QIU(3.2.3)包裝設(shè)備.ppt

3.2.3 包裝設(shè)備,(一)藥用鋁塑泡罩包裝機又稱熱塑成型泡罩包裝機,分類： 滾筒式泡罩包裝機 平板式泡罩包裝機 滾板式泡罩包裝機,20世紀60年代發(fā)展起來。 用來包裝各種幾何形狀的口服固體藥品素片、糖衣片、膠囊、滴丸等。,泡罩包裝形式,泡罩包裝是將一定數(shù)量的藥品單獨封合包裝。底面是可以加熱成型的PVC塑料硬片，形成單獨的凹穴。上面是蓋上一層表面涂敷有熱熔黏合劑的鋁箔，并與PVC塑料封合構(gòu)成的包裝，如圖所示。,圖375 泡罩結(jié)構(gòu) 1.鋁箔 2.PVC 3.藥片,1. 滾筒式泡罩包裝機,薄膜卷筒,遠紅外加熱器,成型,上料,熱封合,鋁箔,打字,沖裁,圖3-76 滾筒式泡罩包裝機示意圖,廢料,工作流程：,真空吸塑成型、連續(xù)包裝、生產(chǎn)效率高，適合大批包裝作業(yè)。 瞬間封合、線接觸、消耗動力小、傳導到藥片上的熱量少，封合效果好。 真空吸塑成型難以控制壁厚。 適合片劑、膠囊劑、膠丸等劑型的包裝 結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便。,PVC片勻速放卷 PVC片加熱軟化真空吸泡加入藥片入泡窩與鋁箔熱封合、線接觸打字印號沖裁成塊,特點：,2. 平板式泡罩包裝機,圖3-77 平板式泡罩包裝機結(jié)構(gòu)示意圖,薄膜卷筒,預熱,成型,上料,壓平,熱封合,鋁箔,廢料,沖裁,冷卻,圖3-78 平板式泡罩包裝機工藝流程,PVC片通過預熱裝置預熱軟化，120左右。 在成型裝置中吹入高壓空氣或先以沖頭預成型再加高壓空氣成型泡窩。 PVC泡窩片通過上料機時自動充填藥品于泡窩內(nèi)。 在驅(qū)動裝置作用下進入熱封裝置，使得PVC片與鋁箔在一定溫度和壓力下密封，由沖裁裝置裁剪成規(guī)定尺寸。,預熱,吹壓,充填,熱封,沖裁,平板式泡罩包裝機的特點,熱封時，上、下模具平面接觸，為了保證封合質(zhì)量，要有足夠的溫度和壓力以及封合時間，不易實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)。 熱封合消耗功率較大，封合牢固程度不如滾式封合效果好，適用于中小批量藥品包裝和特殊形狀物品包裝。 泡窩拉伸比大，泡窩深度可達35mm。滿足了大蜜丸、醫(yī)療器械行業(yè)的需要。,3. 滾板式泡罩包裝機,PVC卷,上加熱,加熱,成型,上料,熱封,鋁箔,打字,沖裁,壓斷裂線,滾板式包裝機特點,結(jié)合了滾筒式和平板式包裝機的優(yōu)點，克服了兩種機型的不足。 平板式成型模具，壓縮空氣成型，泡罩的壁厚均勻、堅固。 滾筒式連續(xù)封合，PVC片與鋁箔在封合處為線接觸，封合效果好。 高速打字，打孔（斷型線）、無橫邊廢料沖裁。 上、下模具通冷卻水，下模具通壓縮空氣。,4. PVC片材熱成型方法,A 真空負壓成型 成型力較小，泡罩壁厚難以控制，采用滾筒式模具。 遠紅外加熱器預熱,B 壓縮空氣正壓成型 成型壓力一般在0.58 0.78MPa，預熱溫度120。 對于厚度大或形狀復雜的泡罩，需用機械輔助沖頭進行預拉伸。 多采用平板式模具，上、下模具需冷卻水。,圖 3-80 成型臺的氣路,成型高壓空氣,平衡高壓空氣,上模具,下模具,PVC片,5. 熱封合方法,雙輥滾動熱封合 平板式熱封合,A 雙輥滾動熱封合,封合是兩個輥的線接觸 封合比較牢固，效率高。,圖3-81 滾動熱封合 1.鋁箔 2.PVC泡窩片 3.主動輥 4.熱壓輥,熱壓輥結(jié)構(gòu),為了防止軸承過熱，在支承軸承的前后立板上，通過循環(huán)冷卻水對軸承進行冷卻。 熱壓輥壓向驅(qū)動輥依靠氣缸動力。驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動使PVC泡罩片和鋁箔前進時，靠摩擦力使熱壓輥跟隨轉(zhuǎn)動。,在熱壓輥內(nèi)圓周均勻安裝有管狀電加熱器，將熱量傳導給熱壓輥，熱壓輥表面形成均勻的熱場。,冷卻水通道,熱壓輥軸,加熱管,熱壓輥前立板,熱壓輥前立板,熱壓輥,驅(qū)動輥結(jié)構(gòu),在熱封合過程中，熱壓輥的熱量也會通過PVC片傳導到驅(qū)動輥，使驅(qū)動輥表面溫度逐漸升高。 驅(qū)動輥表面溫度高于50時，PVC泡罩片會產(chǎn)生熱收縮變形，所以要對驅(qū)動輥進行冷卻。有風冷和水冷。 風冷：對的輥表面吹冷風 水冷：在驅(qū)動輥內(nèi)通往循環(huán)冷卻水。,驅(qū)動輥,進水,出水,驅(qū)動輥軸,驅(qū)動輥表面加工有成型模具相一致的孔型。驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時，PVC泡罩進入泡窩內(nèi)，如同鏈齒一樣帶動PVC片前進 。,B 平板式熱封合,內(nèi)裝電加熱器的上熱封板不動，下熱封板上下間歇運動 上下板將PVC片與鋁箔熱封合在一起。,圖3-82 平板式熱封合裝置 1.上熱封板 2.導柱 3.下熱封板 4.底板 5.凸輪,（二） 雙鋁箔包裝機,圖3-83 雙鋁箔包裝機,1.振動上料器 2.預熱輥 3.模輪 4.鋁箔 5.印刷器 6.切割機構(gòu) 7.壓痕切線 8.裁切機構(gòu),1,2,3,4,5,6,7,8,雙鋁箔包裝機幾點說明：,1. 雙鋁箔包裝機全稱是雙鋁箔自動充填熱封包裝機。采用的包裝材料是涂覆鋁箔，形式為板式包裝。 2. 涂覆鋁箔具有優(yōu)良的氣密性、防濕性和遮光性，雙鋁箔包裝對要求密封、避光的片劑、丸劑等的包裝具有優(yōu)越性，可包裝圓形片、異形片、膠囊、顆粒、粉劑等。 3. 壓合鋁箔時，溫度在130 140之間 4. 在兩片鋁箔外側(cè)同時對版印刷，其充填、熱封、壓痕、打批號、裁切等工序連續(xù)完成。,（三）片劑瓶裝設(shè)備,1. 機身部分； 2.理瓶機構(gòu)； 3.輸瓶軌道； 4.數(shù)片頭； 5.塞紙機構(gòu)； 6.理蓋機構(gòu)； 7.旋蓋機構(gòu)； 8.貼簽機構(gòu)； 9.打批號機構(gòu)；10.電器控制部分,片劑小瓶包裝機圖示,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,（1）片劑計數(shù)原理,A 圓盤計數(shù),圖3-84 圓盤藥片計數(shù)裝置 1.電磁振動器 2.落片漏斗 3.托盤 4.數(shù)片孔板 5.壓桿 6.蝸桿 7.大齒輪 8.變換手柄 9.槽輪 10.曲柄輪 11.小齒輪 12、15.蝸輪 13.旋臂 14.凸輪 16.電機 17.定瓶器,原理,流程：,帶有藥片孔的數(shù)片板將藥片帶到充填位置裝入藥瓶。 每瓶的裝量由數(shù)片板的孔數(shù)決定。,料斗下料至數(shù)片盤的最低部,數(shù)片盤逆時針旋轉(zhuǎn),藥片孔充滿藥片（每孔一片）,多余藥片靠自重或毛刷落至最低點,藥片孔中的藥片落入托盤,由漏斗落入藥瓶,藥瓶定位,B 光電計數(shù),原理： 藥粒沿盤外緣進入檢測通道。 在檢測通道內(nèi)將藥片通過時產(chǎn)生的光電信號轉(zhuǎn)為脈沖信號 當輸入的脈沖個數(shù)等于預定數(shù)時，控制器發(fā)出信號，打開通道。 藥粒通過并引導入瓶。,圖3-85 光電計數(shù)機構(gòu) 1.控制器面板 2.圍墻 3.旋轉(zhuǎn)平盤 4.回形撥桿 5.藥瓶 6.藥粒溜道 7.光電傳感器 8.下料溜板 9.料桶 10.翻板 11.磁鐵,（2）停、送瓶機構(gòu),數(shù)片盤及運輸帶連續(xù)運動。 彈簧控制梅花輪運動，使空瓶靜止裝料，凸塊使其運動。,圖3-86 停、送瓶機構(gòu)控制示意圖,（3）機械塞紙機構(gòu),通過嗽叭形導管由送紙滾輪送紙、切刀切紙、塞紙板上下反復運動將切下的紙順導向斗塞入藥瓶內(nèi)。,（4）理蓋、旋蓋機構(gòu),采用電磁振動給料裝置理蓋。 經(jīng)整理后按一定規(guī)則排列進入落蓋軌道。振動的強弱決定了送蓋速度，由調(diào)壓器控制。,旋蓋頭作旋轉(zhuǎn)和上下運動,當旋蓋頭下降到取蓋位置時，正好罩住由機械手送來的瓶蓋，線閘11放松，壓頭3迫使爪1向內(nèi)收攏，將瓶蓋抓緊。旋蓋頭第二次下降時，將瓶蓋旋緊在瓶口上。 瓶蓋旋緊后，旋蓋頭開始上升，此時線閘鋼絲拉緊，消除對壓頭的推力，彈簧2將壓頭3向上推，將爪放松。,旋蓋頭結(jié)構(gòu)圖 1.爪 2、10.彈簧 3.壓頭 4.銷 5.推桿 6、9.套 7.座 8.軸承 11.線閘鋼絲,（5）貼簽機構(gòu),貼簽機構(gòu) 1.藥瓶 2.標簽 3.簽架 4.漿管 5.毛刷,漿糊由漿泵壓送經(jīng)漿管4，簽架3排出，從簽盒粘到的標簽隨簽架3向下運動。當簽架運動到最低點時，瓶子正好由簽架中間通過，并將標簽粘附于瓶上，最后由毛刷將標簽刷牢在瓶身上。,（四）多功能充填包裝機,其包裝材料均是復合材