環(huán)境管理_共同管溝大型管道安裝技術(shù)

共同管溝大型管道安裝技術(shù)1、 技術(shù)概況服務(wù)通道位于服務(wù)樓西側(cè)，由服務(wù)樓底下二層通向主樓地下室，分別為主樓提供空調(diào)的冷熱源及強(qiáng)、弱電，服務(wù)通道到從東到西約200米左右，施工內(nèi)容包括空調(diào)冷凍水管道、空調(diào)熱水管道、給水管道、壓力排水管道、消防管道、動(dòng)力管道的安裝、試壓、沖洗、保溫。強(qiáng)電、弱電橋架安裝及布線。以及管溝內(nèi)照明配電箱、燈具的安裝。服務(wù)通道中共有各類管線約30根，而且管徑較大，規(guī)格最大管道為直徑1500mm的冷凍水管，通道內(nèi)各類管線排布密集，安裝的重點(diǎn)在于管道綜合排布以及管道的吊運(yùn)。本工程中，經(jīng)過(guò)深化設(shè)計(jì)的精心排布，將各類管道進(jìn)行優(yōu)化排布不進(jìn)滿足使用及檢修的要求，也為后續(xù)的管道安裝創(chuàng)造了條件。2、 共同管溝的施工特點(diǎn)難點(diǎn)及施工對(duì)策（1） 特點(diǎn)1、 管溝總長(zhǎng)約200米，深10米，寬5米2、 管道眾多，剖面管道達(dá)30余根3、 管溝機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工完畢，施工管道吊運(yùn)只能從管溝頂部分層安裝4、 管道規(guī)格大，最大規(guī)格管道為DN1500（2） 難點(diǎn)1、 管溝相對(duì)規(guī)格較小，管道密集，排布困難2、 管道規(guī)格大，吊運(yùn)安裝難度大3、 管道支架形式多，設(shè)置復(fù)雜4、 因管溝是工地主要通道，要求工期緊，同時(shí)必須同土建分包密切配合5、 確定施工步驟首先由土建分包施工管溝底面及管道基礎(chǔ)（由機(jī)電提供基礎(chǔ)深化圖），再施工兩面?zhèn)葔?，之后轉(zhuǎn)由機(jī)電安裝，最后土建再做頂板施工。3、 共同管溝管線安裝施工部署及工藝 （1）安裝流程：準(zhǔn)備工作底層支架下 管二層支架下 管上層支架下 管點(diǎn) 焊土建封頂板（2）首先配合土建在管溝底板及兩預(yù)流預(yù)埋件，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并結(jié)合通道溝的施工計(jì)劃安排，首先從服務(wù)樓地下二層管溝已完成部位的管道開始，然后再根據(jù)土建溝槽的施工進(jìn)度陸續(xù)施工敞開溝中管道安裝，施工順序?yàn)樽韵露?，由東向西。吊車路線及吊車選擇：垂直吊裝：根據(jù)2管溝上部寬度12.2米,底部9米的幾何尺寸特點(diǎn),我們選用50t汽車吊進(jìn)行管道的垂直運(yùn)輸，在工作半徑R=12m,吊臂長(zhǎng)L=25.5m時(shí)，可吊裝重物4.7t，滿足吊裝要求。服務(wù)樓至CCTV管溝上部寬度20米，下部寬度17.2米，我們選用50t汽車吊進(jìn)行管道的垂直運(yùn)輸，在工作半徑R=16m,吊臂長(zhǎng)L=25.5m時(shí)，可吊裝重物3.8t，滿足吊裝要求。在敞開的管溝中，DN1200管道安裝將由吊車配合，將管道直接放置在支架上，減少管道的水平運(yùn)輸。（3）管道運(yùn)輸?shù)跹b：管道水平運(yùn)輸：對(duì)于通道頂板已完工的管道溝，在敞開管道溝與封閉管道的交界處，利用汽車吊先將管道分層吊運(yùn)到管溝內(nèi)。安裝管道時(shí)，在最下層制作鋼排子，下面墊好滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將管道水平運(yùn)到安裝位置，再用兩個(gè)30KN倒鏈將管道抬升到位，對(duì)口焊接。安裝順序?yàn)轫攲?、中間層到下層，具體操作方法見示意圖。（4）已封閉管溝管道安裝順序第一步：，然后將通道底部DN1500、DN1200、DN500等型鋼管道支架根據(jù)放線位置制作安裝完畢。第二步：制作管道各類托架，待裝。第三步：安裝上層管道。第四步：安裝下層管道（6）管道焊接勞動(dòng)力計(jì)算管道的組對(duì)焊接：焊工需要數(shù)量計(jì)算書：正常勞動(dòng)生產(chǎn)率為每人4米/天，總工日=工作量勞動(dòng)生產(chǎn)率=4934=123.25（工日），預(yù)計(jì)焊接工期為 35天，需要焊工人數(shù)為123.25354人，通過(guò)計(jì)算得出需要焊接管道的焊工4名，在35天內(nèi)完成服務(wù)通道內(nèi)的管道焊接工作。以上只是理想狀態(tài)下的計(jì)算，考慮諸多因素，將準(zhǔn)備焊工10人，以滿足工期要求。焊接施工管道焊縫組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。為了保證焊接過(guò)程對(duì)管道造成應(yīng)力變形，DN500管道焊接前必須沿環(huán)形焊縫對(duì)焊口進(jìn)行必要的點(diǎn)焊加固，然后再分別從兩側(cè)自下而上進(jìn)行焊接。DN500采用兩名焊工分別從管道兩側(cè)同時(shí)施焊。焊接順序參見下圖 管道焊接順序示意圖管道焊接采用手工電弧焊，施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施（如接頭保溫緩冷），繼續(xù)施焊前首先確認(rèn)接頭無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)，焊接區(qū)域的風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，用臨時(shí)擋板將管道兩側(cè)管口進(jìn)行封堵，施焊區(qū)域采用彩條布作為臨時(shí)防風(fēng)措施，防止對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。施焊點(diǎn)窄小的位置盡量減少固定口焊接，可以將管道分段組對(duì)后，借助于吊鏈配合焊接轉(zhuǎn)動(dòng)管道，從而保證焊接的質(zhì)量。比如通道北側(cè)DN500管道，參見下圖（7）支架設(shè)置：由于管道規(guī)格較大，滿水后重量大，支架設(shè)置必須牢固可靠，與結(jié)構(gòu)牢固連接，支架安裝要求：冷凍水管道與吊架之間要設(shè)硬塑料管托，以防止結(jié)露，管托的厚度與保溫層相同；管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊、氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（8）管道排布：管道排布應(yīng)首先滿足使用要求，并且檢修方便，由于管溝底板及側(cè)壁已經(jīng)施工完畢，僅頂板敞開，施工時(shí)應(yīng)盡量將大規(guī)格管道放在下方，小規(guī)格管道放在上方，需要檢修或容易漏水的管道放在外側(cè)，不需檢修或焊接管道放在內(nèi)側(cè)。（9）管道試壓上水具體方法：在管溝內(nèi)管道的底部開孔，用一根DN65的試壓上水管將全部管道開孔串聯(lián)，每個(gè)管道開孔分支處加設(shè)閥門（見附圖），閥門壓力根據(jù)管道的最大試壓壓力決定。管道末端接電動(dòng)打壓泵，泵的上水口通過(guò)管道與現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)消火栓連接。4、 實(shí)施效果（1）優(yōu)點(diǎn)：1、通過(guò)對(duì)管溝各類管道的綜合排布，既滿足系統(tǒng)的使用功能及檢修空間，又盡量排布美觀。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取合適的安裝順序，盡量減少管道的運(yùn)輸距離，便于施工。3、采用聯(lián)合支架，減少各類支架的數(shù)量，增大管溝的操作空間。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的深化設(shè)計(jì)以及精心組織，共同管溝的管道施工在安全、質(zhì)量、進(jìn)度及與結(jié)構(gòu)的配合均達(dá)到預(yù)期效果，工期比常規(guī)方法節(jié)省了15天。經(jīng)過(guò)奧運(yùn)期間服務(wù)樓正式空調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，證明了共同管溝的施工達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，共同溝使供水、強(qiáng)電、弱電等管線進(jìn)入統(tǒng)一的地下管廊，組成共同溝。地下管道綜合走廊設(shè)有專門的檢修口、吊裝口、檢測(cè)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等，并為檢修、維護(hù)、增容等工作預(yù)留操作和交通空間。在少量開挖地表的情況下，檢測(cè)、檢查、修復(fù)、更新和鋪設(shè)管道、線纜。有利于管線的維護(hù)修繕，有利于城市道