設(shè)備管理_設(shè)備培訓(xùn)教材

第一章 化工基礎(chǔ)知識1、傳熱基礎(chǔ)知識傳熱是自然界和工程領(lǐng)域中較為普遍的一種傳遞過程，通常來說有溫度差的存在就有熱的傳遞，也就是說溫差的存在是實現(xiàn)傳熱的前提條件或者說是推動力，當(dāng)沒有外功加入時，熱量就總是會自動地從高溫物體傳遞到低溫物體，可見，傳熱過程是普遍存在的。在化工中很多過程都直接或間接的與傳熱有關(guān)。但是進行傳熱的目的不外乎是以下三種：1、加熱或冷卻；2、換熱；3、保溫。1.1、傳熱的基本方式根據(jù)傳熱的機理不同，熱傳遞有三種基本方式：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射?；どa(chǎn)中碰到的各種傳熱現(xiàn)象都屬于這三種基本方式。熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）一個物體的兩部分連續(xù)存在溫差，熱就要從高溫部分向低溫部分傳遞，直到個部分的溫度相等為止，這種傳熱方式就稱為熱傳導(dǎo)。物質(zhì)的三態(tài)均可以充當(dāng)熱傳導(dǎo)介質(zhì)，但導(dǎo)熱的機理因物質(zhì)種類不同而異，具體為： 固體金屬：自由電子運動在晶格之間； 液體和非金屬固體：個別分子的動量傳遞； 氣體：分子的不規(guī)則運動。對流傳熱熱對流是指物體中質(zhì)點發(fā)生相對的位移而引起的熱量交換，熱對流是流體所特有的一種傳熱的方式，即存在氣體或液體中，在固體中 不存在這種傳熱方式。其中只有流體的質(zhì)點能發(fā)生的相對位移。據(jù)引起對流的原因不同可分為：自然對流和強制對流。熱輻射熱輻射是一種通過電磁波傳遞能量的過程。一切物體都能以這種方式傳遞能量，而不借助任何傳遞介質(zhì)。通常在高溫下熱輻射才是主要方式。1.2、傳熱的基本方程當(dāng)兩種流體間需要進行換熱而又不允許直接混合時，需在間壁式換熱器中進行換熱。如在間壁式換熱器中，熱流體通過管壁將熱量傳給冷流體熱傳遞的快慢用傳熱速率來表示。傳熱速率是指單位時間內(nèi)通過傳熱面?zhèn)鬟f的能量單位是。換熱器的傳熱速率Q與傳熱面積A和冷熱兩種流體的平均溫差tm成正比；圖2-1套管式換熱器1內(nèi)管 2外管圖2-2單程列管式換熱器1 外殼 2管束 3、4接管 5封頭6管板 7擋板圖2-3雙程列管式換熱器1殼體 2管束 3擋板 4隔板1.3、強化傳熱的途徑傳熱過程的強化占有十分重要的地位，設(shè)計和開發(fā)高效換熱設(shè)備, 可以達到節(jié)能降耗的經(jīng)濟目的。相反，許多場合需要力求削弱傳熱，隔熱保溫技術(shù)在高溫和低溫工程中對提高經(jīng)濟效益關(guān)系重大，已經(jīng)發(fā)展成為傳熱學(xué)的一個重要分支。（1）、增加傳熱溫差（2）、提高傳熱系數(shù)（3）、提高流體速度（4）、改變流動狀態(tài)（5）、引入機械振動（6）、增大傳熱面積1.4、蒸汽傳熱在化工生產(chǎn)中具體應(yīng)用（1）、蒸汽泠凝的對流傳熱蒸汽是工業(yè)上最常用的熱源，在鍋爐內(nèi)利用煤燃燒時產(chǎn)生的熱量將水加熱汽化，使之產(chǎn)生蒸汽。蒸汽具有一定的壓力，飽和蒸汽的壓力和溫度具有一定的關(guān)系。蒸汽在飽和溫度下冷凝成同溫度的冷凝水時，放出冷凝潛熱，供冷流體加熱。 （2）、蒸汽冷凝的方式膜狀冷凝：滴狀冷凝：2、常見管件 2.1、彎頭：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45及90180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。圖1各種彎頭三通：三通是用于管道分支處的一種管件。三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。四通：四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。 四通是用于管道分支處的一種管件。異徑管：又稱大小頭?；す芗?，用于兩種不同管徑的連接。又分為同心大小頭和偏心大小頭。 圖2三通、四通、異徑管2.2、法蘭法蘭是用來連接管線、閥門、設(shè)備等的連接部件，法蘭連接有法蘭對、墊片和螺栓組成，借助螺栓緊固力把兩部分連在一起，同時壓緊墊片使連接處達到密封，密封效果的好壞取決于法蘭密封面的形式、墊片的種類及預(yù)緊力的情況。法蘭按結(jié)構(gòu)形式不同可分為平焊法蘭、對焊法蘭和活套法蘭。如圖：圖3法蘭結(jié)構(gòu)圖2.3、墊片按材料不同可分為非金屬墊片、金屬非金屬組合墊片和金屬墊片；根據(jù)材料的彈性，硬度及耐熱情況不同分別用在不同壓力和溫度的場合。非金屬墊片有橡膠墊、石棉墊、聚四氟乙烯墊和膨脹石墨墊，組合墊片有全包墊片、半包墊片、高強石墨墊片和纏繞墊。金屬墊片有鋁墊、鋼墊、鉻鉬鋼墊和不銹鋼墊等。2.4、阻火器阻火器的作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設(shè)備、管道、容器中，它安裝在加熱爐、高溫氧化爐和高溫反應(yīng)器，輸送可燃?xì)怏w的管線之間。阻火器的類型有：金屬網(wǎng)阻火器、波紋金屬片阻火器、礫石阻火器等。阻火器的滅火原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大使燃燒不能繼續(xù)下去而熄火。阻火器的內(nèi)徑一般取安裝阻火器管道直徑的4倍。2.5、過濾器過濾器的種類很多，過濾介質(zhì)不同采用的過濾器形式也不同，我們最常見的是過濾液體和氣體介質(zhì)的管道式過濾器。它的特點是體積小、清洗方便，可直接安裝在管道上，如圖：濾芯的材料一般有：化纖濾布、金屬絲網(wǎng)等。圖5過濾器結(jié)構(gòu)圖2.6、閥門閥門定義：凡是用來控制流體在管路內(nèi)流動的裝置通稱為閥門或閥件。主要作用：切斷或溝通管內(nèi)流體的流動，這是啟閉作用；改變管路阻力，調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流速，這是調(diào)節(jié)作用；使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降，這是節(jié)流作用；另有一些閥件，它能根據(jù)一定的因素自動啟閉，以控制流體的流向維持一定的壓力或其它作用。各閥構(gòu)造可畫簡易圖講解圖6各種閥門簡圖2.7、截止閥截止閥：是利用閥盤來控制啟閉的閥門。截止閥特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較貴；操作可靠，不甚費力；易于調(diào)節(jié)流量或截斷通道；流體流動的阻力系數(shù)較大；啟動緩慢，無水錘現(xiàn)象。應(yīng)用范圍：很廣，主要用于蒸汽管路中，故又稱汽門，也可用于給水壓縮空氣、真空及物料管路中，它可精確地調(diào)節(jié)流量和嚴(yán)密地截斷通道。但它不能用于粘度較大。易結(jié)焦。含懸浮物與結(jié)晶的料液管路中，因為積聚在閥盤與閥座之間的固體顆粒，不僅阻止了閥盤與閥座的閉合，而且會使兩者的接觸面磨損，而造成泄漏現(xiàn)象。2.8、閘閥閘閥：又稱閘板閥或閘門閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門。圖8閘閥特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價格較高；水力阻力最小；開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象；易于調(diào)節(jié)流量；閉合面磨損較快，研磨較難。用途：化工廠應(yīng)用較廣，主要用于大直徑的給水管路上，故又稱水門，也可用于壓縮空氣、真空管路和120以下的低壓氣體管路；但不能用于介質(zhì)中含沉淀物的管路，很少用于蒸汽管路。2.9、旋塞閥旋塞閥是利用帶孔的錐形栓塞來控制啟閉的閥門。主要啟閉零件是帶孔的錐形栓塞和閥體，它們以圓錐形的壓合面相配，栓塞頂上有方頭，當(dāng)板手套在方頭上旋轉(zhuǎn)栓塞時，即可開通或截斷管路，起著啟閉的作用。圖9旋塞閥連接方法：螺紋連接， 法蘭連接。結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)介質(zhì)流動方向的不同，旋塞可分為直通旋塞閥和三通旋塞閥。在直通旋塞閥內(nèi)，流體的流向不變；在三通旋塞閥內(nèi)，流體的流向決定于栓塞的位置，可以使三路全通、三路全不通或任意兩路通，因此，在某些管路中，一個三通旋塞閥最多可以起到三個直通旋塞閥的作用。特點：結(jié)構(gòu)簡單；啟閉迅速；阻力甚?。晦D(zhuǎn)動費力（對于大直徑的旋塞而言）；研磨費工。輸送較大壓力下流動的液體管路（因急啟或急閉旋塞時能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象）。2.10、球閥結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似，帶孔的球體是球閥中主要關(guān)閉件。主要優(yōu)點：操作方便，開關(guān)迅速，旋轉(zhuǎn)90即可開關(guān)；流動阻力??；結(jié)構(gòu)比閘閥、截止閥簡單，零件少，重量輕，密封面比旋塞閥易加工，且不易擦傷，密封性能高。主要適用于低溫、高壓及粘度較大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位。缺點：不能用于調(diào)節(jié)精細(xì)流量。圖10球閥2.11、蝶閥靠旋轉(zhuǎn)手柄通過齒輪帶動閥桿，轉(zhuǎn)動杠桿和松緊彈簧使閥門板達到啟閉的目的。當(dāng)關(guān)閉閥門板時，手柄應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)閥門板關(guān)閉后，旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置的手柄鎖緊閥門板，保證密封面不漏氣。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單；維修方便，當(dāng)閥門滲漏時，只需要更換橡膠密封圈，不須進行機加工。缺點：不能用來精確地調(diào)節(jié)流量；橡膠密封圈容易老化失去彈性。圖11蝶閥2.12、止回閥止回閥：又稱止逆閥或單向閥。止回閥是一種根據(jù)閥前閥后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只作一定方向的流動，而阻止其逆向流動。圖14止回閥止回閥可用于泵和壓縮機的管路上，疏水器的排水管上，以及其它不允許介質(zhì)作方向流動的管路上。2.13、安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動啟閉的閥門，當(dāng)工作壓力超過規(guī)定值時，它能自動開啟，將過量介質(zhì)排出；當(dāng)壓力恢復(fù)正常，閥盤又能自動關(guān)閉。根據(jù)平衡內(nèi)壓方式不同分兩種杠桿重錘式：利用重錘的重量通過杠桿的放大作用所產(chǎn)生的壓力來平衡內(nèi)壓的，根據(jù)工作壓力的大小確定重錘的重量和杠桿的長度，調(diào)整后用鐵盒罩住。圖15安全閥彈簧式：根據(jù)工作壓力的大小來調(diào)整彈簧的壓力，調(diào)好后，即可用鎖緊螺母固定，套上安全護罩。圖16彈簧式安全閥按開啟高度不同，分微、全啟式兩種彈簧微啟式：主要用于液體介質(zhì)的場合。彈簧全啟式：突然全啟，用于氣體和蒸汽介質(zhì)的場合。2.14、減壓閥作用是降低設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力，使之成為所須的壓力，并能依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力保持穩(wěn)定。圖17減壓閥、薄膜式減壓閥是卸荷式，出口壓力高，閥門關(guān)閉；出口壓力低，閥門開啟。、活塞式減壓閥當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后，通過閥桿推動閥芯下移，使主閥開啟。2.15、疏水閥功用是能自動地間歇地排除蒸汽管道.加熱器.散熱器等蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水，而又能防止蒸汽泄出，故又稱凝液排除器.阻氣排水閥或疏水器。圖18疏水閥、鐘形浮子式疏水閥：又稱吊桶式疏水閥它是利用冷凝水與蒸汽的重量差，使浮子升降并帶動閥芯開啟或關(guān)閉，達到排水阻汽的目的。、熱動力式疏水閥：它是利用蒸汽和水的熱力性質(zhì)的不同，使閥片直接開啟或關(guān)閉，達到排水阻汽的目的。、脈沖式疏水閥：它也是一種熱力型的疏水閥。通過控制盤的冷凝水量逐漸增加，直到控制盤上下的壓力相等時，閥芯停止上升。第二章 泵1離心泵1.1離心泵的用途和分類泵在化學(xué)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，品種規(guī)格繁多。對它的分類方法也各不相同，按其工作原理可以分為三大類：葉片式泵，容積式泵，其他類型泵。圖15-1離心泵實物照片1.2離心泵的工作原理離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。離心泵的特點有：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，性能平穩(wěn)，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚程范圍在3-2800米。1.3離心泵的結(jié)構(gòu)離心泵的基本構(gòu)造（以離心式水泵為例見圖10-2）圖15-2離心泵結(jié)構(gòu)圖離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函（或機械密封）。1.4離心泵的過流部件離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪和雙吸葉輪均屬于這種形式。1.5離心泵的操作離心泵投入運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：（1）、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；（2）、檢查工藝條件準(zhǔn)備完成，泵前后流程通暢；（3）、各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）、有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；（5）、各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；（6）、盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；1.6 離心泵的啟動、離心泵啟動前的準(zhǔn)備（1）、清除泵附近雜物，如破布、鐵絲、油等；（2）檢查泵出、入口管線上的閥門，法蘭地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計和壓力表等；（3、盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵內(nèi)有無磨擦或碰撞聲；（4）、開壓力表引壓閥，關(guān)其它所有閥；（5）、開入口閥引介質(zhì)，開排氣閥排出泵內(nèi)空氣，當(dāng)液體流出后關(guān)排氣閥。對熱油泵，緩慢稍開入口閥給泵預(yù)熱。待溫度接近介質(zhì)溫度后再全開入口閥。預(yù)熱時，應(yīng)注意邊預(yù)熱邊盤車，使泵體溫度不能低于介質(zhì)溫度的40；（6）、檢查潤滑油，將油箱加至看窗的1/2-2/3液面處；（7）、檢查冷卻水，調(diào)節(jié)適合流量；（8）、聯(lián)系電氣操作人員送電并到現(xiàn)場確認(rèn)電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。、啟動步驟（1）、當(dāng)完成啟動前準(zhǔn)備工作后，確認(rèn)可啟動后，執(zhí)行以下步驟；（2）、讓非操作人員遠(yuǎn)離機泵；（3）、對機泵盤車；（4）、按動開關(guān)，啟動電機；（5）、檢查壓力、電流、振動、雜音、泄漏及軸承、軸瓦溫度是否正常。軸承溫度一般不得大于65，電機溫度不得大于70；（6）、一切正常后，緩慢開出口閥。、離心泵在啟動時應(yīng)注意的問題：（1）、離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞；（2）、離心熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故；（3）、離心泵啟動后，在出口閥門未開的情況下，不允許長時間運行，應(yīng)小于2-3分鐘；（4）、離心泵決不允許用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)該用出口閥門來調(diào)節(jié)流量。1.7離心泵的停運、停泵步驟：（1）、關(guān)泵出口閥，確認(rèn)關(guān)嚴(yán)；（2）、按電機停運開關(guān)，停運，后關(guān)壓力表閥；（3）在泵體冷卻到60以下時關(guān)閉冷卻水、封油，對備用泵則關(guān)小封油、冷卻水；（4）、停車后盤車；（5）、在冬季，對停下來的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施；（6）、對檢修的泵，進一步做如下工作：關(guān)入口閥，切斷泵出入口；排空泄壓至零，確認(rèn)泵內(nèi)無壓；聯(lián)系電工停電，通知修理工檢修。、備用泵的備用狀態(tài)（1）、泵入口閥全開，如用輸送介質(zhì)預(yù)熱，則出口閥應(yīng)留有一定的開度（或有預(yù)熱閥的稍開預(yù)熱閥給泵預(yù)熱）；（2）、開少量冷卻水和封油；（3）、潤滑油保持正常油量；（4）、熱油泵保持預(yù)熱狀態(tài)；（5）、按時盤車（要求每天白班盤車一次，盤車時間為白班接班后1個小時內(nèi)，盤車180）。1.8離心泵的切換泵的切換步驟（1）、按離心泵啟動前的檢查，準(zhǔn)備步驟，對備用泵進行準(zhǔn)備工作；（2）、按備用泵電機開關(guān)，啟動備用泵；（3）、檢查備用泵的壓力、電流、振動、泄漏、溫度等有無異常；（4）、緩慢開備用泵出口閥（這時備用泵出口壓力應(yīng)不小于在用泵的出口壓力），關(guān)運行泵出口閥；（5）、運行泵出口閥關(guān)嚴(yán)后，按運行泵停運開關(guān)；（6）、調(diào)整備用泵出口閥至正常流量。1.9離心泵的常見故障及處理表15-1離心泵的常見故障及處理故障現(xiàn)象原因處理措施泵抽不上量1、啟動時泵未灌滿液體；2、泵軸反向旋轉(zhuǎn)；3、泵漏進氣體；4、吸入管路阻塞；5、吸入容器液面過低；1、重新灌泵；2、重新接電機導(dǎo)線，改變旋轉(zhuǎn)方向；3、停車檢查，重新灌泵；4、停泵檢查排除故障；5、提高吸入容器液面。泵體振動有雜音1、泵與電機軸中心不正；2、地腳螺絲松動；3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象；4、軸承損壞；5、泵軸彎曲。1、停泵校正；2、把緊；3、停泵檢查，排除故障；4、更換軸承；5、泵檢修，校正。流量下降1、轉(zhuǎn)速降低；2、葉輪堵塞；3、漏進氣體；4、密封環(huán)損壞。1、檢查原因，提高轉(zhuǎn)速；2、停泵檢修；3、檢查管路，更換填料；4、停泵檢修，更換密封環(huán)。泵出口壓力過高1、輸出管路堵塞；2、壓力表失靈。1、檢查管路排除故障；2、更換壓力表。軸承發(fā)熱1、泵軸與電機軸不同心；2、潤滑油不足；3、冷卻水不足。1、停泵校正；2、添加潤滑油；3、給足冷卻水。機械密封或填料密封泄漏1、用時間過長，動環(huán)磨損或填料失效；2、輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，動環(huán)磨損。1、停泵檢修，更換機械密封或填料；2、停泵檢修，更換機械密封，泵吸入管道加濾網(wǎng)。電機溫度過高1、絕緣不良；2、超負(fù)荷，電流過大；3、電壓太低，電流過大；4、電機轉(zhuǎn)軸不正。1、停泵檢修；2、停泵檢修；3、泵降量運轉(zhuǎn)；4、停泵檢修。電流過大1、超負(fù)荷，泵流量過大；2、電機潮濕絕緣不好。1、降量，換電機；2、停泵檢修。盤不動車1、 油品凝固；2、 長期不盤車而卡死；3、 泵的部件損壞或卡住；4、 泵軸彎曲嚴(yán)重。1、吹掃預(yù)熱；2、加強盤車；3、停泵檢修；4、檢修更換。2高速泵 2.1高速泵的特點高速泵是近年新發(fā)展的高科技產(chǎn)品，它利用提高葉輪轉(zhuǎn)速，加大葉輪外沿的流體線速度，達到高揚程的目的，消除了大部分多級泵的缺點。主要特點是體積小，轉(zhuǎn)動部件少，主軸短、剛性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢修方便，密封可靠。2.2高速泵的結(jié)構(gòu)立式高速泵為單級單吸齒輪增速部分流式離心泵，由電動機、齒輪增速箱（二級增速）、泵及其附件組成。（見圖10-3高速泵結(jié)構(gòu)圖）圖15-3高速泵結(jié)構(gòu)圖 其中齒輪增速箱是高速泵的關(guān)鍵部件。2.3高速泵的工作原理電機帶動齒輪增速箱將泵的轉(zhuǎn)速增至額定工作轉(zhuǎn)速，從而達到提高揚程的目的，具體原理跟離心泵相同。2.4高速泵的操作步驟、開車準(zhǔn)備（1）、檢查泵的機械、儀表、電氣設(shè)備完好；（2）、檢查泵出入口、壓力表、閥門、潤滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線及電機電纜是否連接；（3）、確認(rèn)密封沖洗系統(tǒng)報警聯(lián)鎖測試正常；（4）、確認(rèn)干氣密封氮氣源壓力；（5）、確認(rèn)齒輪增速箱（潤滑油）油位在1/22/3之間；（6）、確認(rèn)各管線閥門啟動前的狀態(tài)：關(guān)閉泵出入口閥門、密封沖洗系統(tǒng)上下游閥、低點排凝閥及排氣閥；打開壓力表根部閥、潤滑冷卻系統(tǒng)；（7）、工藝準(zhǔn)備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件；（8）、手動盤泵23圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動流暢無雜聲；（9）、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。、開車步驟（1）、打開出口旁路閥，泵出口閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）、打開泵前閥門灌泵，讓液體完全充滿泵腔。泵輸送高溫介質(zhì)前應(yīng)進行預(yù)熱工作；（3）、投用并聯(lián)干氣密封沖洗系統(tǒng)；（4）、操縱手動油泵手柄上下運動，從潤滑油壓力表觀察油壓，油壓不低于0.2MPaG，即可帶油壓啟動主泵。主泵起動后，就應(yīng)停止操縱手動油泵；（5）、調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵的工作流量點；（6）、調(diào)節(jié)冷卻水流量，使供油溫度控制在3545之間。、切換操作步驟（1）、按高速泵開車前檢查準(zhǔn)備工作的有關(guān)內(nèi)容檢查備用泵；（2）、與操作室有關(guān)崗位人員聯(lián)系，室內(nèi)有關(guān)崗位人員要注意觀察相關(guān)工藝參數(shù)的變化并及時進行調(diào)節(jié)；（3）、按開車步驟啟動備用泵，待備用泵壓力表、電流表指示穩(wěn)定后逐漸關(guān)閉運行泵的出口閥，同時逐漸打開備用泵的出口閥，并密切注意兩泵的壓力表、電流表的變化，兩表值不得超過規(guī)定值，防止泵抽空；（4）、待原備用泵壓力表指示達到規(guī)定要求并已平穩(wěn)時，按正常停車步驟停運轉(zhuǎn)泵；（5）、泵停止運行后全關(guān)泵的出口閥；（6）、泵切換完畢后要及時記錄切換時間和切換原因。、停車步驟首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門至全關(guān)位置，按電機操作柱停止按鈕，然后關(guān)閉泵前閥門和出口旁路閥，切斷輔助系統(tǒng)。如需修理，應(yīng)將泵體內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。高速泵的日常維護：（1）、泵運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?，應(yīng)立即停機檢查；（2）、泵重新組裝后，運轉(zhuǎn)24小時應(yīng)檢查油位，如果油位低于規(guī)定范圍，則應(yīng)補加油，泵運轉(zhuǎn)中也可以補加。油位不能高于規(guī)定位置，否則會引起過多泡沫，造成中間軸下部軸承過熱或失靈；（3）、重點關(guān)注潤滑油顏色的變化情況，視潤滑油質(zhì)更換齒輪箱潤滑油和油濾芯；（4）、根據(jù)介質(zhì)情況定期清理泵入口過濾器。2.5高速泵的常見故障及處理表15-2高速泵的常見故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法泵在啟動時無液體、無壓力1、泵沒有完全充滿液體2、汽蝕余量NPSHa低于主泵的NPSHr3、傳動組件失靈:如內(nèi)部連接軸、葉輪鍵故障，或是組裝時零件泄漏4、泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤1、從密封體孔口排放所有的蒸汽或空氣，或者檢查泵入口管線是否漏氣2、吸入管線堵塞時，檢查管線濾網(wǎng)和閥門，使吸入管線壓降減??；在吸入管線高點存有介質(zhì)蒸汽，限制流量時，排出蒸汽；介質(zhì)儲罐液面或壓力太低時，提高安裝高度或增壓；介質(zhì)里夾雜空氣、蒸汽或是易揮發(fā)液體時，在泵進口前安裝排氣平衡管，并使用汽蝕性能好的誘導(dǎo)輪3、拆卸檢查4、調(diào)整電機接線泵流量或壓頭不合適1、電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤2、汽蝕余量NPSHa低于主泵的NPSHr3、液體過熱引起內(nèi)部沸騰或泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定4、擴壓器出口喉部局部堵塞、磨損或腐蝕5葉輪磨損或腐蝕6、泵出口回流到入口流量太大1、調(diào)整電機接線2、處理方法同上3、降低液體溫度至合理范圍內(nèi)4、在泵的高點放空，使進口流量不斷增加；清理障礙物或更換零件。5、更換零件6、檢查回流管的流量；檢查擴壓器下部與泵殼間的“O”型圈是否損壞或漏裝出口壓力波動過大1、流量太小2、汽蝕余量不夠3、流量調(diào)節(jié)閥出故障1、增大流量或開大出入口循環(huán)線2、處理方法同前3、檢修調(diào)節(jié)閥潤滑油變成乳白微帶淡紅色或黃色1、增速箱潤滑油進水或工作流體進潤滑系統(tǒng)1、檢查油冷器是否泄漏2、檢查泵密封的泄漏是否過多，并檢查軸套組件的“O”型圈是否失效油泡沫過多1、油位過高2、增速箱油溫過低或誤用潤滑油1、停車檢查油位。2、調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使油溫保持在60以上；選用規(guī)定潤滑油增速箱油溫過高1、油冷卻器堵塞或冷卻水?dāng)嗔?、油位過高1、檢查冷卻水流量，清洗油冷器2、降低油位密封突然泄漏1、嚴(yán)重汽蝕引起密封面振動或跳動2密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固體顆粒3、密封靜環(huán)彈簧作用力不均勻，并有粘合現(xiàn)象4、密封件磨損或損壞5、動環(huán)密封面上的磨痕不均勻6、靜環(huán)密封面的磨痕平滑但不均勻7、靜環(huán)密封面邊緣破碎和密封面磨損。（通常是由于密封腔內(nèi)形成蒸汽引起的）8、動環(huán)密封面破裂或損壞。（可能是由于安裝碰撞或密封干運轉(zhuǎn)引起）9、密封表面、密封部件、密封環(huán)的化學(xué)腐蝕。1、排除泵的汽蝕，并從密封腔中排出蒸汽，然后再啟動泵2、檢查旋流分離器小孔是否堵塞，如有必要，清洗小孔。在旋流分離器不能清除顆粒的情況下，從外部注入干凈的密封液3、若零件腐蝕，應(yīng)更換為抗蝕材料；若由于形成的固體污垢使密封面粘合，應(yīng)分析液體的特性從外部注入密封液。4、拆下密封件，更換5、輕輕研磨軸套端面，除去與動環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起部分，換裝新的密封動環(huán)6、研磨或更換密封環(huán)7、安裝密封旁通管到入口貯罐，避免泵入口損失過大；用密封冷卻液沖洗8、避免泵的抽吸損失或從外部連續(xù)供給密封液；避免安裝碰撞和壓緊力過大9、分析液體性質(zhì)，確定適用的替換材料。3 液下泵3.1液下泵的特點工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。3.2液下泵的工作原理液下泵是離心泵的一種特殊型式，其立式電動機與泵通過螺栓連接成一體，電機軸通過彈性聯(lián)軸器與泵軸相連直接傳動，泵體、中間接管、出液管、管法蘭以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在支撐面上。本裝置采用的泵為立式單級單吸液下離心泵。3.3液下泵的結(jié)構(gòu)液下泵支撐在底板上，底板上部有電機、電機架和軸承組成，泵的下部有葉輪、泵體和下軸承組成。3.4液下泵的操作、開車準(zhǔn)備（1）、檢查泵的機械、儀表、電氣設(shè)備完好。（2）、電動機轉(zhuǎn)動方向必須符合箭頭所示的泵的轉(zhuǎn)動方向。（3）、檢查泵出入口、壓力表、閥門、潤滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線及電機電纜是否連接。（4）、手動盤泵23圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動流暢無雜聲。（5）、確認(rèn)潤滑油油位在1/22/3之間。（6）、檢查泵吸液部分位于液面以下。（7）、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。、開車步驟（1）、啟動電機操作柱按鈕，檢查泵的轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)情況，如無異常則緩慢打開泵出口閥。（2）、檢查泵出入口壓力、流量、電流值，滿足工藝參數(shù)要求。（3）、檢查泵振動、軸承溫度、聲音是否正常。（4）、禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機過載。、液下泵的運行維護（1）檢查電機電流、泵出口壓力、流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。（2）檢查軸承溫度，滾動軸承不大于80，電機軸承溫度不大于85。（3）檢查機泵的振動值，在軸承處進行三個方向測量,振動值最大不大于2.8mm/s。（4）檢查泵的機械密封泄漏情況。（5）檢查油箱油位及潤滑油質(zhì)量，看是否有變質(zhì)，含水乳化、雜質(zhì)等，及時補充及更換潤滑油。（6）、檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無過熱。（7）、保持設(shè)備及地面清潔衛(wèi)生。、停車步驟（1）、緩慢關(guān)閉泵出口閥。（2）、按電機操作柱停止按鈕。（3）、關(guān)閉泵入口閥。（4）、關(guān)閉輔助管路中的閥門。3.5液下泵常見故障及處理表15-3液下泵常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法打不出液體1、葉輪流道吸入管壓出管堵塞2、轉(zhuǎn)向反向3、要求揚程大于泵揚程1、清除雜物，使之暢通2、改變轉(zhuǎn)向3、換泵流量不足1、葉輪密封環(huán)腐蝕或嚴(yán)重磨損2、轉(zhuǎn)數(shù)不夠1、更換葉輪和密封環(huán)2、增加轉(zhuǎn)數(shù)功率過大1、流量超過使用范圍2、介質(zhì)比重過大3、產(chǎn)生機械摩擦4、填料壓得過緊5、液體溫度過高，滑動軸承間隙變小6、泵的安裝偏斜1、驗證泵選型是否合適，按使用范圍運轉(zhuǎn)2、更換大功率電機3、進行維修4、正確裝配填實壓蓋5、增加間隙6、重新找正軸承發(fā)熱1、泵軸、電機軸不同心2、軸承盒油少或變質(zhì)1、進行調(diào)整2、加油或換油泵有雜音或振動1、泵軸、電機軸不同心2、介質(zhì)中有氣體3、腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡。4、泵軸襯或軸頸已磨損5、傳動裝置處螺帽松動6、泵軸彎曲。7、泵的支撐系統(tǒng)剛性差1、調(diào)整2、提高液位3、更換腐蝕元件4、更換零件5、擰緊各處螺母6、校直或更換7、加強支撐系統(tǒng)的剛性揚程不夠1、輸送液體中含有氣體2、葉輪嚴(yán)重腐蝕3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠4、過濾網(wǎng)堵塞1、提高液位2、更換葉輪3、增加轉(zhuǎn)數(shù)4、定期清洗過濾網(wǎng)密封部件泄漏量太大1、密封件已磨損2、密封無冷卻、潤滑3、轉(zhuǎn)子偏擺與振動1、更換密封件2、增加密封液系統(tǒng)3、泵應(yīng)重新找正，泵件應(yīng)重新找平衡，損壞零件應(yīng)更換4屏蔽泵4.1屏蔽泵的結(jié)構(gòu)屏蔽泵是一種被輸送的液體及其蒸汽均不外漏的“無填料泵”，其結(jié)構(gòu)特點是泵與電機直聯(lián)，葉輪直接固定在電機軸上，并置于同一密封殼體內(nèi)。在泵與電機之間無密封裝置，故電機轉(zhuǎn)子是在被輸送液中轉(zhuǎn)動，電機的定子線圈則用耐腐蝕的8/3磁性材料制成薄壁圓筒（屏蔽套）與液體隔絕。圖15-8屏蔽泵剖視圖4.2屏蔽泵的主要結(jié)構(gòu)型式TRG表的作用：可檢查軸承的磨損情況，電機的逆旋轉(zhuǎn)，缺相短路等。若指針在綠區(qū)可以安全運行，若指針在黃區(qū)，需要更換軸承，若指針在紅區(qū)，停止運轉(zhuǎn)，檢修保養(yǎng)。主要結(jié)構(gòu)包括：葉輪、泵體、定子筒、轉(zhuǎn)子筒、定子、轉(zhuǎn)子、RB端蓋、軸承、推力盤、軸套、循環(huán)套、軸、TRG表等。4.3屏蔽泵的工作原理屏蔽泵和普通離心泵的工作原理是一樣的，其工作原理是：靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。泵在工作前，泵體和進口管線必須是充滿工作介質(zhì)的，以防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使工作介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的工作介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的工作介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，工作介質(zhì)通過壓差作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。屏蔽泵是有最小流量限制值的，這是由于流量小，循環(huán)冷卻液的流量也小，使電機、軸承不能得到很好的冷卻、潤滑，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。另外流量過小，泵體易發(fā)生振動。屏蔽泵的易損部件有石墨軸承、推力盤、軸套。4.4屏蔽泵的操作步驟啟動前的準(zhǔn)備及檢查（1）、檢查屏蔽電機和起動設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。（2）、對新安裝和長期停用的電機，使用前應(yīng)檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。（3）、灌泵，確保泵和管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。（4）、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，可通過泵的出口壓力表讀數(shù)來判斷。在灌泵充分的條件下，啟動泵后，查看泵出口壓力表，如果表的讀數(shù)僅為額定揚程的40-50%則表示轉(zhuǎn)向錯誤。（5）、檢查工藝管線，確保流程通暢。屏蔽泵的啟動（1）、全開進口閥，微開旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。（2）、啟動機泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。（3）、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量。（4）、調(diào)整反向環(huán)流管閥門，使反向環(huán)流量保持在8151/min范圍內(nèi)，同時觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動。（5）、運行過程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過大時，要進行倒泵處理。屏蔽泵切換泵（1）、將備用泵按著開泵程序開起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時要觀察備用泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常，關(guān)死出口閥。（2）、按停止按鈕，停泵；（3）、關(guān)閉出口閥；（4）、停冷卻水。屏蔽泵安全運行注意事項：（1）、在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。（2）、嚴(yán)禁無液運轉(zhuǎn)和1 min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機和軸承。（3）、嚴(yán)禁逆向運行1 min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。（4）、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。（5）、停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。屏蔽泵的日常維護保養(yǎng)：（1）、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值，同時也要注意節(jié)約用水；（2）、要經(jīng)常檢查TRG指示，如發(fā)生異常要果斷處理；（3）、查看壓力指示情況，入口過濾器堵塞情況，必要時要清理；（4）、檢查運轉(zhuǎn)聲音、振動、泄漏等異常情況并要處理；（5）、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；（6）、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞；（7）、屏蔽泵在每一次使用前要排氣一次，在長期運行時，必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長時間運行，水分子在泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定溫度，故液體將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致石墨軸承處于脫水運行狀態(tài)下，即于磨擦。容易損壞軸承，降低軸承使用壽命。屏蔽泵維護的重點注意事項：（1）、軸承監(jiān)視器軸承監(jiān)視器主要用來監(jiān)測屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監(jiān)視器的指針指示紅色區(qū)域，表明監(jiān)視器觸頭破裂，監(jiān)視器內(nèi)高壓氬氣泄漏，這種情況是軸承過度磨損造成，需要更換監(jiān)視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母。（2）、軸承 軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。 4.5屏蔽泵常見故障的原因及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法石墨軸承損壞汽蝕，軸間竄動，石墨炸裂切換泵，更換軸承泵無法啟動介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠切換泵，提高泵體溫度泵體過熱汽蝕或冷卻水中斷查明原因消除汽蝕；恢復(fù)冷卻水震動或噪音汽蝕或軸承磨損查明原因消除汽蝕；切換泵更換軸承出口壓力低汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)堵塞查明原因消除汽蝕；切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)5磁力泵磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。圖15-9磁力泵外形圖當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。5.1磁力泵的工作原理將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角2/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。圖15-10磁力泵剖視圖5.2磁力泵的結(jié)構(gòu)1、永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45400)，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。2、隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。3、冷卻潤滑液流量的控制泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%。 4、滑動軸承磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。5、保護措施當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。磁力泵的優(yōu)點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。（1）、泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。（2）、無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。（3）、由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。（4）、過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。5.3磁力泵的試運轉(zhuǎn)試車前的準(zhǔn)備工作（1）、確保從管道和相關(guān)設(shè)備中除凈各種碎屑和雜物。（2）、為確保安全起見，應(yīng)在靠近泵的吸入口管道裝1臺T型（蘭式）的4060目金屬過濾網(wǎng)的過濾器作為防范措施。濾網(wǎng)的流通面積，應(yīng)大于管道流通面積，避免堵塞而影響吸入口的流量。（3）、過濾器的安裝位置應(yīng)緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與泵進口之間。（4）、檢查確認(rèn)泵的出口壓力表安裝完成。（5）、所有管道和相關(guān)設(shè)備均須檢查以確保安裝無誤，而且無泄漏。磁力泵的試車（1）、打開電動機風(fēng)扇護罩，用手盤動電動機風(fēng)扇，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否輕勻，并細(xì)聽泵腔內(nèi)有無異物碰撞聲或嚴(yán)重摩擦聲；如有，則應(yīng)查出原因及時排除；如無，則可判定泵內(nèi)無異物處于正常狀態(tài)，將電動機風(fēng)扇護罩裝上。（2）、閉泵上的所有排液口和排出口管線上的切斷閥（出口閥），全開（開足）吸入口管線上的切斷閥（進口閥），使泵充滿液體。（3）、間斷打開出口管線上的排氣閥（放空閥），排凈氣體。（4）、點動電動機一秒鐘即關(guān)閉，觀察和判定電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵體上標(biāo)示的箭頭方向一致。如不一致，表明電源相位接反，需調(diào)換相線，倒相后，仍需點動電動機一秒鐘，判定轉(zhuǎn)向一致無誤。（5）、檢查并再度關(guān)閉出口管線上的切斷閥（出口閥），然后將出口閥的開度置于1/51/4的開啟度。這是為了防止開車時出現(xiàn)泵或電動機的負(fù)荷過大。（6）、注意出口壓力表的讀數(shù)，然后啟動電機。出口壓力應(yīng)迅速上升，然后保持穩(wěn)定。如果壓力表指示不穩(wěn)定并回落到較低值，即便是很短時間的不穩(wěn)定，也必須立即關(guān)機停泵。壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象表示泵內(nèi)有氣體。（7）、停泵后需等待2030秒鐘，然后再重新排氣，重復(fù)起動步驟?？赡芤貜?fù)數(shù)次，直至出口壓力達到規(guī)定值的讀數(shù)，并保持穩(wěn)定值，只有在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定正常的情況下，才表明泵已充分注液啟動。（8）、當(dāng)泵穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，應(yīng)傾聽有無不正常的噪音，既要傾聽泵頭部分，又要傾聽電機部分。還要仔細(xì)監(jiān)測泵運轉(zhuǎn)時的振動情況。（9）、如果異常噪音來自電機端，并伴有振動量過大，而在泵頭部分無明顯噪音，則重點應(yīng)檢查電動機軸承有無損壞，軸承潤滑油脂是否干燥變質(zhì)。（10）、如果異常噪音來自泵頭端，若有金屬刮擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停泵，分析原因，若必須拆卸泵找出噪音源。（11）、如果噪聲為隆隆聲并伴有機組的強烈振動，好象泵殼內(nèi)有許多“泵頭彈子”相互撞擊一樣，這就是汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象是液體在一定溫度下，由于某種原因使泵的進口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸汽壓），液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液體進入高壓區(qū)時，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。汽泡破裂時，液體質(zhì)點互相沖擊，將產(chǎn)生60025000Hz的噪聲及機組振動，兩者相互激勵使泵產(chǎn)生強列振動，即汽蝕共振現(xiàn)象。這種汽泡的產(chǎn)生，發(fā)展和破裂現(xiàn)象就是汽蝕。汽蝕不僅產(chǎn)生噪音、振動，使泵性能突然下降，而且將產(chǎn)生過流部件剝蝕及腐蝕破壞。汽蝕發(fā)生的部位是在葉輪進口處，或是液體高速流動的地方，而腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。（12）、汽蝕對泵的危害很大，如發(fā)生汽蝕，應(yīng)立即停機做如下工作：要檢查吸入管道系統(tǒng)有無堵塞物，吸入管道供料不足或者紊流失衡都將產(chǎn)生汽蝕。（a）、應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)計者聯(lián)系，重新核實泵的有效汽蝕余量（NPSHa），檢查計算有無問題，汽蝕現(xiàn)象是有效汽蝕余量NPSHa（泵的凈正吸入壓頭）不足所造成的必然后果。應(yīng)確保有效汽蝕余量（NPSHa）值至少要比泵所需的值（NPSHr值）高0.6m以上。（b）、離心式磁力泵與一般的離心泵一樣，工作時不允許汽蝕產(chǎn)生，因此，必須保證NPSHaHPSHrS（安全余量S0.61m），不能滿足此要求時，可采取提高NPSHa值或降低HPSHr值的方法予以解決。通常可采用：降低泵的安裝高度（提高吸液面位置或降低泵的安裝位置），必要時采用倒灌方式。減小吸入管路阻力，可采用加大吸入管管徑；減少管路附件、底閥、彎管、閘閥等措施，改進吸入條件。提高流道表面光潔度，對流道進行打磨和清理。不得在汽蝕情況下讓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)找到汽蝕原因并予以解決后，可繼續(xù)進行試車。5.4磁力泵的操作步驟(1)、啟動泵的安裝位置低于液面（呈灌注狀態(tài)），啟動前應(yīng)先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（全開）吸入管路的切斷閥，使輸送液體充滿泵腔和轉(zhuǎn)子室，并打開放空閥，排凈泵內(nèi)空氣后，再關(guān)閉放空閥，將排出管路的切斷閥稍打開一點后起動泵，如果泵的安裝位置高于液面（呈真空狀態(tài)），起動前，也應(yīng)首先關(guān)閉排出管路的切斷閥，然后打開（全開）吸入管路切斷閥，采用真空泵抽真空或進行灌液，使泵腔和轉(zhuǎn)子室及吸入管內(nèi)充滿液體，并排凈泵內(nèi)殘留氣體后，再關(guān)閉放空閥，將排出管路的切斷閥稍打開一點后起動泵。如果泵系第一次起動或維修中拆卸過電動機電纜，則起動前應(yīng)先點動以檢查和判定電動機相位是否符合泵旋轉(zhuǎn)方向的要求，電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與泵體上標(biāo)示的箭頭方向一致，避免反轉(zhuǎn)。判明轉(zhuǎn)動方向正確后，再行起動。泵起動后，應(yīng)緩慢打開出口管路切斷閥，使泵平穩(wěn)地進入正常運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)出口切斷閥的開啟度，使泵工作在所需的工況范圍。切忌急速打開出口管路的切斷閥，并嚴(yán)禁將出口切斷閥全開。一般來說泵的正常工況范圍約在出口切斷閥2312開啟度之間。在出口切斷閥關(guān)閉情況下，泵運轉(zhuǎn)的時間一般不要超過1分鐘。泵起動后，操作人員不應(yīng)立即離開現(xiàn)場，而應(yīng)在現(xiàn)場觀察一下泵的運轉(zhuǎn)情況：看看進、出口壓力是否在正常范圍，特別是出口壓力是否平穩(wěn)；電動機的電流是否在額定范圍之內(nèi)；聽聽泵頭部分和電動機部分有無異常噪音。待泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再離開現(xiàn)場。如果發(fā)現(xiàn)有汽蝕、氣阻或噪聲、振動過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，重新排氣或排除故障后再起動。(2)、運轉(zhuǎn)泵在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常察看流量和壓力的情況，并經(jīng)常檢查電動機的溫升情況，電動機的極限溫度不應(yīng)大于75，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有非正常的噪音或噪聲大、振動劇烈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查；裝有監(jiān)控保護器的泵，在自動停機后，也應(yīng)根據(jù)停機報警原因，立即進行檢查。主要檢查滑動軸承系統(tǒng)、內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子及密封隔離套等零部件是否損壞，對損壞的零件應(yīng)及時更換，排除故障。泵在運行中，吸入管路的切斷閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的切斷閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。泵一般不宜在低于30的額定流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管（回流管），由切斷閥控制回流量，將多余流量回流入進口端儲液罐，使泵的工況流量達到工藝要求的流量范圍。經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況、泵體溫度與吸入口液流的溫度是否一致以及出口壓力表的波動情況。(3)、停機（a）、泵要停止運行時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口管路切斷閥，而后再關(guān)閉電源，停止運轉(zhuǎn)。（b）、關(guān)閉進出口管路壓力表，泵在灌注狀態(tài)下還要關(guān)閉吸入管路切斷閥。（c）、若環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體