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文檔簡介
設備管理部分標準及考核一、 設備狀況設備狀況是指生產(chǎn)過程中設備完好狀況,動(靜)密封泄露狀況,用設備完好率,動(靜)密封點泄露率來進行評價。1) 全部設備:系指在用的(包括備用的)生產(chǎn)及輔助機械、動力設備、起重運輸設備、儀器儀表、建筑物、構(gòu)筑物等。2) 主要設備:系指在生產(chǎn)中直接影響生產(chǎn)過程進行,并決定生產(chǎn)能力的運轉(zhuǎn)、靜止設備。其目錄由公司主管部門確定。1、 完好設備標準(1) 零部件完整齊全,質(zhì)量符合要求:1) 主輔機的零部件完整齊全,質(zhì)量符合要求;2) 儀表、計器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、靈敏準確;3) 基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整、符合技術要求;4) 管線、管件、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標志分明,符合要求;(2) 設備運轉(zhuǎn)正常,性能良好,達到銘牌出力或查定能力:1) 設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求,實行“五定”(定點、定人、定質(zhì)、定時、定量)、“三級過濾”(油桶、油壺、加油點);2) 無松動、雜音等不正常現(xiàn)象,振動值不超過允許范圍;3) 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求;4) 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。(3) 技術資料齊全、準確:1) 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全;2) 設備運作時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄;3) 設備易損配件有圖紙;4) 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。(4) 設備及環(huán)境整齊清潔,地跑、冒、滴、漏。2、設備評級與設備完好率設備按完好或不完好評級,用下列公式計算完好率:(1) 全部設備完好率=(全部設備完好臺數(shù)/全部設備總臺數(shù))*100%(2) 主要設備完好率=(主要設備完好臺數(shù)/主要設備總臺數(shù))*100%不完好的主要設備及其缺陷,應在表中逐臺(或逐類)填寫。3、動密封點計算方法及檢驗標準(1)動密封定義及計算方法動密封指各種機電設備(包括機床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)的兩個偶合配件之間的密封,如壓縮機軸、泵軸、各種旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。(2)動密封檢驗標準1) 各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透,但要經(jīng)常擦凈;2) 各類往復壓縮機填料使用初期(檢修后三個月)不允許泄露,到運行間隔期末(計劃檢修前三個月)允許有微露。3) 各種注油器允許有微露現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈;4) 齒輪油泵允許有微露現(xiàn)象,范圍為每兩分鐘不超過一滴;5) 各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈;6) 水泵填料允許泄露范圍:初期(檢修之后三個月內(nèi))每分鐘不多于20滴,末期(計劃檢修之前三個月內(nèi))不多于40滴;7) 輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不多于15滴;8) 凡使用機械密封的各類泵,初期(檢修之后三個月)不允許有泄露,末期(計劃檢修前三個月)每分鐘不超過5滴。4、靜密封點計算方法及檢驗標準(1)靜密封定義及計算方法:靜密封設備指設備(包括機床和采暖設備)及其附屬管道線和附件,在運動過程中,兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭,機泵設備上的油標、附屬管線,電氣設備的變壓器,油開關、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設備的結(jié)合部位等均屬靜密封。一個靜密封結(jié)合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥門后有放空,則各多算一個密封點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。(2)檢驗標準:1) 設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲透、無污垢;2) 儀表設備及引風線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法);3) 電氣設備接合部位,用肉眼觀察,無滲漏;4) 水、油系統(tǒng),宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢;5) 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機,導軌等不進行統(tǒng)計。(3)泄露點計算方法有一處泄露就算一個泄露點,不論是密封點或因焊接縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄露,均做泄露統(tǒng)計。(4)泄露率計算1)動密封點泄露=(動密封泄露點數(shù)動密封點數(shù))1000%2)靜密封點泄露率=(靜密封泄露點數(shù)靜密封點數(shù))1000%5、設備事故標準(1)設備因非正常損壞造成停車時間、產(chǎn)量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額的為設備事故:1)特大設備事故:指設備損壞,造成全廠性停產(chǎn)72小時以上; 2)重大設備事故:指設備損壞,影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品(成品或半成品)日作業(yè)計劃產(chǎn)量50%;大型單系列裝置日作業(yè)計劃10%或修復費用達10元的事故;3)一般設備事故:指設備損壞,影響產(chǎn)品作業(yè)計劃產(chǎn)量10%以上或修復費用達10萬元及以上的事故。(2)設備事故損失計算:1)直接損失費:指用于修復設備所花的人工、材料、配件及附加費等。2)間接損失費:指因設備事故造成的減產(chǎn)損失和損失成品(半成品)的費用。減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量工廠年度計劃。損失成本(半成品)的費用=損失數(shù)量計劃單位成本(其中,未使用的材料一律不扣除,以便計算)(3)設備事故原因分為違章操作(包括違章指揮),維護保養(yǎng)不周(包括安全附件、儀器儀表失靈)、檢修不良(包括檢修技術方案失誤、野蠻檢修作業(yè)、檢修質(zhì)量差、超期檢修檢驗)、設計制造缺陷(包括設計不合理、制造質(zhì)量差)、其他(包括安裝調(diào)試有缺陷)等五種。(4)特大、重大、一般設備事故,應填報設備事故狀況表,特大、重大設備事故,還要填寫設備事故報告表。6、設備完好率、泄露率標準及考核(1) 全部設備完好率95%(2) 主要設備完好率90%
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