工藝技術(shù)_焊接工藝卡

焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-01焊縫代號GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45大管對接基本金屬2010812工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊條電弧焊2E4315 3.280-110222314-16連弧焊條電弧焊3E4315 4.0120-140222314-16焊條電弧焊4E4315 4.0120-140222314-16焊接順序及圖示技術(shù)措施 （a1）45固定試件 代號6G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，且不得在6點(diǎn)鐘位置，每處長度15mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。4、焊接嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手動工具進(jìn)行層間清理。檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 1618mm 寬窄差3mm； 焊縫高度04mm， 咬邊長度10%；深度0.5mm6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。7、焊縫無損檢測JB4730中100%RT，合格級別級。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-02焊縫代號GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45小管對接基本金屬20575工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊條電弧焊2E4315 2.57090222412-14連弧焊條電弧焊2E4315 2.57090222412-14連弧焊接順序及圖示技術(shù)措施 （a2）45固定試件 代號6G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，每處長度20mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。4、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 10-13mm 寬窄差3mm； 焊縫高度03mm， 咬邊長度10%；深度0.5mm5、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。；6、焊縫無損檢測JB4730中100%RT，合格級別級。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-03焊縫代號GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管對接基本金屬20575工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊焊條電弧焊2E4315 2.57090222412-14連弧焊焊條電弧焊2E4315 2.57090222412-14連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （b1）水平固定試件 代號5G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固采用上45度兩點(diǎn)點(diǎn)固，長度小于10mm,并不得大于/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊。焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。3、連續(xù)焊接層間溫度不得大于250。4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。5、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。6、層間及接頭用電動工具清理7、檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 1012mm 寬窄差3mm； 焊縫高度04mm， 咬邊長度10%；深度0.5mm8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。9、焊縫無損檢測JB4730中100%RT，合格級別級。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-04焊縫代號GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J焊接部位垂直固定管對接基本金屬20575工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊焊條電弧焊2/2E4315 2.57090222414-18連弧焊焊條電弧焊3/3E4315 2.57090222416-22連弧焊/焊接順序及圖示技術(shù)措施 （b2）垂直固定試件 代號2G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，每處長度10mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。3、連續(xù)焊接層間溫度不得大于250。4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。5、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。6、層間及接頭用電動工具清理7、檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 1012mm；寬窄差3mm；焊縫高度04mm；咬邊長度10%；深度0.5mm8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。9、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-05焊縫代號GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平轉(zhuǎn)動管對接基本金屬20575工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊焊條電弧焊2/2E4315 2.57090222414-18連弧焊焊條電弧焊3/3E4315 3.290110222424-28連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （c1）水平轉(zhuǎn)動試件 代號1G1、焊前坡口內(nèi)及兩側(cè)必須清除鐵銹、油污、水等雜物，并露出金屬光澤。2、焊前焊條應(yīng)進(jìn)行350烘干。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)點(diǎn)固長度小于10mm,并不得大于/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊。4、焊接熄弧處不得有弧坑裂紋。5、應(yīng)注意層間清渣、必須干凈。6、焊后清理縫面不得有熔渣、必須干凈。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷。檢驗(yàn)要求：表面縫寬小于10-12mm，寬差3；余高h(yuǎn)4,余高差3；表面咬邊h0.5mm,且不長于10%焊縫。8、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。9、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-06焊縫代號GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管對接基本金屬2020X4工藝評定編號HGP-01焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12連弧焊焊條電弧焊2E4315 2.57090222414-18連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （e1）45固定試件 代號6G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)點(diǎn)固，長度小于10mm,并不得大于/2厚，點(diǎn)固質(zhì)量同正式焊，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨，便于接頭。3、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。4、焊接期間嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手動工具進(jìn)行層間清理。檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 68mm 寬窄差2mm； 焊縫高度03mm， 咬邊長度是焊縫10%；深度0.5mm6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。7、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-07焊縫代號SMAW-FeI-1G-12-Fef3J焊接部位板狀平焊基本金屬Q(mào)235B =12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流(A)電壓(V)焊接速度(Cm/min)氣體流量(L/min)線能量(q)備注焊條電弧焊1E4315 3.290-10022-248-12斷弧焊焊條電弧焊2E4315 4.0120-16022-3020-24連弧焊焊條電弧焊3E4315 4.0120-16022-3020-24連弧焊焊條電弧焊4E4315 4.0120-16022-3020-22連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （a）平焊試件 代號1G1. 焊前必須對坡口兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物。2. 點(diǎn)固在試板兩端坡口內(nèi)，點(diǎn)固長度小于20mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨便于接頭及收弧。3. 焊前反變形35。4. 使用手動工具進(jìn)行層間清渣。5. 檢驗(yàn)要求：正面焊縫寬度1418mm 寬窄差3mm；焊縫高度02mm 咬邊長度45mm，深度0.5mm。6. 焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。7. 射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn)焊縫代號SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板 狀 橫 焊基本金屬Q(mào)235B 12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.290-10022-248-12斷弧焊焊條電弧焊2/1E4315 4.014522-2420-24連弧焊焊條電弧焊3/2E4315 4.0130-15022-2420-24連弧焊焊條電弧焊4/3E4315 4.0130-15022-2420-22連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （b）橫焊試件 代號2G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、點(diǎn)固焊后采用予變形35。3、焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。焊縫寬度 B=1215，寬差3； 余高 h3， 余高差3；咬邊h0.5mm；L10%焊縫。4、多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于30mm。5、引、熄弧處不得有氣孔、裂紋等缺陷。6、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。7、焊縫無損檢測JB4730中100%RT，合格級別級。 編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-0 8 焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-09焊縫代號SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立 焊基本金屬Q(mào)235B 12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.280-10022-2416-20滅弧焊焊條電弧焊2E4315 3.212522-2418-22連弧焊焊條電弧焊3E4315 3.212522-2418-22連弧焊焊條電弧焊4E4315 3.212022-2422-24連弧焊焊接順序及圖示技術(shù)措施 （c）立焊試件 代號3G1. 焊前必須對坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2. 焊前反變形35。3. 打底焊應(yīng)盡量短弧焊，并做橫向擺動，要求使母材熔合良好。4. 第三層焊應(yīng)保證坡口棱角不被熔化，蓋面前深度2mm。5. 熄弧處不得有裂紋、層間不得有焊瘤。6. 焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有熔渣、飛濺等。7. 焊縫寬度 B15，寬差3； 余高 h3， 余高差3；咬邊h0.5mm；L10%焊縫長。8. 焊后清理縫面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。9. 焊縫無損檢測JB4730中100%RT，合格級別級。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-10焊縫代號SMAW-FeI-1F-12-Fef3J焊接部位板狀平角縫基本金屬20#/Q235B =12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊條電弧焊2E4315 4.0140-160222624-27_焊條電弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊條電弧焊4E43154.0140-16022-2624-27焊接順序及圖示技術(shù)措施 （d）平焊試件 代號1F1、坡口表面上的油、銹、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-3mm,點(diǎn)固長小于20mm,并不大于1/3厚。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、手弧焊引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K12，高差3；咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫長。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-11焊縫代號SMAW-FeI-2F-12-Fef3J焊接部位板狀橫角縫基本金屬20#/Q235B =12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊條電弧焊2E4315 4.0140-160222624-27焊條電弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊條電弧焊4E43154.0140-16022-26 24-27焊接順序及圖示技術(shù)措施 （e）橫焊試件 代號2F1、坡口表面上的油、銹、鐵悄、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-3mm,點(diǎn)固長小于20mm,并不大于1/3厚。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、手弧焊引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K12，高差3；咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫長。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-12焊縫代號SMAW-FeI-3F-12-Fef3J焊接部位板狀立角縫基本金屬20#/Q235B =12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊條電弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊條電弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊條電弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接順序及圖示技術(shù)措施 （f）立焊試件 代號3F1、坡口表面上的油、銹、鐵悄、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-3mm,點(diǎn)固長小于20mm,并不大于1/3厚。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、手弧焊引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K12，高差3；咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫長。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-13焊縫代號SMAW-FeI-4F-12-Fef3J焊接部位板狀 仰角焊基本金屬20#/Q235B =12工藝評定編號HGP-01-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊條電弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊條電弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊條電弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接順序及圖示技術(shù)措施 （g）仰焊試件 代號4F1、坡口表面上的油、銹、鐵悄、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-3mm,點(diǎn)固長小于20mm,并不大于1/3厚。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、手弧焊引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K12，高差3；咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫長。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-14焊縫代號SMAW-FeI-6FG-12/57-Fef3J焊接部位45管板基本金屬20#/Q235B 575/12工藝評定編號HGP-02焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.295-10022268-12斷弧焊條電弧焊2E4315 3.295-110222612-16連弧焊條電弧焊3E4315 3.295-110222612-18連弧焊條電弧焊4E4315 3.295-120222612-18連弧/-焊接順序及圖示技術(shù)措施 （h）45固定試件 代號6FG1、坡口表面上的油、銹、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-4mm,點(diǎn)固長10-15mm,并不大于/2厚（管壁厚）。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K6，高差3；管子咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫。9、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn)焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-15焊縫代號SMAW-FeI-5FG-12/57-Fef3J焊接部位水平固定管板基本金屬20#/Q235B 575/12工藝評定編號HGP-02焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注焊條電弧焊1E4315 3.295-10022268-12斷弧焊條電弧焊2E4315 3.295-110222612-16連弧焊條電弧焊3E4315 3.295-110222612-18連弧焊條電弧焊4E4315 3.295-120222612-18連弧/-焊接順序及圖示技術(shù)措施 （i）水平固定試件 代號5FG1、坡口表面上的油、銹、水污必須清除干凈。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固采用兩點(diǎn)，點(diǎn)固間隙2-4mm,點(diǎn)固長10-15mm,并不大于/2厚（管壁厚）。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣等。5、引、熄弧處不得有裂紋等。6、焊后清理縫面不得有熔渣、飛濺物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、氣孔、裂紋等。凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不大于10%焊縫長。8、檢驗(yàn)要求：焊角高度K6，高差3；管子咬邊h0.5mm，且不大于10%焊縫。9、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-16焊縫代號GTAW-FeII-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-10/108-Fef3J焊接位置45管對接基本金屬16Mng 10812工藝評定編號HGP-03-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.59098101216-2010L/min正接焊條電弧焊2E5015 3.290-110222418-22反接焊條電弧焊3E5015 4.0110-135222418-22焊條電弧焊4E5015 4.0110-135222418-22焊條電弧焊5E5015 4.0110-135222418-22焊接順序及圖示技術(shù)措施 （j）45固定試件 代號6G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，且不得在6點(diǎn)鐘位置，每處長度15mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨便于接頭。4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。5、焊接嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 16-18mm 寬窄差2mm； 焊縫高度4mm， 咬邊總長度10%；深度0.5mm外觀不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤；6、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-17焊縫代號GTAW-FeII-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45管對接基本金屬16Mng 575工藝評定編號HGP-03-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1TIGJ50 2.59098101212-1610L/min正接焊條電弧焊1/2E5015 2.58090222414-18反接焊條電弧焊1/2E5015 2.590-100222414-18反接焊接順序及圖示技術(shù)措施 （k）45固定試件 代號6G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)50mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、焊前焊條必須經(jīng)350烘干，且用保溫筒取用。3、點(diǎn)固焊縫在圓周上不多于二處，且不得在6點(diǎn)鐘位置，每處長度10-15mm，焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊縫進(jìn)行修磨便于接頭。4、試件焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺。5、焊接嚴(yán)禁在坡口以外的部位擦弧。焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，檢驗(yàn)要求：焊縫寬度 12-15mm 寬窄差2mm； 焊縫高度03mm， 咬邊總長度10%；深度0.5mm外觀不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤；6、射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-18焊縫代號GTAW-FeII-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管對接基本金屬16Mng 204工藝評定編號HGP-03-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注氬弧焊1/1TIGJ50、2.59010011-1212-1510L/min正接焊條電弧焊2/2E5015 2.570-90202410-24反接 -焊接順序及圖示技術(shù)措施 （L）45固定試件 代號6G1、坡口表面上的油、銹、水污必須清除干凈。2、有銹蝕焊條、焊絲必須除銹，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行350烘干。3、點(diǎn)固焊應(yīng)采用兩點(diǎn)點(diǎn)固，且點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)在6點(diǎn)鐘位置，點(diǎn)固長度小于10mm,并不得大于/2厚。4、點(diǎn)固點(diǎn)不應(yīng)有氣孔、夾渣及裂紋等。5、焊接采用上向焊。6、氬弧焊、手弧焊引、熄弧處不得有明顯減薄或弧坑裂紋。7、多層多道焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。8、焊后應(yīng)清理縫面不得有溶渣、飛濺等缺陷。9、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。10、檢驗(yàn)要求：背面凹陷不應(yīng)大于0.5mm,且不長于10%焊縫長。表面縫寬B8，寬差3；余高h(yuǎn)3,余高差3；表面咬邊h0.5mm,且不大于10%焊縫長。11. 射線探傷應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中級規(guī)定。編制審核批準(zhǔn) 焊接工藝卡產(chǎn)品名稱：焊工考試 編號：HK-19焊縫代號SMAW-Fe-1G-12-Fef3J焊接部位平 焊基本金屬Q(mào)345R =12工藝評定編號HGP-03-JX焊接規(guī)范焊接方法層次焊材及規(guī)格電流（A）電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min)線能量（q）備注手工電弧焊1E5015，3.290-11020-228-12反接手工電弧焊2E5015，4.0140-16022-2416-20反接手工電弧焊3E5015，4.0140-16022-2418-24反接手工電弧焊4E5015，4.0140-16022-2418-24反接焊接順序及圖示技術(shù)措施 (m) 平焊試件 代號1G1、焊前必須對坡口及兩側(cè)30mm以內(nèi)徹底清除鐵銹、油污、水份等雜物，并露出金屬光澤。2、焊前必須對焊條進(jìn)行350烘干。3、焊前采取反變形35。4、引弧必須在坡口內(nèi)，熄弧不得有弧坑、裂紋。5、多層焊層間清渣應(yīng)干凈，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6、焊后縫面不得有飛濺、熔渣等。7、焊縫表面應(yīng)為焊后原始面，不得有機(jī)械打磨及修補(bǔ)痕跡，并不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等。焊縫寬度 B18mm，寬差3；余高 h2mm， 余高差2；凹陷不應(yīng)大于0.5mm，且L10%焊縫長。咬邊h0.5mm；且L15%焊縫長。8