工藝技術(shù)_綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)規(guī)范

營(yíng)口天盛重工裝備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/TS綜合原料場(chǎng)工藝技術(shù)規(guī)程 Q/TSY-01-1011營(yíng)口天盛重工裝備有限公司 唐山 1011-11月實(shí)施發(fā)布1011-10月發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)部審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司主管經(jīng)理牛樹(shù)林批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：綜合原料場(chǎng)作業(yè)區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)1011年10月首次發(fā)布。目 錄第一部分 進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第二部分 工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié) 堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第二節(jié) 混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第三節(jié) 混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第四節(jié) 主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程第五節(jié) 布袋除塵風(fēng)機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第六節(jié) 預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程第七節(jié) 礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程第八節(jié) 皮帶機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程第一部分進(jìn)廠原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 進(jìn)廠鐵礦粉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠鐵礦粉的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司生產(chǎn)用原礦粉。1 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1007-87散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB6720-86鐵礦粉化學(xué)分析方法2 技術(shù)條件2.1進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定 成份 類 別名稱 化 學(xué) 成 分（%）TFeSiO1SPH1O燒損粒度AL1O2磁鐵精礦一級(jí)670.55.50.010.098.01.0-100目75合格660.56.50.010.098.01.0-100目75赤鐵精礦一級(jí)670.58.00.010.19111.0-100目75二級(jí)650.58.00.010.19111.0-100目75進(jìn)口粉礦巴 西661.01.50.060.068.01.510mm1.5印度一級(jí)630.52.00.060.069.01.010mm2.5合格611.03.50.060.069.01.010mm2.5奧 礦一級(jí)630.52.00.070.099.01.010mm1.5合格611.02.50.070.099.01.510mm1.5委內(nèi)粉650.51.50.070.096.02.110mm1.52.1原礦粉的其它雜質(zhì)含量要求(%)如下: Cu0.1 Pb0.1 Zn0.1 Sn0.08 As0.07 Ti1.0 F1.02.2粒度要求: 粉礦大于10mm部分小于10，小于0.15mm的部分小于30。2.3每批原礦粉品位波動(dòng)值0.5%2.5產(chǎn)品中不得混入外來(lái)雜質(zhì)。3 試驗(yàn)方法 進(jìn)廠鐵礦粉的化學(xué)分析按GB6720規(guī)定進(jìn)行。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1進(jìn)廠鐵礦粉的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)；5.1進(jìn)廠鐵礦粉的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 進(jìn)廠熔劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠熔劑的技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用熔劑。1 引用標(biāo)準(zhǔn)ZBD52001-90石灰石GB1007-87散裝產(chǎn)品取樣、制樣通則GB2186-15石灰石化學(xué)分析方法2 技術(shù)要求 成份 名稱 類別 化 學(xué) 成 分（%）CaOSiO1MgOSP生燒率活性度H1O燒損粒度2mm生石灰一級(jí)852.050.150.0310110ml890合格752.570.100.0511100ml1090鎂石粉一級(jí)2.03.031.50.150.0553290合格5.05.0310.100.0683585石灰石一級(jí)51.53.0133290合格375.0233285白云石一級(jí)1.011CaO+ MgO5033290合格1.510CaO+ MgO50335852.1進(jìn)廠熔劑的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定2.1其它技術(shù)要求應(yīng)符合ZBD52001-90的規(guī)定。2.2產(chǎn)品中不得混入外來(lái)雜質(zhì)。3驗(yàn)收規(guī)則3.1進(jìn)廠熔劑由使用單位按批驗(yàn)收，每批量由供需雙方商定。3.1進(jìn)廠熔劑的取樣和制樣按GB1007和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3.2進(jìn)廠熔劑的化驗(yàn)底樣保留一個(gè)月。第三節(jié) 進(jìn)廠燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠煤粉、焦粉的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。適用于我公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)用白煤。1 引用標(biāo)準(zhǔn) GB371-82煤樣制備方法 GB111-91煤的工業(yè)分析方法 GB379-87煤炭浮沉試驗(yàn)方法GB113-82煤中全硫的測(cè)定方法2 技術(shù)要求2.1 技術(shù)條件見(jiàn)下表 成分 名 稱 類別 化 學(xué) 成 分（%）CSiO1SP揮發(fā)份灰分H1O粒度mm燒損焦粉一級(jí)815.00.60.066127.001080合格786.01.00.10101510.001580煤粉一級(jí)785.00.15.5127.001080合格756.00.3101510.0010812.1嚴(yán)禁將類別不同的混煤采購(gòu)進(jìn)廠。2.2嚴(yán)禁將氧化變質(zhì)的煤采購(gòu)進(jìn)廠。3 試樣的采取和制備3.1進(jìn)廠煤粉按不同供戶，不同煤種，采制分析試樣。3.1按當(dāng)天進(jìn)廠車輛，每10車（含10車以下）采取一個(gè)分析用樣，10車以上采取兩個(gè)分析試樣。5車采取一個(gè)制樣，卸車時(shí)采取，采取過(guò)程中不少于2點(diǎn)，每點(diǎn)不少于1kg，每一子樣不少于6kg，然后混合取樣。3.2樣品制備按GB373煤樣的制備方法執(zhí)行。3.3浮沉試驗(yàn)樣品的采制按GB37B煤炭浮沉試驗(yàn)方法中規(guī)定執(zhí)行。5 檢驗(yàn)方法5.1灰分、揮發(fā)分按GB111煤的工業(yè)分析方法執(zhí)行。5.1硫分按GB113煤中含硫的測(cè)定方法執(zhí)行。5.2浮沉試驗(yàn)按按煤炭浮沉試驗(yàn)方法執(zhí)行。5.3GB378煤炭浮沉試驗(yàn)方法中重液比重選擇1.35和1.80兩種，分三個(gè)級(jí)別：比重級(jí)別 1.35 1.351.80 1.80。浮沉回收率指1.35比重級(jí)的產(chǎn)率6 驗(yàn)收規(guī)則6.1進(jìn)廠原煤的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收由公司指定單位負(fù)責(zé)。6.1進(jìn)廠原煤不能夾帶外來(lái)雜物。6.2達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的供戶方可采購(gòu)進(jìn)廠。6.3不同供戶，不同煤種的全分析檢驗(yàn)每月不少于兩次，日常檢驗(yàn)可檢測(cè)灰分、揮發(fā)分、硫分。6.5檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)GB373煤樣的制備方法規(guī)定保留副樣，保留期5天，以備檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生生異議時(shí)，公司質(zhì)檢（仲裁）部門(mén)使用。第二部分工藝技術(shù)規(guī)程第一節(jié)：堆取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1供料流程圖：斗輪取料火車來(lái)料翻車機(jī)、卸車機(jī)皮帶移動(dòng)小車皮帶輸送汽車火車料槽皮帶輸送堆取料機(jī)尾車漏斗料懸臂皮帶反轉(zhuǎn)料場(chǎng)懸臂皮帶正轉(zhuǎn)主下料漏斗皮帶輸送1.1工藝概述:1.1工作原理：臂式斗輪堆取料機(jī)是在長(zhǎng)形料場(chǎng)中，利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)斗輪裝置，將料場(chǎng)中的物料取出，卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)過(guò)中心落料斗系統(tǒng)將物料按卸到地面膠帶機(jī)運(yùn)出，完成取料作業(yè)；堆料時(shí)，三通落料斗擋料板處于堆料位置，地面膠帶機(jī)的物料由來(lái)料尾車卸到懸臂帶式輸送機(jī)上，懸臂帶式輸送機(jī)逆向運(yùn)行。同樣利用走行，俯仰，回轉(zhuǎn)三大運(yùn)動(dòng)，將物料按要求堆積到料場(chǎng)中。直通時(shí)，三通落料斗擋料板處于直通位置，地面膠帶機(jī)的物料由來(lái)料尾車卸到中心落料斗系統(tǒng)中，物料經(jīng)中心落料斗系統(tǒng)卸到地面膠帶機(jī)完成直通。1.2自動(dòng)、手動(dòng)，堆、取料工藝程序 1.2.1自動(dòng)堆料作業(yè)：操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開(kāi)至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開(kāi)始，按預(yù)先編排的程序堆料。以此往復(fù)完成堆料作業(yè)。1.2.2手動(dòng)堆料作業(yè) 操作人員接到主控室下達(dá)的堆料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開(kāi)至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶及相關(guān)設(shè)備，機(jī)上操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行堆料。1.2.3自動(dòng)取料作業(yè)：操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開(kāi)至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控室人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶、懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備的取料斗輪將從操作人員事先選好的初始點(diǎn)開(kāi)始，按預(yù)先編排的程序取料。其回旋速度按1/COS的規(guī)律運(yùn)行，以此往復(fù)完成取料作業(yè)。1.2.4手動(dòng)取料作業(yè)： 操作人員接到主控室下達(dá)的取料指令后，首先將設(shè)備設(shè)置于調(diào)車工作方式，然后由操作人員將設(shè)備開(kāi)至指定作業(yè)區(qū)域后，調(diào)整回旋、俯仰裝置、設(shè)定工作方式，當(dāng)一切就緒后，向主控室發(fā)出備妥信號(hào)；主控人員接到信號(hào)后，啟動(dòng)地面皮帶，機(jī)上操作人員啟動(dòng)懸臂皮帶、斗輪及相關(guān)設(shè)備，設(shè)備操作人員手動(dòng)操作設(shè)備進(jìn)行取料。取料時(shí)懸臂的回轉(zhuǎn)速度分高、中、低三檔，操作人員可是實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表1-1）表1-1 堆取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1300/100020臂式斗輪堆取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑m5.3轉(zhuǎn)速r/min6.5料斗個(gè)8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑m20回轉(zhuǎn)速度r/min0.05 0.15回轉(zhuǎn)角度度110 110俯仰機(jī)構(gòu)俯仰范圍度10.712.5俯仰速度m/min5 (斗輪中心處)行走機(jī)構(gòu)軌距軸距mm66行走速度m/min7.5(20)車輪直徑mm620臂架皮帶皮帶寬度mm1100皮帶速度m/s1皮帶長(zhǎng)度m74工作能力堆/取料t/h1300/10002.2機(jī)械、電氣參數(shù)（見(jiàn)表1-2）表1-2堆取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表稱名數(shù)參機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)鋼絲繩型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y1180S-375KWD21.1.1回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)YP180L-615KWD15.9.2俯仰機(jī)構(gòu)YZ160L-615KWZQ65015070627-19 .5-176行走機(jī)構(gòu)YZD100L-3/168x5.5KWDT131.0DT131.0臂架皮帶Y150M-355KWNCW-S81-10-113、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件：3.1.1原燃料：球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、燃料。粒度：080mm。含水率13%。3.1.2工藝設(shè)備程序控制3.1.1.1堆取料機(jī)具備PLC程序控制及手控聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)控制3.1.1.2堆取料皮帶流程與臂架皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。3.1.3設(shè)備概況：堆取料機(jī)主要由斗輪機(jī)構(gòu)、臂架、臂架皮帶機(jī)、司機(jī)室、立柱、俯仰機(jī)構(gòu)、門(mén)座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、尾車、電氣系統(tǒng)等部分組成，料場(chǎng)皮帶沿堆取料機(jī)尾車，經(jīng)多個(gè)改向滾筒從門(mén)座中心穿過(guò)，通過(guò)皮帶運(yùn)行，使堆取料機(jī)工作達(dá)到堆取料目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：080mm 無(wú)雜物取料臂架每完成一次回轉(zhuǎn)動(dòng)作,主機(jī)前進(jìn)，斗輪吃料厚度應(yīng)260mm，取料能力為1000t/h。機(jī)器返回另一料層起點(diǎn)，斗輪下降或上升為1215mm（斗輪半徑）。堆料堆料高度：軌上：10m，堆料寬度20m1m，堆料能力：1000 t/h。3.3工藝制度3.3.1嚴(yán)格按照主控指令確認(rèn)所堆取的物料種類位置，不錯(cuò)料、不混料。3.3.2及時(shí)掌握切取物料流量，根據(jù)臂皮帶流量大小，以皮帶的1/2為宜，隨時(shí)調(diào)整。3.3.3對(duì)物料中的大塊雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)揀出。3.3.4保證設(shè)備運(yùn)行正常，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。3.3.5嚴(yán)禁堆料、取料同步進(jìn)行。3.3.6取料時(shí)嚴(yán)格按主控指令，掌握好取料時(shí)間及間隔時(shí)間。4控制方式及保護(hù)4.1控制方式控制方式有三種：一是機(jī)旁操作（維修）控制；二是手動(dòng)控制；三是機(jī)上集中控制。三種控制方式以機(jī)旁控制為優(yōu)先。4.1.1機(jī)旁控制：在本操作狀態(tài)下，系統(tǒng)只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作，當(dāng)操作者選擇開(kāi)關(guān)置于機(jī)旁位置時(shí)，其他狀態(tài)不能切入，本狀態(tài)是為設(shè)備的安裝調(diào)試及日后的維修保養(yǎng)而設(shè)置的。4.1.2手動(dòng)控制：在本操作狀態(tài)下，斗輪機(jī)的操作由操作人員在司機(jī)室內(nèi)的操作臺(tái)上完成，操作人員可操縱主機(jī)完成取料方式的作業(yè)，當(dāng)設(shè)備處于本狀態(tài)時(shí)，取料作業(yè)中的回轉(zhuǎn)共有高、中、低三個(gè)速度檔，操作人員可視被取物料的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.1.3集中程序控制：當(dāng)系統(tǒng)處于本狀態(tài)時(shí)，設(shè)備時(shí)以手動(dòng)方式開(kāi)入作業(yè)區(qū)并確定作業(yè)初始點(diǎn)，接下來(lái)按照事先所設(shè)定的程序來(lái)完成堆、取料作業(yè)。4.2保護(hù)系統(tǒng) 系統(tǒng)中設(shè)置了各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)負(fù)荷、短路等保護(hù)裝置，懸臂皮帶機(jī)上設(shè)置各種保護(hù)開(kāi)關(guān)，以保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，設(shè)備回轉(zhuǎn)、行走、俯仰等部位設(shè)置保護(hù)開(kāi)關(guān)，用以保證設(shè)備運(yùn)行的安全。機(jī)旁設(shè)有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，按下急停按鈕，以避免事故發(fā)生。第二節(jié)：混勻堆料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1混勻堆料工藝流程圖：配料皮帶輸送堆料機(jī)臂架皮帶混勻料場(chǎng)1.2工藝概述：混勻配料及皮帶輸送系統(tǒng)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖控制方式，混勻堆料采用手動(dòng)控制方式，懸臂皮帶與料場(chǎng)皮帶聯(lián)鎖，主控室集中控制，混勻配料系統(tǒng)流程啟動(dòng)后，由配料圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)配料，通過(guò)皮帶輸送至料場(chǎng)皮帶上，經(jīng)混勻堆料機(jī)尾車漏斗卸料，落至運(yùn)行到臂架皮帶上，混勻堆料機(jī)往復(fù)行走，完成混勻料造堆?；靹蚨蚜陷斔吐肪€H301H302H401堆料機(jī)臂架皮帶混勻料場(chǎng)1.2.12、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表6-1）表6-1 側(cè)式懸臂堆料機(jī)性能參數(shù)HDB1300/24.5側(cè)式懸臂堆料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑m20.5回轉(zhuǎn)速度r/min0.1回轉(zhuǎn)角度度90 90俯仰機(jī)構(gòu)俯仰范圍度1115.5俯仰速度m/min6行走機(jī)構(gòu)軌距軸距mm55行走速度m/min30/20m/min（逆行/順行）車輪直徑mm630臂架皮帶皮帶寬度mm1200皮帶速度m/s2生產(chǎn)能力t/h1300皮帶長(zhǎng)度m572.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表6-2）表6-2側(cè)式懸臂堆料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表構(gòu)機(jī)數(shù)參稱名電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率備注臂架皮帶55KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)ZD132-44.5KW俯仰機(jī)構(gòu)液壓升降行走機(jī)構(gòu)47.5KW夾軌器液壓式3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件：3.1.1料場(chǎng)條件：料條空間滿足混勻造堆的需要3.1.2原料：3.1.2.1物料品種：鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。3.1.2.2物料儲(chǔ)備滿足配料需求3.1.3工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)3.1.3.1具備必要的工藝過(guò)程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示；3.1.3.2皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)具備主控集中程開(kāi)、停控制，全過(guò)程運(yùn)行監(jiān)控。3.1.4設(shè)備概況：混勻堆料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)，俯仰機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，臂架輸送機(jī)，尾車等組成。料場(chǎng)皮帶沿尾車至頂端，經(jīng)繞多個(gè)改向滾筒，皮帶從門(mén)座中心穿過(guò)，皮帶運(yùn)行輸料經(jīng)尾車頂端的卸料斗卸料，落至運(yùn)轉(zhuǎn)的臂架皮帶上，通過(guò)大車行走，均勻的堆于料場(chǎng)。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原料粒度：03mm無(wú)雜物，原料水分：711%。物料品種：鐵精粉、鐵粗粉、高爐灰、除塵灰。堆料堆料高度：軌上10m，堆料能力：1300t/h。堆積密度：2.0t/m3采用人字堆料法進(jìn)行平鋪造堆，卸料點(diǎn)對(duì)正料場(chǎng)中心線。每當(dāng)一個(gè)料堆開(kāi)始造堆時(shí)，混勻堆料機(jī)前臂架頭部離地面高度為1m，以后每次升高控制0.30.5m。每個(gè)堆料層大車行至料堆終端時(shí)，停皮帶時(shí)間應(yīng)為35秒，由此往返。3.3工藝制度3.3.1配料期間堆料機(jī)禁止在料堆中段停止大車走行。3.3.2每次工藝料堆按該造堆料條長(zhǎng)度執(zhí)行行走堆料，禁止定點(diǎn)堆料。3.3.3每次工藝料層堆料機(jī)往返必須到達(dá)料堆的終端。3.3.4發(fā)現(xiàn)物料內(nèi)有雜物大塊時(shí)及時(shí)處理，需停機(jī)時(shí)必須與主控取得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可處理。第三節(jié)：混勻取料機(jī)崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1混勻取料工藝流程圖：斗輪取料橋架皮帶混勻料場(chǎng)供料皮帶燒結(jié)礦槽1.2工藝概述：原料主控接到燒結(jié)配控上混勻料通知，發(fā)指令給混勻取料機(jī)司機(jī)，供料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動(dòng)后，取料機(jī)開(kāi)始工作，斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)切取物料，落至橋架皮帶上，首輪卸料落至料場(chǎng)供料皮帶，經(jīng)皮帶輸送至燒結(jié)配料礦槽。燒 結(jié) 混 勻 料 輸 送 路 線混勻取料機(jī)H501皮帶HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站G601原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站配料1皮帶燒結(jié)配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表7-1）表7-1 混勻取料機(jī)性能參數(shù)表DQL1000/37橋式雙斗輪雙向取料機(jī)名稱參數(shù)單位數(shù)值斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑m6.58轉(zhuǎn)速r/min4.3斗輪個(gè)2料斗個(gè)210小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)走行速度m/min5.96大車行走機(jī)構(gòu)軌道跨度m37行走速度m/min1.8m/min快走速度m/min18m/min車輪直徑mm600臂架皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶長(zhǎng)度m64生產(chǎn)能力t/h10002.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表7-2）表7-2 混勻取料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表稱名機(jī)構(gòu)數(shù)參電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)斗輪機(jī)構(gòu)Y250M-637KWNGW92-7-28小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)YZR200L17KWXW18.5-10-1/59大車行走機(jī)構(gòu)YP160L-4215KWZSY200-90-11橋架皮帶Y160L-415KWNGW-S52-8-113、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件3.1.1混勻料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。3.1.2工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)：3.1.2.1具備必要的工藝過(guò)程，皮帶運(yùn)行載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。3.1.2.2取料機(jī)與皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)具備程控聯(lián)鎖，全過(guò)程運(yùn)行監(jiān)控。3.1.3 設(shè)備概況：混勻取料機(jī)由行走機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)、小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、橋架輸送機(jī)構(gòu)等組成。通過(guò)大車和小車行走，使用斗輪切取物料，落至運(yùn)行的橋架皮帶輸送機(jī)，達(dá)到取料的目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)料堆高度：軌上10m，軌下0.5m，混勻料混勻料粒度5mm,含水量：711%,堆積密度：2.2t/m3。取料取料時(shí)嚴(yán)格控制大車向料堆進(jìn)給距離45mm。料耙保持平衡下降，幅度以料耙接觸到料堆頂端物料為準(zhǔn)。3.3工藝制度3.3.1取料時(shí)應(yīng)保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。3.3.2取料時(shí)必須使用兩個(gè)斗輪同時(shí)取料，提高混勻效果。3.3.3嚴(yán)禁料內(nèi)有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)揀出。3.3.4在一個(gè)混勻料堆未用完以前，不得再取另一料堆，確有必要時(shí)需經(jīng)廠總工同意方可進(jìn)行。3.3.5取料時(shí)嚴(yán)禁停止驅(qū)動(dòng)小車定點(diǎn)取料。第四節(jié)：主控崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程1.1臨時(shí)供料流程圖1(燒結(jié)、球團(tuán))G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102Y Z 7 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站原 燃 料 場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401 G501 G601HZ6 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站G601球團(tuán)受料 皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）1.2臨時(shí)供料流程圖2（燒結(jié)、球團(tuán)、高爐）H302H302H401燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料（溶劑）皮帶G501G601HZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站H501混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站H301HZ2 混 勻 配 料 槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站G102H101G103GZ2轉(zhuǎn)運(yùn)站G104GZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站G105GZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站G106高爐受料系統(tǒng)G101 G201 G301Y403SHRY203SHRY302SHRY103SHRYZ7 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站Y402Y202Y102YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y401Y301Y201Y101堆 取 料 機(jī)原 燃 料 場(chǎng)HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302H303RH304HZ1 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站H201我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實(shí)，幸福很平凡也很簡(jiǎn)單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂(lè)觀的態(tài)度闖過(guò)磨難。1.3供料工藝流程概述1.3.1燒結(jié)直配料供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位于供燒結(jié)下料口，啟動(dòng)皮帶機(jī)聯(lián)鎖裝置，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。燒結(jié)直配料供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y301皮帶Y302SHR皮帶G501皮帶燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料礦槽1.3.2燒結(jié)混勻料供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要混勻料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，先從一次料場(chǎng)取料至混勻料槽，經(jīng)混勻堆料機(jī)堆料混勻料場(chǎng)，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，啟動(dòng)皮帶及連鎖裝置，由混勻取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽燒結(jié)混勻料供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG201H201HZ2混勻配料槽H301H302H401混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H501G501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料礦槽1.3.3球團(tuán)供料:球團(tuán)供料原料場(chǎng)堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG401原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站球團(tuán)受料皮帶球團(tuán)配料礦槽原料主控接球團(tuán)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)球團(tuán)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至球團(tuán)配料礦槽。2、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：2.1工藝條件2.1.1原燃料： 2.1.1.1品種：焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等。2.1.1.2原料儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求2.1.2工藝流程自動(dòng)監(jiān)測(cè)：2.1.2.1具備必要的工藝過(guò)程、設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行、載料流量、料倉(cāng)儲(chǔ)備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示。2.1.2.2供料輸送系統(tǒng)具備主控集中開(kāi)?？刂疲^(guò)程運(yùn)行監(jiān)控。2.1.3供料卸料方式：2.1.3.1使用斗輪堆取料機(jī)和混勻取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.2燒結(jié)、球團(tuán)成品礦倉(cāng)打開(kāi)倉(cāng)下倉(cāng)門(mén)使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.3使用汽車將物料倒運(yùn)至汽車受料礦槽，然后讓汽車礦槽崗位操作人員打開(kāi)倉(cāng)下倉(cāng)門(mén)，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)相應(yīng)礦槽。2.1.3.4火車卸料使用鏈斗卸車機(jī)將火車上的原料切取到皮帶上，使物料經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)到達(dá)斗輪堆取料機(jī)，使用堆取料機(jī)將原料堆到相應(yīng)位置。2.1.4 主控室設(shè)備概況：2.1.4.1計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)具備性能穩(wěn)定的硬件設(shè)施和與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相配套的控制程序軟件，能夠監(jiān)測(cè)和控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。2.1.4.2配料控制柜與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行通訊讀取配料參數(shù)的設(shè)定值并返回現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)，能夠根據(jù)皮帶秤的信息進(jìn)行流量自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確配料。2.1.4.3配料礦倉(cāng)噸位顯示柜將配料礦倉(cāng)物料的重量顯示在柜體的儀表上。2.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)原燃料粒度：080mm，含水率14%儲(chǔ)備滿足燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的生產(chǎn)需求球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、焦炭、塊礦、含鐵粉礦、焦粉等供料信息傳遞要準(zhǔn)確，確保流程正確暢通每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)3分鐘供礦粉應(yīng)1000噸/小時(shí)，給高爐供料量600噸/小時(shí)監(jiān)控監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備指示信號(hào)變化，生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化，掌握各崗位生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，調(diào)整操作配料電子稱精度不得低于0.5%，下料量誤差不得超過(guò)0.8%保證混勻料成份穩(wěn)定性:TFe、SiO2穩(wěn)定率分別為0.8%、0.4%2.3工藝制度2.3.1要及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行2.3.2做好信息溝通工作，根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)和高爐槽上的要料通知和時(shí)間間隔要求，組織啟動(dòng)合適的輸送流程，確認(rèn)物料的品種，做到不錯(cuò)料，下達(dá)指令準(zhǔn)確，供料及時(shí)。2.3.3供料前要確認(rèn)翻板和移動(dòng)式小車的位置，確保流程正確暢通2.3.3及時(shí)掌握物料流量，流量過(guò)大時(shí)，給取料機(jī)司機(jī)發(fā)指令，減少取料流量。2.3.4隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況和參數(shù)，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行第五節(jié)：布袋風(fēng)機(jī)除塵崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1 工藝流程圖：汽缸反吹吸塵點(diǎn)道除塵室抽風(fēng)機(jī)排氣口卸灰閥汽車倒運(yùn)至料場(chǎng)加濕機(jī)刮板機(jī)放灰1.2工藝概述：從各吸塵點(diǎn)通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將粉塵吸入布袋式除塵器內(nèi)，除塵器依靠布袋將粉塵過(guò)濾在布袋上，通過(guò)反吹系統(tǒng)將粉塵吹入集灰斗，通過(guò)灰斗將粉塵卸入刮板機(jī)，刮板機(jī)將粉塵送入加濕機(jī)，經(jīng)過(guò)加濕的粉塵卸到汽車上，然后倒運(yùn)至料場(chǎng)。負(fù)責(zé)綜合原料場(chǎng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站等處生產(chǎn)粉塵的收集。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表12-1）表12-1除塵器性能參數(shù)表性能參數(shù)1布袋除塵器2布袋除塵器過(guò)濾面積（m2）120003600處理風(fēng)量（萬(wàn)m3/h）8525.2慮袋規(guī)格（mm）16060001606000清灰方式長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖管噴吹清灰離線分室數(shù)量（個(gè)）128除塵器漏風(fēng)率（）22除塵器入口濃度（g/Nm3）510510除塵器排放濃度（mg/Nm3）3030噴吹壓力（Mpa）0.40.60.40.6耐壓（pa）-7500-7500除塵效率（）99.899.8儲(chǔ)氣罐壓力（Mpa）0.50.70.50.7儲(chǔ)氣罐容積(m3)33除塵入口溫度常溫常溫進(jìn)出口阻力值（pa）120012002.2工藝設(shè)備機(jī)械、電氣性能參數(shù)（見(jiàn)表12-2）3、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)3.1工藝條件3.1.1具備滿足除塵運(yùn)行的壓縮空氣和冷卻水。3.1.2清灰系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)調(diào)節(jié)。表12-2除塵器機(jī)械、電氣性能參數(shù)表除塵器型號(hào)設(shè)備型號(hào)電機(jī)減速機(jī)型號(hào)型號(hào)功率LPC-3100(1#)抽風(fēng)機(jī)Y4-73No19D（右45）YKK500-8400KW（10KV）刮板機(jī)YD-310Y132M-411KWXWD8-8加濕機(jī)HS2-80Y160M-415KWXWD8-35-11卸灰閥（星型）YXD-300AY90S-41.1KWLPC-2600(2#)抽風(fēng)機(jī)Y4-73No17.5D（左0）Y355L2-6250KW刮板機(jī)YD3107.5KW加濕機(jī)YJS35011KW卸灰閥（星型）YXD-300A1.1KW3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣壓力0.30.4MPa冷卻水壓力0.20.5MPa卸灰卸灰斗預(yù)留灰層300500mm反吹清灰脈沖閥噴吹間隔510s正常情況壓差值設(shè)為800Pa3.3工藝制度3.3.1壓縮空氣壓力和冷卻水壓力不在要求范圍內(nèi)不可開(kāi)機(jī)。3.3.2運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。3.3.3記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。3.3.4各除塵系統(tǒng)要在工藝設(shè)備運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)工藝設(shè)備。停止時(shí)，要在工藝設(shè)備停止運(yùn)行一段時(shí)間后停止風(fēng)機(jī)，以免大量粉塵逸入系統(tǒng)堵塞管道和設(shè)備。3.3.5各除塵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須認(rèn)真檢查除塵用密閉罩是否完好無(wú)損，應(yīng)保證嚴(yán)格密閉，不使粉塵外逸。收塵罩不得隨便移動(dòng)或取消。3.3.6除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，各吸塵點(diǎn)要用閥門(mén)調(diào)整后，將閥門(mén)固定好，作出標(biāo)志，不要輕易改動(dòng)。3.3.7啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要關(guān)好風(fēng)門(mén)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按需要打開(kāi)風(fēng)門(mén)。第六節(jié)：預(yù)配料崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1 工藝流程圖料倉(cāng) 料倉(cāng)料倉(cāng) 料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)料倉(cāng)圓盤(pán)圓盤(pán)圓盤(pán)圓盤(pán)圓盤(pán)圓盤(pán)圓盤(pán)皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱皮帶稱圓盤(pán)H301皮帶輸送機(jī)H302皮帶H303皮帶混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)料倉(cāng)1.2工藝概述：混勻配料系統(tǒng)采用全自動(dòng)程控方式，配料倉(cāng)各料倉(cāng)供應(yīng)配料所需各種物料，各圓盤(pán)給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料卸到稱重皮帶上，卸到配料室皮帶輸送機(jī)上，通過(guò)混勻堆料機(jī)工作，堆至混勻料場(chǎng)內(nèi)。2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)名稱參數(shù)單位數(shù)值臺(tái)數(shù)XYP30定量圓盤(pán)給料機(jī)圓盤(pán)直徑mm300012圓盤(pán)轉(zhuǎn)速r/min0.57.5給料能力t/h30300料倉(cāng)料倉(cāng)容積m315012稱重皮帶皮帶寬度mm100012皮帶長(zhǎng)度m6.75皮帶轉(zhuǎn)速m/s1.6托輥直徑長(zhǎng)度mmmm89850(830)2.2機(jī)械、電氣設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表9-2）表9-2配料室工藝設(shè)備機(jī)械、電氣參數(shù)表設(shè)備數(shù)參名稱電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)圓盤(pán)給料機(jī)Y200L-622 KWNSL173112稱重皮帶BWD122.2KWY100L1-43、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)3.1工藝條件3.1.1物料：鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰和各種返礦粒度03mm，水分711%，物料內(nèi)無(wú)雜物。3.1.2料倉(cāng)：3.1.2.1儲(chǔ)備：各料倉(cāng)儲(chǔ)備料量應(yīng)100噸，滿足配料要求。3.1.2.2具備防料倉(cāng)粘料、懸料的設(shè)備設(shè)施。3.1.3 工藝過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控3.1.3.1具備必要的工藝過(guò)程，程序集中控制監(jiān)控，下料流量自動(dòng)調(diào)節(jié)。3.1.3.2料倉(cāng)料位進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。3.1.4設(shè)備概況：配料室共設(shè)12個(gè)料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)下安裝有圓盤(pán)給料機(jī)和稱重皮帶，圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)將物料送至稱重皮帶上，經(jīng)皮帶輸送至混勻堆料設(shè)備。圓盤(pán)給料機(jī)根據(jù)稱重皮帶的流量信息自動(dòng)調(diào)速。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)原料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。粒度：03mm，水分711%，物料內(nèi)無(wú)雜物大塊。配料執(zhí)行燒結(jié)廠混勻料所需原料的要求和配比配料時(shí)，電子稱精度不得低于0.5%，下料量誤差不得超過(guò)0.8%保證混勻料成份穩(wěn)定性:TFe、SiO2穩(wěn)定率分別為0.8%、0.4%每班對(duì)下料量進(jìn)行稱量校定，穩(wěn)定配料流量。經(jīng)常巡檢，檢查各下料點(diǎn)是否正常。3.3工藝制度3.3.1在配料過(guò)程中，12個(gè)圓盤(pán)給料機(jī)全部采用自動(dòng)配料方式，若出現(xiàn)自動(dòng)故障時(shí)，應(yīng)停止配料，協(xié)調(diào)有關(guān)電氣人員恢復(fù)后再開(kāi)機(jī)。3.3.2及時(shí)對(duì)圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)行檢查，避免雜物大塊卡圓盤(pán)，造成下料不穩(wěn)。3.3.3為保證圓盤(pán)給料機(jī)下料量與主控室計(jì)控料流量相符，操作工要對(duì)配料流量進(jìn)行跑盤(pán)稱重，對(duì)跑盤(pán)計(jì)量情況對(duì)主控說(shuō)明，不符時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保下料量準(zhǔn)確穩(wěn)定。3.3.4若因料倉(cāng)內(nèi)缺料或設(shè)備故障，造成其中一個(gè)圓盤(pán)無(wú)法下料時(shí)，應(yīng)全部停止配料，待問(wèn)題解決完畢后，所需圓盤(pán)全部具備開(kāi)機(jī)條件，方可配料。第七節(jié) 礦槽皮帶崗位工藝技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1 工藝流程圖：料場(chǎng)堆取料機(jī)小車定位皮帶機(jī)卸料車配料礦槽1.2工藝概述：皮帶輸送機(jī)采用全自動(dòng)聯(lián)鎖方式，原料主控根據(jù)配料礦槽所需物料，通知礦槽卸料工將卸料車按指定料倉(cāng)定位后，通知供料皮帶系統(tǒng)崗位工，及堆取料機(jī)司機(jī)做好供料準(zhǔn)備，流程開(kāi)啟后由堆取料機(jī)取料，經(jīng)皮帶輸送至配料礦槽上的移動(dòng)卸料車，卸料至礦槽內(nèi)。配料礦槽輸送路線配料礦槽輸送路線1#堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG201H201配料礦槽2#堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG301H301配料礦槽4#堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG201H201配料礦槽2、設(shè)備性能參數(shù)2.1工藝設(shè)備性能參數(shù)（見(jiàn)表10-1）表10-1重型卸料機(jī)性能參數(shù)表B1000重型卸料機(jī)行走機(jī)構(gòu)行走速度m/min車輪直徑mm軌距軸距mm皮帶皮帶寬度mm1000皮帶速度m/s2皮帶全長(zhǎng)m2602.2機(jī)械、電氣參數(shù)（見(jiàn)表10-2）表10-2重型卸料機(jī)機(jī)械、電氣參數(shù)表數(shù)構(gòu)機(jī)稱名參電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率減速機(jī)型號(hào)行走機(jī)構(gòu)Y132M2-65.5KW非標(biāo)皮帶機(jī)Y280M-490KWDCY355-31.53、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)：3.1工藝條件3.1.1原料品種：含鐵礦粉、除塵灰、瓦斯灰、返礦粉等。3.1.2工藝設(shè)備程序控制3.1.2.1皮帶機(jī)供料系統(tǒng)具備主控集中開(kāi)?？刂?，全過(guò)程運(yùn)行監(jiān)控。3.1.2.2各供料皮帶機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)同步，具備必要的工藝過(guò)程、皮帶運(yùn)行、載料流量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與顯示3.1.3具備存放各種原料的礦倉(cāng)。3.1.4設(shè)備概況：各混勻配料礦倉(cāng)頂部有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)卸料口中間是皮帶輸送機(jī)，輸送機(jī)機(jī)架上安裝有軌道，卸料機(jī)安裝于軌道上，皮帶環(huán)繞卸料機(jī)，經(jīng)過(guò)卸料機(jī)頂部的料斗卸料，通過(guò)三通料斗落入礦倉(cāng)內(nèi)，卸料機(jī)具備行走機(jī)構(gòu)，通過(guò)行走達(dá)到向各個(gè)礦倉(cāng)卸料的目的。3.2工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工藝技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)物料鐵精粉、鐵粗粉、除塵灰、各種返礦。原料粒度：03mm，水分711%，物料內(nèi)無(wú)雜物大塊。卸料皮帶機(jī)輸送料流量由主控嚴(yán)格控制，供鐵礦粉應(yīng)1000噸/小時(shí)，除塵灰500噸/小時(shí)?？刂坪酶鞯V倉(cāng)噸位，每個(gè)礦倉(cāng)噸位不得低于100噸，除塵灰不得超于200噸，瓦斯灰不得超于140噸，鐵礦粉不得超于300噸。每次料種更換時(shí)間間隔應(yīng)3分鐘每個(gè)礦倉(cāng)容量為150M33.3工藝制度3.3.1嚴(yán)格按照主控指令做好卸料小車定位卸料，嚴(yán)禁亂卸。3.3.2隨時(shí)監(jiān)護(hù)所輸物料的品種確認(rèn)，不錯(cuò)料、混料。3.3.3對(duì)物料中的大塊雜物應(yīng)及時(shí)揀出，嚴(yán)禁大塊雜物進(jìn)入配料礦倉(cāng)。3.3.4保證皮帶機(jī)運(yùn)行正常，及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。第八節(jié) 皮帶機(jī)崗位技術(shù)規(guī)程1、崗位工藝流程：1.1供料流程圖1.1.1燒結(jié)、球團(tuán)供料系統(tǒng)G401G501Y201Y301Y101Y103SHRY203SHRY401Y202YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站Y102Y Z 7 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站原 燃 料 場(chǎng)YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站Y402Y302SHRY403SHRG401 G501 G601HZ6 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站G601球團(tuán)受料 皮帶燒結(jié)鐵料皮帶燒結(jié)燃料皮帶（溶劑）1.1.2混勻料供料系統(tǒng)燒結(jié)配料槽原1#轉(zhuǎn)運(yùn)站H501HZ6 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站混勻堆料機(jī)混勻料場(chǎng)混勻取料機(jī)H401HZ1 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站高爐受料系統(tǒng)G103HZ2 混 勻 配 料 槽GZ1轉(zhuǎn)運(yùn)站HZ1 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站YZ7 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站YZ8轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ6轉(zhuǎn)運(yùn)站YZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站原 燃 料 場(chǎng)Y101Y201Y301Y401Y102Y202Y402G101G201G301G102H201H101H301HZ3轉(zhuǎn)運(yùn)站H302HZ4 轉(zhuǎn) 運(yùn) 站H303RH304G501G601燒結(jié)受料皮帶1.2原料場(chǎng)供料工藝流程概述1.2.1原料場(chǎng)給燒結(jié)供料：原料主控接燒結(jié)配料槽槽上要料通知后，通知皮帶機(jī)操作工，根據(jù)燒結(jié)供料流程情況進(jìn)行移動(dòng)料車及翻板定位，由堆取料機(jī)取料，皮帶輸送運(yùn)至燒結(jié)配料礦槽。直配料輸送線路1#堆取料機(jī)Y101Y102Y103SHRG601燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽2#堆取料機(jī)Y201Y202Y203SHRG501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽3#堆取料機(jī)Y301Y302SHRG501燒結(jié)受料皮帶燒結(jié)配料槽4#堆取料機(jī)Y401Y402Y403SHRG601燒