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第二篇選礦設(shè)備第一章電振給礦機(jī)第一節(jié)允許工作條件一、 本機(jī)允許傾斜安裝但最大不超過(guò)下斜20角。二、 本機(jī)在額定電壓下帶負(fù)荷直接起動(dòng)與停車(chē)。三、 料倉(cāng)或漏斗可通過(guò)調(diào)節(jié)放料閘門(mén)的大小,得到合適的布料層。 第二節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查一、 檢查所有螺栓緊固情況,特別是彈簧的壓緊螺栓,不得松動(dòng)。二、 電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。三、 電壓在規(guī)定值以內(nèi)。 第三節(jié)操作方法一、 電振給礦機(jī)供料給礦皮帶應(yīng)先起動(dòng),再起動(dòng)電振給礦機(jī)。停車(chē)時(shí)相反。二、 起動(dòng)時(shí)按下列順序操作:1. 合電源開(kāi)關(guān);2. 接通轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān);3. 調(diào)節(jié)電位器,使振幅達(dá)到額定值;4. 調(diào)整給礦閘門(mén)。三、 隨時(shí)監(jiān)視電壓、電流有無(wú)異常;四、 隨時(shí)注意振動(dòng)有無(wú)突變,如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無(wú)變化,還應(yīng)檢查主彈簧有無(wú)斷裂。五、 每?jī)尚r(shí)檢查一次線圈溫升,線圈溫升不得超過(guò)60。六、 電流波動(dòng)較大時(shí),應(yīng)檢查彈簧固定螺栓有無(wú)松動(dòng),氣隙大小有無(wú)變化。七、 注意給礦量有無(wú)過(guò)載現(xiàn)象,電流是否穩(wěn)定,磁頭有無(wú)撞擊聲。八、 懸吊部分是否緊固,有無(wú)偏擺。九、 設(shè)有防塵設(shè)施時(shí)應(yīng)監(jiān)視給水不應(yīng)中斷。第四節(jié)設(shè)備維護(hù)一、 定期檢查電磁鐵氣隙,氣隙檢查內(nèi)容如下:1. 氣隙能調(diào)至規(guī)定值;2. 氣隙內(nèi)無(wú)灰塵,無(wú)雜物,間隙均勻;二、 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng),并緊固。三、 檢查板簧有無(wú)斷裂,損壞,如有則應(yīng)更換。四、 激振器密封蓋是否蓋好。五、 線圈壓板是否壓緊,有無(wú)磨損,破裂。六、 調(diào)整:1. 檢查緊固所有螺栓,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象;2. 檢查激振器激振力作用線(即激振器中心線)是否通過(guò)槽體的重心,如有偏移時(shí),會(huì)出現(xiàn)附加扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。3. 檢查激振器中心線與槽體中心線是否在同一垂直面內(nèi),如不在同一平面內(nèi),物料輸送方向?qū)l(fā)生偏斜。4. 調(diào)整氣隙至標(biāo)定值,保證鐵芯和銜鐵的兩工作面調(diào)至平行。七、 彈性系統(tǒng)的調(diào)整:1. 主彈簧為板彈簧的電振給料機(jī)的調(diào)諧;(1)、首先進(jìn)行空載調(diào)諧,然后進(jìn)行重載調(diào)諧;(2)、調(diào)諧前首先將鐵芯和銜鐵之間的氣隙調(diào)到額定值;(3)、接通電源,使電流達(dá)到額定值;(4)、觀察振幅如振幅很小,應(yīng)松動(dòng)板彈簧束兩端的頂緊螺栓,使彈簧有效長(zhǎng)度增加,固有頻率較少;(5)、測(cè)定固有頻率;(6)、按調(diào)諧值Z=0.80.95(或按說(shuō)明書(shū)給定值),及Z=驗(yàn)算Z值是否合適。其中:激振頻率。0:固有頻率。2. 半波整流如直流激磁的電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)諧:(1)、按結(jié)構(gòu)不同。(2)、在繞組中串一適當(dāng)互感器檢驗(yàn)固有頻率的高低,互感器付方加裝交流表。(3)、先使調(diào)壓器置于零位,逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄,使直流電流逐步增加,同時(shí)注意交流電流變動(dòng)趨勢(shì)。(4)、此時(shí)交流電流向減少方向變化,說(shuō)明固有頻率0高于激振頻率,即Z1;(5)、若交流電流向增大方向變化,說(shuō)明固有頻率低于激振頻率,即Z1;(6)、若電流比設(shè)計(jì)電流值小得多,而振幅又很大時(shí),且交流電流仍有增大趨勢(shì),說(shuō)明固有頻率接近于激振頻率,使Z1,這種情況不適于工作。(7)、根據(jù)測(cè)出的變化情況,進(jìn)一步調(diào)整,直至達(dá)到調(diào)諧值。第五節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和工期:1.檢修周期按表執(zhí)行;檢修類(lèi)別檢修周期工期小修14個(gè)月48小時(shí)中修3年2448小時(shí)大修6年3672小時(shí)2.檢修內(nèi)容按下列小修、中修、大修范圍執(zhí)行。(1)、小修:A、 檢查、緊固各部螺栓;B、 更換變形或斷裂的板簧;C、 調(diào)整振幅、氣隙;D、 更換減振彈簧;E、 修理或更換槽體襯板,調(diào)整修理懸吊裝置。(2)、中修:A、 更換全部主彈簧;B、 更換全部減振彈簧;C、 處理或更換銜鐵,鐵芯及所屬線圈;D、 更換耐磨襯板。(3)、大修:A 、更換連接叉、外殼等件;B、更換給料槽體襯板;C、更換鐵芯和銜鐵;D、電氣線路大修和更新。二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1. 氣隙調(diào)整值應(yīng)符合圖紙和說(shuō)明書(shū)的要求;2. 磁鐵和銜鐵接觸面不平行度應(yīng)保證在0.3以內(nèi);3. 各部螺栓必須緊固,墊圈齊全,外露長(zhǎng)度3扣左右;4. 上槽板與給料槽之間留有3040毫米的間隙,防止卡塊引起振動(dòng)和噪音。5. 給料槽橫向水平偏差不大于2毫米。6. 給料槽中心和激振器中心必須在同一垂直面內(nèi),誤差面內(nèi),誤差應(yīng)在1毫米以內(nèi);7. 調(diào)諧良好。8. 電控箱內(nèi)各接線無(wú)松動(dòng),無(wú)脫落。9. 繞組和繞組引出線無(wú)碰傷、破裂。10. 槽體耐磨襯板,厚度必須相同。四、 試車(chē):1. 電流正常,振動(dòng)無(wú)噪音,下料均勻,無(wú)漏礦現(xiàn)象。2. 彈簧無(wú)裂紋,各部螺栓緊固。3. 以細(xì)末空載測(cè)試,細(xì)末在槽中呈直線下移。4. 槽體無(wú)扭擺。5. 振幅符合規(guī)定值。6. 線圈溫升正常。7. 中修試車(chē)不少于1小時(shí),大修試車(chē)不少于3小時(shí)。第二章 鄂式破碎機(jī)第一節(jié)操作規(guī)程一、 本規(guī)程適用于400600毫米以上鄂式破碎機(jī)。二、 技術(shù)性能:項(xiàng)目復(fù)擺給礦口BL()600900排礦口寬度()75200生產(chǎn)率(噸/小時(shí))56192給礦最大尺寸()500主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)250配用電機(jī)型號(hào)JR1178功率(KW)80轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)730電壓(V)380飛輪與皮帶輪直徑()1523飛輪寬度()370動(dòng)鄂行程()主軸偏心距()19總重(T)17.625三、 鄂式破碎機(jī)的合理使用1. 破碎機(jī)給料規(guī)格不應(yīng)超過(guò)給礦口尺寸的0.85倍。2. 鄂式破碎機(jī)必須空載起動(dòng)。3. 鄂式破碎機(jī)適于破碎堅(jiān)硬、中硬礦石的粗碎和中破碎。四、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查:1. 對(duì)各手動(dòng)干油杯擰動(dòng)加油。2. 給油的同時(shí),檢查各油路系統(tǒng)有無(wú)堵塞,漏油現(xiàn)象,并處理。3. 檢查電器儀表是否完好。4. 調(diào)整好排礦口。5. 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他非破碎物。6. 檢查各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。7. 三角皮帶和鎖緊彈簧松緊要適度。8. 檢查電器連鎖裝置,燈光信號(hào)及各防護(hù)設(shè)施是否齊全和起作用。五、 起動(dòng)操作方法:1. 完成第四節(jié)準(zhǔn)備項(xiàng)目方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。2. 無(wú)分段起動(dòng)裝置的破碎機(jī)操作程序如下:(1)、用手動(dòng)干油泵對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)注油,同時(shí)起動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。(2)、按工藝流程,起動(dòng)破碎機(jī)下部運(yùn)礦系統(tǒng)。(3)、空載起動(dòng)鄂式破碎機(jī)。(4)、待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知給礦系統(tǒng)給礦(5)、起動(dòng)完畢。六、 停車(chē)操作與緊急停車(chē)處理:1 破碎機(jī)停車(chē)必須待礦石全部排出后方可停車(chē)。2 停車(chē)時(shí)應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。3 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē):(1)、主軸承或動(dòng)鄂軸承急劇升溫超過(guò)80,表面現(xiàn)象是:手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時(shí)。(2)、推力板斷裂。(3)、皮帶螺栓或其他傳動(dòng)件松動(dòng)斷裂有可能飛出傷人時(shí)。(4)、電機(jī)冒煙,“掃膛”。4 緊急停車(chē)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、因軸承高溫需停車(chē)時(shí)不可立即停車(chē)。(2)、高溫停車(chē)應(yīng)首先停止給礦,加大油量,強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷,待軸承溫度下降后方可停車(chē)。七、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視:1 給油始終保持正常。2 軸承溫度不超過(guò)60。3 各電器儀表無(wú)異常變動(dòng)。4 各部無(wú)異常聲響,無(wú)非破碎硬物落入。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、 潤(rùn)滑制度及要求:鄂式破碎機(jī)按表25-2所列規(guī)定潤(rùn)滑。潤(rùn)滑表 表25-2潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑材料加換油周期加換油負(fù)責(zé)人動(dòng)鄂軸推力板支撐面手動(dòng)干油夏季用鈣基潤(rùn)滑脂號(hào)、冬季用鈣基潤(rùn)滑脂號(hào)6個(gè)月?lián)Q1次運(yùn)轉(zhuǎn)工電機(jī)軸承定期加油滾珠軸承脂ZGN69-26個(gè)月?lián)Q1次檢修工二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:1 破碎機(jī)各部軸承溫度不得超過(guò)60,電機(jī)溫度不得超過(guò)55。2 檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)。3 彈簧松緊狀況正常。4 注意電機(jī)負(fù)荷電流是否超載,溫升。5 推力板與支撐墊間的相互配合位置是否正常,無(wú)偏斜串移。三、設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因:現(xiàn)象原因推力板發(fā)出沖擊聲音1緊裝置拉得不夠緊。2彈簧失效3滑塊或推力板磨損過(guò)大及松動(dòng)軸承發(fā)熱1油量過(guò)少或過(guò)多2軸承損壞3裝置過(guò)緊4皮帶過(guò)緊5油質(zhì)不好或油垢過(guò)多破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)減慢或皮帶打滑皮帶松馳或拉長(zhǎng)襯板有金屬撞擊聲音松動(dòng)推力板折斷推力板與滑塊接觸偏斜破碎口掉入鐵塊等物體飛輪顯著擺動(dòng)皮帶輪和飛輪的鍵松馳或破壞第三節(jié)檢修規(guī)程一、 檢修周期和內(nèi)容:1檢修周期:小修:2個(gè)月;中修:12個(gè)月;大修:36個(gè)月。2檢修內(nèi)容:(1)、小修:A、 更換齒板,側(cè)板和推力板。B、 檢查緊固各部螺栓以及皮帶輪,飛輪和楔形鍵。C、 檢查或更換拉桿、彈簧。D、 修補(bǔ)或更換給礦罩、下礦漏斗。E、 檢查清洗各部軸承。(2)、中修:A、 修理或更換各部軸承。B、 更換滑塊。C、 修理主軸、連桿頭、偏心軸和動(dòng)鄂體。(3)、大修A、 修理基礎(chǔ)。B、 修理或更換機(jī)座,機(jī)體找正。C、 修理更換偏心軸、動(dòng)鄂連桿、皮帶輪和飛輪等。二、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1.機(jī)體部分:(1)、機(jī)架底盤(pán)與基礎(chǔ)間的墊板必須平整均勻穩(wěn)固;機(jī)座的縱向不水平度允差為每米不大于0.4毫米;橫向不水平度允差為每米不大于0.2毫米。(2)、上下機(jī)體的連接螺栓在裝配時(shí)最好應(yīng)放于油中加熱至300左右,使上下機(jī)體聯(lián)結(jié)緊固。(3)、上下機(jī)體應(yīng)緊密接觸,當(dāng)螺栓未擰緊時(shí)局部間隙不得超過(guò)0.1毫米,連接處每段未接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)150毫米,其累積長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)連接面邊緣周長(zhǎng)的10%。2.動(dòng)鄂部分:(1)、活動(dòng)齒板與固定齒板的安裝均需緊密。(2)、破碎機(jī)動(dòng)鄂軸與兩端軸承座軸向間隙在3毫米以內(nèi)。3.主軸及連桿部(1)、推力板與滑塊接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于其全長(zhǎng)的60%。(2)、連桿各連接螺栓的擰緊程度應(yīng)一致。(3)、偏心軸中心線與皮帶輪和飛輪的端面不垂直度不大于0.2。4.傳動(dòng)部分:(1)、傳動(dòng)軸與電機(jī)軸中心線徑向位移不應(yīng)大于0.15毫米,扭斜不應(yīng)超過(guò)0.2%。(2)、皮帶松緊適度。5.齒板的安裝:(1)、齒板安裝應(yīng)峰對(duì)谷,谷對(duì)峰,楔鐵、螺釘緊固。(2)、允許以皮帶機(jī)用膠帶代鋅合金層。三、 備件更換標(biāo)準(zhǔn):1.齒板磨損至1/4齒高時(shí),應(yīng)及時(shí)倒個(gè)使用,發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形應(yīng)更換。2.推力板發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)斷面有超過(guò)100毫米以上裂紋時(shí)應(yīng)更換。3.滾動(dòng)軸承珠粒點(diǎn)蝕個(gè)數(shù)超過(guò)1/4時(shí)應(yīng)報(bào)廢。四、 試運(yùn)轉(zhuǎn):1.試車(chē)前注意事項(xiàng):(1)、按操作規(guī)程作運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。(2)、空盤(pán)車(chē)23轉(zhuǎn),檢查各部 有無(wú)別勁卡死現(xiàn)象。(3)、檢查各部電器接點(diǎn)及各部零件是否安妥,機(jī)旁有無(wú)雜物。2.試車(chē)要求:(1)、中修后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),大修后試車(chē)12小時(shí)。(2)、重荷中修后試車(chē)6小時(shí),大修后試車(chē)12小時(shí)。(3)、試車(chē)中應(yīng)注意檢查各部軸承溫度不得超過(guò)60。(4)、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部應(yīng)無(wú)異常;振動(dòng)、溫升、應(yīng)正常。(5)、試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后經(jīng)驗(yàn)收后方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。第三章 圓錐破碎機(jī)第一節(jié)操作規(guī)程一、 技術(shù)性能:項(xiàng)目規(guī)格形式錐底直徑()22001650推薦礦石粒度()100215排礦口調(diào)整范圍()5152560主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)224230生產(chǎn)量500800220375比重(1.6/m3)電機(jī)功率(KW)280110130電機(jī)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)490735電壓(V)6000380彈簧總壓力(T)400250總重(T)804137水平軸部()2200856空偏心軸部()38001928碗形軸承部()27001685破碎圓錐部()155006613調(diào)整裝置部()7345調(diào)整套部()14500油泵電機(jī)(KW)4.54.5(多臺(tái)共用)電機(jī)轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)1440溫升控制正常不大于50極限不大于60二、 設(shè)備的合理使用:1 為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。2 由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動(dòng)與固定傘板相碰,一般規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米。短頭型不得小于5毫米(以1650為例)。3 調(diào)整傘板間隙可按下列公式計(jì)算:調(diào)整套螺距銷(xiāo)樁數(shù)(按圓周等分)=每移動(dòng)一個(gè)銷(xiāo)樁傘板垂直移動(dòng)距離例如:1650圓錐破碎機(jī)即5016=3.125毫米e=每移動(dòng)一個(gè)銷(xiāo)樁傘板垂直移動(dòng)距離cos2;式中:e-間隙調(diào)整量; 2-動(dòng)錐母線與動(dòng)錐底面的夾角4 不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,如:給料粒度過(guò)大,排礦口過(guò)小,或任意擴(kuò)大給料口等。5 給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的8085%。6 彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)。進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧調(diào)整高度應(yīng)符合下表。彈簧調(diào)節(jié)范圍 規(guī)格名稱1200165021002200彈簧長(zhǎng)度5005155906107958007 對(duì)于圓錐破碎機(jī)的技術(shù)改造方案,如需更改電機(jī),或主軸轉(zhuǎn)速及其他重大改造均需由總機(jī)械師審查批準(zhǔn)。三、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查:A、潤(rùn)滑部分1檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。2試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障。3油壓是否在0.51.2/2之間。4檢查回油情況是否暢通油流是否穩(wěn)定。B、機(jī)體部分1基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷(xiāo)樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.對(duì)盤(pán)螺絲是否松動(dòng),膠圈是否損壞。4傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重?fù)p壞。5破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其他異物,如有必須清除,方可開(kāi)車(chē)。C、彈簧部分1彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。2彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。3各組彈簧壓縮量是否一致。D、電器部分1油浸變阻器手輪是否在零位。2檢查電機(jī)碳刷的接觸情況。3檢查電流表指針是否在零位。四、 操作方法:1 開(kāi)車(chē)方法:(1)、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。(2)、聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào),應(yīng)做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備,將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位,打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān);(3)、開(kāi)動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),或防塵設(shè)施;(4)、首先按油泵按扭,開(kāi)動(dòng)油泵后,待回油正常時(shí)再開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)電機(jī);(5)、打開(kāi)冷卻水,水壓要低于油壓0.250.5/2;(6)、打開(kāi)水封管,檢查水循環(huán)狀況,水中應(yīng)無(wú)油;(7)、按圓錐破碎機(jī)電機(jī)按鈕,開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)油浸變阻器手輪,同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況,不許電流超過(guò)額定值的1.2倍。并注意聽(tīng)電機(jī)及破碎機(jī)的聲調(diào),如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查。(8)、油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再合上短路刀閘開(kāi)關(guān)。(9)、設(shè)備開(kāi)動(dòng)35分鐘后認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常,即可開(kāi)始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。(10)、由給礦漏斗落在分礦盤(pán)上的礦石必須保持均勻。2 停車(chē)操作方法:(1)、設(shè)備停車(chē),須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢,方可停車(chē)。(2)、按破碎機(jī)停車(chē)按鈕。(3)、將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位,然后打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。(4)、關(guān)閉水封管,水冷卻管;(5)、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。(6)、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。(7)、無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)時(shí),將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位后,再打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。(8)、無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車(chē)后,須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石清除,以便來(lái)電后開(kāi)車(chē)。五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視:1 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須隨時(shí)注意觀察電壓,電流、油壓、水壓情況是否正常,并注意應(yīng)按時(shí)準(zhǔn)確記錄;2 設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪傳動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈響聲和周期性噪音。3 觀察油水是否有混合現(xiàn)象。五、 事故停車(chē)及處理:1 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車(chē)處理:(1)、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過(guò)額定值,但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。(2)、電機(jī)冒煙、冒火;(3)、油溫急驟上升回油超過(guò)60,油壓不高;(4)、非破碎物卡死,彈簧斷裂;(5)、機(jī)內(nèi)零件,(如破碎壁、扎臼壁、分礦盤(pán))破裂。2 發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)緊急停車(chē)。但油溫高時(shí)應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車(chē)處理。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、 設(shè)備的潤(rùn)滑:(1)、潤(rùn)滑說(shuō)明:A、 潤(rùn)滑部位-豎軸、偏心套、傘齒輪、襯套、碗形軸承、傳動(dòng)軸。潤(rùn)滑方式-油泵潤(rùn)滑材料-機(jī)械油(HJ30-40),0E50 3.815.89加換油周期-612個(gè)月?lián)Q油一次。加換油負(fù)責(zé)人-運(yùn)轉(zhuǎn)工。B、 潤(rùn)滑部位-電機(jī)軸承潤(rùn)滑方式-定期加油。潤(rùn)滑材料-滾珠軸承脂ZGN69-2滴點(diǎn)120。加換油周期-6個(gè)月?lián)Q油一次,加換油負(fù)責(zé)人-維修工。(2)、潤(rùn)滑部位的油量不得過(guò)多一般油泵給油量要保持回油管孔斷面1/31/4程度,油壓數(shù)值應(yīng)為0.81.5/2.(3)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,油箱內(nèi)油量不得低于油標(biāo)線下標(biāo)記,停車(chē)時(shí)油量不得低于上標(biāo)記。(4)、所有潤(rùn)滑部位及管路接口應(yīng)密封良好不得有漏油或灰塵侵入現(xiàn)象。(5)、濾油裝置應(yīng)經(jīng)常清洗使其處于清潔狀態(tài)。(6)、回油溫度一般不應(yīng)超過(guò)55,運(yùn)轉(zhuǎn)中各軸承溫度不應(yīng)高于60(包括室溫)二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)檢查部分檢查內(nèi)容潤(rùn)滑部分1經(jīng)常檢查油壓、油量、油溫是否正常。2檢查管路部分,及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否漏油。機(jī)體部分1各部螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。2調(diào)整環(huán)上楔鐵及銷(xiāo)樁是否松動(dòng)。3彈簧間是否夾有異物。4傳動(dòng)部分齒輪嚙合響聲是否正常。5檢查給礦是否均勻,礦塊大小是否符合規(guī)定。6檢查破碎錐轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。7檢查可動(dòng)與固定傘板有無(wú)松動(dòng)或嚴(yán)重磨損情況。電器部分1經(jīng)常注意電流表指針擺動(dòng)情況。2注意電動(dòng)機(jī)音響及溫升情況。三、 設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生的原因現(xiàn)象原因A、油壓突然升高或降低1油管或油路堵塞。2油箱中油量不足。3油泵漏氣或損壞B、油泵不上油1吸油管或油泵蓋不嚴(yán)密。2吸油管堵塞。3油泵齒輪磨損嚴(yán)重間隙過(guò)大。4回轉(zhuǎn)方向不對(duì)。C、油溫過(guò)高1油質(zhì)不良或給油量不足。2軸承損壞或間隙過(guò)大。3空偏心軸、碗形軸承、錐形軸襯等摩擦部件有故障。D、齒輪過(guò)響1齒輪嚙合不正確。2傳動(dòng)軸軸承間隙過(guò)大。3空偏心軸與機(jī)體襯套間隙過(guò)大。4齒輪磨損過(guò)甚或斷齒。5齒輪鍵松動(dòng)。6齒輪加工精度不夠。E、破碎機(jī)振動(dòng)頻繁1給礦不均勻或給礦過(guò)多超負(fù)荷。2礦濕礦粘堵塞破碎腔。3掉鐵過(guò)多。4彈簧壓力不夠或彈簧本身強(qiáng)度不夠。F、運(yùn)轉(zhuǎn)中突然傘板相碰1傘板松動(dòng)。2豎軸斷裂。3球面軸承損壞。4鐵器等異物卡在傘板間。J、破碎機(jī)轉(zhuǎn)速數(shù)突然增加1潤(rùn)滑太臟或給油量過(guò)小。2豎軸與錐形軸套間隙過(guò)小。3球面軸承損壞,錐體下沉。4豎軸折斷。5豎軸與底部圓板接觸。H、斷軸或齒輪打牙1掉鐵嚴(yán)重。2破碎機(jī)頻繁振動(dòng)。3彈簧過(guò)松或過(guò)緊。4傘板相撞。5豎軸與錐形軸襯套間隙過(guò)小,錐形軸錐度不正確。6齒輪加工精度不夠。7豎軸與底部壓力軸承圓板接觸。G、水封排出水中含有大量油阻油環(huán)的排油溝堵塞。I、水未進(jìn)入水封內(nèi)水管堵塞或大量漏掉。K、電流過(guò)高或波動(dòng)大1給礦過(guò)多超負(fù)荷運(yùn)行。2潤(rùn)滑不良。3軸承損壞。4大齒輪與機(jī)體或碗形軸承座相碰。L、傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻,產(chǎn)生強(qiáng)烈敲擊聲后,聯(lián)軸器繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),而破碎機(jī)動(dòng)錐卻不動(dòng)1圓錐齒輪由于安裝不當(dāng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)軸的軸向間隙過(guò)大而磨損或破壞。2齒輪鍵破壞。3動(dòng)錐軸由于彈入非破碎物而折斷主軸。M、破碎機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),動(dòng)錐迅速自轉(zhuǎn)。由于下列原因主軸被錐形襯套抱緊:1動(dòng)錐軸與襯套間沒(méi)有潤(rùn)滑油或油中有灰塵。2由于動(dòng)錐下沉或球面破壞。3錐形襯套間隙不足。N、機(jī)器向上抬起的同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈敲擊聲,然后又正常工作。破碎腔中掉入非破碎物(應(yīng)注意主軸易引起折斷)。O、破碎或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可以聽(tīng)見(jiàn)的劈裂聲。1動(dòng)錐或固定錐襯板松馳。2螺釘或耳環(huán)破壞。 3動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。P、螺釘從機(jī)架法蘭和彈簧中跳出。機(jī)架拉緊螺釘破壞。Q、破碎產(chǎn)品含有大塊礦石動(dòng)錐襯板磨損。第三節(jié)檢修規(guī)程一、檢修周期和內(nèi)容:1檢修周期規(guī)格小修中修大修16501個(gè)月12個(gè)月35年22001個(gè)月12個(gè)月35年2檢修內(nèi)容:(1)、小修:A、 檢查球面軸承、錐形套、偏心套、機(jī)座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損情況并調(diào)整其配合情況。B、 部分更換或調(diào)整機(jī)座彈簧。C、 緊固各部螺栓。D、 清洗、檢查油路及冷卻防塵水系統(tǒng),消除漏油現(xiàn)象,添加或更換潤(rùn)滑油,修理油泵。E、 檢查傘板及各部護(hù)板磨損情況。F、 檢查傳動(dòng)軸承(軸套)間隙及竄動(dòng)量,必要時(shí)更換。G、 電機(jī)軸承清洗加油。H、 調(diào)整聯(lián)軸器,必要時(shí)更換螺栓膠圈等。(2)、中修:A、 圓錐破碎機(jī)全部解體檢查,調(diào)整齒輪嚙合間隙,檢查或更換上、中、下圓板。B、 更換活動(dòng)及固定襯板。C、 更換錐形套、機(jī)座襯套、大小傘齒輪、傳動(dòng)軸等。D、 刮研球面軸承或更換,焊補(bǔ)球面軸承座。E、 焊補(bǔ)給礦漏斗,防護(hù)罩,機(jī)體護(hù)板等。F、 更換部分或全部機(jī)座彈簧及彈簧螺栓。G、 更換傳動(dòng)軸總成或破碎錐總成。H、 更換油泵。(3)、大修:A、 更換或修復(fù)機(jī)座,處理機(jī)座彈簧螺栓孔,機(jī)座梯形面,機(jī)座筋開(kāi)裂處,重新澆注基礎(chǔ)等。B、 更換支撐環(huán),調(diào)整環(huán)部件,C、 更換錐體、主軸軀體、偏心軸、碗形軸承座,大傘齒輪。二 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):6 機(jī)座部分(1)、安裝機(jī)座時(shí),在與球面軸承座配合的機(jī)座環(huán)形加工面上,用水平儀沿其周?chē)鶆蚍炙狞c(diǎn)測(cè)出機(jī)座水平度偏差每米應(yīng)小于0.1毫米。(2)、修理機(jī)座時(shí)機(jī)座錐形面堆焊加工,機(jī)座筋開(kāi)裂焊接,中心孔燒焊加工及機(jī)座彈簧螺栓孔鑲套均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量符合圖紙要求。(3)、新舊機(jī)座中心線位移誤差不得大于2毫米。(4)、豎軸銅套安裝時(shí)要按輕壓配合選擇工具,不得壓壞上口。(5)、機(jī)座與調(diào)整環(huán)止口應(yīng)加石棉繩和鉛油墊平。7 傳動(dòng)部分:(1)、傳動(dòng)軸水平度偏差每米不大于0.1毫米。(2)、傳動(dòng)軸軸向竄動(dòng)量滾動(dòng)軸承應(yīng)不大于0.250.3毫米,滑動(dòng)軸承應(yīng)不大于11.5毫米。(3)、滑動(dòng)軸承的軸套和軸的配合頂間隙應(yīng)為0.20.4毫米,側(cè)間隙0.10.2毫米,接觸點(diǎn)數(shù)為12點(diǎn)/2,應(yīng)開(kāi)好油槽。(4)、傳動(dòng)齒輪間隙:規(guī)格 名稱90016502200傳動(dòng)齒輪模數(shù)162430側(cè)面間隙2.53.03.03.53.23.7徑向間隙3.54.36.06.568(5)、聯(lián)軸節(jié)的不同軸度小于0.18毫米,端面間隙為57毫米。(6)、齒輪嚙合時(shí)接觸長(zhǎng)度不得小于齒長(zhǎng)的百分之六十,接觸高度不得小于齒高的百分之四十。(7)、小傘齒輪與大傘齒輪嚙合時(shí),其端面必須平齊,大傘齒輪齒面磨損一般不宜大于齒厚的百分之二十。8 支撐環(huán)部分:(1)、支撐環(huán)與機(jī)座配合的錐形面要求大斜面在高度上接觸不少于20%,小斜面不少于50%。(2)、支撐環(huán)與機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差小于1毫米。(3)、支撐環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)平整塵封嚴(yán)密,毛氈寬度應(yīng)有23毫米的壓縮量,其厚度不宜小于30毫米。(4)、支撐環(huán)側(cè)面油孔油槽均應(yīng)暢通無(wú)泥污。9 機(jī)座彈簧部分:(1)、必須保持上部彈簧與下部彈簧剛度一致,不允許將已疲勞或剛度不同的彈簧混合搭配使用。(2)、彈簧預(yù)緊后長(zhǎng)度應(yīng)一致,使其符合使用單位規(guī)定值。10 偏心套部分:(1)、大傘齒輪與空偏心軸裝配時(shí)須先加熱大齒輪,一般加熱到200300左右即可裝配,加熱時(shí)勿用火燒齒面。(2)、鍵裝配后上部須與空偏心軸平齊。(3)、檢修中應(yīng)將嵌布在空偏心軸上的銅屑及溝痕清除掉,特別是大齒輪配重方向上的空偏心軸外表面必須光滑。(4)、吊裝偏心套時(shí),大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上方,使大小傘齒輪外端對(duì)齊,以便用保險(xiǎn)絲測(cè)量大小傘齒輪嚙合間隙。(5)、偏心軸與機(jī)座襯套的接觸長(zhǎng)度自機(jī)座襯套上口向下不應(yīng)少于全長(zhǎng)的1/3,其徑向間隙見(jiàn)表:圓錐破碎機(jī)軸套中間隙 單位規(guī)格位置 16502200偏心軸與襯套2.03.03.84.3豎軸與錐形套上部3.03.53.64.0豎軸與錐形套下部9101011(6)、錐形銅套與空偏心軸的裝配,將錐形銅套緊密地裝入空偏心軸后,在上部和下部澆注鋅合金,待冷卻后鏟除多余部分。(7)、豎軸軸襯可用一次成型整體澆鑄軸承合金法取代錐形銅套,在專用胎具與偏心套部件裝配好,并將下部密封以黃泥以免澆鑄時(shí)泄漏,然后進(jìn)行預(yù)熱,澆鑄時(shí)應(yīng)多設(shè)置澆口,熔化的軸承合金不得斷流,一次成功,以免出現(xiàn)分層和熱裂紋現(xiàn)象。6、 球面軸承部分:(1) 球面軸承與球面軸承座用圓柱銷(xiāo)固定,應(yīng)澆罐鋅合金,圓柱銷(xiāo)不應(yīng)露出。(2) 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度應(yīng)為球面軸承半徑的1/31/2,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持0.51毫米的楔形間隙。(3) 球面軸承與機(jī)座的配合宜采用滑動(dòng)配合,不宜過(guò)緊或過(guò)松,并有方銷(xiāo)固定。(4) 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)等必須清潔干凈,不得有泥沙堵塞以防油從擋油環(huán)滲流到水封中去。(5) 一般球面軸承磨損極限不得超過(guò)其厚度的1/4。(6) 必須將進(jìn)、出水孔,環(huán)形水封槽,噴水小孔上的礦粉、鐵銹、塵污等清理干凈。噴水孔不得任意擴(kuò)大或減小,防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)的間隙應(yīng)為1.53毫米。11 破碎錐部分:(1) 豎軸與軀體的安裝一般采用熱裝即將軀體用木柴加熱至200300左右再將豎軸裝入軀體孔內(nèi),待其冷卻后即可得到所需配合。(2) 動(dòng)錐襯板安裝時(shí),襯板的偏斜量不應(yīng)大于3毫米,澆灌鋅合金時(shí)必須一次完成不應(yīng)有氣孔夾渣等缺陷,上部留出80100不應(yīng)澆滿,開(kāi)口螺帽必須擰緊,不得松動(dòng)。(3) 豎軸與錐形軸套的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于錐形軸套長(zhǎng)度的1/3,豎軸與錐形軸套上口間隙應(yīng)為22.5。12 調(diào)整環(huán)部分:(1) 環(huán)體如有不大的裂紋可以焊補(bǔ),絲扣磨損有條件可堆焊加工復(fù)原。(2) 在澆鋅前應(yīng)檢查并調(diào)正固定襯板使其中心線與調(diào)整環(huán)一致,周?chē)\間隙大致相等,固定襯板澆灌鋅合金后需將緊固U形螺栓擰緊,其襯板歪斜量不得大于3毫米。(3) 固定板澆鋅不可太滿,上部應(yīng)留出80100不澆。13 進(jìn)料裝置:給礦箱的位置必須能保證礦石均勻分布到破碎腔內(nèi)。三試運(yùn)轉(zhuǎn):(2) 開(kāi)動(dòng)油泵使油壓穩(wěn)定在0.81.5公斤/厘米2調(diào)整流量使其大小適當(dāng)并檢查回流油量與油溫,一般回溫不應(yīng)超過(guò)55,回油中不應(yīng)有銅鋅屑粒等。(3) 盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)23轉(zhuǎn),如輕巧阻滯現(xiàn)象方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。(4) 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)一般為1530分鐘,此時(shí)破碎錐轉(zhuǎn)速應(yīng)為815轉(zhuǎn)/分,給礦后即應(yīng)反轉(zhuǎn)。(5) 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用鉛球測(cè)試排礦間隙并調(diào)整排礦口使其符合要求。(同時(shí)應(yīng)考慮豎軸與錐形軸襯及空偏心軸與機(jī)體襯套的間隙對(duì)排礦口的影響。(6) 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)一般為48小時(shí),此期間應(yīng)檢查排礦間隙是否符合要求。負(fù)荷試車(chē)應(yīng)檢查排礦粒度是否符合要求。(7) 潤(rùn)滑油管路及其他潤(rùn)滑部位不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。(8) 各部位應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和響聲,支承環(huán)應(yīng)無(wú)亂晃亂跳現(xiàn)象,機(jī)座振幅不得大于0.5。(9) 圓錐破碎大、中修后必須履行驗(yàn)收手續(xù),其批準(zhǔn)手續(xù)應(yīng)由主管機(jī)械師承辦。第四章 偏心式振動(dòng)篩第一節(jié)操作規(guī)程一、 設(shè)備性能:(1) 規(guī)格型號(hào):18003600單層篩網(wǎng)面積=6.5(2) 振幅(偏心距):3毫米。(3) 篩網(wǎng)傾斜角度:1820。(4) 單層網(wǎng)孔:1515毫米(或根據(jù)工藝需要而定)。(5) 電機(jī)型號(hào):Y132-4 7.5KW 1460轉(zhuǎn)/分(6) 偏心軸轉(zhuǎn)速:1000轉(zhuǎn)/分(7) 外形尺寸:37536502540(8) 總重:4.5噸。(9) 生產(chǎn)能力:6080噸/小時(shí)二、 設(shè)備的合理使用(1) 給礦要保持均勻地流散于篩面上,不得偏在一邊或一角,以免篩子受力不均。(2) 振動(dòng)篩底網(wǎng)不許有漏洞,發(fā)現(xiàn)漏大塊應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(3) 振動(dòng)篩篩網(wǎng)每班必須清掃一次,以期經(jīng)常保證最高效率。三、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查:檢查部位檢查內(nèi)容機(jī)體各部1篩體各焊口是否有開(kāi)裂現(xiàn)象,篩幫護(hù)板磨損情況。2軸承箱緊固螺釘及其他各部螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3緩沖彈簧盒是否完好,彈簧是否失效或折斷。4檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況。5軸承潤(rùn)滑情況。6檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損情況。傳動(dòng)部分1三角皮帶松緊情況是否合適。2皮帶輪鍵是否松動(dòng)。3盤(pán)車(chē)是否輕松自如。電氣部分1電動(dòng)機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)。2檢查開(kāi)關(guān)各部是否完好。四、 操作方法(1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。(2) 聽(tīng)到聯(lián)鎖開(kāi)車(chē)信號(hào)后做好開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作。(3) 如果須單獨(dú)開(kāi)車(chē)時(shí)可用信號(hào)通知控制室,將開(kāi)關(guān)搬到單獨(dú)開(kāi)車(chē)位置,再聽(tīng)到允許單獨(dú)開(kāi)車(chē)信號(hào)后方可按起動(dòng)按鈕。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、 設(shè)備的潤(rùn)滑1 潤(rùn)滑說(shuō)明:(1) 潤(rùn)滑部位:A振動(dòng)篩軸承,B電機(jī)軸承;(2) 潤(rùn)滑方式:定期加油(A、B相同);(3) 潤(rùn)滑材料:A MOS2潤(rùn)滑脂,滴點(diǎn)220;B 滾珠軸承脂ZGN69-2,滴點(diǎn)120。(4) 加換油周期:A、一個(gè)月加一次,六個(gè)月?lián)Q一次。B、三個(gè)月加一次,六個(gè)月?lián)Q一次。(5) 加換油負(fù)責(zé)人:A維修工,B維修工。2 油量填加要適量,特別是二硫化鉬潤(rùn)滑脂不可添加過(guò)量,其添加量相當(dāng)于一般潤(rùn)滑劑的1/22/3即可,過(guò)量反而容易引起軸承發(fā)熱。3 軸承溫度不得超過(guò)60,電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)65。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)檢查部位檢查內(nèi)容機(jī)動(dòng)各部1注意各部螺絲是否松動(dòng),2注意彈簧是否失效或析斷。3觀察給礦是否均勻。4觀察篩網(wǎng)軸承是否有漏洞或堵塞現(xiàn)象。軸承部1注意振動(dòng)篩軸承溫度及電機(jī)軸承溫度。2振動(dòng)篩軸承箱緊固螺絲是否松動(dòng)。電機(jī)部1注意電機(jī)溫升是否超過(guò)其牌規(guī)定值。2注意電機(jī)聲響是否正常。三 設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因:現(xiàn)象原因軸承過(guò)熱1缺少潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油過(guò)多。2軸承內(nèi)有污物。3滾珠磨損,碎裂或滾珠保持架破裂。4軸承安裝不正確或兩端軸承箱安裝同心度超差。5毛氈圈內(nèi)徑太緊和防塵圈發(fā)生磨擦。振幅小或停振1皮帶太松打滑。2平衡輪之配重塊安裝不正確。篩分效率低1篩網(wǎng)孔堵塞嚴(yán)重2礦濕,礦粘。3給礦分布不均勻。4篩面角度過(guò)大。 第三節(jié) 檢修規(guī)程一檢修周期和內(nèi)容:1檢修周期:檢修類(lèi)別檢修周期( 月 )小修1 3中修6 12大修60 120 2、檢修內(nèi)容小修A檢查軸承溫升,檢查軸承箱螺釘是否松動(dòng)。B修補(bǔ)篩底。C焊補(bǔ)篩體。D給排礦漏斗修補(bǔ),更換襯板。E調(diào)正篩面角度。中修A更換軸承箱(換一側(cè))。B更換傳動(dòng)部件。C更換彈簧。D篩體加固。大修更換篩體(包括拆裝)。三、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 焊接后,篩體的幾何形狀要求正確,不允許有扭曲不規(guī)則現(xiàn)象產(chǎn)生,要保證兩側(cè)板的平行度及與篩面的垂直度。2 兩側(cè)軸承箱不同心度允差為0.1毫米。3 軸承壓蓋與左右圓環(huán)的軸向和徑向間隙要均勻,不允許有接觸現(xiàn)象,毛氈圈裝配得不要過(guò)緊,軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油不宜過(guò)多,一般為其空間5060%。4 裝配平衡塊要符合圖紙要求,裝在與偏心對(duì)稱的位置。5 篩體懸吊應(yīng)保證其水平度每米允差1毫米(對(duì)兩側(cè)相應(yīng)位置而言)。6 主要零部件的配合:裝配零件配合種類(lèi)主軸與軸承d主軸與皮帶輪D/ge主軸與左右圓環(huán)(防塵圈)D4/d4滾動(dòng)軸承與軸承箱Gc軸承壓蓋與軸承箱Gc/d7四、 試運(yùn)轉(zhuǎn):1 試車(chē)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承溫度不得超過(guò)60,2 試車(chē)過(guò)程中篩子不得有搖晃和不平穩(wěn)的振動(dòng)相象。3 篩子在起動(dòng)或停車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生共振現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法消除,應(yīng)經(jīng)常檢查彈簧,不許有斷裂和失效現(xiàn)象,篩體不得扭曲,所有焊縫不得有裂紋或開(kāi)焊現(xiàn)象。4 篩面角度可根據(jù)其篩分效率調(diào)正。單軸振動(dòng)篩起動(dòng)停車(chē)時(shí),由于通過(guò)共振區(qū),篩體振幅將會(huì)急劇增大,從而引起彈簧嚴(yán)重過(guò)載,使其壽命降低,除對(duì)設(shè)備本身有害外,同時(shí)還危及廠房建筑物,因此應(yīng)設(shè)法消除篩子在起動(dòng)和停車(chē)時(shí)產(chǎn)生的共振現(xiàn)象,一般可采取自移偏心點(diǎn)或電機(jī)反接制動(dòng)來(lái)解決之。第五章 球磨機(jī)第一節(jié)操作規(guī)程一、 設(shè)備的合理使用1 球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。2 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車(chē)處理清除,絕對(duì)不允許延遲。3 球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車(chē),以防造成“抱軸”的惡性事故。4 要嚴(yán)格執(zhí)行給礦,給水,添加鐵球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過(guò)少,更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。5 襯板之間的間隙為1020以便更換(太緊時(shí)可用氧氣切割)。6 固定球磨機(jī)襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水,漏礦。7 球磨機(jī)連續(xù)起車(chē)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起車(chē)必須經(jīng)電工,鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。8 同一車(chē)間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查檢查部位檢查內(nèi)容潤(rùn)滑系統(tǒng)1檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器油器是油器是否清潔。2試開(kāi)油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障,各潤(rùn)滑點(diǎn),油路是否暢通無(wú)阻。3油壓是否在0.51.2CM之間。機(jī)體各部及傳動(dòng)系統(tǒng)各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。齒輪,聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況是否甩進(jìn)礦砂或存有異物。給礦器與給礦箱(大勺與勺箱)磨損情況是否有運(yùn)行障礙物,如有則清除之。電器部分油浸變阻器手輪是否在零位,短路刀閘是否在打開(kāi)位置。檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。檢查電流指針是否在零位。三 操作方法:開(kāi)車(chē)方法運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐頂進(jìn)行檢查,停車(chē)小時(shí)以上后開(kāi)車(chē)前應(yīng)盤(pán)車(chē)一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。作好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備,將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)到零位,打開(kāi)短路刀閘。開(kāi)動(dòng)油泵,對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油,待前后中空軸等潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑正常,方可啟動(dòng)球磨機(jī),(長(zhǎng)期停轉(zhuǎn)之設(shè)備在開(kāi)車(chē)時(shí)須對(duì)空軸等潤(rùn)滑點(diǎn)多加油)。按球磨機(jī)啟動(dòng)按扭,將油浸變阻器手輪慢慢轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置,同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分有無(wú)異常音響,電流表指示是否正常。合上短路刀閘開(kāi)關(guān)。設(shè)備啟動(dòng)后,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方能給礦、給水。如整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)鎖起動(dòng),則按聯(lián)鎖起動(dòng)按鈕,等球磨機(jī)開(kāi)動(dòng)后合上短路刀閘開(kāi)關(guān)即可。停車(chē)操作方法球磨機(jī)停車(chē)前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門(mén)停止給水。等機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車(chē)按鈕。在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,切斷油泵電源,停止油泵給油。4無(wú)通知停電時(shí),按停止按扭,然后停止給礦,停止給水。球磨機(jī)同步電機(jī)的起動(dòng)與停車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)工在開(kāi)車(chē)前,對(duì)設(shè)備巡視檢查,確認(rèn)無(wú)故障后,方可作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。首先開(kāi)動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況,及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常。潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常后,盤(pán)車(chē)檢查。與變電所即變電工聯(lián)系開(kāi)車(chē),變電工按其操作完畢后,(包括可控硅勵(lì)磁裝置的調(diào)整工作)用信號(hào)通知運(yùn)轉(zhuǎn)工。運(yùn)轉(zhuǎn)工接到允許開(kāi)車(chē)信號(hào)開(kāi)車(chē)時(shí),搬動(dòng)控制箱上的控制開(kāi)關(guān)至“合閘”位置,球磨機(jī)同步電機(jī)起動(dòng)后松開(kāi)手柄,使手柄回到“合后”位置。需停車(chē)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)工將控制開(kāi)關(guān)手柄 搬至“分閘”位置,然后松開(kāi)手柄,使手柄回到“分后”位置并通知變電所停車(chē)。由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,同步電機(jī)過(guò)負(fù)荷,勵(lì)磁裝置故障等原因,都會(huì)造成自動(dòng)停車(chē),此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置后,松開(kāi)手柄使之返回至“分后”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)對(duì)控制箱電流表,信號(hào)指示,電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑及其溫升以及滑環(huán)打火情況進(jìn)行檢查。電工應(yīng)對(duì)電機(jī)溫升,滑環(huán)碳刷打火情況,勵(lì)磁裝置的輸出電流,輸出電壓,功率因數(shù),以及大橋臂電流是否均衡和滅磁線電流進(jìn)行檢查,同時(shí)對(duì)高壓柜按一般巡視要求進(jìn)行檢查。三、 緊急停車(chē)及其處理1 發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車(chē),(1) 勺頭掉落。(2) 給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。(3) 齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。(4) 電機(jī)、減速機(jī)軸承部急劇升溫,且溫度高于80。2 緊急停車(chē)應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。3 主軸承溫度急劇上升高于80,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車(chē)檢修。4 緊急停車(chē)后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都扳到停車(chē)位置。四、 運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視1 按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鐵球或鋼球。2 每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過(guò)60。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。4 監(jiān)視回油管不得中斷,回油溫度在3545以內(nèi)。5 筒體及端蓋螺絲無(wú)松動(dòng)。第二節(jié)維護(hù)規(guī)程一、 潤(rùn)滑說(shuō)明及規(guī)定1 潤(rùn)滑說(shuō)明潤(rùn)滑部位:(1)球磨機(jī)大小傳動(dòng)齒輪。(2)中空軸軸瓦(3)減速機(jī)齒輪與軸承。(4)電機(jī)軸承潤(rùn)滑方式:油浴(1、2、3、4相同)。潤(rùn)滑材料: (1)HJ3040,或ZG-4。(2)同上(3)同上(4)30#透平油加換油周期:(1)每周加一次 612個(gè)月?lián)Q一次。(2)612月?lián)Q油一次(3)加油到油標(biāo) 612個(gè)月?lián)Q一次。(4)同上加換油負(fù)責(zé)人(1)運(yùn)轉(zhuǎn)工。(2)同上(3)同上(4)同上2 油泵電機(jī)和球磨電機(jī)須有聯(lián)鎖裝置,球磨機(jī)大瓦等潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有斷油信號(hào),使球磨機(jī)在斷油的情況下,不能開(kāi)車(chē)。3 油壓在0.51.2/2。4 所有潤(rùn)滑部位及管路接口應(yīng)密封良好,不得漏油或有灰塵泥沙等侵入。5 濾油裝置應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得堵塞,并定期清洗。6 球磨機(jī)大瓦,電機(jī)軸承等潤(rùn)滑部位溫度不得高于60。7 關(guān)于潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑材料的使用可按照本單位的實(shí)際規(guī)定執(zhí)行。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)檢查部位及檢查內(nèi)容潤(rùn)滑系統(tǒng) 1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查油壓并巡回檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量及油溫。2.檢查油泵管路及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象,管路是否暢通無(wú)阻。3.特別注意球磨機(jī)大瓦,電機(jī)軸承,減速機(jī)軸承及傳動(dòng)軸承的溫升(不應(yīng)超過(guò)60)。機(jī)體部分 1.注意傳動(dòng)系統(tǒng)如減速機(jī)齒輪、傳動(dòng)齒輪有無(wú)異常音響。及傳動(dòng)系統(tǒng) 2.檢查設(shè)備振動(dòng)情況,各地腳螺絲和各聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.筒體和端蓋襯板固定螺栓處漏礦漿現(xiàn)象是否嚴(yán)重。4.觀察是否有礦沙被甩進(jìn)傳動(dòng)齒輪內(nèi)。5.注意給礦是否均勻,是否過(guò)量,大勺箱內(nèi)是否有故障物。電器部分 1.注意電流表指針擺動(dòng)情況,工作電流不得劇烈波動(dòng),不得超過(guò)額定值。三、設(shè)備易發(fā)生的故障及其產(chǎn)生原因:故障現(xiàn)象及原因油壓突然增高或降低 1.油管或油路堵塞。2.油箱中油量不足。3.油泵漏氣或損壞。油泵不上油 1.吸油管或油泵蓋不嚴(yán)密。2.吸油管堵塞。3.油泵齒輪磨損嚴(yán)重間隙過(guò)大。4.回轉(zhuǎn)方向不對(duì)。齒輪振動(dòng)嚴(yán)重,噪音過(guò)大 1、齒輪磨損過(guò)甚。2齒輪嚙合不正確。3潤(rùn)滑油過(guò)臟,油質(zhì)不良或缺少潤(rùn)滑油。4.齒輪加工精度不符合要求。5.大齒輪徑向或軸向跳動(dòng)過(guò)大。6.大齒輪聯(lián)接螺絲或?qū)诼萁z松動(dòng)。7.軸承磨損過(guò)甚或斷軸。8.軸承蓋或軸承座螺絲松動(dòng)。9.軸承安裝不正或軸向竄動(dòng)量過(guò)?。ㄓ绕鋵?duì)加工精度低的人字齒輪)。10.中空瓦座或傳動(dòng)軸瓦座地腳螺絲松動(dòng)。11.聯(lián)軸器螺絲松動(dòng)或膠圈磨損嚴(yán)重。齒輪齒面磨損過(guò)快 1.潤(rùn)滑不良。2嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小裝配不合理。3齒輪加工精度不符合質(zhì)量要求,材質(zhì)不佳。4、齒間進(jìn)入礦沙.5、長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。齒輪打牙斷齒 1、齒間進(jìn)入金屬物體。2沖擊負(fù)荷及附加負(fù)荷過(guò)大。3齒輪疲勞。4材質(zhì)不佳,裝配不良,加工不良,齒形不正。軸承過(guò)熱或溶化 1、供油中斷或油量不足(斷油信號(hào)失靈)。2油質(zhì)不良,油太臟。3軸承內(nèi)進(jìn)入沙子或異物。4軸承油溝過(guò)淺或開(kāi)法不正確以及瓦墊和軸接觸,使油進(jìn)不到大瓦內(nèi)。5、電機(jī)軸承油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)油環(huán)帶不上油。6、軸承安裝不平,軸承過(guò)緊或過(guò)松。7、軸承間隙過(guò)大或過(guò)小,接觸不好。給礦器中響聲異常 1、給礦器磨損嚴(yán)重,或有鐵塊等異物掉入給礦器中。2給礦器勺頭螺絲松動(dòng)球磨機(jī)起動(dòng)不起來(lái) 1、電氣設(shè)備有故障。2負(fù)荷太大。3長(zhǎng)期停車(chē),筒體內(nèi)存有物料沉淀結(jié)底,在起動(dòng)時(shí)鐵球不拋落。4旋轉(zhuǎn)部位有障礙物。5給礦器和給礦箱內(nèi)有障礙物。電流不穩(wěn)定或過(guò)大 1、加球過(guò)多或給礦過(guò)多,礦
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