安全生產(chǎn)_粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T17919-1999 自2000-8-1起執(zhí)行前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的收塵器標(biāo)準(zhǔn)和粉塵防爆安全規(guī)程編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：冶金部安全環(huán)保研究院、鞍山鋼鐵公司、上海泰山除塵設(shè)備廠、天津港務(wù)局。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳隆樞、湯清華、吳曙良、許景宏、周豪。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器的防爆要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器的設(shè)計(jì)、安裝及維護(hù)檢修。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB12476.1-1990 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 粉塵防爆電氣設(shè)備GB15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605-1995 粉塵防爆泄壓指南3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 dust explosion hazardous area爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)或預(yù)期可能出現(xiàn)并達(dá)到爆炸極限的場(chǎng)所。3.2 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器 dust collectors in dust explosion hazardous area在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的設(shè)備。4 設(shè)計(jì)4.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)熟知粉塵防爆知識(shí)及對(duì)收塵設(shè)備的性能要求。4.2 一般規(guī)定4.2.1 收塵器應(yīng)能在各種系統(tǒng)中達(dá)到一級(jí)收塵要求。4.2.2 宜采用袋式收塵器并優(yōu)先采用外濾型式。4.2.3 應(yīng)有較高的過濾風(fēng)速，以減小過濾面積和箱體容積。4.2.4 箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角；對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施。4.2.5 應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率不應(yīng)高于5%。4.2.6 應(yīng)避免收塵器內(nèi)部零件碰撞、磨擦。4.2.7 收塵器宜安裝于室外；如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔（阻）爆裝置。4.2.8 收塵器宜在負(fù)壓下工作。4.2.9 應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。4.2.10 宜以抑爆性氣體稀釋粉塵空氣混合物，使箱體內(nèi)含氧濃度低于安全濃度上限。4.2.11 應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。4.2.12 在進(jìn)、出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。4.3 清灰和清灰裝置4.3.1 袋式收塵器宜采用脈沖噴吹等強(qiáng)力清灰方式，使濾袋表面積塵不過厚。4.3.2 清灰裝置應(yīng)工作可靠。4.3.3 應(yīng)根據(jù)收塵器類型、清灰方式、過濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。4.3.4 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。4.4 清灰氣源4.4.1 脈沖噴吹類袋式收塵器宜采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w作為清灰氣源。4.4.2 脈沖噴吹的供氣系統(tǒng)應(yīng)保證充足的供氣量，并應(yīng)采取脫油除水措施。4.4.3 反吹清灰（差壓清灰或風(fēng)機(jī)反吹）類袋式收塵器宜采用經(jīng)自身凈化后的氣體作為清灰氣源。4.5 濾袋4.5.1 濾袋應(yīng)采用抗靜電濾料制作，其抗靜電性能應(yīng)符合表1的規(guī)定表1 4.5.2 濾料應(yīng)具備阻燃性能。4.6 電弧和電火花的防止4.6.1 同濾袋相連接的花板或短管應(yīng)涂以導(dǎo)電涂料，或以不銹鋼制作，其對(duì)地電阻不應(yīng)大于100；脈沖噴吹類袋式收塵器的濾袋框架也應(yīng)照此處理。4.6.2 收塵器應(yīng)設(shè)靜電直接接地，接地電阻不應(yīng)大于100。4.6.3 收塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接；如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻不應(yīng)大于0.03。4.6.4 配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定。4.7 卸灰裝置4.7.1 灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料壁面與水平面夾角不應(yīng)小于654.7.2 灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。4.7.3 卸灰裝置應(yīng)同收塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積存。4.8 自動(dòng)控制與監(jiān)測(cè)4.8.1 應(yīng)對(duì)收塵器實(shí)行清灰程序控制。4.8.2 對(duì)收塵器的下列參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差；b）進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度；c）清灰參數(shù)（清灰周期、清灰間隔等）；d）脈沖噴吹類袋式收塵器的噴吹壓力。4.8.3 應(yīng)對(duì)收塵器下列部件的工況進(jìn)行監(jiān)視：a）卸灰裝置；b）精灰用閥門（停風(fēng)閥、切換閥等）。4.8.4 當(dāng)收塵器出現(xiàn)下列故障時(shí)應(yīng)予報(bào)警：a）進(jìn)、出風(fēng)口壓差過高；b）溫度異常升高；c）脈沖噴吹裝置的壓力過低；d）卸灰裝置停止工作。4.8.5 如采用惰性氣體時(shí)應(yīng)對(duì)箱體內(nèi)氧含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)氧濃度超過警戒值時(shí)應(yīng)予報(bào)警。4.8.6 用于收塵器運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)的一次元件應(yīng)符合GB12476.1的規(guī)定。4.9 泄爆4.9.1 收塵器箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)最大負(fù)壓。4.9.2 收塵器應(yīng)按GB/T15605設(shè)置泄爆裝置。5 安裝5.1 當(dāng)收塵器內(nèi)部配件安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面清理，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無遺留物時(shí)方準(zhǔn)安裝輸灰裝置和卸灰裝置。5.2 系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)將設(shè)備可靠接地。5.3 構(gòu)件及整機(jī)設(shè)備焊接后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，確認(rèn)無漏方予驗(yàn)收。6 使用與維護(hù)6.1 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)收塵器，再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，收塵器應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間并將濾袋清灰數(shù)遍，將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。6.2 收塵器啟動(dòng)后應(yīng)定時(shí)檢查，若有漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。6.3 應(yīng)定時(shí)檢查清灰裝置，若脈沖閥或反吹切換閥門出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。6.4 檢修收塵器時(shí)宜使用防爆工具，不應(yīng)敲擊收塵器各金屬部件。6.5 明火作業(yè)應(yīng)按