工藝技術(shù)_石化行業(yè)催化工藝技術(shù)

目 錄第一章、裝置概況1第二章、產(chǎn)品說明8第三章、原輔料及公用工程規(guī)格14第四章、物料、公用工程平衡表22第五章、產(chǎn)品消耗定額24第六章、生產(chǎn)方法及基本原理26第七章、工藝流程簡述50第八章、裝置正常開車程序57第九章、裝置正常停車步驟72第十章、工藝條件一覽表83第十一章、聯(lián)鎖一覽表87第十二章、分析控制一覽表91第十三章、裝置安全技術(shù)94第十四章、裝置三廢處理116第十五章、設(shè)備一覽表119第十六章、工藝流程簡圖145 第一章 裝置概況一、本裝置為*院設(shè)計(jì)，裝置設(shè)計(jì)原料加工能力為100萬噸/年，最大加工能力為120萬噸/年。裝置于*年*月動(dòng)工，*年*月中交，*年*月份投料試車。裝置原料油以M100為主的重質(zhì)燃料油。裝置的主產(chǎn)品為輕油、輕燃油、重燃油（船用燃料油）、丙烯、液化氣、，副產(chǎn)品為油漿、干氣。催化主裝置主要?jiǎng)澐譃槲鍌€(gè)單元，見表1-1。表 1-1 裝置單元序號(hào)單元名稱1反應(yīng)、再生、煙氣能量回收單元2分餾單元、電脫鹽單元3吸收穩(wěn)定單元4產(chǎn)品精制單元5余熱鍋爐和開工鍋爐單元本裝置具有以下特點(diǎn)：1.反再部分采用國內(nèi)成熟的雙提升管同軸式單沉降器再生催化裂化技術(shù)。兩個(gè)提升管均能實(shí)現(xiàn)高劑油比、短反應(yīng)時(shí)間、高產(chǎn)品收率的目的；催化劑再生部分采用逆流再生技術(shù)，達(dá)到催化劑定碳0.1(wt)的目標(biāo)。2.采用鈍化劑注入系統(tǒng)，以抑制催化劑上重金屬的脫氫反應(yīng)和生焦。3.采用氣控串聯(lián)式外取熱器，具有取熱范圍大、調(diào)節(jié)靈活、耗風(fēng)量小等特點(diǎn)。4.分餾單元有重油和輕油兩個(gè)分餾塔，重油分餾塔頂粗輕油直接進(jìn)輕油提升管反應(yīng)器，輕油分餾塔的粗輕油送吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，互不接觸，有利于降低產(chǎn)品輕油的烯烴含量和硫含量；兩個(gè)分餾塔均采用循環(huán)回流和低溫?zé)崴厥障到y(tǒng)回收過剩熱量，更好地利用熱量和維持全塔能量平衡，降低裝置能耗。5.采用國內(nèi)首創(chuàng)的RPT原料預(yù)處理（原料脫鹽和預(yù)分離技術(shù)），以降低催化劑單耗。6.吸收穩(wěn)定部分的“吸收”和“脫吸”兩個(gè)過程分別在兩個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，避免相互干擾，使干氣、液化氣的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。7.提升管進(jìn)料采用多段進(jìn)料技術(shù)，提升管出口采用CAS直聯(lián)技術(shù)，可有效降低裝置反應(yīng)器結(jié)焦。8.裝置的控制系統(tǒng)采用美國EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全方位的監(jiān)控、監(jiān)測和現(xiàn)代化的管理。裝置的聯(lián)鎖和機(jī)組控制系統(tǒng)采用美國TRICONEX公司的ESD控制系統(tǒng)。9.產(chǎn)品精制采用國內(nèi)成熟可靠的技術(shù)，汽油精制部分采用預(yù)堿洗脫硫和固定床無堿脫臭型技術(shù)，液化氣精制部分采用濕法脫硫、常規(guī)催化劑堿液脫臭技術(shù)，保證各類產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、催化裂化裝置包括RPT原料預(yù)處理單元、反應(yīng)一再生單元、分餾和吸收穩(wěn)定(含氣壓機(jī)) 單元、主風(fēng)機(jī)煙機(jī)單元、余熱鍋爐單元和余熱回收站、開工蒸汽鍋爐單元等。（一）、催化裂化裝置主要指標(biāo)1.液化氣產(chǎn)率25(wt)2.輕油：辛烷值（RONC）93，烯烴35(v)。3.再生催化劑定碳0.1(wt)4.裝置能耗75kg標(biāo)油/t原料。（二）、催化裂化裝置主要工藝技術(shù)方案采用多產(chǎn)液化氣和丙烯技術(shù)，其工藝特點(diǎn)為：1.以重油為原料，在較高的反應(yīng)溫度、較深的反應(yīng)深度、較低的油氣分壓、較高的劑油比，并在添加了復(fù)合型分子篩的專用催化劑的作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值輕油。2.粗輕油進(jìn)輕油提升管回?zé)?，在降低烯烴含量和硫含量的同時(shí)增產(chǎn)丙烯。3.該工藝技術(shù)高價(jià)值產(chǎn)品液化氣、三碳烯烴、四碳烯烴產(chǎn)率高，干氣產(chǎn)率低。4.重油反應(yīng)系統(tǒng)和輕油反應(yīng)系統(tǒng)并列。重油反應(yīng)系統(tǒng)包括重油提升管反應(yīng)器、沉降器和分餾系統(tǒng)；輕油反應(yīng)系統(tǒng)包括輕油提升管反應(yīng)器和輕油分餾塔。重油提升管生成的粗輕油在重油分餾塔餾出后送至輕油提升管反應(yīng)器回?zé)?，兩個(gè)系統(tǒng)并聯(lián)操作。5.產(chǎn)品質(zhì)量好。該工藝多產(chǎn)液化氣，且液化氣富含烯烴、輕油質(zhì)量好，輕油辛烷值（RONC）高達(dá)93以上，誘導(dǎo)期長，安定性好。輕燃油產(chǎn)率較低，其十六烷值與重油催化輕燃油十六烷值基本相當(dāng)。6.靈活的工藝條件和操作方式。可通過調(diào)整工藝操作條件靈活地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各種產(chǎn)品方案的轉(zhuǎn)化。（三）、復(fù)合分子篩催化劑及多種助劑為滿足本裝置多產(chǎn)液化氣及高辛烷值輕油的要求，設(shè)計(jì)考慮采用生產(chǎn)高辛烷值輕油、多產(chǎn)液化氣、重油裂化能力強(qiáng)的復(fù)合型分子篩催化劑，推薦采用丙烯增產(chǎn)催化助劑。從穩(wěn)定操作、保證裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)及環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)中考慮添加CO助燃劑、油漿阻垢劑等助劑。其中CO助燃劑為實(shí)現(xiàn)完全再生提供了可靠的保證；油漿阻垢劑的應(yīng)用對(duì)于避免或減輕油漿系統(tǒng)的結(jié)垢十分有效，為油漿系統(tǒng)長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。（四）、同軸式反應(yīng)一再生器本設(shè)計(jì)采用同軸式兩器布置方案。以減少設(shè)備投資、減少占地。同時(shí)該類型裝置具有工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作簡單、抗事故能力強(qiáng)、能耗低等特點(diǎn)。（五）、再生工藝技術(shù)該技術(shù)由以下幾種單體技術(shù)組成：1.采取加CO助燃劑的完全再生方案，可使再生催化劑含碳明顯降低，再生劑定碳0.1(wt)。2.采用較低的再生溫度。較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護(hù)催化劑活性，為反應(yīng)進(jìn)料提供更多的催化劑活性中心。3.采用逆流再生。通過加高待生套筒使待生催化劑進(jìn)入密相床上部，并良好分配，然后向下流動(dòng)與主風(fēng)形成氣固逆流接觸，有利于提高總的燒焦強(qiáng)度并減輕催化劑的水熱失活。4.采用待生催化劑分配技術(shù)。在待生套筒出口配置特殊設(shè)計(jì)的待生催化劑分配器，使待生劑均勻分布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生提供基本的保證。5.采用高床層再生。設(shè)置較高的密相床層，不僅可提高氣固相單程接觸時(shí)間，而且有利于CO在密相床中燃燒，還可以提高催化劑輸送的推動(dòng)力。6.采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管。主風(fēng)分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。單段再生的再生器直徑較大，為改善流化質(zhì)量，采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管滿足長周期運(yùn)行的要求。（六）、反應(yīng)工藝技術(shù)吸收國內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置積累的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本裝置具體特點(diǎn)，為進(jìn)一步改善產(chǎn)品分布，提高丙烯和輕油產(chǎn)率、降低干氣及焦碳產(chǎn)率。在提升管反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了以下技術(shù)：1.輕油反應(yīng)部分采用SFCC反應(yīng)提升管技術(shù)，輕油提升管中部設(shè)催化劑分配器，利用輕油提升管待生催化劑相對(duì)較低的溫度和相對(duì)較高的剩余活性，分別返回重油提升管、輕油提升管下部與再生催化劑混合，達(dá)到降低重油提升管、輕油提升管的起始溫度，實(shí)現(xiàn)大劑油比、油劑低溫接觸的條件，降低干氣產(chǎn)率，生產(chǎn)較多的丙烯及高辛烷值輕油。輕油提升管出口和重油提升管出口共用一個(gè)反應(yīng)沉降器，通過獨(dú)立的氣固分離設(shè)施，分別進(jìn)入不同的分餾系統(tǒng)。2.采用高效霧化噴嘴并采用較高的原料油預(yù)熱溫度（220），以降低原料進(jìn)噴嘴的粘度，確保原料的霧化效果及油劑接觸效果。3.設(shè)置預(yù)提升器。催化劑在與油滴接觸前，以接近活塞流的形式向上運(yùn)動(dòng)，為催化劑和油滴均勻接觸創(chuàng)造條件。提升介質(zhì)為自產(chǎn)干氣，可減輕催化劑水熱失活并降低蒸汽消耗。4.采用CAS提升管出口粗旋與單級(jí)旋分密閉連接專利技術(shù)，減少熱裂化反應(yīng)，減緩沉降器結(jié)焦。5.采用高效汽提技術(shù)。改進(jìn)汽劑接觸即改進(jìn)檔板結(jié)構(gòu)、改善蒸汽分配及增加催化劑停留時(shí)間，在較低的蒸汽耗量下取得理想的汽提效果。采取上述措施使得催化劑在從進(jìn)入提升管反應(yīng)器至離開沉降器汽提段的整個(gè)過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。通過SFCC反應(yīng)提升管技術(shù)提高劑油比；預(yù)提升段使催化劑流動(dòng)均勻；采用高效霧化噴嘴使催化劑與霧化良好并均勻分布的原料油霧滴接觸，達(dá)到瞬間汽化、反應(yīng)的目的；使用快分和油氣快速導(dǎo)出技術(shù)減少過裂化反應(yīng)及熱裂化反應(yīng)，縮短反應(yīng)油氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間；以及高效的汽提設(shè)施；達(dá)到提高輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦碳產(chǎn)率的目的。（七）、采用先進(jìn)可靠的外取熱技術(shù)串聯(lián)式外取熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)外取熱器的流化風(fēng)量控制再生溫度。外取熱器具有傳熱系數(shù)高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、抗事故能力強(qiáng)(取熱管斷水不易破裂漏水)等特點(diǎn)。外取熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。（八）、機(jī)組配置1.主風(fēng)機(jī)組采用一開一備兩套機(jī)組。主機(jī)為煙氣輪機(jī)+軸流主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)機(jī)三機(jī)組；備機(jī)為離心主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)機(jī)。軸流主風(fēng)機(jī)由陜西鼓風(fēng)機(jī)廠制造；電動(dòng)機(jī)由南陽電機(jī)廠制造；煙氣輪機(jī)為單級(jí)，由蘭煉機(jī)械廠制造；備用主風(fēng)機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造；備用主風(fēng)機(jī)電機(jī)由佳木斯電機(jī)廠制造。2.富氣壓縮機(jī)組采用富氣壓縮機(jī)+中壓背壓式透平二機(jī)組配置。富氣壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造，蒸汽透平由杭州汽輪機(jī)廠制造。（九）、分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1.設(shè)置兩個(gè)分餾塔分別對(duì)重油提升管和輕油提升管反應(yīng)后的油氣進(jìn)行分餾。分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)著重于在保證產(chǎn)品分離精度的前提下通過流程的合理配置，優(yōu)化用能，降低能耗。重油分餾塔設(shè)四個(gè)循環(huán)回流取熱，即頂循、一中、二中及油漿，各部分的取熱比例為：頂循 一中 二中 油漿15.8 37.4 4.3 42.5其中頂循熱量用來加熱低溫?zé)崴?；一中除供穩(wěn)定塔底重沸器外，多余熱量用于加熱低溫?zé)崴?；二中熱量用于發(fā)生中壓蒸汽；油漿熱量用于發(fā)生中壓蒸汽。既符合熱量逐級(jí)利用的原則，又保證了操作時(shí)的靈活性。輕油分餾塔設(shè)三個(gè)循環(huán)回流取熱，即頂循、中段及塔底循環(huán)，各部分取熱比例為：頂循 中段 塔底循環(huán)52.7 19.6 27.7其中頂循熱量用來加熱原料油、低溫?zé)崴?；中段熱量用于加熱原料油；塔底循環(huán)油熱量首先用于發(fā)生中壓蒸汽，然后與原料油換熱。2.吸收解吸部分采用雙塔流程。為滿足產(chǎn)品分離的要求在設(shè)計(jì)中采取以下提高分離效率的措施：1).適當(dāng)增加再吸收塔及穩(wěn)定塔的塔盤數(shù)量。2).充分利用穩(wěn)定輕油熱量，使穩(wěn)定塔進(jìn)料保持合適的溫度，降低塔底重沸器熱負(fù)荷。3).合理選擇吸收劑進(jìn)入吸收塔的位置。4).解吸塔采用冷、熱兩段進(jìn)料以降低塔底重沸器高溫位熱負(fù)荷。5)采用深度穩(wěn)定方案，既可多回收液化氣，又可降低補(bǔ)充吸收劑用量。（十）、采用多項(xiàng)新技術(shù)1.采用立式三級(jí)旋風(fēng)分離器經(jīng)工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)證明，立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器可除去粒徑大于10u的催化劑粉塵，有效地保護(hù)煙機(jī)。2.有針對(duì)性地采用新型冷換設(shè)備分餾塔頂?shù)蜏責(zé)峄厥障到y(tǒng)采用低壓降折流管式冷凝器，降低分餾塔頂油氣冷凝系統(tǒng)的壓降，減少富氣壓縮機(jī)的功率消耗。3.單、雙動(dòng)滑閥及塞閥均采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和冷壁式閥體結(jié)構(gòu)。（十一）、回收和開工蒸汽鍋爐1.本部分所利用的余熱熱源情況如下：再生器內(nèi)余熱： Q=1867425870kW(正常最大)油漿余熱： Q1478217138kW(正常最大)二中段回流油余熱： Q=17452000kW(正常最大)輕油分餾塔塔底循環(huán)油余熱： Q=60487257kW(正常最大)再生煙氣余熱： Q=10327kW（t500180）低溫余熱 Q=30021kW2.余熱系統(tǒng)是為回收裝置再生器內(nèi)高溫位余熱及工藝物料的中高溫位余熱而設(shè)置的。循環(huán)油漿、分餾二中、輕油分餾塔塔底循環(huán)油及再生器內(nèi)催化劑溫位較高，組成中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽(255，4.22MPa)。3.設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐回收再生煙氣余熱。其中煙氣高溫段過熱中壓飽和蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱余鍋本體產(chǎn)汽用的除氧水。余熱鍋爐過熱段將中壓蒸汽過熱到450、3.82MPa；低溫預(yù)熱段將除氧水加熱到200供各汽包使用。4.設(shè)置開工鍋爐是為了在裝置開車投料前和生產(chǎn)波動(dòng)熱量不足的情況下，仍然有足夠的蒸汽量來保證生產(chǎn)所需。（十二）、產(chǎn)品精制產(chǎn)品精制包括三部分：輕油脫硫醇部分、干氣及液化氣脫硫部分、液化氣脫硫醇部分。1.設(shè)計(jì)處理量 1).輕油： 處理量 28.37104t/a 最大處理量：36104t/a2).干氣： 處理量 7.482104t/a 最大處理量：9.6104t/a 3).液化氣： 處理量 24.94104t/a 最大處理量：32104t/a2.運(yùn)行時(shí)數(shù)：裝置年開工時(shí)數(shù)按8000小時(shí)計(jì)。3.工藝流程特點(diǎn) 1).輕油脫硫醇部分采用預(yù)堿洗脫硫化氫、固定床無堿液型脫硫醇工藝。精制后輕油即為合格輕油調(diào)和組分，定期產(chǎn)生的少量堿渣由工廠外送處理。無堿型脫硫醇工藝具有催化劑活性高、壽命長、工藝流程簡單、投資省、油品質(zhì)量好等特點(diǎn)，尤其能夠脫除油品中的大分子硫醇，確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格，同時(shí)減少了堿渣的排放量。2).干氣脫硫化氫部分干氣脫硫采用胺法脫硫工藝，脫硫溶劑采用復(fù)合型N甲基二乙醇胺(MDEA)溶劑，采用25(wt)溶劑濃度，有利于穩(wěn)定脫硫和再生系統(tǒng)的操作，降低胺耗。3).液化氣脫硫化氫及脫硫醇部分液化氣脫硫分兩步進(jìn)行：首先采用胺法脫硫工藝脫除硫化氫，脫硫溶劑采用復(fù)合型N甲基二乙醇胺(MDEA)溶劑，采用25(wt)溶劑濃度，有利于穩(wěn)定脫硫和再生系統(tǒng)的操作，降低胺耗；其次采用常規(guī)催化劑堿液抽提催化氧化脫硫醇工藝。該工藝是利用含有磺化酞菁鈷（聚酞菁鈷）的催化劑堿液與液化氣中的硫醇發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的硫醇鈉溶于催化劑堿液中，催化劑堿液經(jīng)空氣再生，除去生成的二硫化物后循環(huán)使用。第二章 產(chǎn)品說明一、裝置產(chǎn)品分布本裝置主要產(chǎn)品有干氣、液態(tài)烴、輕油、輕燃油、重燃油、油漿。具體見表2-1。表2-1裝置產(chǎn)品分布重油提升管輕油提升管裝置總物料平衡wtkg/hwtkg/hkg/hwt萬噸/年干氣337503.531809.1355594.454.45液化石油氣182250017.99173.753167425.3425.34輕油415125069.235465.003546528.3728.37輕燃油15187507.23690.002244017.9517.95重燃油7875000.0087507.007.00油漿6750000.0075006.006.00焦碳9.5118752.171112.131298710.3910.39損失0.562500.006250.500.50合計(jì)10010051250100.0100二、產(chǎn)品性質(zhì)及用途1. 輕油、輕燃油性質(zhì)及用途(1).輕油、輕燃油性質(zhì)見表2-2。表 2-2 輕油、輕燃油、重燃油性質(zhì)項(xiàng)目輕油輕燃油重燃油比重d420，g/cm30.7360.8480.895凝點(diǎn)，020辛烷值，RONC93閃點(diǎn)5565十六烷值45誘導(dǎo)期，min480餾程初餾點(diǎn)35.32001050.92052925099.2257.934090165.4340375終餾點(diǎn)198350390烯烴含量V35(2).輕油的用途輕油一般作為小汽車、摩托車、載重汽車等機(jī)動(dòng)車燃料。(3).輕燃油的用途本裝置生產(chǎn)的輕燃油十六烷值偏低，安定性差，只能作為粗輕燃油原料或與其他輕燃油調(diào)合成輕燃油出廠。(4).重燃油的用途本裝置生產(chǎn)的重燃油可作為船用燃料油出廠。2. 干氣性質(zhì)及用途。(1).干氣的性質(zhì)干氣性質(zhì)見表2-3。表2-3 （脫前）干氣與液化氣組成（計(jì)算值）序 號(hào)組 份干 氣 (v)液 化 氣 (v)1H222.9472N219.3563H2O0.7080.0054CO23.5675O20.7126H2S3.230.5837C1022.9688C2012.5540.2499C2=12.5450.01710C300.0625.15211C3=1.29342.42212nC403.61513iC4011.28814nC4=8.55915iC4=11.38616cC4=7.12517tC4=9.19918C50.4019合 計(jì) 100100表 2-3 （脫后）干氣與液化氣組成序 號(hào)組 分干 氣(v)液 化 氣 (v)1H223.7962N220.0723H2O4CO23.6995O20.7386H2S2ppm2ppm7C1023.8188C2013.0182.5059C2=13.0090.01710C300.0645.18211C3=1.34142.67112nC403.63613iC4011.35414nC4=8.60915iC4=11.45316cC4=7.16717tC4=9.25318C50.4019合 計(jì)100100(2).干氣的用途催化裂化的干氣可作燃料，本裝置的干氣送燃料氣管網(wǎng)外售。3. 液態(tài)烴的性質(zhì)及用途(1).液態(tài)烴的性質(zhì)液態(tài)烴性質(zhì)見表2-3。(2).液態(tài)烴的用途催化裂化產(chǎn)生的液態(tài)烴可作民用燃料，因其中烯烴含量高，可作為生產(chǎn)各種有機(jī)溶劑，合成橡膠，合成纖維，合成樹脂等基本有機(jī)化工產(chǎn)品的原料。以及各種高辛烷值輕油組分，如疊合油、烷基化油和甲基叔丁基醚。本裝置液態(tài)烴送氣體分離裝置后，分離出液態(tài)烴中的丙烯，進(jìn)一步可生產(chǎn)聚丙烯等有機(jī)化工產(chǎn)品。4. 油漿的性質(zhì)及用途(1).油漿的性質(zhì)見表2-4。表 2-4 油漿的性質(zhì)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)密度 g/cm，201.024運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s5057.041008.25凝固點(diǎn) 30苯胺點(diǎn) 71.2殘?zhí)?m12.5溴價(jià) gBr/100ml9.7堿性氮 ppm124折光指數(shù) 201.5718族組成飽和烴 m36.7芳烴 m52.1瀝青烴 m10.3膠質(zhì) m0.9元素組成C m87.76H m10.54S m1.23N ppm3799餾 程初餾點(diǎn) 3655 39910 40130 42150 44270 46790 50595 526干點(diǎn) /(2).油漿的用途催化裂化產(chǎn)生的油漿一般不作為產(chǎn)品，油漿中含催化劑粉末，可進(jìn)行回?zé)?。如果除去催化劑粉末，作為焦化原料，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦針狀焦。油漿也可以用抽提方法抽提出大部分芳烴，再讓抽余油返回催化，即可減少生焦量，被抽出的芳烴又可作為化工原料。第三章 原輔料及公用工程規(guī)格第一節(jié) 原料的規(guī)格一、原料規(guī)格 見表3-1。表 3-1 混合原料性質(zhì)分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)密度(20)g/cm30.9372殘?zhí)縲t6.38粘度(80)（100）mm2/s42.0922.93餾程初餾點(diǎn)2755352103762042030438404575047060484705088052990545四組分分析wt飽和烴40.0芳烴38.5膠質(zhì)和瀝青質(zhì)21.5分子量462Swt0.54Nwt0.3064Cwt86.38Hwt12.22分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)金屬含量mg/kgNi6.0Cu0.1Fe8.5Na6.5V1.4第二節(jié) 輔材和化學(xué)品的規(guī)格一、催化劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：復(fù)合型分子篩催化劑2.規(guī)格：主要催化劑性質(zhì)見表3-2。表3-2 催化劑質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量指標(biāo)化學(xué)組成氧化鋁(m/m)45氧化鈉(m/m)0.3三氧化二鐵(m/m)0.4物理性質(zhì)灼燒減量(m/m)13比表面積m2/g230孔體積ml/g0.33表觀松密度g/ml0.620.80磨損指數(shù)(m/m)3.0粒度040m(v/v)20.00149m(v/v)90.0微反活性(800，4h)75二、鈍化劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：水基銻型金屬鈍化劑2.主要型號(hào)：高效金屬鈍化劑3.規(guī)格：見表3-3。表 3-3 金屬鈍化劑的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱質(zhì)量指標(biāo)外觀乳白色液體至乳黃色液體溶解性與水互溶凝固點(diǎn) 5密度 20，g/cm1.401.60運(yùn)動(dòng)粘度 40 mm2/s46銻含量 2426PH值 204.25.2熱分解溫度 4004.用途：有效抑制催化劑的鎳中毒，降低干氣中的氫氣含量和焦碳產(chǎn)率，改善產(chǎn)品分布，增加輕油收率。三、一氧化碳助燃劑規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：一氧化碳助燃劑2.有效成分：金屬鉑3.規(guī)格：見表3-4。表3-4 一氧化碳助燃劑質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)試 驗(yàn) 方 法活性組分類型Pt活性組分()0.050.002RIPP135AlO 不小于98GB6609/86NaO 不小于0.5GB6609-5FeO 不大于0.02GB6609-4SiO 不大于0.06GB6609-3比表面積 m/g100GB5816表觀堆密度 g/ml0.851.05RIPP31粒度分布RIPP30小于40 不大于1040-80 大于80大于80 不大于10CO相對(duì)轉(zhuǎn)化率 不小于954.用途：促進(jìn)一氧化碳的完全燃燒，避免二次燃燒。四、輕油脫硫醇催化劑規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：輕油脫硫醇催化劑2.主要型號(hào)：聚酞菁鈷和磺化酞菁鈷3.規(guī)格：兩種催化劑見表3-5和表3-6。表3-5 聚酞菁鈷產(chǎn)品性能項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀深藍(lán)色粉末粒度 0.18毫米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部通過水份 5游離鈷離子含量無脫硫醇活性 標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余 RSHppm10鈷離子含量 5表3-6 磺化酞菁鈷產(chǎn)品性能項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀深藍(lán)色粉末粒度（0.125試驗(yàn)篩，篩余量）5水份 5游離鈷離子含量無脫硫醇活性ppm10鈷離子含量 8 4.用途：促進(jìn)輕油脫硫醇氧化。五、脫硫劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：高效脫硫劑2.主要成分：N-甲基二乙醇胺3.規(guī)格：高效脫硫醇性質(zhì)見表37。表 3-7 脫硫劑規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)外觀黃色或棕色密度 g/cm(20)1.0351.055運(yùn)動(dòng)粘度 mm/s(20)90115凝點(diǎn) 45折光率 (20)1.46001.4700溶解性與水互溶 4.用途：有選擇地脫除干氣和液態(tài)烴中H2S、CO2等酸性氣體六、磷酸三鈉的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：磷酸三鈉2.分子式：Na3PO412H2O3.規(guī)格：磷酸三鈉性質(zhì)見表3-8。表3-8 磷酸三鈉的性質(zhì)項(xiàng) 目指 標(biāo)分子量380.12相對(duì)密度g/cm1.62熔 點(diǎn)75失水溫度100(12HO) 4.用途：催化裂化裝置余熱鍋爐汽包加藥用。其在干燥空氣中易風(fēng)化，加熱至100而成無水物。七、消泡劑1.名稱：胺消泡劑2.主要成分：以改性聚硅氧烷為主要成分，用特種工藝加工成的有機(jī)硅乳液型消泡劑。3.規(guī)格：其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：外觀：乳白色液體離子性：非離子性粘度：20003000Mpa.s密度：1.001.02克/毫升4.用途：抑制脫硫劑發(fā)泡，且使胺液不易失效。八、氫氧化鈉1.名稱： 氫氧化鈉2.分子式：NaOH3.來源：外購來的濃度為30的氫氧化鈉，溶液呈堿性。4.用途：稀釋成濃度為10后，用于輕油精制預(yù)堿洗和液化氣脫硫醇反應(yīng)器。九、活化劑1.名稱： 活化劑2.規(guī)格： 外觀：淡黃色至紅棕色液體。 有效物含量： 10 氯：0.5 氫氧化鈉：1.5 3.用途： 加速硫醇的氧化，提高脫臭效果。十、油漿阻垢劑1.名稱：油漿阻垢劑2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-9。表 3-9 阻垢劑產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng) 目規(guī) 格 指 標(biāo)凝點(diǎn) 5粘度 (40) mm2/s70密度 (20) g/cm0.9000.960閃點(diǎn)(開口) 70水分 0.06機(jī)械雜質(zhì) 0.07外觀琥珀色液體PH6.07.03.用途：減少油漿系統(tǒng)特別是換熱器中有機(jī)垢的生成，提高傳熱效率。十一、抗氧防膠劑1.名稱：抗氧防膠劑2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-10。表 3-10 抗氧防膠劑產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)外觀琥珀色液體密度 g/cm(20)0.8800.920凝點(diǎn) 15有效物含量703.用途：作為輕油的添加劑，能提高輕油的抗氧化能力，防止膠質(zhì)生成。十二、破乳劑1.名稱：破乳劑2.規(guī)格：常規(guī)的如改性2040、NS-21、NS-31、NS-32等，產(chǎn)品規(guī)格見表3-11。表 3-11 破乳劑產(chǎn)品規(guī)格改性2040NS-21NS-31NS32羥值44mgKOH/g65mgKOH/g65mgKOH/g-PH值5758-58有效成分6065606560656065濁點(diǎn)1933-3.用途：降低油水界面張力，改善油水分離效果，從而更好地脫除原油中水份第二節(jié) 公用工程規(guī)格及對(duì)外協(xié)作關(guān)系一 公用工程規(guī)格(1) 蒸汽a. 低壓蒸汽(LS) 壓力：0.81.2MPa ； 溫度： 250b. 中壓蒸汽(MS) 壓力：3.5MPa ； 溫度： 380410(2) 循環(huán)冷卻水入/出口溫度 32/42入/出口壓力 0.45MPa(G) 0.2MPa(G，壓力回水)(3) 電a. 高壓電 100005(V)b. 低壓電 380V/220V 頻率 50Hz(4) 壓縮空氣a. 凈化風(fēng)壓力 壓力0.6MPa(G)； 溫度：常溫；露點(diǎn)：-25b. 非凈化風(fēng)壓力 壓力0.6MPa(G)； 溫度：常溫(5) 氮?dú)獾獨(dú)?包括氬氣) 純度99.9 Vol水露點(diǎn) -60壓力 壓力0.6MPa(G)溫度 常溫(6) 新鮮水濁度 2ppm壓力 0.45MPa(G)溫度 34第四章 物料、公用工程平衡表一裝置物料平衡表4-1 物料平衡物料名稱kg/hwt萬噸/年原料M100100100合計(jì)100100產(chǎn)品干氣55594.454.45液化石油氣3167425.3425.34輕油3546528.3728.37輕燃油2244017.9517.95重燃油87507.007.00油漿75006.006.00焦碳1298710.3910.39損失6250.500.50合計(jì)100.0100二公用工程平衡1.催化裂化裝置水平衡圖循環(huán)水4946t/h 新鮮水11t/h循環(huán)水5149t/h含硫污水50t/h凝結(jié)水40.21t/h1.0MPa蒸汽37t/h含油污水6t/h催化裂化裝置3.5MPa蒸汽87t/h排污加損失31.72t/h脫鹽水90t/h圖4-1 水平衡圖 2.蒸汽平衡圖圖4-2 蒸汽平衡圖至公用工程24.44t/h開工鍋爐自產(chǎn)3.5MPa蒸汽87.6t/h 反應(yīng)汽提、防焦蒸汽6.16 t/hST22301機(jī)組透平ST22301自用蒸汽57t/h 減溫減壓器至氣分裝置13.2t/h LS至硫磺回收6.64t/h至MTBE裝置6.38t/h反再用汽10.55t/h分餾用汽6.35t/h特閥用汽1.88t/h 原輔料及公用工程規(guī)格第一節(jié) 原料的規(guī)格原料規(guī)格 見表3-1。表 3-1 混合原料性質(zhì)分析項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)密度(20)g/cm3937.2殘?zhí)縒t6.38粘度(80) （100）mm2/s42.0922.93餾程初餾點(diǎn)2755352103762042030438404575047060484705088052990545四組分分析Wt飽和烴40.0芳烴38.5膠質(zhì)和瀝青質(zhì)21.5分子量462SWt0.54NWt0.3064CWt86.38HWt12.22金屬含量mg/kgNi6.0Cu0.1Fe8.5Na6.5V1.4第二節(jié) 輔材和化學(xué)品的規(guī)格一、催化劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：復(fù)合型分子篩催化劑，2.規(guī)格：主要催化劑性質(zhì)見表3-2。表3-2 催化劑質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量指標(biāo)化學(xué)組成氧化鋁(m/m)45氧化鈉(m/m)0.3三氧化二鐵(m/m)0.4物理性質(zhì)灼燒減量(m/m)13比表面積m2/g230孔體積ml/g0.33表觀松密度g/ml0.620.80磨損指數(shù)(m/m)3.0粒度040m(v/v)20.00149m(v/v)90.0微反活性(800，4h)75二、鈍化劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：水基銻型金屬鈍化劑2.主要型號(hào)：HGM型高效金屬鈍化劑3規(guī)格：見表3-3表 3-3 HGM金屬鈍化劑的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱質(zhì)量指標(biāo)外觀乳白色液體至乳黃色液體溶解性與水互溶凝固點(diǎn) -5密度 20，g/cm1.401.60運(yùn)動(dòng)粘度 40 mm2/s46銻含量 2426PH值 204.25.2熱分解溫度 4004.用途：有效抑制催化劑的鎳中毒，降低干氣中的氫氣含量和焦碳產(chǎn)率，改善產(chǎn)品分布，增加輕油收率。三、一氧化碳助燃劑規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：一氧化碳助燃劑2.有效成分：金屬鉑3.規(guī)格：見表3-4表3-4 一氧化碳助燃劑質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)試 驗(yàn) 方 法活性組分類型Pt活性組分()0.050.002RIPP135AlO 不小于98GB6609/86NaO 不小于0.5GB6609-5FeO 不大于0.02GB6609-4SiO 不大于0.06GB6609-3比表面積 m/g100GB5816表觀堆密度 g/ml0.851.05RIPP31粒度分布RIPP30小于40 不大于1040-80 大于80大于80 不大于10CO相對(duì)轉(zhuǎn)化率 不小于954.用途：促進(jìn)一氧化碳的完全燃燒，避免二次燃燒四、輕油脫硫醇催化劑規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：輕油脫硫醇催化劑2.主要型號(hào)：聚鈦菁鈷和磺化鈦菁鈷3.規(guī)格：兩種催化劑見表3-5和表3-6表3-5 聚鈦菁鈷產(chǎn)品性能項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀深藍(lán)色粉末粒度 0.18毫米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部通過水份 5游離鈷離子含量無脫硫醇活性 標(biāo)準(zhǔn)試樣中殘余 RSHPPm10鈷離子含量 5表3-6 磺化鈦菁鈷產(chǎn)品性能項(xiàng) 目指 標(biāo)外觀深藍(lán)色粉末粒度（0.125試驗(yàn)篩，篩余量）5水份 5游離鈷離子含量無脫硫醇活性PPm10鈷離子含量 84.用途：促進(jìn)輕油脫硫醇氧化。五、脫硫劑的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：NS-ZHA高效脫硫劑2.主要成分：N-甲基二乙醇胺3.規(guī)格高效脫硫醇性質(zhì)見表37。表 3-7 脫硫劑規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)外觀黃色或棕色密度 g/cm(20)1.0351.055運(yùn)動(dòng)粘度 mm/s(20)90115凝點(diǎn) -45折光率 (20)1.46001.4700溶解性與水互溶4.用途：有選擇地脫除干氣和液態(tài)烴中H2S、CO2等酸性氣體六、磷酸三鈉的規(guī)格及性質(zhì)1.名稱：磷酸三鈉2.分子式：Na3PO412H2O3.規(guī)格：見表3-8表3-8磷酸三鈉的性質(zhì)項(xiàng) 目指 標(biāo)分子量380.12相對(duì)密度g/cm1.62熔 點(diǎn)75失水溫度100(-12HO)4.用途：催化裂化裝置余熱鍋爐汽包加藥用。其在干燥空氣中易風(fēng)化，加熱至100而成無水物。七、阻泡劑1.名稱： XL-2胺消泡劑2.主要成分：以改性聚硅氧烷為主要成分，用特種工藝加工成的有機(jī)硅乳液型消泡劑。3.規(guī)格：其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：外觀：乳白色液體離子性：非離子性粘度：20003000MPa.S密度：1.001.02克/毫升4.用途：抑制脫硫劑發(fā)泡，且使胺液不易失效。八、氫氧化鈉1.名稱： 氫氧化鈉2.分子式：NaOH3.來源：外購來的濃度為30的氫氧化鈉，溶液呈堿性。4.用途：稀釋成濃度為10后，用于輕油精制預(yù)堿洗和液化氣脫硫醇反應(yīng)器。九、活化劑1.名稱：SSH-31活化劑2.規(guī)格： 外觀：淡黃色至紅棕色液體。 有效物含量： 10 氯：0.5 氫氧化鈉：1.5十、油漿阻垢劑1.名稱： NS-150型油漿阻垢劑2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-9表 3-9 NS-150型阻垢劑產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng) 目規(guī) 格 指 標(biāo)凝點(diǎn) 不高于-5粘度 (40) 不高于70密度 (20) g/cm0.9000.960閃點(diǎn)(開口) 不低于70水分 不大于0.06機(jī)械雜質(zhì) 不大于0.07外觀琥珀色液體PH6.07.0十一、抗氧防膠劑1.名稱： KT-8抗氧防膠劑2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-11表 3-10 KT-8抗氧防膠劑產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)外觀琥珀色液體密度 g/cm(20)0.8800.920凝點(diǎn) -15有效物含量703.用途：作為輕油的添加劑，能提高輕油的抗氧化能力，防止膠質(zhì)生成。十二、抗焦活化劑1.名稱： Z-18催化分子篩抗焦活化劑2.規(guī)格：其產(chǎn)品規(guī)格見表3-12。表 3-11 Z-18抗焦活化劑產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng)目指標(biāo)外觀棕黑色液體溶解性與油互溶密度 g/cm3(20)0.851.00凝點(diǎn) -5有效物含量703.用途：可有效抑制反應(yīng)過程中焦碳的生成，提高輕質(zhì)油收率。第二節(jié) 公用工程規(guī)格及對(duì)外協(xié)作關(guān)系一 公用工程規(guī)格(1) 蒸汽a. 低壓蒸汽(LS) 1.0MPa 250b. 中壓蒸汽(MS) 3.5MPa 450(2) 循環(huán)冷卻水入/出口溫度 32/42入/出口壓力 0.45MPa(G) 0.2MPa(G，壓力回水)(3) 電a. 高壓電 100005(V)b. 低壓電 380V/220V 頻率 50Hz(4) 壓縮空氣a. 凈化風(fēng)壓力 0.6MPa(G)； 溫度：常溫；露點(diǎn)：-25b. 非凈化風(fēng)壓力 0.6MPa(G)； 溫度：常溫(5) 氮?dú)獾獨(dú)?包括氬氣) 99.998 Vol水露點(diǎn) -60壓力 0.6MPa(G)溫度 常溫T22302用汽12 t/h 第五章 產(chǎn)品消耗定額一、三劑、化學(xué)品消耗定額見下表5-1。表 5-1三劑化學(xué)品消耗定額序 號(hào)材料名稱計(jì)劃用量(噸/年)單耗指標(biāo)1新鮮催化劑16471.647kg/t原料2鈍化劑990.0099 kg/t原料3油漿阻垢劑60.0006 kg/t原料4助燃劑6.60.00066 kg/t原料5破乳劑400.004 kg/t原料6脫硫劑16.50.65