靜止設(shè)備安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

靜止設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)工程靜止設(shè)備安裝的施工程序，施工方法、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)工程的靜止設(shè)備安裝工程。2、引用標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ208-83化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-853、施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵地腳螺栓安裝設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位找平找正灌漿壓力試驗(yàn)內(nèi)件安裝清洗封閉3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1、設(shè)備、材料要求3.1.1.1、設(shè)備在建設(shè)或監(jiān)理單位、施工單位、制造單位三方在場(chǎng)的情況下經(jīng)開箱檢查，其規(guī)格、型號(hào)、管口方位，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證等資料齊全。3.1.1.2、外觀檢查無損傷及變形，附件外觀檢查完好。3.1.2、主要工器具3.1.2.1、運(yùn)輸工具：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可選用鏟車、平板車、吊車、人力推車、卷揚(yáng)機(jī)等。3.1.2.2、安裝工具：電焊機(jī)、氣焊工具、板手、榔頭、尺類等。3.1.2.3檢驗(yàn)器具：經(jīng)緯儀、水平尺、線墜、水準(zhǔn)儀等。3.1.3、作業(yè)條件3.1.3.1施工圖紙及技術(shù)資料齊全，設(shè)備經(jīng)開箱檢查符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2.2、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)束且驗(yàn)收不合格已整改完畢。3.1.3.3、影響安裝的建筑模板、施工設(shè)施及雜物應(yīng)清理干凈，并有足夠的安裝用地。3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收見基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.3、墊鐵、地腳螺栓安裝見基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.4、設(shè)備搬運(yùn)3.4.1、根據(jù)設(shè)備重量、長短選用相應(yīng)的運(yùn)輸工具，運(yùn)輸時(shí)必須將設(shè)備與車身固定，并保持平衡運(yùn)輸。3.4.2、鋁設(shè)備及其附件，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持鋁表面的光滑完好。3.4.3、搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，除設(shè)備的吊耳、罐耳、支腳可以受力，其它易損件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震動(dòng)和碰撞，不得拖拽，滾動(dòng)或撬動(dòng)。3.5吊裝就位3.5.1、設(shè)備吊裝時(shí)，設(shè)備上有吊耳鋼絲繩的要拴在吊耳上起吊，起吊時(shí)設(shè)備下部及吊車臂下方嚴(yán)禁站人，并有起重師傅指揮。3.5.2、吊裝鋁設(shè)備，鋼絲繩上要纏繞柔軟物體，以防設(shè)備變形。3.5.3、吊裝搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備，除設(shè)備吊耳、罐耳外，其它部位不允許掛鋼絲繩，且保持平穩(wěn)，受力要均勻，不能局部受力，并不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞。3.5.4、設(shè)備就位時(shí)，設(shè)備施工人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的方位確定設(shè)備方位，確保設(shè)備就位準(zhǔn)確無誤。3.6找平與找正3.6.1設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量基準(zhǔn)如下：3.6.1.1、設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.6.1.2、設(shè)備的中心位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.3、立式設(shè)備方位就以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.1.4、立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.6.2設(shè)備找平找正的部位宜選在下列部位：主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面，或其它指定的基準(zhǔn)面，加工面。3.6.3設(shè)備找平、找正應(yīng)在同一平面互成90o的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。3.6.4立式靜止設(shè)備找正時(shí)，宜采用掛線墜或經(jīng)緯儀來進(jìn)行，對(duì)于高度超過20米的設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整與測(cè)量，工作應(yīng)避開一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行，或早上太陽沒有出來時(shí)測(cè)量。3.6.5設(shè)備找平、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行。臥式設(shè)備水平偏差宜低向排泄方向，高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。3.6.6設(shè)備安裝允許偏差見表1表1設(shè)備安裝允許偏差（mm）允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備序號(hào)檢查項(xiàng)目立式臥式立式臥式1中心線位置D20005D20001053+32標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高33水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度h/1000但不超過30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5其中：D設(shè)備外徑L臥式設(shè)備兩支座間距離h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)距離3.7灌漿見基礎(chǔ)驗(yàn)收灌漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.8壓力試驗(yàn)3.8.1現(xiàn)場(chǎng)安裝的靜止設(shè)備，壓力試驗(yàn)?zāi)康氖菫榱藱z測(cè)設(shè)備運(yùn)輸途中可能引起的法蘭泄漏，一般只作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.8.2壓力試驗(yàn)前，須審查下列資料：設(shè)備出廠合格證；設(shè)備附件及內(nèi)件合格證；設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄。3.8.3對(duì)制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，可在投產(chǎn)前在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體測(cè)其嚴(yán)密性。3.9內(nèi)件安裝3.9.1交付安裝的內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及安裝說明書等。且其規(guī)格、型號(hào)、及材質(zhì)、尺寸、數(shù)量，符合設(shè)計(jì)要求。3.9.2內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行3.9.3塔盤安裝3.9.3.1塔盤安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)組裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。3.9.3.2施工人員進(jìn)入塔內(nèi)安裝，人孔上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。3.9.3.3塔盤支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差如下（表2）：表2塔體內(nèi)徑允許偏差D16003mm16005mm40006mm60008mm800010mm3.9.3.4相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過3mm，每20層任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過10mm。3.9.3塔盤梁的上表面水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm總長度彎曲度允許偏差為梁長的1/1000mm，但不得超過5mm。3.9.3.6梁的安裝中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平面上，其水平度允許偏差同支承圈水平度允許偏差一樣。3.9.3.7塔盤板安裝是在梁安裝后進(jìn)行，先安裝兩側(cè)弓形板，再由壁兩側(cè)向塔中心組裝。安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸及整體符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固。3.9.3.8每組裝一層塔盤板，用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，塔盤上平面在水平面允許偏差如下（表3）：表3塔體內(nèi)徑水平允許偏差D16004mm16006mm40009mm600012mm800015mm3.9.3.9浮筏、篩板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，且浮筏安裝后應(yīng)檢查浮筏腿在塔板孔內(nèi)掛連情況，浮筏腿煨彎長度，手從下邊托浮筏時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)，沒有卡澀現(xiàn)象，另將塔板反面，用手板打塔板，浮筏不應(yīng)脫落。3.9.4填料安裝3.9.4.1填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固，其孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)整填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過2D/1000，且不大于4mm。3.9.4.2顆粒填料安裝時(shí)應(yīng)干凈，安裝過程中，應(yīng)避免破碎、變形。亂堆顆粒填料應(yīng)從設(shè)備壁開始向中心均勻填平，松緊度要適當(dāng)，填充體積要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.9.4.3安裝絲網(wǎng)波紋填料時(shí)，最下一層絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直與支承柵板，其余各層的波紋方向與設(shè)備軸線成30o或45o角，相鄰兩層波紋方向互成90o，每層填料安裝完后要壓緊，與設(shè)備壁無空隙，避免液體壁流。3.9.4.4填料壓板的規(guī)格、重量、安裝中心及水平度應(yīng)符合要求，且按設(shè)計(jì)要求固定，避免對(duì)填料層施加再大的外力。3.9.4液體分布裝置的安裝允許偏差如下（表4）：表4部件名稱水平度中心線安裝高度分布管分布盤D15003mmD15004mm3mm3mm蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1mm3mm3mm液流盤液流槽D/1000且不大于4mm5mm10mm寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1mm3mm3mm3.10、清洗封閉3.10.1設(shè)備在封閉人孔前均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、木塊、灰塵、邊角料、焊條頭等雜物，清洗干凈經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位有關(guān)代表確認(rèn)，及時(shí)封閉人孔。3.10.2、設(shè)計(jì)要求脫脂的設(shè)備，人孔封閉前應(yīng)進(jìn)行脫脂，考慮到設(shè)備內(nèi)空氣流通，脫脂劑一般選用酒精，脫脂的有關(guān)要求，以脫脂工程施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。4、檢驗(yàn)方法4.1、設(shè)備中心線位置，用鋼板尺量，對(duì)立式設(shè)備縱、橫軸線測(cè)4點(diǎn)，對(duì)臥式設(shè)備徑向軸向兩端各測(cè)一點(diǎn)。4.2、設(shè)備標(biāo)高，用鋼板尺和水準(zhǔn)儀測(cè)量，對(duì)立式設(shè)備縱、橫軸線測(cè)4點(diǎn)，對(duì)臥式設(shè)備兩端測(cè)2點(diǎn)。4.3、臥式設(shè)備水平度，用水平儀測(cè)量，軸向、徑向兩側(cè)各2點(diǎn)。4.4、立式設(shè)備鉛垂度，用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量，相隔90O各測(cè)兩點(diǎn)。4.5、立式設(shè)備方位，用線墜及經(jīng)緯儀測(cè)量，在主要接管處測(cè)量。4.6、塔盤水平度用水平儀測(cè)量，在每塊塔板的中心，及相鄰塔板的搭接處測(cè)量。4.7、填料的高度用盤尺測(cè)量，規(guī)整填料的水平偏差用連通管測(cè)量。5、提供的記錄5.1、立式靜止設(shè)備安裝記錄5.2、臥式靜止設(shè)備安裝記錄5.3塔盤安裝記錄5.4、填料安裝記錄