安全生產(chǎn)_磨削機(jī)械安全規(guī)程

標(biāo)準(zhǔn)名稱： 磨削機(jī)械安全規(guī)程 GB 4674-84 UDC 621.924 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB 4674-84 UDC 621.924 標(biāo)準(zhǔn)正文： Safety code for grinding machines 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1984-07-28,發(fā)布1985-05-01實(shí)施1引言1.1本標(biāo)準(zhǔn)是磨削機(jī)械的基本安全法規(guī)，磨削機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理都必須遵守。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用砂輪或砂瓦進(jìn)行手動(dòng)、機(jī)動(dòng)或自動(dòng)加工的磨削機(jī)械。 1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機(jī)械。2磨削機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的安全要求 2.1磨削機(jī)械必須具有在允許的最大負(fù)荷下磨削所需的動(dòng)力，以保證砂輪主軸的正常工作轉(zhuǎn)速。 2.2砂輪主軸必須符合下列要求： 2.2.1砂輪主軸直徑：工作速度小于或等于50米/秒時(shí)，安裝砂輪部位的最小直徑不得小于表1規(guī)定的數(shù)值(不包括砂輪安裝于兩個(gè)軸承之間的砂輪主軸)。 2.2.2砂輪主軸螺紋的旋向：緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。不能滿足上述要求時(shí)必須采取防止砂輪主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪或砂輪卡盤松開的措施。 2.2.3砂輪主軸螺紋長(zhǎng)度見圖。緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋長(zhǎng)度必須滿足下列條件。 2.2.3.1砂輪主軸螺紋必須有足夠的長(zhǎng)度，保證整個(gè)壓緊螺母旋入(Ll)。 2.2.3.2砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過設(shè)計(jì)允許使用的最小厚度砂輪內(nèi)孔長(zhǎng)度的二分之一 (hH/2) 。 表 1 mm 砂輪最度 6 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100砂輪直徑D1 -6-10 -13 -16 -20 -25 -32 -40 -50 -63 -80 -100-125 砂 輪 主 軸 最 小 直 徑 d-0 -50 6 6 6 6 6 10 10 10 10 13 13 50-80 6 6 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 80-100 10 10 10 10 10 10 13 13 13 16 16 20 20 100-125 10 10 13 13 13 13 13 13 13 16 16 20 20 125-150 13 13 13 13 13 13 13 13 16 20 20 20 25 150-180 13 13 13 13 13 13 16 16 16 20 20 25 25 180-200 13 13 13 13 16 16 16 16 20 20 25 25 25 200-230 16 16 16 16 16 16 20 20 20 25 25 32 32 230-250 16 16 16 16 20 20 20 20 20 25 32 32 32 250-300 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 32 32 40 300-350 20 20 20 20 25 25 25 25 25 32 32 40 40 350-400 32 32 32 32 32 32 40 40 50 400-450 32 32 32 32 32 40 40 50 50 450-500 40 40 40 40 40 40 50 80 500-600 40 40 40 40 40 50 80 80 600-750 50 50 50 50 50 80 80 80 750-900 50 50 50 80 80 80 125 125 900-1060 80 80 80 80 80 80 125 1252.2.4砂輪主軸材料的抗拉強(qiáng)度不低于650牛頓/毫米2，延伸率不低于10%。2.2.5砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤的配合應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 mm 砂輪孔徑d 砂輪主軸或砂輪卡盤直徑 磨削方式 H 11 f 7 鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度45m/s的高速磨削 H 12 e 8 精磨 H 13 e 8 精磨2.3砂輪卡盤：2.3.1砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。2.3.2任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?.3.3砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。2.3.4砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。2.3.5砂輪卡盤面對(duì)砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5毫米。2.3.6砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。2.3.7砂輪卡盤的形狀：2.3.7.1帶槽式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。2.3.7.2套筒式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。2.3.7.3襯套式砂輪卡盤：用于安裝大孔徑及厚度超過32厘米的砂輪。2.3.7.4錐形砂輪卡盤：用于安裝雙斜邊砂輪。2.3.8砂輪卡盤的最小尺寸：砂輪卡盤各尺度標(biāo)志所表示的部位和最小尺寸，帶槽式砂輪卡盤見圖3、表3。襯套式、套筒式砂輪卡盤見圖4、表4。 表3 mm 砂輪直徑 砂輪卡盤 壓緊面徑向?qū)挾?h砂輪卡盤在中心孔砂輪卡盤在凹槽邊 D1 最小直徑 處最小厚度 緣處最小厚度 D3 最 小 最 大 b1 E -25 10 1.5 3 1.5 1.5 25-50 18 3 5 3 2.5 50-75 25 3 5 5 2.575-100 34 3 5 5 3100-125 42 5 6 6 3125-150 50 6 13 10 5150-170 60 6 13 10 5170-200 70 6 13 10 5200-250 85 8 16 10 6250-300 100 8 16 13 8300-350 118 10 18 13 8350-400 135 13 25 13 8400-450 150 13 25 16 10450-500 168 16 32 16 10500-550 185 16 32 16 12550-600 200 18 32 16 12600-650 218 18 32 16 13650-700 235 22 38 18 13700-750 250 22 38 18 16750-900 300 25 50 22 18900-1050 350 25 50 22 181050-1200 400 32 50 28 251200-1500 500 32 50 32 281500-1800 600 38 64 35 32 表4 mm 砂輪直徑 砂輪孔徑 砂輪卡盤 砂輪卡盤在中心 砂輪卡盤在退刀 D1 d 最小直徑 孔處最小厚度 槽處最小厚度 D3 b1 E 76.2 115 22 10 300-350 127 175 22 10 76.2 150 22 10 350-450 127 175 22 10 203.2 250 22 10 203.2 250 25 13 450-600 304.8 350 25 13 600-700 304.8 375 25 13 750-900 304.8 375 35 223.3.9砂輪卡盤材料：抗拉強(qiáng)度不低于415牛頓/毫米2的鋼。2.3.10其他材料、形式和尺寸的砂輪卡盤，其強(qiáng)度和剛性不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用。2.4砂輪防護(hù)罩2.4.1磨消機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。2.4.2砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。其主要性能為：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。2.4.3砂輪的護(hù)罩的最大開口角度必須等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中規(guī)定的數(shù)值。開口角度應(yīng)以砂輪主軸中心為頂點(diǎn)延長(zhǎng)到罩的外壁上開口端部來測(cè)量 。2.4.4砂輪防護(hù)罩的形狀和最大開口角度；2.4.4.1外圓和無心磨削用砂輪防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180，在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65。中心部位R不應(yīng)小于規(guī)定的砂輪卡盤的半徑。2.4.4.2臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過90，在砂輪主軸中心線水平面以上部分不準(zhǔn)超過65。中心部位R不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。如果還要使用在砂輪主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時(shí)，砂輪防護(hù)罩的最大開口角度可以增大至125。2.4.4.3臥軸平面磨削用砂輪防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過150，開口的端部不準(zhǔn)高于砂輪主軸中心線水平面以下15處。中心部位R不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。2.4.4.4懸掛式砂輪機(jī)、切割砂輪機(jī)和直向手提式砂輪機(jī)用砂輪防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。最大開口角度不準(zhǔn)超過180，在任何時(shí)候必須將砂輪的上半部罩住。中心部位R不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。2.4.4.5頂部磨削用砂輪防護(hù)罩：使用砂輪中心線水平面以上部分時(shí)，砂輪防護(hù)罩可以呈圓形或方形。頂部最大開口角度不準(zhǔn)超過60。中心部位R不應(yīng)小于砂輪卡盤的半徑。2.4.4.6立軸平面磨削用砂輪防護(hù)罩：砂輪防護(hù)罩呈環(huán)帶形。允許砂輪最大外露量見表5。2.4.5砂輪防護(hù)罩的壁厚尺寸：砂輪工作速度小于或等于35米/秒時(shí)，環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩各尺度標(biāo)志所表示的部位見圖11，壁厚最小尺寸見表6。固定式砂輪防護(hù)罩各尺度標(biāo)志所表示部位見圖12，壁厚最小尺寸見表7。 表5 mm 砂輪厚度H 允許砂輪最大外露量C -13 6 13-25 13 25-50 20 50-75 25 75-100 35 100 50 表6 mm 砂 輪 直 徑 D1 -200 200-600 600-750 最 小 厚 度 A 1.5 3 6 表7 mm 砂輪直徑 D1砂輪速度 砂輪厚度 m/s H -150 150 200 300 400 500 600 750 900 -200 -300 -400 -500 -600 -750 -900 -1250 A B A B A B A B A B A B A B A B A B -50 2 22.5 2 3 2.5 4 3 5 4 6 5 7 5 8 5 9 6 -35 50-100 3 2 4 2.5 5 3 5 4 6 5 7 6 8 6 9 6107 100-160 4 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 610 711 7128 -35-50 -50 3 2 4 2.5 5 3 6 4 7 5 8 610 711 712 8 50-100 5 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 711 812 814 9 100-160 6 4 7 4 8 5 9 610 711 812 914 916 10 50-63 -50 4 3 5 3 6 4 7 5 8 610 712 814 916 10 50-100 6 4 7 5 8 610 610 712 814 915 1018 12 100-160 7 5 8 610 712 812 814 915 1018 1220 14 160-200 10 712 814 915 1015 1018 1220 1422 1424 16 200-250 14 915 1016 1218 1218 1222 1424 1626 1628 20 250-400 15 1018 1220 1422 1424 1626 1828 2030 2032 22 400-500 18 1220 1524 1625 1828 1830 2032 3334 2236 25 63-80 -50 5 3 7 5 8 610 711 813 1015 1018 1220 14 50-100 7 510 610 712 814 1015 1018 1220 1424 16 100-160 10 712 813 1015 1016 1218 1220 1422 1526 18 160-200 12 814 1016 1218 1218 1420 1424 1626 1828 20 200-250 14 1016 1218 1320 1520 1622 1825 1828 2030 22 250-400 18 1320 1424 1626 1828 2030 2232 2434 2536 26 400-500 20 1522 1625 1828 2030 2232 2434 2536 2640 28 2.4.6 砂輪防護(hù)罩材料：抗拉強(qiáng)度不低于415牛頓/毫米2的鋼。2.4.7砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。2.4.8砂輪防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。2.4.9組合式或焊接式砂輪防護(hù)罩，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。2.4.10用于工作速度高于80米/秒的砂輪防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁應(yīng)附有可以吸收沖擊能量的緩沖材料層，例如聚胺酯塑料、橡膠等。2.4.11其他形式和尺寸的砂輪防護(hù)罩，如果其防護(hù)效能不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用，但應(yīng)通過試驗(yàn)證實(shí)。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂輪防護(hù)罩，也可選用其他材料，其強(qiáng)度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.12砂輪防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在砂輪防護(hù)罩上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度，護(hù)板的寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩外圓部分的寬度。砂輪防護(hù)罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30時(shí)，可不設(shè)護(hù)板。2.4.13砂輪圓周表面與可調(diào)護(hù)板邊緣之間的間隙必須小于6毫米)。安裝設(shè)計(jì)允許的最厚砂輪時(shí)，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間隙必須小于15毫米。環(huán)帶式砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁與砂輪圓周表面之間的間隙應(yīng)小于15毫米。砂輪回轉(zhuǎn)中心線與操作者位置面向方向相同的磨削機(jī)械可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。砂輪防護(hù)罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度小于30時(shí)，可以不保證6毫米間隙的規(guī)定。2.5磨削機(jī)械的砂輪主軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長(zhǎng)期保存。2.6手持磨削的磨削機(jī)械上應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立進(jìn)行調(diào)整，工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。2.7平面磨床工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。2.8帶有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即夾緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。2.9使用磨削液的磨削機(jī)械應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員和周圍地面上。2.10干磨用磨削機(jī)械應(yīng)備有吸塵器，以便用戶選購。吸塵器應(yīng)能在設(shè)計(jì)允許最大磨削規(guī)范條件下使操作人員呼吸帶的粉塵濃度不高于10毫克/米3。粉塵濃度測(cè)量方法按JB 2279-78金屬切削機(jī)床粉塵濃度測(cè)量進(jìn)行。2.11所有磨削機(jī)械在空載時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于80dB(A)高粗度磨削機(jī)械應(yīng)低于75dB(A)。噪聲測(cè)量方法按JB 2281-78金屬切削機(jī)床噪聲測(cè)量進(jìn)行。2.12磨削機(jī)械的說明書中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.主電機(jī)功率和轉(zhuǎn)數(shù)；b.砂輪主軸的轉(zhuǎn)數(shù)；c.允許使用的砂輪尺寸范圍。2.13對(duì)磨削機(jī)械進(jìn)行改裝、革新或改換部件必須符合本章各項(xiàng)規(guī)定。3磨削機(jī)械使用安全要求 3.1砂輪的檢查3.1.1砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測(cè)檢查或音響檢查有無破裂和損傷。3.1.2目測(cè)檢查：所有砂輪在使用前必須目測(cè)檢查，其上如有破損不準(zhǔn)使用。3.1.3音響檢查(敲擊試驗(yàn))*：陶瓷結(jié)合劑砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行音響檢查。檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45，距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲者，不準(zhǔn)使用。*進(jìn)行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結(jié)果。3.2安裝砂輪前必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。3.3砂輪的安裝3.3.1砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。3.3.2砂輪孔徑過大時(shí)允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的二分之一。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。3.3.3砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，其厚度為1-22毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。3.3.4砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤安裝時(shí)，相互配合面和壓緊面應(yīng)保持清潔，無任何附著物。3.3.5安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序逐步旋緊。旋緊力要均勻。有條件時(shí)應(yīng)采用測(cè)力扳手。3.3.6安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長(zhǎng)度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。3.3.7在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安裝多于一片的砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。3.3.8砂輪和砂輪卡盤的總重量超過16公斤時(shí)，應(yīng)采用吊裝機(jī)械安裝。3.4直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進(jìn)行靜平衡。3.5所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。下列情況可以不受此條規(guī)定的限制：a.內(nèi)圓磨削；b.用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于50毫米的砂輪；c.金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。3.6砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好，并將砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7新安裝的砂輪應(yīng)先以工作速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為：直徑400毫米空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于5分鐘 直徑400毫米 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于2分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。3.8砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不準(zhǔn)超過3毫米。調(diào)整后必須緊固。3.9砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。3.10磨削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓時(shí)應(yīng)裝有中心支架。3.11用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，以免砂輪破碎。3.12砂輪使用的最高工作速度不準(zhǔn)超過在砂輪上標(biāo)明的速度。3.13砂輪磨損后，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。3.14砂輪直徑磨損的極限尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定，砂輪最小直徑小于該尺寸不準(zhǔn)使用。 表8 mm 砂輪安裝形式 磨損極限尺寸 粘在直徑為d的芯軸上 d+2 用螺釘頭直徑為D0的螺釘安裝 D0+2 用直徑為D3的砂輪卡盤安裝 D3+10 3.15手動(dòng)進(jìn)給的磨削機(jī)械禁止利用桿杠等工具增加工件對(duì)砂輪的壓力。3.16干磨及