大氣污染防治措施和環(huán)境風(fēng)險評估專題.docx

大氣污染防治措施和環(huán)境風(fēng)險評估專題目錄1 大氣污染防治措施專題31.1有組織廢氣31.1.1含氨廢氣（G1）31.1.2酸性廢氣41.1.3有機廢氣61.1.4焚燒煙氣71.1.5廢氣治理設(shè)施穩(wěn)定運行的管理要求81.2無組織廢氣91.3臭氣91.4結(jié)論102環(huán)境風(fēng)險評估專題112.1評價目的112.2 風(fēng)險識別112.2.1物質(zhì)危險性識別112.2.2生產(chǎn)過程風(fēng)險識別132.2.3儲運過程風(fēng)險識別132.2.4公用工程風(fēng)險識別132.2.5環(huán)保工程風(fēng)險識別142.2.6重大危險源識別與判定142.3風(fēng)險評價等級152.4 評價范圍及保護目標(biāo)162.5 源項分析202.5.1 事故源項分析202.5.2 最大可信事故212.5.3 風(fēng)險事故影響分析232.6 風(fēng)險防范措施262.6.1企業(yè)現(xiàn)有風(fēng)險防范措施262.6.2 本項目風(fēng)險防范措施272.7應(yīng)急預(yù)案332.7.1企業(yè)現(xiàn)有應(yīng)急預(yù)案332.7.2本項目應(yīng)急預(yù)案332.8結(jié)論411 大氣污染防治措施專題1.1有組織廢氣項目生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的廢氣主要為含氨廢氣（G1）；硫酸霧廢氣G2；有機廢氣TVOC（G3）； HCl廢氣G4； Cl2廢氣G5。1.1.1含氨廢氣（G1）1）技術(shù)可行性項目外延工序產(chǎn)生未分解的氨氣、氮氣和氫氣混合廢氣，為提高廢氨氣的回收效率，廢混合氣單獨收集經(jīng)膜法吸收裝置進行回收氨氣，回收率約95%，處理后廢氣經(jīng)動力房樓頂30m高排氣筒P4達標(biāo)排放。圖1-1 膜法吸收裝置工藝流程圖膜法吸收裝置原理：為提高含氨廢氣的回收效率，改用膜法吸收處理。首先將含氨廢氣通過集氣管道收集后，風(fēng)量增加到35000m3/h，由漩渦風(fēng)機（進氣前設(shè)置壓力表）增壓，風(fēng)機由風(fēng)機前的負(fù)壓設(shè)定值變頻控制；升溫后的含氨廢氣增壓后進入板式換熱器進行降溫，溫度控制在50 度以下利于后序吸收組件運行，主要防止廢氣在管道內(nèi)的磨擦發(fā)熱對后序吸收組件產(chǎn)生不可恢復(fù)的破壞，在板式換熱器的冷卻廢氣出口分別加裝溫控儀，用于控制換熱后的廢氣溫度溫度。降溫后的含氨廢氣進入吸收系統(tǒng)，氨氣經(jīng)六級吸收系統(tǒng)分離脫除。凈化后廢氣經(jīng)動力房樓頂30m高排氣筒P4達標(biāo)排放。氨水回收系統(tǒng)是將超純水加入一個固定的氨氣回收水箱，通過防腐離心泵提升進入氨氣吸收系統(tǒng)循環(huán)吸收，在進入吸收系統(tǒng)前加一板式換熱器，并通過溫控儀將換熱器后回收水降溫到0 度左右，廢氨氣吸收系統(tǒng)過濾分離后與低溫的超純水等相遇迅速溶于水中形成稀氨水，同時產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，而氨水水溫如果過高則會不利于氨水濃度的提升，如此循環(huán)工作，直到達到設(shè)置于氨氣回收水管道上的氨水濃度在線儀所設(shè)定氨水濃度設(shè)定值后自動排入濃氨儲槽。根據(jù)工程分析計算，排放濃度為35.492mg/m3，排放速率為1.242kg/h，滿足惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 14554-93表1中二級和表2標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上分析，項目含氨廢氣經(jīng)采取相應(yīng)的治理措施處理后，能夠滿足相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求，故廢氣處理設(shè)施具有技術(shù)可行性。2）經(jīng)濟可行性分析本項目膜法吸收裝置投資約150萬元。此外項目廢氣處理運行成本包括風(fēng)機、管道、系統(tǒng)維護、水費、電費和人工費。計算結(jié)果如下：水費2萬元/年；電費預(yù)計5萬元/年；人工費用：廢氣處理系統(tǒng)的維護、管理為3萬元/年，合計總運行成本約為10萬元/年（不含折舊費）。通過以上計算可知，本項目含氨廢氣處理系統(tǒng)投資160萬元，企業(yè)可以承擔(dān)。1.1.2酸性廢氣1）技術(shù)可行性本項目外延片用10%稀硫酸清洗會產(chǎn)生硫酸霧廢氣G2；酸性蝕刻產(chǎn)生少量HCl廢氣G4；干蝕刻產(chǎn)生含少量Cl2廢氣G5。3種廢氣利用集氣裝置收集（清洗工序，蝕刻工序和集氣系統(tǒng)密閉，集氣效率100%），進入同一套兩級吸收塔用進行NaOH噴淋中和凈化處理，處理后廢氣經(jīng)動力房樓頂20m高排氣筒P1達標(biāo)排放。本項目酸性廢氣依托現(xiàn)有兩級（堿洗+水洗）吸收塔處理，只需要對現(xiàn)有項目的廢氣收集裝置進行改造，采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成?，F(xiàn)有廢氣處理設(shè)施風(fēng)量28000m3/h可滿足本項目要求。圖1-2 酸性廢氣凈化工藝流程圖兩級（堿洗+水洗）吸收塔的工作原理：廢氣處理的的工程的工藝流程：酸霧廢氣進入風(fēng)管經(jīng)過酸堿廢氣處理塔風(fēng)機風(fēng)管達標(biāo)排放。兩級（堿洗+水洗）吸收塔主要的運作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。根據(jù)設(shè)計單位提供的資料，酸性混合廢氣中主要物質(zhì)為硫酸霧、HCl、Cl2，酸霧的去除率可達90%以上，尾氣可實現(xiàn)達標(biāo)排放。2）經(jīng)濟可行性分析本項目兩級（堿洗+水洗）吸收塔裝置改造投資約4萬元。此外項目廢氣處理運行成本包括風(fēng)機、管道、系統(tǒng)維護、水費、電費和人工費。計算結(jié)果如下：水費1萬元/年；電費預(yù)計2萬元/年；人工費用：廢氣處理系統(tǒng)的維護、管理為3萬元/年，合計總運行成本約為3萬元/年（不含折舊費）。通過以上計算可知，本項目酸性廢氣處理系統(tǒng)投資10萬元，企業(yè)可以承擔(dān)。1.1.3有機廢氣1）技術(shù)可行性光刻工序涂光刻膠、溶劑清洗過程溶劑揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣，因揮發(fā)性物質(zhì)成分較復(fù)雜，且大多為非烴類物質(zhì)，因此用TVOC表示揮發(fā)性物質(zhì)的綜合產(chǎn)生量。有機廢氣經(jīng)集氣裝置收集（清洗工序，光刻工序和集氣系統(tǒng)密閉，集氣效率100%），經(jīng)生產(chǎn)車間樓頂同一套二級活性炭吸附裝置處理，凈化效率應(yīng)不低于90%，處理后有機廢氣經(jīng)生產(chǎn)車間樓頂22m高排氣筒P2達標(biāo)排放。圖1-3 有機廢氣凈化工藝流程圖二級活性炭吸附裝置工作原理：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，次現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。其實是一個吸附濃縮的過程。為了提高吸附效率，減少有機廢氣的排放，本項目實行二級活性炭吸附（串聯(lián)）。項目采用的活性炭吸附系統(tǒng)由集氣管網(wǎng)、活性炭塔、引風(fēng)機組成，引風(fēng)量為25000m3/h，活性炭吸附塔體積為2m3，采用分層抽屜式填充活性炭，每級擬一次裝填500kg活性炭。為保持凈化效果，第一級裝置每年更換2次塔內(nèi)的活性炭，第二級每年更換1次?；钚蕴坑休^大的吸附比表面積，可吸附大部分有機物，為環(huán)保工程中常規(guī)凈化揮發(fā)性有機物的方法。根據(jù)工程實際處理經(jīng)驗，二級活性炭裝置對有機廢氣凈化效率可達90%以上，尾氣可實現(xiàn)達標(biāo)排放。2）經(jīng)濟可行性分析本項目依托現(xiàn)有二級活性炭吸附裝置，現(xiàn)有設(shè)備投資約10萬元，本項目只考慮廢氣處理運行費用，包括風(fēng)機、管道、系統(tǒng)維護、電費和人工費。計算結(jié)果如下：電費預(yù)計2萬元/年；人工費用：廢氣處理系統(tǒng)的維護、管理為3萬元/年，合計總運行成本約為5萬元/年（不含折舊費）。通過以上計算可知，本項目有機廢氣處理系統(tǒng)投資5萬元，企業(yè)可以承擔(dān)。1.1.4焚燒煙氣1）技術(shù)可行性芯片經(jīng)四氫化硅處理后，未分解的四氫化硅（約四氫化硅使用量的80%）引入焚燒爐內(nèi)與助燃空氣混合后燃燒處理（四氫化硅遇空氣自燃），產(chǎn)生少量粉塵，通過生產(chǎn)車間樓頂22m高排氣筒P3達標(biāo)排放。圖1-4 焚燒煙氣凈化工藝流程圖焚燒爐工作原理：本項目利用四氫化硅遇空氣自燃原理，在焚燒爐內(nèi)與空氣混合，通過電熱裝置引燃后及發(fā)生自燃反應(yīng)，廢氣在焚燒爐內(nèi)停留時間約2秒，經(jīng)焚燒后99%以上被發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化硅，上述焚燒過程無需特別的助燃條件，燃燒產(chǎn)生的少量粉塵通過生產(chǎn)車間樓頂22m高排氣筒排放。2）經(jīng)濟可行性分析本項目依托現(xiàn)有焚燒爐裝置，現(xiàn)有設(shè)備投資約5萬元，本項目只考慮廢氣處理運行費用，包括風(fēng)機、管道、系統(tǒng)維護、電費和人工費。計算結(jié)果如下：電費預(yù)計2萬元/年；人工費用：廢氣處理系統(tǒng)的維護、管理為3萬元/年，合計總運行成本約為5萬元/年（不含折舊費）。通過以上計算可知，本項目粉塵廢氣處理系統(tǒng)投資5萬元，企業(yè)可以承擔(dān)。綜上所述，本項目各種廢氣采用的治理措施從技術(shù)、經(jīng)濟角度分析是可行的。1.1.5廢氣治理設(shè)施穩(wěn)定運行的管理要求廢氣治理設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安裝工藝和要求進行，廢氣治理設(shè)備盡量靠近污染源，盡量縮短管道，少彎曲，不漏風(fēng)。廢氣治理設(shè)施安裝竣工后，必須進行試運轉(zhuǎn)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計或安裝存在問題，應(yīng)立即進行糾正。廢氣治理設(shè)備操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其具有一定的安全操作知識。制定嚴(yán)格的操作規(guī)程及使用規(guī)范，定期做好設(shè)備的檢修并及時更換易損部件，加強設(shè)備的日常管理工作。1.2無組織廢氣項目在儲存、中轉(zhuǎn)及生產(chǎn)過程中有少量含氨廢氣、硫酸霧、HCl、Cl2、TVOC等廢氣無組織排放，通過?；穫}庫和車間通風(fēng)等措施排至室外。針對項目無組織排放的硫酸霧、TVOC、HCl、氨，采取以下措施減輕或消除對周圍環(huán)境以及操作人員的影響：（1）加強車間通排風(fēng)項目應(yīng)加強車間通排風(fēng)，以達到降低污染物在車間的局部區(qū)域的濃度，減少對職工的健康安全和環(huán)境影響。（2）選用高質(zhì)量、密封強的包裝瓶、包裝桶、鋼瓶和輸送管路，減少化學(xué)品在倉儲和輸送過程的揮發(fā)。（3）加強勞動保護措施對于在可能產(chǎn)生無組織污染環(huán)節(jié)操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套等勞動防護用品，并要求按照規(guī)范操作，盡可能減少污染物量。（4）保證廢氣收集措施的正常運行吸氣管道的泄露和風(fēng)機功率降低均會對吸氣負(fù)壓造成影響，會降低吸氣動力，從而導(dǎo)致吸氣效率下降，因此對污染源的廢氣收集措施（包括集氣罩、管道、風(fēng)機等）進行保養(yǎng)、檢修，以保證其正常運轉(zhuǎn)。以上無組織廢氣的防范措施具有可行性，其防范措施是有效的。1.3臭氣項目臭氣主要來源于有異味或特殊氣味的物質(zhì)在儲存、中轉(zhuǎn)及生產(chǎn)過程。本項目有異味或特殊氣味的物料為液氨、濃硫酸、液氯、ITO蝕刻液、光刻膠、顯影液、異丙醇、丙酮和去膠液等。異味或特殊氣味的物料產(chǎn)生的主要污染物為氨、硫酸霧、氯氣、氯化氫和TVOC。針對項目產(chǎn)生的臭氣，采取以下措施減輕或消除對周圍環(huán)境以及操作人員的影響：（1）加強原輔料儲存過程中包裝密封保存；（2）生產(chǎn)過程使用集氣罩對揮發(fā)性廢氣進行收集處理；（3）提高廠區(qū)綠化率，阻隔異味的擴散。以上臭氣的防范措施具有可行性，其防范措施是有效的。1.4結(jié)論本項目有組織廢氣處理系統(tǒng)可帶來良好的環(huán)境效益；廢氣處理系統(tǒng)總投資290萬元，對建設(shè)單位來說可以接受，在經(jīng)濟上也是可行的。項目在儲存、中轉(zhuǎn)及生產(chǎn)過程中排放的無組織廢氣和臭氣通過相應(yīng)的減緩措施，可有效得到防范。綜上，本項目廢氣排放均可實現(xiàn)達標(biāo)排放，廢氣排放不會改變區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量等級，對周圍大氣環(huán)境和周邊居民影響較小。2環(huán)境風(fēng)險評估專題2.1評價目的環(huán)境風(fēng)險評價的目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素，建設(shè)項目建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。環(huán)境風(fēng)險評價工作重點是事故引起廠(場)界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對生態(tài)系統(tǒng)影響的預(yù)測和防護。2.2 風(fēng)險識別2.2.1物質(zhì)危險性識別針對項目涉及的主要原料的理化性質(zhì)和毒理毒性，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）進行物質(zhì)危險性判定，具體判定依據(jù)詳見表2.2-1。表2.2-1 物質(zhì)危險性標(biāo)準(zhǔn)類別LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kgLD50（大鼠經(jīng)皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4h）mg/L有毒物質(zhì)1LD50510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050LD504000.5LC502易燃物質(zhì)1可燃?xì)怏w在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20或20以下的物質(zhì)。2易燃液體閃點低于21，沸點高于20的物質(zhì)3可燃液體閃點低于55，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)。爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)。備注：（1） 有毒物質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)序號為1、2的物質(zhì)，屬于劇毒物質(zhì)；符合有毒物質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)序號3的屬于一般毒物。（2）凡符合表中易燃物質(zhì)和爆炸性物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)，均視為火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)。依據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）和危險化學(xué)品危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009），本項物質(zhì)危險性判別結(jié)果見表2.2-2。表2.2-2 危險化學(xué)品產(chǎn)品及原料的燃爆特性序號產(chǎn)品/原料名稱沸點（）閃點（）LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kgLC50(小鼠吸入，4h)mg/L毒性類別火災(zāi)爆炸危險性分類1液氨-33.5-543501.3903易燃2氫氣-252.8無資料無資料無資料/易燃3濃硫酸無資料無資料2140無資料3不燃4ITO蝕刻液無資料無資料無資料3.1243不燃5氯氣-34.5無資料無資料0.8503不燃6三氯化硼12-17無資料1.2713不燃7雙氧水10810740602.03不燃8異丙醇80.3125045無資料3易燃液體9丙酮56.53-205800無資料3易燃液體10去膠液11620281無資料無資料/易燃液體11光刻膠無資料無資料無資料無資料/易燃液體12四氫化硅-112-50無資料96003易燃?xì)怏w13三甲基鋁127.12-17無資料無資料/易燃液體14輕柴油18037038無資料無資料/易燃易爆液體根據(jù)上表可知，屬易燃易爆物質(zhì)的有：液氨、氫氣、異丙醇、丙酮、去膠液、光刻膠和輕柴油；項目所用原材料液氨、三氯化硼和氯氣屬于毒性物質(zhì)。另外根據(jù)高毒物品目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)【2003】142號）建設(shè)項目所用物質(zhì)氨氣和氯氣屬于高毒物質(zhì)。由于本項目三氯化硼和氯氣最大儲存量分別僅為5kg和10kg，主要根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）及危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009），本次主要考慮1種危險物質(zhì)氨氣。2.2.2生產(chǎn)過程風(fēng)險識別項目生產(chǎn)過程中風(fēng)險主要為生產(chǎn)過程中使用到有毒有害、易燃易爆的原料，如果人員操作不當(dāng)或違規(guī)操作等，發(fā)生物料泄漏，很容易造成人員中毒或遇到高熱或火源會發(fā)生燃燒爆炸事故。生產(chǎn)過程使用液氨、氫氣、異丙醇、丙酮、去膠液、光刻膠等易燃易爆物質(zhì)，具有火災(zāi)、爆炸等危險。生產(chǎn)過程中由于管道泄漏會產(chǎn)生有毒有害氣體，如氯氣、三氯化硼、氨氣、異丙醇蒸氣、丙酮蒸氣等，可導(dǎo)致中毒事故的發(fā)生。同時，這些氣體會對人產(chǎn)生多種不良影響，嚴(yán)重危害人體健康。2.2.3儲運過程風(fēng)險識別項目所有化學(xué)品運輸均采用汽車陸路運輸，原料由原料委托具有?；愤\輸資質(zhì)的單位運至廠內(nèi)。潛在風(fēng)險主要為：運輸人員未嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品管理條例中有關(guān)?；愤\輸管理規(guī)定，或發(fā)生車禍等導(dǎo)致桶內(nèi)液體泄漏、噴出，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故； 可燃易燃液體在卸車過程中因操作不當(dāng)，導(dǎo)致物料泄漏，引發(fā)中毒、火災(zāi)、爆炸等危險；液氨、氫氣儲存罐內(nèi)的物料如充裝過量，將導(dǎo)致容器超壓，溫度稍有升高，就會引起壓力增大，可引發(fā)儲罐破裂，導(dǎo)致物料泄漏，遇明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等；廠區(qū)內(nèi)物料在存儲過程中，由于設(shè)備開裂、閥門故障、管道破損、密封圈受損、操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致物料泄漏；包裝桶在存儲過程中，可能因意外破損或內(nèi)外溫差過大造成蓋子頂開，發(fā)生物料泄漏甚至火災(zāi)爆炸事故。2.2.4公用工程風(fēng)險識別項目公用工程有冷卻水系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)等。冷卻水系統(tǒng)在運行時，會產(chǎn)生噪聲危害；電器設(shè)備漏電，會有觸電危險。電氣系統(tǒng)的危害因素主要有：在生產(chǎn)車間或化學(xué)品儲存區(qū)等危險性區(qū)域，電氣設(shè)備未采用防爆型或設(shè)備防爆性能較低，電氣設(shè)備運行時產(chǎn)生電火花，成為引火源，易引起火災(zāi)爆炸事故；防雷設(shè)施不符合要求，液氨、氫氣、異丙醇、丙酮等泄漏形成爆炸性混合氣體，雷擊可成為引火源，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故；使用、儲存、輸送易燃液體的設(shè)備、管道靜電接地不可靠，造成靜電積聚，在一定條件下引發(fā)放電，會造成火災(zāi)、爆炸等事故。2.2.5環(huán)保工程風(fēng)險識別項目設(shè)有廢水處理裝置，廢水處理設(shè)施若進水水質(zhì)不穩(wěn)定或出現(xiàn)設(shè)備故障，會影響污水處理效果；但廢水處理的設(shè)計規(guī)模容量較大并設(shè)置有事故應(yīng)急池，因此，即使出現(xiàn)故障，廢水的超標(biāo)排放風(fēng)險也比較小。項目廢水接入市政污水處理廠，不直接排入附近水體，基本不會造成水環(huán)境事故。廢氣吸收處理裝置若因設(shè)備故障，會造成廢氣的超標(biāo)排放。因此，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷廢氣產(chǎn)生的源頭，事故排放廢氣一般持續(xù)15min即可恢復(fù)正常。2.2.6重大危險源識別與判定根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GBl82182009）附表中所列品種，本項目儲存的物料中氫壓縮的、氨液化的，含氨50%、丙酮、三甲基鋁屬于危險化學(xué)品重大危險源辨識（GBl82182009）標(biāo)準(zhǔn)表1中所列危險化學(xué)品，四氫化硅、過氧化氫27.5%含量50%屬于危險化學(xué)品重大危險源辨識（GBl82182009）標(biāo)準(zhǔn)表2所列危險化學(xué)品。辨識結(jié)果詳見表2.2-3。表2.2-3 危險化學(xué)品工作場所使用量和臨界量表序號名稱包裝方式最大儲存量t臨界量t識別指標(biāo)qn/Qn儲存場所1液氨10噸槽車30103液氨站2液氨、氨氣液氨蒸發(fā)器中0.185100.0185液氨站3氨氣氨氣緩沖罐0.0013100.00013液氨站4氫氣0.1噸魚雷車0.850.16氫氣站5濃硫酸25L塑料桶裝0.21000.002危險品儲存間6氯化氫ITO蝕刻液含20%鹽酸，25L塑料桶裝0.02500.0004危險品儲存間7氯氣12L鋼瓶裝0.01250.0004危險品儲存間8三氯化硼12L鋼瓶裝0.005500.0001危險品儲存間9雙氧水25L塑料桶裝0.03500.0006危險品儲存間10異丙醇25L塑料桶裝0.33100.033危險品儲存間11丙酮25L塑料桶裝0.475000.00094危險品儲存間12去膠液25L塑料桶裝0.25810000.000258危險品儲存間13光刻膠25L塑料桶裝0.04810000.000048危險品儲存間14四氫化硅1 kg鋼瓶裝0.005100.0005危險品儲存間15三甲基鋁0.5 kg瓶裝0.00310.003危險品儲存間16輕柴油柴油儲罐5010000.05柴油儲存區(qū)合計qn/Qn =3.270/根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）第4.3.2節(jié)，單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，按下式判斷是否屬于重大危險源。式中：q1，q2，qN每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2，QN與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。識別結(jié)果表明qn/Qn=3.2701，企業(yè)本次調(diào)整后整個廠區(qū)已經(jīng)構(gòu)成重大危險源。2.3風(fēng)險評價等級對照建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄，項目所在地不屬于環(huán)境敏感地區(qū)。根據(jù)項目涉及的主要化學(xué)品的危險性、儲存量分析，擬建項目不屬于重大危險源。根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）第4.2.3.1節(jié)中確定評價工作級別的方法（表7.1-4），判定本項目環(huán)境風(fēng)險評價等級為一級。表2.3-1 環(huán)境風(fēng)險評價工作級別劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一2.4 評價范圍及保護目標(biāo)根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則HJ/T169-2004規(guī)定，環(huán)境風(fēng)險二級評價的評價范圍距離源強不低于5km。本項目以項目廠區(qū)為原點、半徑5km界定為環(huán)境風(fēng)險評價范圍。評價范圍內(nèi)的主要保護目標(biāo)見表2.4-1。表2.4-1 項目周邊主要環(huán)境保護目標(biāo)環(huán)境要素編號環(huán)境保護對象方位距離規(guī)模環(huán)境功能大氣環(huán)境1億城新天地鐘南花苑SE6006400二類區(qū)2九龍倉時代上城S630310003萬科玲瓏東區(qū)SW68051004億城新天地榭雨苑SE84064005白塘景苑SW860160006祺嘉億城幼兒園SE9006007旭輝鉑悅府SE110028008蘇州工業(yè)園區(qū)尚城幼兒園S11005009億城左岸香頌SE1200500010璞墅SE1200110011蘇州工業(yè)園區(qū)太陽星辰幼兒園SE120050012蘇州工業(yè)園區(qū)東沙湖學(xué)校SE1200350013雅戈爾太陽城S州新加坡伊頓國際學(xué)校SW130060015蘇州工業(yè)園區(qū)老年大學(xué)SW1700300016昂立幼兒園SE180040017新唯花園NW1800320018中海國際社區(qū)S19004360019創(chuàng)苑NW2000740020綠地華爾道名邸SW2000600021蘇州工業(yè)園區(qū)星洲學(xué)校SW2100100022兆潤云頂匯SW2100150023夷家浜NE2200600024蘇州工業(yè)園區(qū)新婁幼兒園NW220050025紫荊苑SW2200120026奇智綠地幼兒園SW220050027亭苑NE2300240028水墨三十度S2300900029蘇州新加坡國際學(xué)校SE2400110030蘇州工業(yè)園區(qū)貝爾亭苑實驗幼兒園NE250050031廈亭家園NE2500380032中央景城SW25001300033東方維羅納NE26001300034自由水岸花園SW2600880035蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭學(xué)校NE2600260036蘇州工業(yè)園區(qū)諾迪幼兒園NW270060037雙友新和城NW2700160038景城幼兒園SW270050039蘇州工業(yè)園區(qū)景城學(xué)校SW2700100040湖畔天城SW27001600041金湖灣花園SW2700400042置地清湖語城NW2800520043青劍湖公館NW2800300044蘇州工業(yè)園區(qū)星匯學(xué)校SE2900100045旭輝芭堤蘭灣NW2900310046朗詩未來街區(qū)N3000360047優(yōu)公館NE3000160048青燈新村NE3000380049暢院新村NE3000500050七里香都SE3000830051蘇州海亮唐寧府SE3000480052蘇州工業(yè)園區(qū)翡翠幼兒園NW300042053沁水朗庭NW300048054首開悅瀾灣NW3000840055東城郡SW3000400056西安交通大學(xué)蘇州附屬中學(xué)SW3000140057東亭家園NE3100600058菁星公寓SE3100200059海尚壹品SW31001200060蘇州工業(yè)園區(qū)東方維羅納幼兒園N320060061蘇州工業(yè)園區(qū)星澄學(xué)校N3200100062維納陽光NE3200350063矽品生活園SE3200100064北京二十一世紀(jì)幼兒園（蘇州園）S320040065阿卡迪亞NW32001160066首開悅讕花園幼兒園NW320050067中海星湖國際SW3200520068東湖林語SW3200800069蘇州工業(yè)園區(qū)第二實驗小學(xué)SW320080070翡翠湖公寓NW3300200071蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭東亭幼兒園（東亭）NE330060072禾園SE3300200073東湖大郡SW33002000074第五元素SW3300800075建屋天著NW3400280076蘇州工業(yè)園區(qū)方洲小學(xué)S3400310077星公元名邸SE3400470078頎中科技生活園SE3400200079青劍湖花園NW34003400080歐洲城SW3400520081青苑新村NE35002200082青青家園NW3500180083唯亭社區(qū)NE3600400084汀蘭家園E3600440085蘇州工業(yè)園區(qū)外國語學(xué)校S360070086群策生活園區(qū)SE3600200087菁華公寓SE3600200088金輝優(yōu)步花園NW3700400089蘇州工業(yè)園區(qū)第二高級中學(xué)NE3700120090雅戈爾未來城SW37002800091加拿大國際幼兒園SW370050092蘇州工業(yè)園區(qū)新洲幼兒園SW370050093蘇州工業(yè)園區(qū)第十中學(xué)SW370011094蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭東亭幼兒園（暢苑）NE380050095路勁主場SE38001000096君地新大陸NW3800800097置地澳韻花園SW3800600098路勁鳳凰城SE39001300099晉合公寓SW39001400100蘇州工業(yè)園區(qū)南師大幼兒園SW3900500101夷亭新村NE40001800102蘇州工業(yè)園區(qū)新藝晨幼兒園SE4000500103君地上郡NW40003600104觀瀾麗宮NW40001000105萬科中糧本岸SW40001600106伊頓小鎮(zhèn)SW4000240107朗詩國際街區(qū)SW40004000108蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭實驗小學(xué)NE41002900109金色湖濱NW41003200110星湖都市廣場公寓NW41005200111和風(fēng)雅致SW41003600112蘇州德威國際高中SE4200600113青湖麗苑NW42004300114中海半島華府SW42001000115金陵花園NE43001400116蘇州中學(xué)園區(qū)校SE43003500117臨湖壹號NW43002800118久齡公寓NW43004000119融園NW43002000120蘇州宋慶齡國際幼兒園SW4300600121南山巴黎印象SW43001000122德邑SW4300800123蘇州工業(yè)園區(qū)未來城幼兒園SW4300500124蘇州工業(yè)園區(qū)為明幼兒園SE4400500125唯亭鎮(zhèn)新紐頓上郡幼兒園NW4400500126雍景灣NW44007600127星湖客NW44004000128古婁二村NW44008800129懸珠花園NE45002400130蘇州工業(yè)園區(qū)星洋學(xué)校SE45002300131路勁瀾山瀾SE45004000132蘇州工業(yè)園區(qū)青劍湖學(xué)校NW45001000133蓮香新村SW450048000134綠地陽澄名邸NE46003600135景悅星湖NW46002000136置地美廬NW4600300137古婁一村NW46004000138蘇州唯亭三之三幼兒園NW4600600139玲瓏灣NW460017000140建屋康帝莊園SW4600200141金色尚城SW46004000142星海云頂花園NW47002400143蘇州工業(yè)園區(qū)星灣學(xué)校SW47002600144中旅藍(lán)岸國際SW47004400145瀾調(diào)國際SE48008400146中信森林湖NW48002900147天地源橄欖灣SW48004000148蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭東亭幼兒園（懸珠）NE4900300水環(huán)境1東側(cè)小河W20m小河類水體2婁江N15m唯亭段7km3吳淞江S5700m10.5km2.5 源項分析2.5.1 事故源項分析本項目構(gòu)成重大危險源，企業(yè)地處區(qū)域為非環(huán)境敏感區(qū)，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T1692004），本項目風(fēng)險評價工作等級為一級，評價范圍為距離事故源點半徑5公里。根據(jù)有毒有害物質(zhì)風(fēng)險起因，分為泄漏、火災(zāi)、爆炸三種風(fēng)險類型。本項目主要風(fēng)險物質(zhì)儲存量均較小，有發(fā)生風(fēng)險事故的可能，生產(chǎn)運營過程中具體事故產(chǎn)生原因及風(fēng)險類型列于下表。表2.5-1 本項目環(huán)境風(fēng)險事故產(chǎn)生原因及類型序號工藝單元主要危險和危害因素事故類型1液氨站鋼瓶瓶咀或長管拖車接管不密封，或接管破裂泄漏；鋼瓶針閥、減壓器、瓶頸螺紋漏氣；容器超壓或材質(zhì)缺陷，導(dǎo)致爆裂。物料泄漏擴散，遇火燃燒、爆炸。2?；穫}庫固體或液體化學(xué)品儲存容器破損、側(cè)翻。物料外溢擴散，對大氣、地表水環(huán)境、土壤與地下水環(huán)境產(chǎn)生影響，也能引發(fā)化學(xué)品燃燒或爆炸。3柴油貯罐設(shè)備材質(zhì)、地面沉降、超量儲存，或操作不當(dāng)，致儲罐破損；設(shè)備防爆或安裝不合格，產(chǎn)生閃火或靜電；超溫、超壓、超速輸送。物料外溢擴散，對大氣、地表水環(huán)境、土壤與地下水環(huán)境產(chǎn)生影響，也能引發(fā)化學(xué)品燃燒或爆炸。2.5.2 最大可信事故本項目涉及有害物料的單元如果發(fā)生設(shè)備和管道腐蝕、監(jiān)控系統(tǒng)失控、檢修不及時、操作失誤等因素造成物料泄漏，會造成環(huán)境風(fēng)險影響?；瘜W(xué)品容器、接管、輸送泵、密封件等的破損，或失控超量，都會造成化學(xué)品的泄漏或外溢，如不能及時收集或洗消而向環(huán)境釋放，會直接產(chǎn)生環(huán)境污染，并可引發(fā)毒性危害，燃易爆物質(zhì)的燃燒、爆炸事故，可能擴大事故形態(tài)和后果。液氨是一種無色液體，有強烈刺激性氣味，是具有毒性、腐蝕性、惡臭的物質(zhì)：液氨泄漏與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；泄漏后揮發(fā)的氨氣對周圍人體等會造成中毒影響，對局部大氣環(huán)境造成超標(biāo)污染；液氨腐蝕性泄漏后可能導(dǎo)致灼燙、設(shè)備儀表損壞、失靈，揮發(fā)蒸氣對周圍人體等會造成中毒影響，對局部大氣環(huán)境造成超標(biāo)污染。一旦發(fā)生液氨泄漏，將通過大氣、水體等途徑對環(huán)境造成危害，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將產(chǎn)生熱輻射、沖擊城和拋射物等直接危害，同時將產(chǎn)生次生、伴生毒物，對環(huán)境造成危害。氨泄漏、火災(zāi)爆炸事故下，毒物向環(huán)境轉(zhuǎn)移途徑和和危害分析列于表。表2.5-2事故毒物向環(huán)境轉(zhuǎn)移可能途徑和危害事故類型事故過程毒物向環(huán)境轉(zhuǎn)移途徑危害受體環(huán)境危害毒物泄漏毒物泄漏大氣擴散大氣環(huán)境急性傷害事故噴淋水水體輸運、地下水?dāng)U散水、地下水環(huán)境、水體污染爆炸熱輻射/沖擊波大氣大氣環(huán)境急性危害物質(zhì)燃燒產(chǎn)物CO2CONOx大氣環(huán)境急性傷害毒物揮發(fā)氨大氣環(huán)境急性傷害事故噴淋水水體輸運、地下水?dāng)U散水、地下水環(huán)境、水體污染根據(jù)國外某氣體產(chǎn)品公司在全球約500 萬個儲罐、鋼瓶和杜瓦瓶泄漏點統(tǒng)計（泄漏點包括特氣站和客戶倉庫），鋼瓶泄漏事件及概率統(tǒng)計見表2.5-3，事故概率與措施響應(yīng)程度關(guān)系（表2.5-4）表明，項目發(fā)生鋼瓶閥結(jié)構(gòu)或瓶頸螺紋、儲罐管咀接口泄漏的概率在1.0E-04 至1.0E-03（1/年）左右，需要關(guān)注并采取防范措施。設(shè)備壽命期內(nèi)儲罐或鋼瓶發(fā)生完全破裂事故發(fā)生概率為1.0E-07至1.0E-06次/年，極難發(fā)生，僅可注意關(guān)心。表 2.5-3 泄漏事件及概率統(tǒng)計序號事件概率單位1大裂紋泄漏1.0E-7次/年瓶2防爆降壓裝置爆裂1.0E-7次/年瓶3鋼瓶閥剪切掉落1.0E-7次/年瓶4鋼瓶閥無意打開且防塵帽被移走泄漏1.0E-6次/年瓶5由閥螺紋穿過至鋼瓶頸的泄漏1.0E-4次/年瓶6通過閥內(nèi)結(jié)構(gòu)的泄漏1.0E-4次/年瓶表2.5-4 事故發(fā)生概率與響應(yīng)程度發(fā)生概率（1/年）可能性響應(yīng)程度1.0E-01可能發(fā)生必須采取措施1.0E-02偶爾發(fā)生需要采取措施1.0E-03偶爾發(fā)生采取對策1.0E-04 1.0E-03極少發(fā)生關(guān)心和防范1.0E-07 1.0E-06很難發(fā)生注意關(guān)心根據(jù)工藝分析，本項目涉及氨的典型設(shè)施有兩種，一種是氨輸送管道網(wǎng)絡(luò)，一種是液氨蒸發(fā)器單元，故從這兩種典型單元分別進行風(fēng)險辨識。對于管道網(wǎng)絡(luò)，最典型事故是沿線發(fā)生各種原因的管道損壞而導(dǎo)致的氨泄漏，對于液氨蒸發(fā)器單元主要是與管線接處的設(shè)施閥門破損導(dǎo)致的液氨泄漏事故。根據(jù)項目運行過程危險性分析，液氨管道及其連接附件可能由于焊接裂紋、對材料的應(yīng)力腐蝕、安全附件失靈、檢驗問題、超壓運行、壓力急劇升高等因素產(chǎn)生爆炸，其直接危害主要是爆炸過程形成的沖擊波對附近設(shè)備、人員的傷害，其伴生次生危害主要是有毒氣體擴散到外環(huán)境，本項目主要為氨對環(huán)境的影響。根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則最大可信事故源項設(shè)定的依據(jù)，本項目重點考慮物料泄漏對外環(huán)境的影響。根據(jù)本項目生產(chǎn)過程中存在的危險性分析及同類企業(yè)生產(chǎn)過程中潛在事故類型分析，生產(chǎn)過程中潛在事故為液氨輸送管閥門破損和管道沿線破損，由于液氨閥門泄漏源強遠(yuǎn)大于液氨管線泄漏的源強，因此本次最大可信事設(shè)定為液氨輸送管閥門破損導(dǎo)致液氨泄漏。2.5.3 風(fēng)險事故影響分析（1）最大可信事故源強氨氣泄露的應(yīng)急響應(yīng)是通過氨氣泄漏檢測，聯(lián)動啟動自動水霧噴淋，啟動閥門自動關(guān)閉，另外結(jié)合手動噴淋，在最大程度上降低氨氣的實際散發(fā)量，在30分鐘內(nèi)可確保關(guān)閉或控制泄漏源。氨氣泄漏后揮發(fā)，通過噴淋消減70%后排放，排口高5m。最大可信事故源強如下表：表2.5-5 項目最大可信事故源強事故位置介質(zhì)在線量t泄漏量（占在線量%）釋放量t釋放時間h釋放速率kg/h高度m液氨站液氨0.8330.167（20%）0.0500.5100.05事故污染物毒理特性參數(shù) 項目發(fā)生泄漏產(chǎn)生有毒物質(zhì)毒性數(shù)據(jù)見表2.5-6。表2.5-6 有毒物質(zhì)毒性數(shù)據(jù)物質(zhì)名稱閾值類別標(biāo)準(zhǔn)限值數(shù)據(jù)來源氨半致死濃度（LC50）1390 mg/m3，4 小時（大鼠吸入）/立即威脅生命和健康濃度（IDLH）300ppm，216 mg/ m3美國國家職業(yè)安全與健康研究所短時間接觸容許濃度（PC- STEL）30 mg/ m3工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）嗅閾值6.45mg/ m3/（2）計算模式本項目泄漏事故主要為氨氣泄漏，造成大氣污染和人員中毒傷亡事故。a)后果預(yù)測按導(dǎo)則規(guī)定，采用多煙團模式進行毒物在大氣中的擴散計算：式中：C（x,y,0）下風(fēng)向地面（x,y）坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度，mg/m3；煙團中心坐標(biāo)，m；x、y、z x、y、z方向的擴散參數(shù)（m），常取x =y；Q 事故期間第i個煙團的污染物釋放量，mg。設(shè)事故釋放持續(xù)時間為 T0（min），可假設(shè)等間距釋放 N 個煙團，通常 N 應(yīng)10。 每個煙團的釋放量可近似認(rèn)為相同并由下式計算：Qi =Q0 / N式中：Q0 釋放總量，mg； N煙團總數(shù)。每兩個煙團的釋放時間間隔 t 則可由下式計算：Dt = T0 / N式中： t每兩個煙團的釋放時間間隔，min； T0 事故釋放持續(xù)時間，min。b) 事故開始釋放后 tw 時刻， 所有煙團在各網(wǎng)格點（x，y，0）的污染物濃度由下式計算：式中：n 為 0-tw 時刻（twT0）釋放的煙團數(shù)（3）計算參數(shù)選取a) 選取風(fēng)速 0.5 m/s 、1.5m/s（A、D、F 穩(wěn)定度），風(fēng)速 2.8m/s（B、D、F 穩(wěn)定度）進行風(fēng)險預(yù)測。b) 混合層參數(shù)、地形參數(shù)、污染物衰減沉降等參數(shù)根據(jù)具體情況選取。c) 計算網(wǎng)格距和取樣間隔，計算網(wǎng)格距采用100m100m，1分鐘取樣間隔。（4）預(yù)測結(jié)果 由于液氨閥門泄漏源強遠(yuǎn)大于液氨管線泄漏的源強，因此本報告只對液氨閥門泄漏進行風(fēng)險預(yù)測，事故污染物在不利氣象條件下擴散影響的預(yù)測結(jié)果見表。表2.5-7 液氨泄漏不利氣象條件下擴散影響的預(yù)測結(jié)果事故類別物質(zhì)氣象 條件IDLH 濃度范圍及涉及目標(biāo)LC50 濃度范圍及涉及目標(biāo)PC-STEL 濃度范圍及涉及目標(biāo)達到嗅閾值濃度范圍及涉及目標(biāo)IDLHmg/m3軸向最遠(yuǎn)距離 m涉及保護 關(guān)注目標(biāo)LC50mg/m3軸向最遠(yuǎn)距離 m涉及保護 關(guān)注目標(biāo)PC-STELmg/m3軸向最遠(yuǎn)距離 m涉及保護 關(guān)注目標(biāo)嗅閾值mg/m3軸向最遠(yuǎn)距離 m涉及保護 關(guān)注目標(biāo)液氨閥門泄漏氨0.5/A2161無13901無302無6.458無0.5D1無/無22無62無0.5/F1無/無34無100無1.5/A1無/無27無88無1.5/D1無1無58無202無1.5/F59無1無185無527無2.8/B1無/無27無100無2.8/D1無/無35無134無2.8/F1無/無65無256無預(yù)測結(jié)果表明，設(shè)定的最大可信事故在最不利的氣象條件下，氨的最大濃度未達到 相應(yīng)的LC50閾值，超IDLH閾值的最遠(yuǎn)距離為59米，超PC-STEL閾值的最遠(yuǎn)距離為185米，均在廠界范圍內(nèi)；嗅閾值影響范圍可達527米，該范圍內(nèi)無居民。因此本項目對周邊環(huán)境造成的環(huán)境風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。2.6 風(fēng)險防范措施2.6.1企業(yè)現(xiàn)有風(fēng)險防范措施（1）管理措施：氨氣站嚴(yán)格按建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）、特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（GB50646-2011）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進行設(shè)計、建造和驗收。液氨使用遵循中國石化液氨生產(chǎn)使用儲運安全管理規(guī)定(2011)755，液氨站及管道作為壓力容器、壓力管道進行管理。供氫站嚴(yán)格按建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB500162006）、氫 氣站設(shè)計規(guī)范（GB50177-2005）、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB 4962-2008） 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進行設(shè)計、建造和驗收。裝置編制有健全的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，有裝置開停工及檢修操作規(guī) 程，具有各項生產(chǎn)設(shè)備管理制度，有主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)，有巡回檢查制度，制定了 可行的事故緊急處理預(yù)案，有定期事故應(yīng)急預(yù)案演習(xí)訓(xùn)練。設(shè)有專職工藝、設(shè)備、安全 技術(shù)管理人員，管理職責(zé)有章可循。（2）技術(shù)措施：1）供氫站、氨氣站、危險化學(xué)品倉庫嚴(yán)格按照GB 50058-2014爆炸危 險環(huán)境電力裝置設(shè)