工藝技術(shù)_焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)技術(shù)

焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)技術(shù)焊絲化學(xué)品工藝詳解濟南泰格化工有限公司 2011年12月20日一，焊絲表面鍍銅的作用(1)防止焊絲表面生銹；(2)減少摩擦因數(shù)，減少對導(dǎo)電嘴的磨損，提高導(dǎo)電嘴的使用壽命；(3)減少導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸電阻。鍍銅質(zhì)量對焊接質(zhì)量也有很大影響：(1)焊絲表面生銹后導(dǎo)致焊縫夾雜物增多致使焊接質(zhì)量不合格；(2)鍍銅層和鋼絲結(jié)合強度不足導(dǎo)致其在焊接過程中脫落，并與紅熱焊縫表面時有接觸。由于銅是低熔點金屬并有很強的滲透能力，這樣就會在焊縫表面形成裂紋，因此，保證焊絲鍍銅質(zhì)量是非常重要的。鍍銅工藝流程：放線鋼絲刷機械破膜振動沙洗電解堿洗水洗電解酸洗水洗化學(xué)鍍銅水洗鈍化（選擇性添加）-熱水洗烘干定徑拋光收線。濟南泰格化工有限公司根據(jù)CO2氣保焊絲在化學(xué)鍍銅過程中鋼絲拉拔附著物狀況，鍍前酸，堿洗質(zhì)量，化學(xué)鍍液成分等情況對焊絲表面銅層附著力、色澤質(zhì)量方面的影響，從而相應(yīng)改進了氣保焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線工藝，使鍍銅后的焊絲質(zhì)量符合國家標(biāo)準（GB/T8100-2008中的5.6.1及5.6.2等要求。二，焊絲鍍銅達到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準主要特點：1.改進化學(xué)鍍銅液的成分，從而提高鍍銅層的結(jié)合力及表面色澤2.改進化學(xué)鍍銅前處理工藝，選用優(yōu)質(zhì)電解脫脂劑，電解酸洗加速劑，保證化學(xué)鍍銅質(zhì)量。3.精整拋光速度達到160-180m/min。4.由于加入電解脫脂劑，電解酸洗加速劑，焊絲鍍銅添加劑，堿、酸洗液,鍍銅液的有效壽命為清洗40噸焊絲以上。5.鍍銅層結(jié)合力達到不起鱗、無銅層剝落，銅層厚度0.5um。6.精整拋光后的表面色澤均勻，具有較好的抗腐蝕能力。三，焊絲鍍銅易出現(xiàn)的質(zhì)量問題目前焊絲鍍銅采用化學(xué)鍍和電鍍兩種方法?；瘜W(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍層結(jié)合強度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結(jié)合強度高。日本焊絲一般采用電鍍，西歐采用化學(xué)鍍，我國則以化學(xué)鍍?yōu)橹?，少?shù)廠家采用電鍍。焊絲鍍銅易出現(xiàn)的故障1，鍍銅層不均勻、結(jié)合力差、易掉銅屑2 ，鍍銅層易生銹、保存時間短3，焊絲銅層過薄，表面露鐵，或者一半有銅，一半無銅。四，焊絲化學(xué)鍍銅 故障處理1 焊絲表面出現(xiàn)海綿銅（易掉銅屑）(1)銅的沉積速度快 在鍍液中添加劑，控制游離Cu 的量 達到控制沉積速度的目的。(2)使用濃度為00IM CuSO4 PH1-15的稀溶液，降低Cu 的量，降低焊絲銅的電位差， 獲得結(jié)合力良好的鍍層?？刂坪盟徙~比1.2-1.52 焊絲銅層過薄，表面露鐵(1)鍍液中Cu“的量步了，沉積速度過慢，焊絲出槽時 表面未完全覆蓋銅。在鍍液中加入電位更負的鋁板，增大離子交換，增大Cu!+的量。(2)增加CuSO4的量，使鍍液保持合適的游離Cu 量。減少絡(luò)合劑及穩(wěn)定劑的量。3 鍍銅層結(jié)合力差(1)前處理不力。延長前處理時間、定期更換、補充除銹酸洗液，增加除銹去脂能力 (2)鍍液里有Pb、Cd等雜質(zhì)，影響鍍層外用電解法去除雜質(zhì)。(3)焊絲基體表面粗糙， 應(yīng)修復(fù)模具， 降低其內(nèi)孔粗糙度。(4)焊絲入鍍槽前表面有油污。應(yīng)加強前處理， 用流動水清洗。（5）亞鐵離子濃度(Fe2+ )鍍液中亞鐵離子來源于焊絲基體。一定量的鍍液中因焊絲生產(chǎn)量的增加使鐵離子濃度升高。鐵離子濃度是影響牢度的主要因素。在020g/ l范圍內(nèi) 的增加有益于鍍銅牢度增加；Fe2+ 達到或超過50g/ l時，鍍銅牢度急劇惡化。因此 含量應(yīng)控制在1O一20 l之間。五，焊絲鍍銅質(zhì)量控制辦法焊絲鍍銅質(zhì)量問題一直制約著我國氣體保護焊絲的發(fā)展與應(yīng)用。（一）是要制定出合理的工藝規(guī)范；（二）是要加強鍍前處理，提高除銹去脂能力；（三）是解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模的質(zhì)量。如國外的潤滑劑易清洗，防銹，焊接時飛濺小，拉絲模為旋轉(zhuǎn)式，這樣可以避免焊絲表面拉痕，減小焊絲的橢圓度。六，焊絲鍍銅工藝規(guī)范推薦工藝：1.工字輪放線 2.機械去脂裝置（水砂洗-最好金剛砂） 3.熱水洗槽 4.電解堿洗槽（電解脫脂劑dw-037） 5. 水清洗槽 6. 熱水洗槽 7. 電解酸洗槽(dw-019酸霧抑制劑) 8.水清洗槽 9.活化酸洗槽（dw-044中和劑活化劑）也叫鍍前中和鈍化槽 10.鍍銅槽（dw-035化學(xué)鍍銅液） 11.水清洗槽 12.中和鈍化槽（中和劑，加入dw-036高效鈍化防銹劑）13. 水清洗槽 14.鍍后熱水洗槽 15.烘干道 16.拋光模盒（拋光鈍化劑dw-036a） 17.卷拔機 18.工字輪收線機 根據(jù)設(shè)備情況優(yōu)選工藝。二氧化碳氣保焊絲生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程1原料（6.5mm或5.5mm）鋼絲前處理（包括放線架+機械剝殼+冷水沖洗+電解酸洗+高頻烘干+冷風(fēng)吹干）LZ7/560直線式拉絲機組SG800工字輪收線機2FX800工字輪放線機LZ8/400（或LZ7/400或LZ6/400）直線式拉絲機組張力架清洗槽SG800工字輪收線機3FX800放線機自調(diào)節(jié)恒張力放線架鋼絲托輥轉(zhuǎn)向架熱擦洗電解堿洗槽堿后中和洗電解酸洗槽水洗活化槽化鍍槽水洗中和洗熱水洗電加熱烘干轉(zhuǎn)向架牽引機SG630工字輪收線機4SG630工字輪放線機張力架層繞機（將焊絲繞成每盤重15Kg或20Kg）5BS4525熱收縮包裝機進入包裝、入庫CO2氣體保護焊絲拉拔設(shè)備技術(shù)參數(shù)線材表面預(yù)處理設(shè)備關(guān)鍵詞： 8個剝殼輪 錐形孔擦洗 兩個酸霧抽風(fēng)口 高頻烘干 省電40% 操作極其簡單 維修成本低鴨嘴式放線架一臺：無縫管焊接件，能一次性承載2.5噸盤條，并配有亂線緊停開關(guān)。反復(fù)彎曲機械剝殼及鋼絲球強力擦洗裝置一臺：使盤條至少在互相垂直的四個方向受到彎曲來剝離線材表面的氧化鐵皮。10個剝殼輪材質(zhì)：ZG45號鋼，工作表面噴涂WC硬質(zhì)合金粉，硬度達HRC60以上，且光潔度達到軸承內(nèi)圈的工作表面，輪工作表面的內(nèi)徑115-120mm.剝殼后采用槽形結(jié)構(gòu)，多段錐形孔，鋼絲球強力擦拭線材表面，且不損傷線材表面，以利于拉拔；同時采用壓力冷水沖洗線材表面的繡塊及雜質(zhì)，出口設(shè)置氣吹裝置，減少水被鋼絲帶出。電解酸洗裝置一臺：全封閉，采用電解酸洗工藝徹底清除線材表面殘余的氧化皮、除銹等，并經(jīng)水洗、吹干，以確保線材進入涂硼工藝前表面清潔。PP（厚15mm）槽體，長度6.8米，上、下槽結(jié)構(gòu)，上槽放置相互隔離的正負極板（鉛板厚10mm），整流柜0500A，012V；有酸液循環(huán)泵，并留有兩個酸霧抽風(fēng)口便于廠家排除酸霧涂硼裝置一臺：3mm不銹鋼板制作，上、下槽結(jié)構(gòu)，采用蒸氣或電加熱，預(yù)熱鋼絲并設(shè)置自動控溫裝置，出口設(shè)有氣吹嘴，配有循環(huán)泵。烘干裝置一臺：國內(nèi)首創(chuàng)的高頻烘干，使用功率10KW，省電40%以上，采用30cm長的直管式烘干，工人操作時只需要將鋼絲穿過30cm的空管就可以，操作極其簡單，維修成本低，涂硼后的鋼絲不需要任何彎曲，直接進拉絲機，涂硼效果好，總長度1米，并設(shè)有自動溫控裝置，最高溫度可達150，鋼絲烘干效果好。冷風(fēng)吹干兩臺：每臺長3米，功率僅0.37KW，使鋼絲降低溫度后進拉絲機，可以提高拉絲速度2米以上2、主要技術(shù)參數(shù)線速度：2.5m/s 沖洗水壓: 0.2Mpa 壓縮空氣: 0.6Mpa粗 拉 生 產(chǎn) 線 設(shè) 備： LZ7/560直線式拉絲機關(guān)鍵詞：跳模拉拔 德國進口傳感器 PLC程序控制 狹縫式水冷單獨控制機構(gòu) 有指針考量用水量 手觸摸不燙手電磁式開關(guān)閥 調(diào)諧輥單獨控制結(jié)構(gòu) 照明系統(tǒng)1、 設(shè)備特點： 節(jié)能，全聯(lián)組帶傳動，噪聲低，結(jié)鉤簡單維修方便且成本低，電磁式開關(guān)閥控制用水，拉絲機臺全封閉，主要電氣元件進口，高速，效率高。2、 設(shè)備構(gòu)成：LZ7/560直進式拉絲機組800mm工字輪收線機人機界面控制觸摸屏整套電氣控制柜3、 主要技術(shù)參數(shù)及要點：最大進線長度：700Mpa最大進線直徑：5.5mm或6.5mm最小進線直徑：2.2mm或2.35mm最大壓縮率：84%最高拉拔速度：12m/s 正常拉拔速度：10m/s用水量及壓力：5m2/h 水壓：0.25Mpa用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓：0.6Mpa電動機：主機：第一頭30KW其余22KW交流變頻電動機。 收線機：15KW交流變頻電動機（800工字輪）卷筒： 卷筒直徑：直線式為560mm 卷筒材質(zhì)：ZG4555號鋼，工作表面噴涂炭化鎢硬質(zhì)合金粉，硬度達HPC60，光潔度1.6Ra,為鄭州大洋熱噴涂制作。 卷筒使用壽命：兩年以上，在兩年內(nèi)磨損起槽，免費更換。 卷筒冷卻方式：筒內(nèi)采用狹縫式水冷；筒外采用環(huán)式風(fēng)冷。模盒： 模盒體采用焊接件，導(dǎo)輪或?qū)Ч鞅砻娌捎脟娡刻炕u，使用壽命一年，在一年內(nèi)磨損起槽，免費更換。 模盒體分潤滑粉腔和冷卻水腔（自流水冷或間接式冷卻） 模盒可萬向調(diào)整。（11）調(diào)諧輥：采用氣動反張力調(diào)諧，張力可調(diào)；導(dǎo)輪均用WC噴涂，使用壽命保證兩年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，德國進口TURCK傳感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動補償，不易斷線。采用國內(nèi)首創(chuàng)的單獨控制機構(gòu)，保證調(diào)諧輥運行時的擺動與模具進絲方向無任何關(guān)系，恒定的進絲角度可以：確保模具延長使用壽命20%以上；確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓度；確保鋼絲拉拔良好的穩(wěn)定的線性（12）傳動形式：用傳動效率高使用壽命長的一級或兩級強力V型聯(lián)組帶傳動 帶有電磁閥控制高效的氣動剎車（13）冷卻系統(tǒng)：機臺前面板設(shè)有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調(diào)節(jié)的球閥 整個冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)時的卷筒表面溫度60 手觸摸不燙手 總進水閥是國內(nèi)首家采用節(jié)能型電磁式開關(guān)閥,進水與開機同步,關(guān)機與停機同步,即節(jié)約用水20%,又保證冷卻效果(14)氣動系統(tǒng): 氣動配件:臺灣亞德客氣動元件廠品 氣動系統(tǒng)(包括儀表、管路、電磁閥等)不泄露.(15)轉(zhuǎn)動系統(tǒng): 主要配件軸承,采用哈爾濱軸承總廠生產(chǎn)的軸承.(16)控制系統(tǒng): 配置 a、變頻器：采用美國ABB變頻器b、PLC:采用西門子S7300 PLC系列c、傳感器：德國進口TURCKd、繼電器等低壓電氣：法國進口 施耐德e、觸模屏：臺灣產(chǎn)彩色觸模屏panelvisaf、進線空開、銅排、控制電源、導(dǎo)線等選擇合理的規(guī)格g、柜體：專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準柜體。工作方式：系統(tǒng)總體采用PLC程序控制，變頻器、觸摸屏由通訊來完成數(shù)據(jù)交換，PLC可隨意對變頻器進行讀、寫、啟、停等控制。PLC軟件能確保對不同拉絲工藝進行自動編程和設(shè)置，且能保證順利運行；彩屏人機界面系統(tǒng)可以隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況及故障顯示。系統(tǒng)的各工藝參數(shù)由觸摸屏輸入設(shè)定，精確高，準確性強，修改方便，且確保證拉拔工藝寬，可輕易實現(xiàn)跳 模 拉 拔。整套系統(tǒng)運行可靠，故障率低，操作方便?？偪刂撇僮髋_a、可顯示控制各拉絲卷筒的運行情況;b、能對各拉絲卷筒及收線單機的聯(lián)動控制;c、可整體調(diào)節(jié)運行速度;d、緊急停車時,實現(xiàn)放線、拉絲、收線的整體聯(lián)急停,不亂線、不斷線;e、出現(xiàn)故障時能自動報警，并顯示可能出現(xiàn)故障的部位及原因。（17）收線系統(tǒng)： 主傳動采用傳動效率高使用壽命長的V型聯(lián)組帶形式； 帶氣動剎車及氣動頂尖裝置（工字輪支持；雙錐（無軸式） 速度、張力控制：15KW變頻電機調(diào)速，與主機配套； 排線采用50光桿排線器； 采用800mm工字輪收線；（18）安全系統(tǒng)：防護置開啟、定長未復(fù)位、氣壓不足，靠閘未復(fù)位的限制起動功能（防護罩打開時，設(shè)備處于點動狀態(tài)）斷線自動停車，且保證不亂線；緊急拉繩開關(guān)方便、快捷的實現(xiàn)急速停車；主操作臺、收、放線機上設(shè)置急停蘑菇按鈕，急停時間5S（快停15S，正常停30S）（19）功能描述： 基本功能在拉絲機上完成；單機正點、左聯(lián)點動、右聯(lián)點動、單機反點、左聯(lián)（右聯(lián)）運行、停止；調(diào)諧輥張力調(diào)節(jié)，模盒及卷筒冷卻水量調(diào)節(jié)。操作臺完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障顯示、計米復(fù)位。觸摸屏完成：配模（線徑）設(shè)定、速度設(shè)定、長度設(shè)定（定長到位自動停車）、跳模設(shè)定、點動速度設(shè)定、故障內(nèi)容顯示、實際運行速度顯示（20）照明系統(tǒng)：拉絲機設(shè)計有低壓照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰看到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開關(guān)設(shè)在觸摸屏，隨時可以輕松的開或關(guān)（三）精拉生產(chǎn)線設(shè)備分為兩種：LZ8/400直進式拉絲機組關(guān)鍵詞：同LZ7/560直線式拉絲機1、設(shè)備特點：同LZ7/560直線式拉絲機2、 設(shè)備構(gòu)成：（1） 800mm工字輪放線架（2） LZ8/400型直進式拉絲機組（或六聯(lián)、七聯(lián)組合）（3） 漲力架裝置（4） 脫脂機：水循環(huán)+機械擦拭+噴淋+高壓氣吹（5） 630mm工字輪收線機（6） 人機界面控制觸摸屏（7） 整套電氣控制柜3、主要技術(shù)參數(shù)及要點：最大進線強度1000Mpa 最大進線直徑：2.6 mm 最小進線直徑：0.6mm最大壓縮率：88%最高拉拔速度：20m/s 正常拉拔速度：18m/s用水量及壓力：5m3/h 水壓：0.2Mpa用氣量及氣壓：1.0m3/h 氣壓：0.6Mpa電動機：拉絲機及收線機均采用11KW 50HZ交流變頻電動機卷筒： 卷筒直徑：400mm卷筒材質(zhì)：ZG4555號鋼，工作表面噴涂炭化鎢硬質(zhì)合金粉，硬度達HPC60以上，光潔度0.4Ra,為中國鄭州大洋熱噴涂制作。卷筒使用壽命：兩年以上，在兩年內(nèi)磨損起槽，免費更換。 卷筒冷卻方式：筒內(nèi)采用狹縫式水冷；筒外采用環(huán)式風(fēng)冷。模盒： 模盒體采用焊接件，導(dǎo)輪或?qū)Ч鞅砻娌捎脟娡刻炕u，使用壽命一年，在一年內(nèi)磨損起槽，免費更換。 模盒體分潤滑粉腔和冷卻水腔（自流水冷或間接式冷卻） 模盒可萬向調(diào)整。（11）調(diào)諧輥：采用氣動反張力調(diào)諧，張力可調(diào)；導(dǎo)輪均用WC噴涂，使用壽命保證兩年以上。傳感器采用角位移非接觸方式，德國進口TURCK傳感器，使之配模工藝寬，模具磨損后自動補償，不易斷線采用國內(nèi)首創(chuàng)的單獨控制機構(gòu)，保證調(diào)諧輥運行時的擺動與模具進絲方向無任何關(guān)系，恒定的進絲角度可以：確保模具延長使用壽命20%以上；確保鋼絲拉拔穩(wěn)定的圓度；確保鋼絲拉拔良好的穩(wěn)定的線性（12）傳動形式：用傳動效率高使用壽命長的一級或兩級強力V型聯(lián)組帶傳動 每頭帶有電磁閥控制高效的氣動剎車（13）冷卻系統(tǒng)：機臺前面板設(shè)有卷筒冷卻與模具冷卻的水流量調(diào)節(jié)的球閥 整個冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備正常生產(chǎn)時的卷筒表面溫度60手觸摸不燙手 總進水閥是國內(nèi)首家采用節(jié)能型電磁式開關(guān)閥,進水與開機同步,關(guān)機與停機同步,即節(jié)約用水20%,又保證冷卻效果（14)氣動系統(tǒng): 氣動配件:臺灣亞德客氣動元件產(chǎn)品 氣動系統(tǒng)(包括儀表、管路、電磁閥等)不泄露.(15)轉(zhuǎn)動系統(tǒng): 主要配件軸承,采用哈爾濱軸承總廠生產(chǎn)的軸承.(16)漲力裝置： 漲力輪直徑320mm 漲力輪材質(zhì)：國內(nèi)首先應(yīng)用的鋁合金，工作表面噴陶瓷；其硬度達HRC60以上使之具有良好的光潔度和耐磨性，不僅保護焊絲不受傷，而且其使用壽命保證兩年以上。（17）脫脂機：機械式擦拭，多段錐形孔，高壓噴淋沖洗（排污口設(shè)在循環(huán)池底部）；復(fù)繞輪材質(zhì)為球墨鑄鐵（直徑320）；機體長度2.2m(18)控制系統(tǒng): 配置a、變頻器：采用美國ABB變頻器b、PLC:采用西門子S7300 PLC系列c、傳感器：德國進口TURCKd、繼電器等低壓電器：法國進口 施耐德e、觸摸屏：臺灣產(chǎn)彩色觸模屏panelvisaf、進線空開、銅排、控制電源、導(dǎo)線等選擇合理的規(guī)格g、柜體：專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準柜體。工作方式：系統(tǒng)總體采用PLC程序控制，變頻器、觸摸屏由通訊來完成數(shù)據(jù)交換，PLC可隨意地對變頻器進行讀、寫、啟、停等控制。PLC軟件能確保對不同拉絲工藝進行自動編程和設(shè)置，且能保證順利運行；彩屏人機界面系統(tǒng)可以隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況及故障顯示。系統(tǒng)的各工藝參數(shù)由觸摸屏輸入設(shè)定，精確高，準確性強，修改方便，且確保證拉拔工藝寬，可輕易實現(xiàn)跳 模 拉 拔。整套系統(tǒng)運行可靠，故障率低，操作方便?？偪刂撇僮髋_a、可顯示控制各拉絲卷筒的運行情況;b、能對各拉絲卷筒及收線單機的聯(lián)動控制;c、可整體調(diào)節(jié)運行速度;d、緊急停車時,實現(xiàn)放線、拉絲、收線的整體聯(lián)急停,不亂線、不斷線;e、出現(xiàn)故障時能自動報警，并顯示可能出現(xiàn)故障的部位及原因。（17）放線系統(tǒng)： 800mm工字輪放線架 工字輪夾持：氣動頂（頂進、頂退） 工字輪支持：雙錐（無軸式） 剎車方式：氣動剎車 速度控制：機械式阻尼放線 安全裝置：有安全防護門（20）收線系統(tǒng)：主傳動采用傳動效率高使用壽命長的V型聯(lián)組帶形式； 帶氣動剎車及氣動頂尖裝置（工字輪支持；雙錐（無軸式） 速度、張力控制：11KW 50HZ變頻電機調(diào)速，與主機配套； 排線采用40光桿排線器； 采用630mm工字輪收線； 設(shè)有安全防護門。（21）安全系統(tǒng)： 防護置開啟、定長未復(fù)位、氣壓不足，靠閘未復(fù)位的限制起動功能（防護罩打開時，設(shè)備處于點動狀態(tài)） 斷線自動停車，且保證不亂線； 緊急拉繩開關(guān)方便、快捷的實現(xiàn)急速停車； 主操作臺、收、放線機上設(shè)置急停蘑菇按鈕，急停時間5S（快停15S，正常停30S）（19）功能描述： 基本功能在拉絲機上完成；單機正點、左聯(lián)點動、右聯(lián)點動單機反點、左聯(lián)（右聯(lián)）運行、停止；調(diào)諧輥張力調(diào)節(jié)，模盒及卷筒冷卻水量調(diào)節(jié)。操作臺完成：總啟、總停、急停、加速、減速、故障顯示、計米復(fù)位。觸摸屏完成：配模（線徑）設(shè)定、速度設(shè)定、長度設(shè)定（定長到位自動停車）、跳模設(shè)定、點動速度設(shè)定、故障內(nèi)容顯示、實際運行速度顯示（20）照明系統(tǒng)：拉絲機設(shè)計有低壓照明系統(tǒng)，便于陰天或晚上能清晰看到鋼絲拉拔現(xiàn)狀，照明的開關(guān)設(shè)在觸摸屏，隨時可以開或關(guān)直線展開式化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵詞：氣動頂尖 自適應(yīng)恒張力放線 輥筒噴涂WC 收線變頻 優(yōu)質(zhì) PP 板材 軸流雙泵 高效旋渦氣吹 環(huán)保 節(jié)能 PLC 數(shù)字控制 觸摸屏 操作簡捷 維護方便 造型美觀大方（一）化鍍線生產(chǎn)工序說明630（800）放線機自調(diào)節(jié)恒張力放線架托輥轉(zhuǎn)向架熱擦洗電解堿洗槽堿后中和洗電解酸洗槽水洗活化槽化鍍槽水洗中和洗熱水洗烘干轉(zhuǎn)向架牽引機630（800）收線機（二）設(shè)備技術(shù)參數(shù)：序號 名稱 參數(shù) 1 線數(shù) 由客戶自定 2 設(shè)計生產(chǎn)速度 CO2氣保焊絲（0.81.0）8m/s3 進線焊絲直徑 CO2氣保焊絲 0.81.64 配套工字輪規(guī)格 630（外徑）475（外寬）630工字輪5 牽引機輥筒直徑 CO2氣保焊絲牽引機3506產(chǎn)量 設(shè)備要點說明：（1）630（800）放線機：氣動頂尖。630（800）工字輪圖紙由需方提供，雙方簽字確認。氣保焊絲放線機滿足8m/s速度的放線要求。（2）氣保焊絲各線均設(shè)高架可調(diào)機械阻尼，恒張力放線導(dǎo)向架。可自適應(yīng)牽引收線速度，實現(xiàn)恒張力放線。（3）設(shè)收、放線托輥架共6套，防止長跨度放線焊絲過分下垂。（4）熱擦洗槽：長3M，鋼槽。鋼絲棉、熱水混合擦拭沖洗鋼絲表面污物。配管道泵，氣吹1套。蒸汽加熱，自控加熱溫度60。（5）電解堿洗槽：總槽長22M（11M2）。埋弧焊絲和氣保焊絲分開設(shè)電解電源，氣保焊絲采用電解電源12V1500A，2臺。埋弧焊絲采用電解電源12V500A，2臺。槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材，外設(shè)加固支撐鋼架。堿液用蒸氣加熱，每槽備蒸氣加熱裝置兩套，自控溫度，加熱均勻。每槽均設(shè)耐熱軸流雙泵提升堿液，可靠性高。每個下槽容積3.5M3。堿洗一槽設(shè)氣吹裝置一套，堿洗二槽設(shè)氣吹裝置兩套。（6）堿后中和洗槽：長4M，PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。用回收電解酸洗槽的沖洗水中和沖洗焊絲，為化學(xué)沖洗，環(huán)保節(jié)能，清洗效果好。設(shè)氣吹裝置1套，水沖洗裝置1套。軸流泵1套。（7）電解酸洗槽：長11M。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。埋弧焊絲和氣保焊絲分開設(shè)電解電源，氣保焊絲采用電解電源12V。1500A，1臺。埋弧焊絲采用電解電源12V500A，1臺。備耐酸軸流雙泵，可靠性高。下槽容積4M3。設(shè)氣吹裝置1套。（8）水洗活化槽：長6M（含活化5M，水沖洗槽1M）。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。耐酸軸流泵一套，氣吹裝置兩套（活化、水洗各一套），水沖洗裝置1套。（9）化鍍槽：長11米，PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。下槽設(shè)不銹鋼蒸氣熱交互換器，自動控制鍍液溫度（額定工藝溫度為2030）。下槽容積4M3。設(shè)非接觸式防堵嘴氣吹裝置和氣吹裝置各1套，設(shè)耐酸軸流雙泵，可靠性高。（10）鍍后水洗中和洗槽：長7M，分為：清水洗（2M）中和洗（3M）二次清水洗（2M）三部分。PP塑料槽，槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。中和洗部分設(shè)軸流提升泵1套，設(shè)氣吹裝置兩套（中和一吹，二次清水洗一吹），水沖洗裝置2套。（11）熱水洗槽：槽體選用優(yōu)質(zhì)PP板材。外設(shè)加固支撐鋼架。長4M。設(shè)耐熱軸流泵一套，氣吹裝置3套，蒸氣加熱，自控加熱溫度8090。（12）烘干機：長10M，采用專業(yè)蒸氣散熱器，散熱面積80m,熱循環(huán)風(fēng)，設(shè)保溫層，自控加熱溫度110120。（13）進線和出線分線導(dǎo)向架各1套（共2套），配防焊絲脫落裝置。導(dǎo)輪外徑230（埋弧焊絲導(dǎo)輪270）。（14）各線設(shè)轉(zhuǎn)向架裝置一臺，導(dǎo)輪外徑230（埋弧焊絲導(dǎo)輪270）。（15）牽引機：氣保焊絲輥筒直徑300，埋弧焊絲輥筒直徑450。硬質(zhì)合金噴涂輥筒HRC60，精研拋光，輥筒雙面使用，使用壽命包用兩年，兩年內(nèi)起槽，免費更換。設(shè)與水平傾斜放置的油冷模具盒。油潤滑，（聚晶模由需方提供圖紙）。備防顫壓輪裝置。上設(shè)高架MC尼龍導(dǎo)絲導(dǎo)輪。變頻調(diào)速交流電機拖動，氣保焊絲牽引機為電機功率5.5KW,埋弧焊絲牽引機為電機功率11KW，腳踏點動開關(guān)。（16）工字輪收線機：氣動頂尖，GP40光桿排線，變頻調(diào)速，氣保焊絲收線電機功率3KW，埋弧焊絲收線機功率4KW（為適應(yīng)埋弧焊絲工作要求，設(shè)高、低兩檔速度），含氣剎制動。（17）各槽隔板設(shè)U形陶瓷卡，復(fù)合式隔板。（18）堿、酸槽陰、陽電極板交替設(shè)置，分設(shè)電解電源，清洗能力強，節(jié)能。（19）各槽均備有液體超出最高液位時的溢流裝置，排污堵及放液閥。（20）各槽體主板均采用16的優(yōu)質(zhì)PP板牢固焊接而成。（21）鍍線全部采用質(zhì)量可靠的大流量、低揚程軸流泵提升堿、酸、熱水、回收酸水等各種液體。（22）鍍線在全封閉狀態(tài)下工作，各槽內(nèi)及各槽間無任何液體外漏。在車間啟動抽風(fēng)系統(tǒng)的條件下無有害氣體外逸。渡槽上蓋均采用高強度PP板（堿槽為不銹鋼蓋）封蓋，開啟輕易方便，操作方便。全線外型新穎美觀，整齊流暢，現(xiàn)代感強。（23）鍍線用抽風(fēng)系統(tǒng)，采用大管徑管道（排風(fēng)管徑315）、彎頭等接插件安裝，做到抽風(fēng)順利，均衡，有效，適度。保證車間工作時無有害氣體外逸，無冷凝水液滴漏。出風(fēng)口通至廠房墻外，經(jīng)我公司研制的酸霧吸收裝置，無酸霧排放，環(huán)保生產(chǎn)。（24）各塑料槽及包塑方鋼架的設(shè)計與制作均應(yīng)適應(yīng)冬夏及工作與停車時的熱脹冷縮，防止槽體裂變。（三）設(shè)備電氣系統(tǒng)：（1）采用觸摸屏和PLC數(shù)字控制技術(shù)控制化鍍生產(chǎn)，實現(xiàn)人機界面控制與顯示堿、酸、化鍍、熱水的液位、溫度、電解電流、電壓等技術(shù)參數(shù)以及各泵的動、靜態(tài)觀測。每線均可獨立工作，各線亦可同步同時啟動與停止生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)線具備：斷線停車，預(yù)置重量、數(shù)顯重量，數(shù)滿報警減速自動停車；自動控制堿液、鍍液、熱水洗及熱水擦洗之熱水的溫度。堿、酸、鍍液的液面高于最高液位時報警，報警無效后5分鐘后，將多余液體通過溢流系統(tǒng)注入排水道，低于最低液位時報警并在5分鐘后停止加熱。（3）牽引拋光機、收線機等設(shè)備之電器采用集中柜式安裝的模式，便于維修和技術(shù)管理。（四）設(shè)備主要部件、元件及配置序號 名稱 生產(chǎn)廠家 備注1 變頻器 美國ABB變頻器 2PLC 德國西門子S7/300 3 觸摸屏 臺灣生產(chǎn)Panelvisa 4 低壓電器 法國施納德 5 交流電機 無錫亨達電機有限公司 6 高頻脈沖電源 揚州金源 7 軸承 哈、洛軸承 8 漩渦氣泵 無錫信華 9 氣動元件 臺灣亞德客 （五）設(shè)備備品備件及服務(wù)（1）供方提供的備品備件a、除鍍線配置的全套泵之外，供方另提供備用泵2臺（耐酸、耐堿泵一臺）。b、供方提供陶瓷U形卡100件、氣嘴50件備件。c、高強度 PP蓋板6塊。d、氣吹裝置堿洗配2套，酸洗配2套。e、鍍槽用可拆卸式塑料隔板6塊。（2）設(shè)備服務(wù)a、供方提供化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線平面布局圖、設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、設(shè)備維修圖冊（含涉及鍍線設(shè)備維修有關(guān)問題如各類軸承型號、外購件廠家等）、電氣維修圖冊（接線圖、整體線路布局圖）。b、供方負責(zé)指導(dǎo)安裝設(shè)備，需方配合。供方負責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并對需方有關(guān)技術(shù)人員和操作工人進行設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)。保證生產(chǎn)出的氣保焊絲符合GB/T8110-1995標(biāo)準，埋弧焊絲符合GB/T5293-99標(biāo)準。c、供方對設(shè)備的設(shè)計和制造質(zhì)量負責(zé)，質(zhì)保期為一年，保修三年。質(zhì)保期內(nèi)，凡因設(shè)備的質(zhì)量問題，供方接到需方通知一周內(nèi)內(nèi)赴需方處理，費用由供方承擔(dān)。供方對設(shè)備保修三年，三年內(nèi)供方按成本價提供需方有關(guān)備品備件。如果需方有處理不了的維修問題，供方派人解決，收取成本費。三年內(nèi)，供方有改進或提高的技術(shù)和工藝，及時通告并優(yōu)先用于需方。（六）設(shè)備能耗（1）本鍍線裝機功率2302=460KW。（2）本鍍線耗水量：耗水量和生產(chǎn)的產(chǎn)量和時間有關(guān)，本生產(chǎn)線設(shè)計耗水量：平均每生產(chǎn)1噸1.2焊絲耗水量約為11.33噸水（本鍍線年總產(chǎn)量：4+1=5萬噸，年消耗水量約為56.5萬噸）。（3）本鍍線壓縮空氣用量：鍍線收、放線機用壓縮空氣：0.5m3/分（8bar）。（4）本鍍線蒸氣用量：1噸/h。XMR350型埋弧焊絲層繞機關(guān)鍵詞：氣動頂尖 PLC 數(shù)字控制 觸摸屏 恒張力主動放線（一） 設(shè)備組成全套設(shè)備有800放線機、中間校直器、層繞機主機組成。（二）層繞機技術(shù)參數(shù)序號 項目 參數(shù)1 層繞速度 最高速度6m/s2 生產(chǎn)能力 6噸/班（按4，每班8小時計）3 層繞規(guī)格 254 工字輪規(guī)格 800（或根據(jù)用戶提供圖紙配作）5 焊絲盤規(guī)格 305（底徑）80（寬）20公斤50公斤（參考） 600（底徑）160（寬）350公斤（參考）（三）設(shè)備特點（1）800放線機，由機械式阻尼，恒張力放線，氣剎制動。（2）中間校直器采用雙汽缸驅(qū)動整體開合，也可單獨調(diào)節(jié)而且可靠保證焊絲松盤直徑和翹距。（3）主機由7.5KW電機變頻拖動，氣剎制動。（4）PLC控制伺服電機，數(shù)控電子自動排線層繞（5）設(shè)備具有：倒線功能，動態(tài)實時數(shù)顯：層繞速度、重量，預(yù)制重量，數(shù)滿自動停車。采用觸摸屏人機交互界面，顯示與輸入技術(shù)參數(shù)。（6）亂線、斷線、自動停車制動。（7）計重精度0.5%（四）設(shè)備主要配件、元件及配置序號 名稱 生產(chǎn)廠家 備注1 變頻器 美國ABB變頻器 2 PLC 德國西門子S7/3003 觸摸屏 臺灣生產(chǎn)Panelvisa 4低壓電器 法國施納德 5交流電機 無錫亨達電機有限公司 6軸承 哈、洛軸承 7氣動元件 臺灣亞德客 DS3D型主動放線層繞機參數(shù)機組包括放線機一臺、漲力機一臺、主機一臺以及電控四大件（一）主要技術(shù)參數(shù)：1、放線工字輪：630480（用戶需提供工字輪圖樣，工字輪需平衡)。 2、收線塑料盤規(guī)格：30090，27090，20045，10045。（更換塑料盤規(guī)格時，只需一分鐘時間改變參數(shù)，而不同于凸輪排線需更換凸輪）；收線焊絲規(guī)格：0.60，0.80，1.00，1.20，1.60。（繞0.60時收線速度有所降低）。3、放線電機：采用交流變頻電機18.5KW；收線電機：采用變頻電機5.5KW。4、排線：0.75KW【伺服電機】直連滾珠絲桿，左右換向采用“歐姆龍”接近開關(guān)（故塑料盤規(guī)格寬度調(diào)整非常方便）。5、線速：22m/mm(一般地年產(chǎn)一萬噸需六臺)。6、自動計重、自動減速停機；并且有大盤“缺料”報警功能。7、倒車時放線機設(shè)有排線功能。8、放線機工字輪上盤為氣動式。9、氣壓調(diào)整“恒漲力”控制。10、 所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。11、線徑誤差模擬自動修整（專利號：ZL 2007 2 0111579.4 ）。（二）實現(xiàn)各功能的原理概述1、本機組的放線機由10mm鋼板焊接而成；工字輪的上頂、下退（收線一開機頂板自動下退）以及左右頂盤、退盤均采用氣動機構(gòu)，頂盤設(shè)有機械鎖緊保險；在倒線時設(shè)有氣動式排線機構(gòu)，收線時排線氣缸自動回縮；本放線機的停車采用“氣剎”，當(dāng)在斷線、突然停電、漲力機不穩(wěn)定或按“急?！卑粹o時，放線機以及主機均采取“緊急制動”動作；當(dāng)放線輪線快放完時，機組會“報警”并自動強行降速且停機。2、中間漲力機的漲力輪采用“橫式”布置，這樣使焊絲在纏繞過程中不會扭曲，使成品焊絲直線性好；本漲力機的漲力采用氣壓精確可調(diào)，方便、可靠并保持“恒漲力”，決不漲盤；本漲力機還設(shè)有“停機壓線”功能、“穿線點動”功能、“斷線停機”功能等；計重輪采用優(yōu)質(zhì)耐磨工程尼龍制作。3、本機組的主機機架采用10號槽鋼制作，具有足夠鋼性；參數(shù)輸入采用“觸摸屏”人機對話，輸入?yún)?shù)有：收卷直徑、預(yù)置盤重、減速重量、放線盤重量、報警重量、材料比重、線盤直徑、線盤寬度等（操作工只要輸入線徑即可）；顯示參數(shù)有：電機頻率、線速度、瞬時盤重、班產(chǎn)量、圈數(shù)、層數(shù)、大盤還有多少重量等；本機的夾具適用各種塑料盤，且更換塑料盤規(guī)格時，只需一分鐘時間改變參數(shù)即可，非常方便。本機的收線形式有“恒線速”、“恒轉(zhuǎn)速”兩種模式，運用靈活；排線形式也有“固定圈數(shù)”、“線徑誤差模擬自動修整” 兩種模式，運用靈活；主機轉(zhuǎn)動部位設(shè)有可靠、美觀的防護罩，操作安全；焊絲較直采用26輪較直器，較直可靠。（三）主要配置：2、變頻電機采用“上海品星防爆電機廠”產(chǎn)品。3、變頻器采用“臺達”Bw系列高性能轉(zhuǎn)矩型變頻器。4、觸摸屏、伺服采用“臺達”產(chǎn)品。5、中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開關(guān)采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量輸出接近開關(guān)則采用瑞士“CONTRINEX” 產(chǎn)品。6、主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。以上所述的焊絲生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程，僅供參考，具體技術(shù)細節(jié)請與我廠技術(shù)人員進一步探討。七，焊絲電解脫脂劑Dw-20焊絲常溫電解低泡脫脂粉主要用途： 本產(chǎn)品專為鋼鐵卷材脫脂和彩鋼板預(yù)處理，焊絲脫脂而設(shè)計，由特殊的表面活性劑、滲透劑、助洗劑及緩蝕劑精制而成。無毒、易水洗、易生物降解等。適合于熱鍍鋅和鋅鋁合金機組、鍍錫機組以及彩涂機組用化學(xué)脫脂的噴淋清洗，焊絲電解脫脂等。本產(chǎn)品為低泡型。具有顯著除油去污能力，水洗性良好，而且能活化工件表面，提高基體與鍍層的結(jié)合力，經(jīng)濟耐用等。最適合鋼絲鍍銅電解除油。注 意 事 項1、按比例用量，將清水加入槽內(nèi)，加入電解粉，然后攪拌至完全溶解，即可加溫作業(yè)。2、若使用一段時間后效果下降，建議每8小時分析工作液一次，確定補加除油粉的量，每添加（dw-20）1.25/1000升，堿度升高1點左右。3、分析方法：取10ml槽液于錐形瓶中加3-4滴酚酞指示劑，以0.1N標(biāo)準H2SO4液滴至無色為終點，所耗 0.1N H2SO4毫升數(shù)即為堿度。4、添加除油粉時建議用容器溶解后添加入工作液中。5、0.1N標(biāo)準H2SO4液：0.05摩爾每升標(biāo)準H2SO4液,也就是稱取4.9克試劑硫酸溶于1升蒸鎦水中，然后倒入容易瓶中，定容至1升即可。使用指南：1、使用濃度：5%2、陽極極板為不銹鋼板。3、電流密度：1-8A/dm2。4、操作溫度：30-80 5、宜放于干燥處，防止日久吸潮。 2、根據(jù)溶液的波美度或堿度來判斷溶液的使用情況，波美度一般控制在36波美，每添加15g/L脫脂粉可提高約1波美度。 3、使用一段時間后，應(yīng)抽底或更換槽液。 建議極區(qū)布置：陽-陰-陽-陰-陽產(chǎn)品特點：本品系目前國內(nèi)市場上最為先進的除油清洗產(chǎn)品?？稍诔貭顟B(tài)下強力高效去除機械、裝備、車輛、船舶、制造加工與零部件維修中的各種礦、動、植物油污（脂）、油垢等。具有低泡、無污染、水洗性能好，使用壽命長等特點。適用范圍：適用于各種鋼鐵件、鋁件、鍍鋅件、銅材、塑料等金屬材料和非金屬材料的除油、脫脂。是電鍍、化學(xué)鍍、氧化、磷化、焊絲鍍銅，涂裝等前處理除油清洗的首選產(chǎn)品。產(chǎn)品狀態(tài)：白色粉末。 配制與維護 配制工作液時，需先加入水2/3左右，再按配比加入脫脂粉，同時，邊加邊攪拌使之溶解，待加足水?dāng)嚢杈鶆蚝螅臃治隹倝A度。也可用比重計測定波美度在3-6在脫脂過程中，一般每4小時測定一次總堿度，最好每小時巡回檢查一次脫脂槽液位。要注意打撈槽液表面的浮油，以防工件重新沾上油污。 槽液使用一段時間后，應(yīng)適當(dāng)添加本粉或更換新液。每加入1kg/m3脫脂粉約可提高總堿度1個點。使工件與槽液作相對運動，有助于加快脫脂去污速度。焊絲脫脂劑消耗：1-5kg/噸絲八，焊絲鍍銅酸洗促進劑焊絲鍍銅電解酸洗促進劑 焊絲電解酸洗促進劑。其成分由酸霧抑制劑、緩蝕劑、去銹加速劑、除油劑、高效表面活性劑等組成，添加在硫酸池中抑霧，除銹，除油、適用于焊絲化學(xué)鍍銅前酸洗。產(chǎn)品特點：1、常溫使用，除銹快：與適當(dāng)比例的工業(yè)硫酸、添加劑、水配制為除銹劑，本品在常溫下可快速除去工件表面各種銹蝕和氧化皮，除銹率98%以上。比不加“添加劑”除銹速度加快二到三倍，提高生產(chǎn)效率。加溫效果更佳，溫度60即可。2、防銹質(zhì)量好：除銹后的工件表面無花斑狀腐蝕，無“氫脆”和過腐蝕現(xiàn)象，工件耗損少，色澤均勻。不加添加劑時鋼材損耗達10，而使用本產(chǎn)品可使鋼材損耗降低到1，可大量節(jié)約鋼材損耗。3、抑制酸霧好：低泡，加入本品后，利用除銹劑物理和化學(xué)的親和力、作用力和靜電吸附力，有效阻止酸霧的溢出，抑止“酸霧”的產(chǎn)生，不需再啟動除霧器設(shè)施，改善勞動環(huán)境、節(jié)約電費。 4、可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。理化性能外觀 淡紅色液體PH值 3一4密度（20度），g/cm3 0.995對碳鋼，不銹鋼無腐蝕現(xiàn)象電解酸洗工藝參數(shù)：硫酸（工業(yè)）15-20%,酸洗促進劑添加量：3-5% 溫度20-50時間1.5-2.5s，電流密度：1-5A/dm2 電極個數(shù)7個或9個使用方法1、加水至配制除銹劑總?cè)萘?/3的水，然后按3%濃度加入添加劑，充分攪拌均勻。2、加入硫酸3、對于厚氧化皮可適當(dāng)調(diào)整硫酸量，酸液比重應(yīng)1.35為佳建議極區(qū)布置：陽-陰-陽-陰-陽-陰-陽-陰-陽極與焊絲間距：30-40mm包裝規(guī)格：25kg桶九，dw-044焊絲鍍前中和劑（鍍前活化劑，防氧化劑）采用新一代配方，在堿溶液中加入防氧化劑，活化劑，中和鈍化劑復(fù)配而成，經(jīng)中和處理后焊絲表面光潔無氧化層，呈現(xiàn)光潔的焊絲便面，增加鍍銅層結(jié)合力。添加量20%噸絲消耗0.5kg鈍化時間1-5s室溫十，焊絲化學(xué)鍍銅液Dw-035焊絲酸性化學(xué)鍍銅液Dw-035焊絲酸性化學(xué)鍍銅工藝,它完全可以代替世界上應(yīng)用了一百五十年的氰化物鍍銅；代替以甲醛為還原劑的化學(xué)鍍銅；突破了鋼絲不能鍍酸性銅的禁區(qū)。酸性化學(xué)鍍銅液以其符合環(huán)保要求、穩(wěn)定可靠的性能、低廉的成本、符合大規(guī)模生產(chǎn)的沉積速度.一、應(yīng)用范圍1、它可以代替氰化物在鋼鐵工件（包括管狀），鋼絲鍍銅2、它可以代替堿性化學(xué)鍍銅液在電路板、塑料等產(chǎn)品上進行酸性化學(xué)鍍銅。3可用于鐵基直接化學(xué)鍍銅，銅層細致光亮，附著力好，不易變色，有良好的防銹作用。另外，經(jīng)此工藝處理的鐵基可在堿性化學(xué)鍍銅溶液里直接高速加厚化學(xué)鍍銅;還可帶電直接電鍍酸銅，鍍層不起皮，完全能滿足鐵件直接鍍酸銅的工藝需求?？捎糜诤附z快速光亮化學(xué)鍍銅、裝訂針快速光亮化學(xué)鍍銅、輪胎鋼絲快速光亮化學(xué)鍍銅、排釘快速光亮化學(xué)鍍銅等。二、產(chǎn)品特點1、顯著的實用性：節(jié)能降耗，降低成本，提高利潤率。2、可靠的先進性：該產(chǎn)品在溶液成分構(gòu)成、穩(wěn)定性、沉積率、結(jié)合力等各項技術(shù)指標(biāo)世界領(lǐng)先。3、優(yōu)良的環(huán)保性：經(jīng)國家機械工業(yè)表面覆蓋層產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，認定該產(chǎn)品不含氰化物、甲醛等有害成分，是具有環(huán)保特征的新一代化學(xué)鍍銅液。4，走絲速度6-12m/s，電鍍銅只能達到0.6-1m/s5，添加劑消耗量0.3-0.5kg/噸絲三、產(chǎn)品的主要成分及技術(shù)標(biāo)準加有專用添加劑的化學(xué)酸銅鍍銅工藝規(guī)范如下：CuSO25H2O（120130g/l），H2SO4（100110g/l），穩(wěn)定鹽100g/l,復(fù)合添加劑5-10ml/l，溫度2040，時間25s。鍍層厚度為0.20.3m 酸銅比1-1.5分析參數(shù)：CuSO25H2O H2SO4 穩(wěn)定鹽該產(chǎn)品是以硫酸銅為供銅劑，在離子水溶液中加入阻止劑、還原劑、催化劑、穩(wěn)定劑、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而單一生成的酸性化學(xué)鍍銅液。溶液的外觀顏色為黃色透明液體。PH值23，溶液中不含氰化物、甲醛及其他有害成分。該溶液在鋼鐵工件中施鍍銅，其結(jié)合力經(jīng)劃格試驗、熱震試驗、錐體纏繞法、銼刀法檢驗，未出現(xiàn)起皮和剝落現(xiàn)象，鍍層與基體結(jié)合良好，技術(shù)指標(biāo)達到QB/T3821-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層結(jié)合強度測試辦法標(biāo)準。四，建議工藝流程 （根據(jù)情況有些工序可省落）1,工字輪放線 2.機械去脂裝置（水砂洗-最好金剛砂） 3.熱水洗槽 4.電解堿洗槽（電解脫脂劑dw-037） 5. 水清洗槽 6. 熱水洗槽 7. 電解酸洗槽(dw-019酸霧抑制劑) 8.水清洗槽 9.活化酸洗槽（dw-044中和劑，活化劑） 10.鍍銅槽（dw-035化學(xué)鍍銅液） 11.水清洗槽 12.中和鈍化槽（中和劑）13. 水清洗槽 14.鍍后熱水洗槽 15.烘干道 16.拋光模盒 17.卷拔機 18.工字輪收線焊絲化學(xué)鍍銅工藝控制方法：（1）硫酸銅濃度。硫酸銅是鍍液中的主鹽，其濃度對鍍層各項性能的影響見表1。表1的數(shù)據(jù)是在鍍液溫度為35，時間為4 s的實驗條件下測得。從表中可以看出，硫酸銅在很寬的濃度范圍內(nèi)變化，隨著濃度的提高，沉積速度也逐漸提高，色澤由淺變深到光亮。濃度控制在120130g/l時，可得到較好的銅層。濃度過高不僅銅層質(zhì)量變差，鍍液帶出的損耗也相對加大。表1 硫酸銅濃度對鍍層性能的影響硫酸銅/gl-1銅層厚度/m銅層外觀結(jié)合強度430.13色淺好630.17紅銅色好800.234紅銅色好1000.266紅銅色好1200.312光亮好1400.313光亮好1600.316亮好1800.333暗紅差（2）硫酸。硫酸能防止硫酸銅水解，從而提高鍍層質(zhì)量。濃度低于30g/l時，鍍層外觀發(fā)花，以100g/l為宜。濃度升至200g/l也無不良影響，僅使沉積速度略有下降。硫酸濃度過高將影響硫酸銅的溶解度，使硫酸銅容易自槽內(nèi)結(jié)晶析出。（3）添加劑。該添加劑由多種化學(xué)試劑配成，是提高結(jié)合強度、控制沉積速度并達到一定亮度的關(guān)鍵。濃度過低將影響鍍層的結(jié)合強度，鍍層發(fā)暗。濃度過高將明顯降低沉積速度，鍍層薄，色澤淺。使用過程中添加劑有一定消耗，其濃度會下降，濃度的變化可依據(jù)鍍層外觀進行判斷。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量進行經(jīng)驗控制，勤加少加。（4）硫酸亞鐵