設備管理_選礦設備安裝與檢修技術標準及操作規(guī)程

第二篇選礦設備第一章電振給礦機第一節(jié)允許工作條件一、 本機允許傾斜安裝但最大不超過下斜20角。二、 本機在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。三、 料倉或漏斗可通過調(diào)節(jié)放料閘門的大小，得到合適的布料層。 第二節(jié)運轉前檢查一、 檢查所有螺栓緊固情況，特別是彈簧的壓緊螺栓，不得松動。二、 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。三、 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。 第三節(jié)操作方法一、 電振給礦機供料給礦皮帶應先起動，再起動電振給礦機。停車時相反。二、 起動時按下列順序操作：1. 合電源開關；2. 接通轉換開關；3. 調(diào)節(jié)電位器，使振幅達到額定值；4. 調(diào)整給礦閘門。三、 隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常；四、 隨時注意振動有無突變，如有突變應首先檢查電控部分有無變化，還應檢查主彈簧有無斷裂。五、 每兩小時檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過60。六、 電流波動較大時，應檢查彈簧固定螺栓有無松動，氣隙大小有無變化。七、 注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁頭有無撞擊聲。八、 懸吊部分是否緊固，有無偏擺。九、 設有防塵設施時應監(jiān)視給水不應中斷。第四節(jié)設備維護一、 定期檢查電磁鐵氣隙，氣隙檢查內(nèi)容如下：1. 氣隙能調(diào)至規(guī)定值；2. 氣隙內(nèi)無灰塵，無雜物，間隙均勻；二、 檢查各部螺栓有無松動，并緊固。三、 檢查板簧有無斷裂，損壞，如有則應更換。四、 激振器密封蓋是否蓋好。五、 線圈壓板是否壓緊，有無磨損，破裂。六、 調(diào)整：1. 檢查緊固所有螺栓，不允許有松動現(xiàn)象；2. 檢查激振器激振力作用線（即激振器中心線）是否通過槽體的重心,如有偏移時，會出現(xiàn)附加扭轉振動。3. 檢查激振器中心線與槽體中心線是否在同一垂直面內(nèi),如不在同一平面內(nèi)，物料輸送方向?qū)l(fā)生偏斜。4. 調(diào)整氣隙至標定值，保證鐵芯和銜鐵的兩工作面調(diào)至平行。七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整：1. 主彈簧為板彈簧的電振給料機的調(diào)諧；（1）、首先進行空載調(diào)諧，然后進行重載調(diào)諧；（2）、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值；（3）、接通電源，使電流達到額定值；（4）、觀察振幅如振幅很小，應松動板彈簧束兩端的頂緊螺栓，使彈簧有效長度增加，固有頻率較少；（5）、測定固有頻率；（6）、按調(diào)諧值Z=0.80.95（或按說明書給定值），及Z=驗算Z值是否合適。其中：激振頻率。0：固有頻率。2. 半波整流如直流激磁的電磁振動給料機的調(diào)諧：（1）、按結構不同。（2）、在繞組中串一適當互感器檢驗固有頻率的高低，互感器付方加裝交流表。（3）、先使調(diào)壓器置于零位，逐步旋轉調(diào)壓手柄，使直流電流逐步增加，同時注意交流電流變動趨勢。（4）、此時交流電流向減少方向變化，說明固有頻率0高于激振頻率，即Z1；（5）、若交流電流向增大方向變化，說明固有頻率低于激振頻率，即Z1；（6）、若電流比設計電流值小得多，而振幅又很大時，且交流電流仍有增大趨勢，說明固有頻率接近于激振頻率，使Z1，這種情況不適于工作。（7）、根據(jù)測出的變化情況，進一步調(diào)整，直至達到調(diào)諧值。第五節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和工期：1.檢修周期按表執(zhí)行；檢修類別檢修周期工期小修14個月48小時中修3年2448小時大修6年3672小時2.檢修內(nèi)容按下列小修、中修、大修范圍執(zhí)行。（1）、小修：A、 檢查、緊固各部螺栓；B、 更換變形或斷裂的板簧；C、 調(diào)整振幅、氣隙；D、 更換減振彈簧；E、 修理或更換槽體襯板，調(diào)整修理懸吊裝置。（2）、中修：A、 更換全部主彈簧；B、 更換全部減振彈簧；C、 處理或更換銜鐵，鐵芯及所屬線圈；D、 更換耐磨襯板。（3）、大修：A 、更換連接叉、外殼等件；B、更換給料槽體襯板；C、更換鐵芯和銜鐵；D、電氣線路大修和更新。二、 檢修質(zhì)量標準：1. 氣隙調(diào)整值應符合圖紙和說明書的要求；2. 磁鐵和銜鐵接觸面不平行度應保證在0.3以內(nèi)；3. 各部螺栓必須緊固，墊圈齊全，外露長度3扣左右；4. 上槽板與給料槽之間留有3040毫米的間隙，防止卡塊引起振動和噪音。5. 給料槽橫向水平偏差不大于2毫米。6. 給料槽中心和激振器中心必須在同一垂直面內(nèi)，誤差面內(nèi)，誤差應在1毫米以內(nèi)；7. 調(diào)諧良好。8. 電控箱內(nèi)各接線無松動，無脫落。9. 繞組和繞組引出線無碰傷、破裂。10. 槽體耐磨襯板，厚度必須相同。四、 試車：1. 電流正常，振動無噪音，下料均勻，無漏礦現(xiàn)象。2. 彈簧無裂紋，各部螺栓緊固。3. 以細末空載測試，細末在槽中呈直線下移。4. 槽體無扭擺。5. 振幅符合規(guī)定值。6. 線圈溫升正常。7. 中修試車不少于1小時，大修試車不少于3小時。第二章 鄂式破碎機第一節(jié)操作規(guī)程一、 本規(guī)程適用于400600毫米以上鄂式破碎機。二、 技術性能：項目復擺給礦口BL（）600900排礦口寬度（）75200生產(chǎn)率（噸/小時）56192給礦最大尺寸（）500主軸轉速（轉/分）250配用電機型號JR1178功率（KW）80轉速（轉/分）730電壓（V）380飛輪與皮帶輪直徑（）1523飛輪寬度（）370動鄂行程（）主軸偏心距（）19總重（T）17.625三、 鄂式破碎機的合理使用1. 破碎機給料規(guī)格不應超過給礦口尺寸的0.85倍。2. 鄂式破碎機必須空載起動。3. 鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗碎和中破碎。四、 運轉前的準備與檢查：1. 對各手動干油杯擰動加油。2. 給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞,漏油現(xiàn)象,并處理。3. 檢查電器儀表是否完好。4. 調(diào)整好排礦口。5. 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他非破碎物。6. 檢查各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。7. 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。8. 檢查電器連鎖裝置，燈光信號及各防護設施是否齊全和起作用。五、 起動操作方法：1. 完成第四節(jié)準備項目方準開車。2. 無分段起動裝置的破碎機操作程序如下：（1）、用手動干油泵對潤滑點注油，同時起動通風系統(tǒng)。（2）、按工藝流程，起動破碎機下部運礦系統(tǒng)。（3）、空載起動鄂式破碎機。（4）、待運轉正常后，通知給礦系統(tǒng)給礦（5）、起動完畢。六、 停車操作與緊急停車處理：1 破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。2 停車時應先停給礦系統(tǒng)。3 出現(xiàn)下列情況應緊急停車：（1）、主軸承或動鄂軸承急劇升溫超過80，表面現(xiàn)象是：手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。（2）、推力板斷裂。（3）、皮帶螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。（4）、電機冒煙，“掃膛”。4 緊急停車應符合下列規(guī)定：（1）、因軸承高溫需停車時不可立即停車。（2）、高溫停車應首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方可停車。七、 運轉中的監(jiān)視：1 給油始終保持正常。2 軸承溫度不超過60。3 各電器儀表無異常變動。4 各部無異常聲響，無非破碎硬物落入。第二節(jié)維護規(guī)程一、 潤滑制度及要求：鄂式破碎機按表25-2所列規(guī)定潤滑。潤滑表 表25-2潤滑部位潤滑方式潤滑材料加換油周期加換油負責人動鄂軸推力板支撐面手動干油夏季用鈣基潤滑脂號、冬季用鈣基潤滑脂號6個月?lián)Q1次運轉工電機軸承定期加油滾珠軸承脂ZGN69-26個月?lián)Q1次檢修工二、 運轉中的檢查：1 破碎機各部軸承溫度不得超過60，電機溫度不得超過55。2 檢查各部螺栓有無松動。3 彈簧松緊狀況正常。4 注意電機負荷電流是否超載，溫升。5 推力板與支撐墊間的相互配合位置是否正常，無偏斜串移。三、設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因：現(xiàn)象原因推力板發(fā)出沖擊聲音1緊裝置拉得不夠緊。2彈簧失效3滑塊或推力板磨損過大及松動軸承發(fā)熱1油量過少或過多2軸承損壞3裝置過緊4皮帶過緊5油質(zhì)不好或油垢過多破碎機運轉減慢或皮帶打滑皮帶松馳或拉長襯板有金屬撞擊聲音松動推力板折斷推力板與滑塊接觸偏斜破碎口掉入鐵塊等物體飛輪顯著擺動皮帶輪和飛輪的鍵松馳或破壞第三節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和內(nèi)容：1檢修周期：小修：2個月；中修：12個月；大修：36個月。2檢修內(nèi)容：（1）、小修：A、 更換齒板，側板和推力板。B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪，飛輪和楔形鍵。C、 檢查或更換拉桿、彈簧。D、 修補或更換給礦罩、下礦漏斗。E、 檢查清洗各部軸承。（2）、中修：A、 修理或更換各部軸承。B、 更換滑塊。C、 修理主軸、連桿頭、偏心軸和動鄂體。（3）、大修A、 修理基礎。B、 修理或更換機座，機體找正。C、 修理更換偏心軸、動鄂連桿、皮帶輪和飛輪等。二、 檢修質(zhì)量標準：1.機體部分：（1）、機架底盤與基礎間的墊板必須平整均勻穩(wěn)固；機座的縱向不水平度允差為每米不大于0.4毫米；橫向不水平度允差為每米不大于0.2毫米。（2）、上下機體的連接螺栓在裝配時最好應放于油中加熱至300左右，使上下機體聯(lián)結緊固。（3）、上下機體應緊密接觸，當螺栓未擰緊時局部間隙不得超過0.1毫米，連接處每段未接觸長度不應超過150毫米，其累積長度不應超過連接面邊緣周長的10%。2.動鄂部分：（1）、活動齒板與固定齒板的安裝均需緊密。（2）、破碎機動鄂軸與兩端軸承座軸向間隙在3毫米以內(nèi)。3.主軸及連桿部（1）、推力板與滑塊接觸長度應大于其全長的60%。（2）、連桿各連接螺栓的擰緊程度應一致。（3）、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端面不垂直度不大于0.2。4.傳動部分：（1）、傳動軸與電機軸中心線徑向位移不應大于0.15毫米，扭斜不應超過0.2%。（2）、皮帶松緊適度。5.齒板的安裝：（1）、齒板安裝應峰對谷，谷對峰，楔鐵、螺釘緊固。（2）、允許以皮帶機用膠帶代鋅合金層。三、 備件更換標準：1.齒板磨損至1/4齒高時，應及時倒個使用，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形應更換。2.推力板發(fā)現(xiàn)危險斷面有超過100毫米以上裂紋時應更換。3.滾動軸承珠粒點蝕個數(shù)超過1/4時應報廢。四、 試運轉：1.試車前注意事項：（1）、按操作規(guī)程作運轉前的檢查。（2）、空盤車23轉，檢查各部 有無別勁卡死現(xiàn)象。（3）、檢查各部電器接點及各部零件是否安妥，機旁有無雜物。2.試車要求：（1）、中修后空車運轉2小時，大修后試車12小時。（2）、重荷中修后試車6小時，大修后試車12小時。（3）、試車中應注意檢查各部軸承溫度不得超過60。（4）、運轉中各部應無異常；振動、溫升、應正常。（5）、試運轉無問題后經(jīng)驗收后方可投入運轉。第三章 圓錐破碎機第一節(jié)操作規(guī)程一、 技術性能：項目規(guī)格形式錐底直徑（）22001650推薦礦石粒度（）100215排礦口調(diào)整范圍（）5152560主軸轉速（轉/分）224230生產(chǎn)量500800220375比重（1.6/m3）電機功率（KW）280110130電機轉速（轉/分）490735電壓（V）6000380彈簧總壓力（T）400250總重（T）804137水平軸部（）2200856空偏心軸部（）38001928碗形軸承部（）27001685破碎圓錐部（）155006613調(diào)整裝置部（）7345調(diào)整套部（）14500油泵電機（KW）4.54.5（多臺共用）電機轉速（轉/分）1440溫升控制正常不大于50極限不大于60二、 設備的合理使用：1 為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。2 由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設備安全運轉，避免可動與固定傘板相碰，一般規(guī)定標準圓錐破碎機排礦口間隙不得小于25毫米。短頭型不得小于5毫米（以1650為例）。3 調(diào)整傘板間隙可按下列公式計算：調(diào)整套螺距銷樁數(shù)（按圓周等分）=每移動一個銷樁傘板垂直移動距離例如：1650圓錐破碎機即5016=3.125毫米e=每移動一個銷樁傘板垂直移動距離cos2;式中：e-間隙調(diào)整量； 2-動錐母線與動錐底面的夾角4 不允許設備超負荷運行，如：給料粒度過大，排礦口過小，或任意擴大給料口等。5 給礦最大粒度應為給礦口的8085%。6 彈簧的作用為當非破碎物料（鐵器、金屬等）。進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧調(diào)整高度應符合下表。彈簧調(diào)節(jié)范圍 規(guī)格名稱1200165021002200彈簧長度5005155906107958007 對于圓錐破碎機的技術改造方案，如需更改電機，或主軸轉速及其他重大改造均需由總機械師審查批準。三、 運轉前的準備與檢查：A、潤滑部分1檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。2試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。3油壓是否在0.51.2/2之間。4檢查回油情況是否暢通油流是否穩(wěn)定。B、機體部分1基礎螺栓是否有松動現(xiàn)象。2調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。3.對盤螺絲是否松動，膠圈是否損壞。4傘板是否松動或嚴重損壞。5破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其他異物，如有必須清除，方可開車。C、彈簧部分1彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。2彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。3各組彈簧壓縮量是否一致。D、電器部分1油浸變阻器手輪是否在零位。2檢查電機碳刷的接觸情況。3檢查電流表指針是否在零位。四、 操作方法：1 開車方法：（1）、運轉前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。（2）、聽到開車信號，應做好開車準備，將油浸變阻器手輪轉到零位，打開短路刀閘開關；（3）、開動排塵風機，或防塵設施；（4）、首先按油泵按扭，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機電機；（5）、打開冷卻水，水壓要低于油壓0.250.5/2；（6）、打開水封管，檢查水循環(huán)狀況，水中應無油；（7）、按圓錐破碎機電機按鈕，開動破碎機，慢慢轉動油浸變阻器手輪，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍。并注意聽電機及破碎機的聲調(diào)，如有異常應立即停車檢查。（8）、油浸變阻器手輪轉到運轉位置，電機達到額定轉速后再合上短路刀閘開關。（9）、設備開動35分鐘后認為運轉正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。（10）、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。2 停車操作方法：（1）、設備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢，方可停車。（2）、按破碎機停車按鈕。（3）、將油浸變阻器手輪轉到零位，然后打開短路刀閘開關。（4）、關閉水封管，水冷卻管；（5）、按油泵停止按鈕，油泵停轉。（6）、停排塵風機或除塵設備。（7）、無通知停電或帶負荷停車時，將油浸變阻器手輪轉到零位后，再打開短路刀閘開關。（8）、無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石清除，以便來電后開車。五、運轉監(jiān)視：1 運轉中必須隨時注意觀察電壓，電流、油壓、水壓情況是否正常，并注意應按時準確記錄；2 設備各部運轉聲音是否正常，傘齒輪傳動不應產(chǎn)生強烈響聲和周期性噪音。3 觀察油水是否有混合現(xiàn)象。五、 事故停車及處理：1 發(fā)現(xiàn)下列情況應停車處理：（1）、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。（2）、電機冒煙、冒火；（3）、油溫急驟上升回油超過60，油壓不高；（4）、非破碎物卡死，彈簧斷裂；（5）、機內(nèi)零件，（如破碎壁、扎臼壁、分礦盤）破裂。2 發(fā)現(xiàn)上述情況時，應緊急停車。但油溫高時應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理。第二節(jié)維護規(guī)程一、 設備的潤滑：（1）、潤滑說明：A、 潤滑部位-豎軸、偏心套、傘齒輪、襯套、碗形軸承、傳動軸。潤滑方式-油泵潤滑材料-機械油（HJ30-40），0E50 3.815.89加換油周期-612個月?lián)Q油一次。加換油負責人-運轉工。B、 潤滑部位-電機軸承潤滑方式-定期加油。潤滑材料-滾珠軸承脂ZGN69-2滴點120。加換油周期-6個月?lián)Q油一次，加換油負責人-維修工。（2）、潤滑部位的油量不得過多一般油泵給油量要保持回油管孔斷面1/31/4程度，油壓數(shù)值應為0.81.5/2.（3）、設備運轉中，油箱內(nèi)油量不得低于油標線下標記，停車時油量不得低于上標記。（4）、所有潤滑部位及管路接口應密封良好不得有漏油或灰塵侵入現(xiàn)象。（5）、濾油裝置應經(jīng)常清洗使其處于清潔狀態(tài)。（6）、回油溫度一般不應超過55，運轉中各軸承溫度不應高于60（包括室溫）二、 設備運轉中的檢查與維護檢查部分檢查內(nèi)容潤滑部分1經(jīng)常檢查油壓、油量、油溫是否正常。2檢查管路部分，及各潤滑點是否漏油。機體部分1各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。2調(diào)整環(huán)上楔鐵及銷樁是否松動。3彈簧間是否夾有異物。4傳動部分齒輪嚙合響聲是否正常。5檢查給礦是否均勻，礦塊大小是否符合規(guī)定。6檢查破碎錐轉動是否正常。7檢查可動與固定傘板有無松動或嚴重磨損情況。電器部分1經(jīng)常注意電流表指針擺動情況。2注意電動機音響及溫升情況。三、 設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因現(xiàn)象原因A、油壓突然升高或降低1油管或油路堵塞。2油箱中油量不足。3油泵漏氣或損壞B、油泵不上油1吸油管或油泵蓋不嚴密。2吸油管堵塞。3油泵齒輪磨損嚴重間隙過大。4回轉方向不對。C、油溫過高1油質(zhì)不良或給油量不足。2軸承損壞或間隙過大。3空偏心軸、碗形軸承、錐形軸襯等摩擦部件有故障。D、齒輪過響1齒輪嚙合不正確。2傳動軸軸承間隙過大。3空偏心軸與機體襯套間隙過大。4齒輪磨損過甚或斷齒。5齒輪鍵松動。6齒輪加工精度不夠。E、破碎機振動頻繁1給礦不均勻或給礦過多超負荷。2礦濕礦粘堵塞破碎腔。3掉鐵過多。4彈簧壓力不夠或彈簧本身強度不夠。F、運轉中突然傘板相碰1傘板松動。2豎軸斷裂。3球面軸承損壞。4鐵器等異物卡在傘板間。J、破碎機轉速數(shù)突然增加1潤滑太臟或給油量過小。2豎軸與錐形軸套間隙過小。3球面軸承損壞，錐體下沉。4豎軸折斷。5豎軸與底部圓板接觸。H、斷軸或齒輪打牙1掉鐵嚴重。2破碎機頻繁振動。3彈簧過松或過緊。4傘板相撞。5豎軸與錐形軸襯套間隙過小，錐形軸錐度不正確。6齒輪加工精度不夠。7豎軸與底部壓力軸承圓板接觸。G、水封排出水中含有大量油阻油環(huán)的排油溝堵塞。I、水未進入水封內(nèi)水管堵塞或大量漏掉。K、電流過高或波動大1給礦過多超負荷運行。2潤滑不良。3軸承損壞。4大齒輪與機體或碗形軸承座相碰。L、傳動軸旋轉不均勻，產(chǎn)生強烈敲擊聲后，聯(lián)軸器繼續(xù)轉動，而破碎機動錐卻不動1圓錐齒輪由于安裝不當或運轉中傳動軸的軸向間隙過大而磨損或破壞。2齒輪鍵破壞。3動錐軸由于彈入非破碎物而折斷主軸。M、破碎機產(chǎn)生強烈振動，動錐迅速自轉。由于下列原因主軸被錐形襯套抱緊：1動錐軸與襯套間沒有潤滑油或油中有灰塵。2由于動錐下沉或球面破壞。3錐形襯套間隙不足。N、機器向上抬起的同時產(chǎn)生強烈敲擊聲，然后又正常工作。破碎腔中掉入非破碎物（應注意主軸易引起折斷）。O、破碎或空轉時產(chǎn)生可以聽見的劈裂聲。1動錐或固定錐襯板松馳。2螺釘或耳環(huán)破壞。 3動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。P、螺釘從機架法蘭和彈簧中跳出。機架拉緊螺釘破壞。Q、破碎產(chǎn)品含有大塊礦石動錐襯板磨損。第三節(jié)檢修規(guī)程一、檢修周期和內(nèi)容：1檢修周期規(guī)格小修中修大修16501個月12個月35年22001個月12個月35年2檢修內(nèi)容：（1）、小修：A、 檢查球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損情況并調(diào)整其配合情況。B、 部分更換或調(diào)整機座彈簧。C、 緊固各部螺栓。D、 清洗、檢查油路及冷卻防塵水系統(tǒng)，消除漏油現(xiàn)象，添加或更換潤滑油，修理油泵。E、 檢查傘板及各部護板磨損情況。F、 檢查傳動軸承（軸套）間隙及竄動量，必要時更換。G、 電機軸承清洗加油。H、 調(diào)整聯(lián)軸器，必要時更換螺栓膠圈等。（2）、中修：A、 圓錐破碎機全部解體檢查，調(diào)整齒輪嚙合間隙，檢查或更換上、中、下圓板。B、 更換活動及固定襯板。C、 更換錐形套、機座襯套、大小傘齒輪、傳動軸等。D、 刮研球面軸承或更換，焊補球面軸承座。E、 焊補給礦漏斗，防護罩，機體護板等。F、 更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。G、 更換傳動軸總成或破碎錐總成。H、 更換油泵。（3）、大修：A、 更換或修復機座，處理機座彈簧螺栓孔，機座梯形面，機座筋開裂處，重新澆注基礎等。B、 更換支撐環(huán)，調(diào)整環(huán)部件，C、 更換錐體、主軸軀體、偏心軸、碗形軸承座，大傘齒輪。二 檢修質(zhì)量標準：6 機座部分（1）、安裝機座時，在與球面軸承座配合的機座環(huán)形加工面上，用水平儀沿其周圍均勻分四點測出機座水平度偏差每米應小于0.1毫米。（2）、修理機座時機座錐形面堆焊加工，機座筋開裂焊接，中心孔燒焊加工及機座彈簧螺栓孔鑲套均應保證焊接及加工質(zhì)量符合圖紙要求。（3）、新舊機座中心線位移誤差不得大于2毫米。（4）、豎軸銅套安裝時要按輕壓配合選擇工具，不得壓壞上口。（5）、機座與調(diào)整環(huán)止口應加石棉繩和鉛油墊平。7 傳動部分：（1）、傳動軸水平度偏差每米不大于0.1毫米。（2）、傳動軸軸向竄動量滾動軸承應不大于0.250.3毫米，滑動軸承應不大于11.5毫米。（3）、滑動軸承的軸套和軸的配合頂間隙應為0.20.4毫米，側間隙0.10.2毫米，接觸點數(shù)為12點/2，應開好油槽。（4）、傳動齒輪間隙：規(guī)格 名稱90016502200傳動齒輪模數(shù)162430側面間隙2.53.03.03.53.23.7徑向間隙3.54.36.06.568（5）、聯(lián)軸節(jié)的不同軸度小于0.18毫米，端面間隙為57毫米。（6）、齒輪嚙合時接觸長度不得小于齒長的百分之六十，接觸高度不得小于齒高的百分之四十。（7）、小傘齒輪與大傘齒輪嚙合時，其端面必須平齊，大傘齒輪齒面磨損一般不宜大于齒厚的百分之二十。8 支撐環(huán)部分：（1）、支撐環(huán)與機座配合的錐形面要求大斜面在高度上接觸不少于20%，小斜面不少于50%。（2）、支撐環(huán)與機座上的彈簧螺栓孔中心距偏差小于1毫米。（3）、支撐環(huán)下部防塵毛氈圈應平整塵封嚴密，毛氈寬度應有23毫米的壓縮量，其厚度不宜小于30毫米。（4）、支撐環(huán)側面油孔油槽均應暢通無泥污。9 機座彈簧部分：（1）、必須保持上部彈簧與下部彈簧剛度一致，不允許將已疲勞或剛度不同的彈簧混合搭配使用。（2）、彈簧預緊后長度應一致，使其符合使用單位規(guī)定值。10 偏心套部分：（1）、大傘齒輪與空偏心軸裝配時須先加熱大齒輪，一般加熱到200300左右即可裝配，加熱時勿用火燒齒面。（2）、鍵裝配后上部須與空偏心軸平齊。（3）、檢修中應將嵌布在空偏心軸上的銅屑及溝痕清除掉，特別是大齒輪配重方向上的空偏心軸外表面必須光滑。（4）、吊裝偏心套時，大傘齒輪配重應置于小傘齒輪上方，使大小傘齒輪外端對齊，以便用保險絲測量大小傘齒輪嚙合間隙。（5）、偏心軸與機座襯套的接觸長度自機座襯套上口向下不應少于全長的1/3，其徑向間隙見表：圓錐破碎機軸套中間隙 單位規(guī)格位置 16502200偏心軸與襯套2.03.03.84.3豎軸與錐形套上部3.03.53.64.0豎軸與錐形套下部9101011（6）、錐形銅套與空偏心軸的裝配，將錐形銅套緊密地裝入空偏心軸后，在上部和下部澆注鋅合金，待冷卻后鏟除多余部分。（7）、豎軸軸襯可用一次成型整體澆鑄軸承合金法取代錐形銅套，在專用胎具與偏心套部件裝配好，并將下部密封以黃泥以免澆鑄時泄漏，然后進行預熱，澆鑄時應多設置澆口，熔化的軸承合金不得斷流，一次成功，以免出現(xiàn)分層和熱裂紋現(xiàn)象。6、 球面軸承部分：（1） 球面軸承與球面軸承座用圓柱銷固定，應澆罐鋅合金，圓柱銷不應露出。（2） 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度應為球面軸承半徑的1/31/2，接觸點每平方厘米不少于1點并應沿內(nèi)圓周保持0.51毫米的楔形間隙。（3） 球面軸承與機座的配合宜采用滑動配合，不宜過緊或過松，并有方銷固定。（4） 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)等必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞以防油從擋油環(huán)滲流到水封中去。（5） 一般球面軸承磨損極限不得超過其厚度的1/4。（6） 必須將進、出水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉、鐵銹、塵污等清理干凈。噴水孔不得任意擴大或減小，防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)的間隙應為1.53毫米。11 破碎錐部分：（1） 豎軸與軀體的安裝一般采用熱裝即將軀體用木柴加熱至200300左右再將豎軸裝入軀體孔內(nèi)，待其冷卻后即可得到所需配合。（2） 動錐襯板安裝時，襯板的偏斜量不應大于3毫米，澆灌鋅合金時必須一次完成不應有氣孔夾渣等缺陷，上部留出80100不應澆滿，開口螺帽必須擰緊，不得松動。（3） 豎軸與錐形軸套的接觸長度不應小于錐形軸套長度的1/3，豎軸與錐形軸套上口間隙應為22.5。12 調(diào)整環(huán)部分：（1） 環(huán)體如有不大的裂紋可以焊補，絲扣磨損有條件可堆焊加工復原。（2） 在澆鋅前應檢查并調(diào)正固定襯板使其中心線與調(diào)整環(huán)一致，周圍注鋅間隙大致相等，固定襯板澆灌鋅合金后需將緊固U形螺栓擰緊，其襯板歪斜量不得大于3毫米。（3） 固定板澆鋅不可太滿，上部應留出80100不澆。13 進料裝置：給礦箱的位置必須能保證礦石均勻分布到破碎腔內(nèi)。三試運轉：（2） 開動油泵使油壓穩(wěn)定在0.81.5公斤/厘米2調(diào)整流量使其大小適當并檢查回流油量與油溫，一般回溫不應超過55，回油中不應有銅鋅屑粒等。（3） 盤動傳動聯(lián)軸節(jié)23轉，如輕巧阻滯現(xiàn)象方可發(fā)出開車信號。（4） 空車試運轉一般為1530分鐘，此時破碎錐轉速應為815轉/分，給礦后即應反轉。（5） 空車試運轉應用鉛球測試排礦間隙并調(diào)整排礦口使其符合要求。（同時應考慮豎軸與錐形軸襯及空偏心軸與機體襯套的間隙對排礦口的影響。（6） 空車試運轉一般為48小時，此期間應檢查排礦間隙是否符合要求。負荷試車應檢查排礦粒度是否符合要求。（7） 潤滑油管路及其他潤滑部位不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。（8） 各部位應無異常振動和響聲，支承環(huán)應無亂晃亂跳現(xiàn)象，機座振幅不得大于0.5。（9） 圓錐破碎大、中修后必須履行驗收手續(xù)，其批準手續(xù)應由主管機械師承辦。第四章 偏心式振動篩第一節(jié)操作規(guī)程一、 設備性能：（1） 規(guī)格型號：18003600單層篩網(wǎng)面積=6.5（2） 振幅（偏心距）：3毫米。（3） 篩網(wǎng)傾斜角度：1820。（4） 單層網(wǎng)孔：1515毫米（或根據(jù)工藝需要而定）。（5） 電機型號：Y132-4 7.5KW 1460轉/分（6） 偏心軸轉速：1000轉/分（7） 外形尺寸：37536502540（8） 總重：4.5噸。（9） 生產(chǎn)能力：6080噸/小時二、 設備的合理使用（1） 給礦要保持均勻地流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。（2） 振動篩底網(wǎng)不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應及時修補。（3） 振動篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次，以期經(jīng)常保證最高效率。三、 設備運轉前的準備與檢查：檢查部位檢查內(nèi)容機體各部1篩體各焊口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護板磨損情況。2軸承箱緊固螺釘及其他各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。3緩沖彈簧盒是否完好，彈簧是否失效或折斷。4檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。5軸承潤滑情況。6檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。傳動部分1三角皮帶松緊情況是否合適。2皮帶輪鍵是否松動。3盤車是否輕松自如。電氣部分1電動機地腳螺絲是否松動。2檢查開關各部是否完好。四、 操作方法（1） 試運轉前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。（2） 聽到聯(lián)鎖開車信號后做好開車前準備工作。（3） 如果須單獨開車時可用信號通知控制室，將開關搬到單獨開車位置，再聽到允許單獨開車信號后方可按起動按鈕。第二節(jié)維護規(guī)程一、 設備的潤滑1 潤滑說明：（1） 潤滑部位：A振動篩軸承，B電機軸承；（2） 潤滑方式：定期加油（A、B相同）；（3） 潤滑材料：A MOS2潤滑脂，滴點220；B 滾珠軸承脂ZGN69-2，滴點120。（4） 加換油周期：A、一個月加一次，六個月?lián)Q一次。B、三個月加一次，六個月?lián)Q一次。（5） 加換油負責人：A維修工，B維修工。2 油量填加要適量，特別是二硫化鉬潤滑脂不可添加過量，其添加量相當于一般潤滑劑的1/22/3即可，過量反而容易引起軸承發(fā)熱。3 軸承溫度不得超過60，電機軸承溫度不得超過65。二、 設備運轉中的檢查與維護檢查部位檢查內(nèi)容機動各部1注意各部螺絲是否松動，2注意彈簧是否失效或析斷。3觀察給礦是否均勻。4觀察篩網(wǎng)軸承是否有漏洞或堵塞現(xiàn)象。軸承部1注意振動篩軸承溫度及電機軸承溫度。2振動篩軸承箱緊固螺絲是否松動。電機部1注意電機溫升是否超過其牌規(guī)定值。2注意電機聲響是否正常。三 設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因：現(xiàn)象原因軸承過熱1缺少潤滑油或潤滑油過多。2軸承內(nèi)有污物。3滾珠磨損，碎裂或滾珠保持架破裂。4軸承安裝不正確或兩端軸承箱安裝同心度超差。5毛氈圈內(nèi)徑太緊和防塵圈發(fā)生磨擦。振幅小或停振1皮帶太松打滑。2平衡輪之配重塊安裝不正確。篩分效率低1篩網(wǎng)孔堵塞嚴重2礦濕，礦粘。3給礦分布不均勻。4篩面角度過大。 第三節(jié) 檢修規(guī)程一檢修周期和內(nèi)容：1檢修周期：檢修類別檢修周期（ 月 ）小修1 3中修6 12大修60 120 2、檢修內(nèi)容小修A檢查軸承溫升，檢查軸承箱螺釘是否松動。B修補篩底。C焊補篩體。D給排礦漏斗修補，更換襯板。E調(diào)正篩面角度。中修A更換軸承箱（換一側）。B更換傳動部件。C更換彈簧。D篩體加固。大修更換篩體（包括拆裝）。三、 檢修質(zhì)量標準1 焊接后，篩體的幾何形狀要求正確，不允許有扭曲不規(guī)則現(xiàn)象產(chǎn)生，要保證兩側板的平行度及與篩面的垂直度。2 兩側軸承箱不同心度允差為0.1毫米。3 軸承壓蓋與左右圓環(huán)的軸向和徑向間隙要均勻，不允許有接觸現(xiàn)象，毛氈圈裝配得不要過緊，軸承箱內(nèi)潤滑油不宜過多，一般為其空間5060%。4 裝配平衡塊要符合圖紙要求，裝在與偏心對稱的位置。5 篩體懸吊應保證其水平度每米允差1毫米（對兩側相應位置而言）。6 主要零部件的配合：裝配零件配合種類主軸與軸承d主軸與皮帶輪D/ge主軸與左右圓環(huán)（防塵圈）D4/d4滾動軸承與軸承箱Gc軸承壓蓋與軸承箱Gc/d7四、 試運轉：1 試車過程中應檢查軸承溫度不得超過60，2 試車過程中篩子不得有搖晃和不平穩(wěn)的振動相象。3 篩子在起動或停車過程中產(chǎn)生共振現(xiàn)象應設法消除，應經(jīng)常檢查彈簧，不許有斷裂和失效現(xiàn)象，篩體不得扭曲，所有焊縫不得有裂紋或開焊現(xiàn)象。4 篩面角度可根據(jù)其篩分效率調(diào)正。單軸振動篩起動停車時，由于通過共振區(qū)，篩體振幅將會急劇增大，從而引起彈簧嚴重過載，使其壽命降低，除對設備本身有害外，同時還危及廠房建筑物，因此應設法消除篩子在起動和停車時產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，一般可采取自移偏心點或電機反接制動來解決之。第五章 球磨機第一節(jié)操作規(guī)程一、 設備的合理使用1 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密，以防灰塵泥沙侵入。2 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許延遲。3 球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。4 要嚴格執(zhí)行給礦，給水，添加鐵球的規(guī)定，禁止超負荷運轉，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。5 襯板之間的間隙為1020以便更換（太緊時可用氧氣切割）。6 固定球磨機襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水，漏礦。7 球磨機連續(xù)起車不得超過兩次，第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起車必須經(jīng)電工，鉗工配合檢查后方可起動。8 同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺同步機。二、 設備運轉前檢查檢查部位檢查內(nèi)容潤滑系統(tǒng)1檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器油器是油器是否清潔。2試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點，油路是否暢通無阻。3油壓是否在0.51.2CM之間。機體各部及傳動系統(tǒng)各部聯(lián)結螺絲是否松動。齒輪，聯(lián)軸器的鍵是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。傳動齒輪面潤滑情況是否甩進礦砂或存有異物。給礦器與給礦箱（大勺與勺箱）磨損情況是否有運行障礙物，如有則清除之。電器部分油浸變阻器手輪是否在零位，短路刀閘是否在打開位置。檢查電機炭精刷的接觸情況。檢查電流指針是否在零位。三 操作方法：開車方法運轉前必須按檢查內(nèi)容逐頂進行檢查，停車小時以上后開車前應盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。作好開車前的準備，將油浸變阻器手輪轉到零位，打開短路刀閘。開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等潤滑部位潤滑正常，方可啟動球磨機，（長期停轉之設備在開車時須對空軸等潤滑點多加油）。按球磨機啟動按扭，將油浸變阻器手輪慢慢轉到運轉位置，同時注意電動機及機械部分有無異常音響，電流表指示是否正常。合上短路刀閘開關。設備啟動后，確認運轉正常時方能給礦、給水。如整個系統(tǒng)聯(lián)鎖起動，則按聯(lián)鎖起動按鈕，等球磨機開動后合上短路刀閘開關即可。停車操作方法球磨機停車前，應先停止給礦并關閉水門停止給水。等機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕。在球磨機停止運行后，切斷油泵電源，停止油泵給油。4無通知停電時，按停止按扭，然后停止給礦，停止給水。球磨機同步電機的起動與停車運轉工在開車前，對設備巡視檢查，確認無故障后，方可作開車準備。首先開動油泵，檢查潤滑點油流情況，及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常。潤滑系統(tǒng)工作正常后，盤車檢查。與變電所即變電工聯(lián)系開車，變電工按其操作完畢后，（包括可控硅勵磁裝置的調(diào)整工作）用信號通知運轉工。運轉工接到允許開車信號開車時，搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置，球磨機同步電機起動后松開手柄，使手柄回到“合后”位置。需停車時，運轉工將控制開關手柄 搬至“分閘”位置，然后松開手柄，使手柄回到“分后”位置并通知變電所停車。由于潤滑系統(tǒng)故障，同步電機過負荷，勵磁裝置故障等原因，都會造成自動停車，此時運轉工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置后，松開手柄使之返回至“分后”位置，然后通知有關人員進行檢查，排除故障。在球磨機運轉中，運轉工應對控制箱電流表，信號指示，電機軸瓦潤滑及其溫升以及滑環(huán)打火情況進行檢查。電工應對電機溫升，滑環(huán)碳刷打火情況，勵磁裝置的輸出電流，輸出電壓，功率因數(shù)，以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進行檢查，同時對高壓柜按一般巡視要求進行檢查。三、 緊急停車及其處理1 發(fā)現(xiàn)如下情況應緊急停車，（1） 勺頭掉落。（2） 給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。（3） 齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。（4） 電機、減速機軸承部急劇升溫，且溫度高于80。2 緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。3 主軸承溫度急劇上升高于80，應用油強制冷卻必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。4 緊急停車后應將所有電器開關都扳到停車位置。四、 運轉監(jiān)視1 按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鐵球或鋼球。2 每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度，一般不應超過60。3 運轉中各部無異常聲響。4 監(jiān)視回油管不得中斷，回油溫度在3545以內(nèi)。5 筒體及端蓋螺絲無松動。第二節(jié)維護規(guī)程一、 潤滑說明及規(guī)定1 潤滑說明潤滑部位：（1）球磨機大小傳動齒輪。（2）中空軸軸瓦（3）減速機齒輪與軸承。（4）電機軸承潤滑方式：油浴（1、2、3、4相同）。潤滑材料： （1）HJ3040，或ZG-4。（2）同上（3）同上（4）30#透平油加換油周期：（1）每周加一次 612個月?lián)Q一次。（2）612月?lián)Q油一次（3）加油到油標 612個月?lián)Q一次。（4）同上加換油負責人（1）運轉工。（2）同上（3）同上（4）同上2 油泵電機和球磨電機須有聯(lián)鎖裝置，球磨機大瓦等潤滑點應設有斷油信號，使球磨機在斷油的情況下，不能開車。3 油壓在0.51.2/2。4 所有潤滑部位及管路接口應密封良好，不得漏油或有灰塵泥沙等侵入。5 濾油裝置應經(jīng)常保持清潔，不得堵塞，并定期清洗。6 球磨機大瓦，電機軸承等潤滑部位溫度不得高于60。7 關于潤滑方式和潤滑材料的使用可按照本單位的實際規(guī)定執(zhí)行。二、 設備運轉中的檢查與維護檢查部位及檢查內(nèi)容潤滑系統(tǒng) 1.運轉中應經(jīng)常檢查油壓并巡回檢查各潤滑點的油量及油溫。2.檢查油泵管路及各潤滑點是否有漏油現(xiàn)象，管路是否暢通無阻。3.特別注意球磨機大瓦，電機軸承，減速機軸承及傳動軸承的溫升（不應超過60）。機體部分 1.注意傳動系統(tǒng)如減速機齒輪、傳動齒輪有無異常音響。及傳動系統(tǒng) 2.檢查設備振動情況，各地腳螺絲和各聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象。3.筒體和端蓋襯板固定螺栓處漏礦漿現(xiàn)象是否嚴重。4.觀察是否有礦沙被甩進傳動齒輪內(nèi)。5.注意給礦是否均勻，是否過量，大勺箱內(nèi)是否有故障物。電器部分 1.注意電流表指針擺動情況，工作電流不得劇烈波動，不得超過額定值。三、設備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因：故障現(xiàn)象及原因油壓突然增高或降低 1.油管或油路堵塞。2.油箱中油量不足。3.油泵漏氣或損壞。油泵不上油 1.吸油管或油泵蓋不嚴密。2.吸油管堵塞。3.油泵齒輪磨損嚴重間隙過大。4.回轉方向不對。齒輪振動嚴重，噪音過大 1、齒輪磨損過甚。2齒輪嚙合不正確。3潤滑油過臟，油質(zhì)不良或缺少潤滑油。4.齒輪加工精度不符合要求。5.大齒輪徑向或軸向跳動過大。6.大齒輪聯(lián)接螺絲或?qū)诼萁z松動。7.軸承磨損過甚或斷軸。8.軸承蓋或軸承座螺絲松動。9.軸承安裝不正或軸向竄動量過?。ㄓ绕鋵庸ぞ鹊偷娜俗铸X輪）。10.中空瓦座或傳動軸瓦座地腳螺絲松動。11.聯(lián)軸器螺絲松動或膠圈磨損嚴重。齒輪齒面磨損過快 1.潤滑不良。2嚙合間隙過大或過小裝配不合理。3齒輪加工精度不符合質(zhì)量要求，材質(zhì)不佳。4、齒間進入礦沙.5、長期超負荷運轉。齒輪打牙斷齒 1、齒間進入金屬物體。2沖擊負荷及附加負荷過大。3齒輪疲勞。4材質(zhì)不佳，裝配不良，加工不良，齒形不正。軸承過熱或溶化 1、供油中斷或油量不足（斷油信號失靈）。2油質(zhì)不良，油太臟。3軸承內(nèi)進入沙子或異物。4軸承油溝過淺或開法不正確以及瓦墊和軸接觸，使油進不到大瓦內(nèi)。5、電機軸承油環(huán)不轉動油環(huán)帶不上油。6、軸承安裝不平，軸承過緊或過松。7、軸承間隙過大或過小，接觸不好。給礦器中響聲異常 1、給礦器磨損嚴重，或有鐵塊等異物掉入給礦器中。2給礦器勺頭螺絲松動球磨機起動不起來 1、電氣設備有故障。2負荷太大。3長期停車，筒體內(nèi)存有物料沉淀結底，在起動時鐵球不拋落。4旋轉部位有障礙物。5給礦器和給礦箱內(nèi)有障礙物。電流不穩(wěn)定或過大 1、加球過多或給礦過多，礦