帶卡固在機頭上，然后開始放上層皮帶，上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機尾后與下層皮帶相接。最后將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。7、 質量要求 二次找正時，機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，用手錘敲擊檢查，不應松動，并作好記錄。設備操平找正完畢，墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm。 傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必設備二次找正完畢，應用對基礎進行加固。 減速器安裝時箱內應清潔無雜物；不漏油。 逆止裝置、保護裝置和制動裝置安裝逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉動靈活，其水平度不應超過2/1000。 清掃器安裝清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。 拉緊裝置安裝拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。 中間架及托輥安裝中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓應牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設計，架按設計要求的距離安裝，架應垂直于巷道的底板，托輥就應轉動靈活，不跑偏。當中間架無地腳螺栓時，架應按設計要求的距離安裝，架應垂直于巷道的底板，當一個中間架兩側不平時，應在H架的底腳下加的襯平。擺放中間架時，應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應在放好下皮帶面后再掛。4.電氣部分的安裝及試運行（1）設備安裝前的檢查電氣設備安裝前，除應進行上述的各項檢查外，還應電氣設備的內部進行檢查，內容包括: 電氣設備內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。（2）設備安裝電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。電氣設備安裝時，設備的放置應平穩(wěn)。電氣設備安裝時，其各部分的防爆性能必須符合有關要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象的存在。由于巷道空間狹小，電氣設備應放在硐室內，無硐室時，應專門開鑿硐室。（3）保護系統(tǒng)安裝根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外，還應注意： 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。 控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設。（4）接地裝置安裝電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方設局部接地極。接地母線接地支線現(xiàn)場可采用25mm2的銅芯電纜芯線，局部接地極，垂直打入巷道內。地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。嚴禁串聯(lián)接地。（5）電纜的敷設及其與設備連接電纜應掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應超過2m。 （6） 電氣系統(tǒng)調試及試運行 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。 電氣系統(tǒng)的調試，應在生產廠家工程技術人員和甲方代表的指導和監(jiān)督下，嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調試整定，并做好相關記錄。 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。 電氣系統(tǒng)調試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。（5）試運轉皮帶機的試運行，空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h。開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應進行調整，包括機尾滾筒的調整。皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調，向內跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調整。機尾皮帶跑偏時，應將尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或將跑偏對面?zhèn)认蛲饫Ｕ{整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調整，不要一次調整過多，以防止過調。調整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調整。試運轉時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音應、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70溫升35。滾動軸承溫度80溫升40。單機試運轉正常后，生產系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉。四.施工安全措施1 安全管理措施（1）.實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。（2）.項目部制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全網(wǎng)員，對施工現(xiàn)場的安全情況進行實時跟蹤檢查。（3）.項目部應對全體施工人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育，既注重生產安全。4.項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育，施工期間每班應開好班前會，強調安全重點，把安全工作落實到每一個環(huán)節(jié)，落實到每個人。5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對檢查不合格的按規(guī)定進行停工限期整改和經濟處罰，對施工中的重大安全隱患，應立即停產整頓，并視情節(jié)重給予責任人相應的處分。2.安全管理規(guī)定（1）.特殊工種必須持證上崗。（2）.建立現(xiàn)場供電及機械設備巡查和維護制度，按規(guī)定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗，并做好檢查和維護記錄，確?，F(xiàn)場安全用電和機械設備的安全運行。（3）.現(xiàn)場配置的配電箱，必須加蓋保護，設備外殼要進行接地。（4）纜線應懸掛整齊，沿地敷設時，必須對纜線采取保護措施。（5）.對配電點及其他要害部位，必須設安全警示牌進行安全警示。（6）.所有施工人員不得酒后作業(yè)。3施工管理規(guī)定1皮帶機司機不得擅自離崗，一方面要保證信號、通訊暢通，準確無誤。 2.安全裝置的各部位要定期進行檢查，確保運輸系統(tǒng)的正常運轉。3.開好班前會，強調安全重點，做到任務明確，責任到人，并做好班前會記錄。4.施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎施工)，應在機頭和要尾處設置保護柵欄。第二節(jié)、皮帶機使用、檢修、延伸、保養(yǎng)的安全技術措施一、皮帶機使用 1、開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。 2、開動以后，先空轉35min，經檢查各部正常時，才能載負荷運行。 3、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。 4、運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。 5、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。 6、皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。 7、經常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況，電動機要經常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)，防止日曬雨淋。 8、機械運轉中，嚴禁任何人跨越皮帶行走，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。 9、運轉中經常用清掃黏在皮帶滾筒上的泥土。嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。 10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。 11、在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應立即將拉伸開關拉上。 12、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。 13、停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫臺班運轉記錄，把當班的情況給下班交清楚。 14、機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機： 1）、發(fā)生人身傷亡事故。 2）、皮帶撕開、斷裂或拉斷。 3）、皮帶被卡死。 4）、機架傾斜、倒塌或嚴重變形。 5）、電機冒煙，溫度過高。 6）、傳動齒輪打壞、轉軸折斷。 7）、機械軸承、軸瓦燒毀。 8）、多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。 9）、發(fā)生其它意外事故等。 二、皮帶機檢修一）、一般要求 1、皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關設備的配合關系。 2、需要開停皮帶時，必須向調度匯報。 3、皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品。 4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。 5、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。 6、作業(yè)前，要由檢修工作負責人向有關人員講清楚工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。 7、檢修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設備開關停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認故障的部位和性質。 8、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應好，動作協(xié)調一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。 9、檢修作業(yè)，需進入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。 10、檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側幫(能觀察到驅動滾筒的地方)，觀察反轉情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應緊急停機處理。 11、人員站在機架上或機身內作業(yè)時，必須將皮帶機開關停電閉鎖，并派專人看守。 12、每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。二）、檢修作業(yè)內容及安全措施 1、更換滾筒作業(yè) 1）、作業(yè)程序： （1）、先將一道卡口開至壞滾筒附近，聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。 （2）、停電閉鎖皮帶機開關后，在適當位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用鉛 絲綁牢，露出壞滾筒。（強力皮帶機更換滾筒時，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開張緊絞車，使壞滾筒周圍的皮帶完全放松。）（3）、卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進行試轉。 （4）、用手拉葫蘆吊裝滾筒時，首先選好起吊工字鋼，并試吊2-3次確保安全情況下方可正式起吊。起吊設備大件時，施工人員必須閃開大件可能突然下滑、側倒而波及的范圍，起吊工具及大件下方嚴禁有人。 （5）、若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機頭儲帶倉內裁掉。 安全措施 （1）、在煤倉口作業(yè)時，作業(yè)前必須灌滿煤倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質木板將煤倉口棚嚴。 （2）、強力皮帶機更換滾筒，用手拉葫蘆、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺手拉葫蘆同時吃勁；必須采取相應的防護措施，防止損壞膠帶。（3）、滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。 2、更換電機、減速器作業(yè) 1）、作業(yè)程序： （1）、將皮帶機開關停電、閉鎖，并掛警示牌。 （2）、根據(jù)電機、減速器的重量選用相應規(guī)格的手拉葫蘆、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。 （3）、將手拉葫蘆懸掛在專用起吊錨桿上，起吊電機、減速器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器的更換。 （4）、將好設備及相關部件按照機電設備完好標準全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設備，并送電試轉。 2）、安全措施 （1）所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。 （2）、更換電機減速器時，對于懸浮式驅動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認無問題后方可試轉。 （3）、更換電機時，必須先進行單機點動試轉，全部為 同一轉向后方可正常開機。3、更換皮帶作業(yè) 1）、作業(yè)程序 （1）、在車輛下坡方向或有運動趨勢方向上打設完好阻車器，為防止在卸車時平板車發(fā)生側翻，在平板車四周墊實道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用手拉葫蘆、繩套將皮帶卷卸車。 （2）、將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺手拉葫蘆、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。 （3）、人工將皮帶卷展開，拖運、折疊到貫眼口皮帶巷一側。 4、延長皮帶機尾作業(yè) 1）、作業(yè)程序 （1）、把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關，并掛警示牌。 （2）、放松張緊皮帶，降低皮帶張力，在距機尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。 （3）、拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機尾的戧柱和壓柱，人工或利用導鏈，繩套相互配合交替改變機尾架、機尾滾筒的運動方向搬運到延長的地點。人工將戧柱、壓柱搬運到延長的地點。 （4）、將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。 （5）、重新打設木戧柱和壓柱固定牢固機尾。 （6）、卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。 （7）、開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進行調試，直到皮帶機正常運轉。 （4）、若調整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。 （5）、若跑偏原因是由于轉載點落煤不正，應調整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落煤位置。 （6）、機頭、機尾跑偏時，應首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應立即處理（停機閉鎖開關，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉載點落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調整。 （7）、機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。 （8）、皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。 2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。 （2）、調整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關都停電閉鎖，并掛警示牌。 （3）、用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴禁身體任何部位伸入所要 擺動的機架下方。 (4)、同一部皮帶機調偏作業(yè)，必須設專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴禁多人同時聯(lián)系開停機。 （5）、每次調偏結束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴禁放在皮帶上或機架上。 （6）、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調一致，防止從機架上摔落。 5、處理斷帶作業(yè) 1）、作業(yè)程序 （1）、先將皮帶上的部分載煤清理干凈，松開機頭儲帶倉的皮帶。 （2）、人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。 （3）、如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。 （4)、裁皮帶： a、當所加皮帶較短時，可在機頭儲帶倉內裁皮帶。開動張緊皮帶后，開起皮帶機，將短皮帶開到機頭儲帶倉內拉緊滾筒與導向滾筒之間，然后停機閉鎖開關。在卸載架和導向架處分別打設皮帶夾具夾緊上、下皮帶，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。 b、當所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時，需要在機頭卸載架上方裁皮帶。 張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設一道夾具，兩頭用8鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。在導向架處打設另一道夾具夾緊下皮帶。 松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。 皮帶司機點動反轉開機，人員全部站在機頭架側邦平地上安全地點向機頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內的皮帶拉展。 停機閉鎖開關后，人員全部站到機頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。 根據(jù)工作經驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設一道夾具，缷掉導向架處的夾具，開動張緊皮帶按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。 將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。 正向點動皮帶機，開動張緊皮帶，使皮帶初張力達到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關。 （5）、將接好的皮帶重新進行調試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。 （2）、跟班隊干、班組長必須到達作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。 （3）、作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。（4）、人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調一致，防止從機架上摔落。 （5）、對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，嚴禁人員在卸載架上方距煤倉口邊緣水平距離3米長度范圍內的機架上作業(yè)。 （6）、每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。 6、處理過載停機壓皮帶事故 1）、作業(yè)程序 （1）、機電工和皮帶機檢修工必須先對皮帶開關、電機等電氣設備和機頭、機尾各部位認真檢查，確認無問題后，專人聯(lián)系機頭皮帶司機停電閉鎖開關，并掛警示牌。 （2）、人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側， （3）、根據(jù)工作經驗需要試開機時，皮帶上的翻煤人員 全部離開皮帶，站到安全地點，專人聯(lián)系機頭司機送電開機，如果開不起來，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。 （4）、最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。 （2）、現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力，聽從指揮。 （3）、人員從皮帶上往下翻煤時，必須前后左右互相照應好，踩穩(wěn)站牢，機架兩側嚴禁站人。 （4）、皮帶機恢復正常運轉后，人員往皮帶上清煤時，必須停機清煤。 （5）、嚴禁電動機在過載狀態(tài)下長時間運行和頻繁起動皮帶機。 7、更換機架部件作業(yè) 1）、作業(yè)程序： （1）、現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶機開關停電閉鎖，并掛警示牌。 （2）、需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。 （3）、將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照對安好。 （4）、更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉。 2）、安全措施 （1）、所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。 （2）、用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。 （3）、更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。 （4）、裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭司機停電閉鎖皮帶機開關外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。 8、滾筒注油作業(yè) 1）、作業(yè)程序： （1）、對于內置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應在滾筒運行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護。 （2)、當皮帶機非行人側空間寬度不足0.7m時，嚴禁在開機狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機開關停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開非