設備管理_燒結主抽風機設備安裝施工方案

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司燒結主抽風機設備安裝施工方案上海五冶湘鋼燒結工程項目經理部二OO六年六月審 批 欄監(jiān)理單位： 總包單位： 項目經理： 項目總工： 項目負責人： 安全負責人： 編 制： 編制單位：上海五冶湘鋼燒結工程項目經理部 1湖南湘鋼四燒360m2燒結機工程 主抽風機設備安裝方案 目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 安裝工藝流程3第四章 施工準備4第五章 施工方法5第六章 機構及資源配置22第七章 施工平面布置25第八章 質量保證措施26第九章 安全文明施工措施28 您 的 滿 意 我 的 責 任 29湖南湘鋼四燒360m2燒結機工程 主抽風機設備安裝施工方案 第一章 工程概況1.1工程概述湘鋼四燒360m2燒結機工程主抽風機室設備主要由兩臺風機（含電機）、兩臺消聲氣以及附屬的潤滑冷卻系統(tǒng)、一臺行車等設備組成。風機由機殼、進風口、轉子、葉輪、調節(jié)門、軸承及底座、進出口膨脹節(jié)等組成。行車為35/5t電動雙鉤橋式起重機。設備總重約246t。主抽風機是為燒結機的原料層實行負壓操作的抽風設備，風機為雙吸入渦輪型，兩臺風機并聯(lián)抽風，每臺風量18000m3/min，進口負壓16500Pa，出口正壓500Pa。1.2基本設計參數(shù)風機：2248AZ/1760型 重90.88t（含電機） 2臺電機：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2臺橋式起重機：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1臺1.3工程特點1) 工程集中，施工場地狹窄，安裝條件差，技術含量高，難度大。2) 設備進場晚，施工時間有限，工期緊。3) 多工種多專業(yè)交叉作業(yè)。由于施工時間較為緊張，設備、管道、電氣、儀表等各工種均需在短時間內完成任務，可能會相互影響，因此各專業(yè)之間必須加強協(xié)調。第二章 編制依據(jù)1.中冶長天國際工程有限責任公司提供的施工圖紙及有關技術資料。2.國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準:a) 國家標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；b) 行業(yè)標準YBJ213-88冶金機械設備安裝施工及驗收規(guī)范燒結設備；c) 行業(yè)標準YBJ207-85冶金機械設備安裝施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)；d) 行業(yè)標準JB/T5000.10-1998裝配通用技術條件；e) 國標GB50235-1997工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范；f) 國標GB50236-1998現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境及公司以往同類工程的施工經驗。本方案適用于湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司新建四燒360m2燒結機工程主抽風機設備安裝施工。第三章 安裝工藝流程基 礎 驗 收基準點與中心標板設置墊鐵配置軸承座就位下機殼就位轉子安裝轉子軸承座找正軸承座檢查氣隙調整機殼定位電機安裝聯(lián)軸器定心潤滑配管與沖洗設備試運轉消聲氣安裝吸入管道安裝風量調節(jié)閥安裝風機安裝程序是先初步安裝軸承座、軸承及機殼。以轉子為基準，調整軸承及機殼的位置度。并以轉子為基準，進行電機與風機的聯(lián)軸器定心工序。熱態(tài)風機的安裝，應充分注意各部位的熱膨脹處理。第四章 施工準備開工前應做好充分的準備工作。施工用工機具、索具等應保證完好，量具應保證在檢驗有效期內，輔助材料應備足。依據(jù)設備進場計劃安排好設備的堆放和維護工作。技術準備：工程施工前，應領取并熟悉相關設備安裝圖紙及資料，了解各部構造和基本原理，弄清同外部設備或相互之間的連接關系。組織相關技術人員編制施工方案。施工準備：設備安裝前，對施工用電、氣、材料、工機具及勞動力等應有充分準備，作出合理安排。根據(jù)設備的安裝順序及實際進場情況，安排設備的堆放，調整現(xiàn)場的施工進度。設備進場后，在建設單位、監(jiān)理單位、總包單位及設備廠家在場的情況下，對設備進行開箱驗收。驗收后對設備進行妥善保管。設備安裝前，對設備基礎位置和幾何尺寸進行驗收，合格后方能進行安裝。設備安裝人員經過集中培訓，特殊作業(yè)人員持證上崗。第五章 施工方法5.1設備安裝的基本方法5.1.1設備基礎檢查及驗收在設備安裝之前，應根據(jù)施工圖紙及有關資料，按國家標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，依據(jù)基礎中心線和永久基準點對土建專業(yè)移交的基礎竣工資料進行一次詳細的實測檢查，驗證是否達到設計安裝要求。5.1.2中心標板及標高基準點的設置基礎施工前，在其兩端應設置中心標靶，并固定牢固，以保證整條基礎相對設備中心線偏差為最小。基礎施工完畢后，根據(jù)中心標靶在基礎上確定并設置永久性中心標板，以控制安裝設備的中心位置。標高基準點的設置。為了控制整條生產線的標高，在基礎施工結束、設備安裝前，根據(jù)土建設置的高程控制網(wǎng)點，在不影響設備安裝觀測的前提下設置標高基準點，盡可能地靠近設備基礎，且設置的基準點數(shù)量越少越好，以減少測量誤差。5.1.3墊鐵的計算與設置墊鐵總承力面積計算: AC1000（Q1Q2）/R 式中：A墊鐵總承力面積，mm2； C安全系數(shù)（1.53），采用座漿法或無收縮砂漿，取小值； Q1設備總重量（包括附加荷載），KN； Q2地腳螺栓預緊力總和，KN； R基礎混凝土的抗壓強度，Mpa。計算出總承力面積A，根據(jù)墊鐵布置的組數(shù)n，再計算出單個墊鐵的受力面積大小，以此選取相應的標準墊鐵。墊鐵的布置方法 墊板的安裝采用硬墊法。墊板一般使用平墊鐵和一組斜墊鐵相組合，以便于設備的找平。墊鐵的放置原則：a. 每個地角螺栓旁至少應有一組墊鐵，如基礎空間許可，主抽風機及電機的每顆地腳螺栓旁應放置兩組；b. 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的前提下，應盡量靠近地腳螺栓；c. 相鄰兩墊鐵組之間的距離不應超過5001000mm；d. 每一墊鐵組的面積應能承受設備的負荷。墊鐵的布置如下圖所示：圖1：墊鐵放置方法示意圖5.1.4設備的吊裝設備吊裝就位前，應對基礎進行清掃，并打麻面，以利于二次灌漿，保證安裝質量；對設備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓及有關連接螺栓應清掃干凈，絲扣涂上防銹油。設備吊前應弄清設備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應的鋼絲繩，對起吊設備進行保護，防止損傷、損壞設備。一般設備吊裝示意圖如下所示：圖2：設備吊裝示意圖5.1.5設備的找正、找平和標高測定a.設備找正、找平和標高測定點的選擇： 按設計或設備技術文件指定的部位； 設備主要工作面； 部件上加工精度較高的表面； 基部件間的主要結合面； 支撐滑動部的導向面； 軸承部分面、軸頸表面及滾動軸承外圍； 制造廠為水平和鉛錘度找正專門加工的表面。b.設備的調整 由于設備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂故直度）、找標高這三者是相互影響、相互關聯(lián)，檢查、校正時應耐心仔細，反復循環(huán)，才能最終達到設計或有關技術規(guī)范的要求，保證安裝工程的質量。 根據(jù)基礎上埋設好的中心標板，拉設好縱橫中心線（掛鋼絲線）； 根據(jù)設備做好的中心線（或根據(jù)設備的幾何尺寸計算），用吊線錘（或經緯儀）進行縱橫向對中（找正）； 在設置上選擇好檢測位置，利用埋設好的基準點，使用水準儀確定設備的高程（找標高），利用設備底座下面的斜墊鐵進行調整； 在選擇好的基準面上，使平尺、精密水平儀找平（找水平度或垂直度），利用斜墊鐵進行調整； 找正、找標高、找平反復循環(huán)，符合有關技術規(guī)范要求為止。最后緊固地角螺栓，點焊牢墊鐵。 反復循環(huán)No找標高與目標結果相比較找平（傾斜度）找正緊固螺栓焊牢墊鐵二次灌漿Yes圖3：設備找平、找正、找標高示意圖5.2主要設備的安裝5.2.1下機殼的就位如下機殼為散件進場，需要在吊裝就位前將散件進行組裝焊接。組裝時應將出口側的螺孔與配對法蘭螺孔對齊，并擰緊螺栓后方能進行焊接。焊接完畢經檢查合格后，確定好方向，連接好地腳螺栓，將下機殼預先放于基礎上（由于螺栓予留孔較大，墊鐵只能臨時設置，一次灌漿后，研平基礎放置正式墊鐵）。進行初步找正（即中心1mm、標高2mm、水平度0.1），使其偏差在規(guī)定允許范圍內，然后固定好地腳螺栓，對地腳螺栓進行一次灌漿。5.2.2軸承箱及底座的初步安裝打開軸承上蓋，檢查清洗軸承箱內部，拆除上蓋時應作好標識，以免弄錯方向。按照圖紙確定好進出油孔方向和推力軸承方向（即固定端軸承，在風機的傳動側，另一側軸承可游動），然后吊裝就位。進行初步找正（即中心1mm、標高1mm、水平度0.1），使其偏差在規(guī)定允許范圍內，然后固定好地腳螺栓，對地腳螺栓進行一次灌漿。5.2.3轉子安裝清洗轉子軸頸及密封等，局部如有銹點可用精細紗布沿著旋轉方向打磨干凈，適當涂抹46#汽輪機油。放入進風口和反風葉輪各兩只，并臨時固定，注意安裝方向，不得有誤。為防止卡壞止推軸承的止推瓦和調整墊，轉子吊裝前請不要安裝。起吊轉子緩慢地放入軸承箱內。轉子吊裝應注意安全，不得碰傷拉毛。5.2.4轉子與軸承座調整轉子與軸承座水平度調整由于轉子重量在風機安裝中產生一定的撓度，轉子軸向水平度地調整采用中間下?lián)隙鴥啥寺詾閾P起地找正方法，通過調整軸承座下部的斜墊鐵，進行轉子與軸承座水平度的調整，如圖4所示。圖4：轉子與軸承座水平度檢查轉子軸向水平度調整在轉子軸頸放置水平儀，檢查水平度，調整兩端軸頸上的水平度之差（X1-X2）不大于0.05，方向為內傾斜兩端揚起。軸承座水平度調整在軸承座的剖分面上放置水平儀，檢查水平度。調整到兩端剖分面上軸向水平度之差（X3-X5）、（X4-X6）不大于0.1和徑向水平度（Y1Y4）不大于0.1電機底座徑向水平度調整由于電機的中心線、標高及水平度，是以風機轉子接手為基準而定心，為適應轉子水平度的實際下?lián)蠣顩r，其軸向水平度為后部略揚起，所以僅測量軸向水平度實際狀況，而不作檢查技術要求，而是檢查其徑向水平度（Y5Y8）不大于0.1軸承接觸面積及間隙檢查用著色法檢查下瓦接觸面積。在下瓦底部6070范圍內進行檢查，要求接觸面積不少于2點/cm2。如達不到規(guī)定要求，需要對軸瓦進行手工研刮處理，使之符合要求。用壓鉛法檢查上瓦的頂間隙。冶金機械設備安裝施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范規(guī)定頂間隙為軸徑直徑的0.1%0.15%，同一軸承兩端間隙之差小于0.1mm?？稍谏舷螺S瓦之間用銅片調整。軸承座與軸的同軸度調整由于主抽風機的軸承為球面滑動軸承，為保證球面瓦在軸承座中處于正確位置，需要進行轉子軸頸與軸承的同軸度調整。其檢查方法是在非傳動側的一個軸承端蓋、傳動側的兩個軸承端蓋，用塞尺檢查端蓋孔與轉子軸頸之間的上下左右四個位置（如圖5所示）的間隙，其間隙之差（ a1-a1）、（ a2-a2）、（ a3-a4）以及（ b1-b1）、（ b2-b2）、（ b3-b4），不得大于0.05mm。另外為了給轉子在常溫下的軸向熱膨脹確定0位，在非傳動側軸頸上有一個止油環(huán)，安裝時調整該止油環(huán)至非傳動側軸承端面的間距c（圖5），達到設計值的0.5要求。圖5：軸承座與軸的同軸度檢查推力軸承安裝及軸向間隙檢查推力軸承安裝是在風機軸承座及轉子的標高、中心距、水平度及同軸度調整完畢后，先安裝非傳動側推力軸承，將轉子推向一側后，再安裝傳動側推力軸承及調整墊圈，在軸承座的剖分面上檢查推力軸承及調整墊圈兩側的軸向間隙是否均勻與符合軸向串動量在0.30.6mm的要求。然后安裝上部推力軸承及軸承蓋，最終為軸承座定位，待風機精細調整完畢時，安裝定位銷定位。防止以后風機運轉過程中，起停頻繁而改變止推軸承的軸向間隙。5.2.5氣隙調整與機殼定位機殼的定位是以轉子葉輪為基準，通過調整機殼支承座的水平位置及標高，調整風機機殼兩端的吸入錐體與轉子葉輪之間的氣隙，即徑向間隙與軸向重合長度之后，為機殼定位。如圖6示。圖6：氣隙調整檢查方法是在葉輪圓周方向每隔45即8個點上測量，調整到設計值及公差范圍內，最終為各個支承座及機殼定位。 葉輪與機殼水平方向的軸向重合長度為a。由于轉子及機殼的傳動側為固定端，非傳動側為游動端，所以軸向重合長度傳動側a1大于非傳動側a2，相差約a1-a25mm，當轉子與機殼熱膨脹以后（約2.5mm），兩側軸向重合長度接近相等。 葉輪與機殼垂直方向的徑向間隙為b。由于機殼可以上下自由膨脹，所以氣隙的上下間隙b1b5，允許偏差2mm。 由于機體吸入側的支座為固定端，排除側的支座為游動端，所以排除側間隙a7大于吸入側間隙a3，相差約a7-a35mm，當機殼熱膨脹以后（約2.5mm），兩側徑向間隙接近相等。機殼定位好后可進行軸封裝置的安裝。先安裝由兩個半圓所組成的密封盒，檢查密封盒孔與轉子軸向間隙，在圓周各點上的間隙差不大于3mm，將密封盒分別與上下機殼定位，然后在軸上組裝雙層碳精密封環(huán)，裝入密封盒，調整間隙，用0.050.1的塞尺可塞入。5.2.6電機安裝將電機底座安裝就位，初步調整其標高，允許偏差為1mm，水平度公差為0.1，并進行一次灌漿。風機轉子葉輪調整完畢后，加工一根臨時測量短管，按照圖7進行架設百分表進行測量，進行測量數(shù)據(jù)記錄，見圖8。 先將風機側的軸不動，轉動電機側的軸，分別轉0、90、180、270進行測量調整，記錄風機聯(lián)軸器外圓的徑向跳動值a1、a2、a3、a4四點和風機聯(lián)軸器端面的軸向間隙值b1、b2、b3、b4四點。圖7：聯(lián)軸器定心測量圖8：定心測量記錄 再將風機側的軸轉動180，按照上述同樣方法，分別轉0、90、180、270進行測量調整，記錄風機聯(lián)軸器外圓的徑向跳動值a1、a2、a3、a4四點和風機聯(lián)軸器端面的軸向間隙值b1、b2、b3、b4四點。 計算平均值。聯(lián)軸器的需要反復耐心的調整，直至達到技術要求。5.2.7主抽行車安裝主抽風機室35/5t行車較其他主抽設備早進場，先進行安裝。安裝調試好后，直接利用這臺行車進行主抽風機室相關設備的吊裝工作。由于主抽行車與一次篩分室行車同時進場，經總包方協(xié)調，主抽行車采用125t汽車吊進行吊裝。吊車吊裝位置位于主抽風機室1線端、靠近廠區(qū)道路一側。由于主抽行車最重部件小車重量為11.087t，選吊車作業(yè)半徑約9m，桿長約35m（吊重約26.3t）即可將小車吊裝就位，鋼絲繩選用公稱抗拉強度為1770Mpa、637+1類鋼絲繩，直徑22mm。（1）吊裝前準備吊裝前熟悉圖紙，準確掌握行車的相關技術參數(shù)，確定吊裝參數(shù)，并對施工人員進行技術、安全交底。選好設備進場路線，用鋼渣鋪設并夯實。安裝前對行車軌道進行驗收，且必須合格。對設備進行開箱驗收，合格后方能進行安裝。（2）行車吊裝 主抽風機室35/5t電動橋式起重機采用125t汽車吊跨外進行吊裝。吊車桿長35m，作業(yè)半徑9m，吊重約26.3t。 吊車就位，將桿長伸至35m。 吊車進行空桿走位，驗證是否能夠將行車吊裝就位。 吊車進行試吊，起重指揮長仔細觀察吊車受力情況，無異常后方可進行正式吊裝。 先吊行車的兩片大梁。大梁吊裝就位后，進行組裝連接。組裝后，經檢查合格，方能吊裝小車，最后安裝主、副鉤，穿鋼絲繩。（3）行車的調整 A、幾何精度的調整 大車在安裝時，車輪與軌道接觸的各點高度差，必須控制在1mm以內，否則大車的各項幾何精度的實測值，特別是車輪傾斜度實測值將出現(xiàn)假數(shù)據(jù)。 為避免吊裝時行車落位后支承點受力，使梁不均勻變形（下沉）而造成車輪高低差，落位點選在梁中部，使車輪接觸點距梁的兩端點等長。也可在大車連接后，用葫蘆將大車移到選定位置。 大車吊裝前，預先在車輪落點軌道上劃上標記，用水準儀測出各點高差。以最高點為基準，配置鋼墊片，墊片寬度等于軌道寬度，長度約200300mm。在安裝過程中，每進行一次車輪系統(tǒng)的幾何精度檢測之前，必須先檢測、調整車輪各點的高度差，合格后才能進行車輪系統(tǒng)精度檢測。 大車走行系統(tǒng)的檢測示意圖 大車車輪水平偏斜tg的檢測。用一根細線使之與兩大車側輪中心連線相平行，測量出P1、P2的數(shù)據(jù)，代入下式計算：tg=P1-P2/L大車車輪水平偏斜檢測示意圖 大車同一端梁上車輪的同位差檢測。兩個車輪時不得大于2mm，三個或三個以上車輪時不得大3mm，在同一平衡梁上不得大1mm。同位差檢測示意圖 每個接頭螺栓安裝完畢后，應2人對稱緊固。螺栓的緊固必須用力矩扳手，按初擰、復擰和總擰順序進行緊固，扭矩值：初擰扭矩=復擰扭矩1/23/4總擰扭矩 小車幾何精度的調整可參照大車的調整方法進行。B、行車傳動機構的檢查行車的傳動機構包括大小車傳動及起升機構，其精度要求應符合現(xiàn)行國家標準GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求。（4）行車的調試程序加油，試運轉準備電機單試，刨閘單試聯(lián)軸器加油，安裝護罩大小車走行機構無負荷單試卷揚系統(tǒng)主、副鉤無負荷單試安全裝置調試設備問題處理，負荷試運轉準備負荷試運轉申報勞動部門檢查設備問題處理及“整改”處理施工資料整理交工5.2.8稀油潤滑管道安裝潤滑系統(tǒng)管道應用機械鋸割和手工割鋸，不準用氣割（以免產生極難除去的氧化鐵）和管割刀切割（以免使管內壁產生變形），忌用砂輪切割機切割。切割表面必須平整、清潔。切口部位應消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆。管道采用冷煨彎工藝。不準采用熱煨彎，以免產生極難除去的氧化鐵或使材質產生變化。管道采用氬弧焊焊接。坡口加工、組對、施焊應符合YBJ207-85之規(guī)定。焊接之前，管道焊接端頭厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。壁厚不同時，管壁較厚的一方必須加工成內坡口使焊接處的內徑一致。管道制作經過檢查合格后，方可進行酸洗工作。酸洗后管內應無附差異物，無銹蝕、油污。管內壁應呈灰白色（鹽酸酸洗），且無過酸現(xiàn)象。酸洗合格后應馬上進行油沖洗。回路構成應能使每一段管壁接觸沖洗油。臨時連接用管道在接入沖洗回路前也應按正式管道要求施工并酸洗合格。管線沖洗時應采用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫（30。C-60。C）等辦法來加強總沖洗效果。系統(tǒng)沖洗油檢驗合格后，將沖洗油排除干凈，恢復系統(tǒng)管線，拆除臨時管道。加入工作介質，進行系統(tǒng)壓力試驗，試驗壓力取1.5倍的工作壓力，試驗油溫應在正常工作范圍內。試驗時先作低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中空氣。試驗壓力應逐級升高，每升高一級穩(wěn)壓2-3分鐘，達到試驗壓力后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，系統(tǒng)無漏油及管道無永久變形為合格。第六章 機構及資源配置6.1組織機構設備安裝：周大型班組工程部單 智茍 彪侯金杉技術部鄒吉丹范文遠物資部胡庭文楊素瓊經營部鄒吉丹何俊華綜合辦公室陳有平閆翠華財務部潘偉強陳 麗項目經理：劉大洪項目副經理：蕭山梅項目工程師：鄒吉丹6.2勞動力投入鉗 工：6人 起重工：2人 電 工：1人 電焊工：1人 氣焊工：1 人 行車工：1 人 測量工：1人 雜 工：2人6.3施工機具、材料6.3.1施工措施用料計劃序號材 料 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1薄鋼板=1，3mm各22電纜線25 mm2m100動力電纜3電纜線4 mm2m200照明4電焊機線75 m2m1505鋼絲0.5m2006等邊角鋼505m207砂輪片150片208拖線盤只29配電箱個110彩條布m25011麻繩m20012滅火器干粉滅火器瓶413鋼絲繩637+122m401770MPa14鋼絲繩637+116m501770MPa15卸扣2.1個416卸扣4.1個46.3.2施工機具使用計劃序號機械名稱規(guī) 格、型 號數(shù)量備 注1汽車吊125t 1臺行車吊裝， 0.5個臺班2交流電焊機BX-500A2臺3氬弧焊機2臺4內圓磨光機2臺5角向磨光機1504臺6磁力電鉆1臺7鏈條葫蘆2t4臺8鏈條葫蘆3t2臺9鏈條葫蘆5t2臺10螺旋千斤頂10t4臺11螺旋千斤頂32t2臺12油槍1把第七章 施工平面布置第八章 質量保證措施8.1工程質量目標 施工嚴格按照國家施工驗收規(guī)范及圖紙設計要求進行，保證安裝質量合格。 8.2 質量保證措施 堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立和健全每項工程的質量保證體系和現(xiàn)場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。 組織施工人員參加技術交底，明確工藝方法、質量要求，使之正確掌握施工程序、技術要求及質量檢查標準。 嚴格按照設計圖紙、國家施工驗收規(guī)范及施工方案等資料施工。 施工中的測量器具必須經過校正檢驗并且在有效期內。 施工過程中做好自檢記錄，質檢員對每道工序進行嚴格檢查，并對過程質量進行把關控制，嚴禁使不合格產品流入下道工序，并且應隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關人員檢查，隱蔽部位必須三方確認。 強化質量管理檢查的組織機構，項目部對工程質量實行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行有關的施工規(guī)范，施工現(xiàn)場配置質量檢查員，認真開展自檢、互檢、專檢工作，尤其重點落實施工班組的自檢工作。 設備、材料的規(guī)格、材質、型號和質量符合設計要求，設備應有合格證，材料必須有質量保證書。 嚴禁在設備上隨意鉆孔、切割和電焊引弧。對制造質量不符合圖紙要求的零、部件不應安裝。 堅持對工程項目質量形成的全過程各個階段的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)。 設置工序質量控制點，加強工序質量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環(huán)境。 做好工序交接和成品的保護工作。施工質量保證體系質量記錄質量檢查工序控制施工規(guī)范標準質量管理要點施工程序控制材料成品驗收施工過程檢查交工竣工檢驗原始資料記錄質量保證資料質量統(tǒng)計評