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,愛 波 瑞 管 理 咨 詢 有 限 公 司 培 訓 教 材 TELFAX5S與目視管理,5S 和 目 視 管 理 第一篇：前言 1.1.做好5S是時代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產出世界一流的產品。 我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達到此目標。,所謂以品質為中心的經營不單是產品品質，同時也包含了對公司相關的工作品質、業(yè)務品質、服務品質、環(huán)境品質，以及員工的生活品質都必須用心經營，使整體的質量、成本都達到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭力。 1.2.日本企業(yè)的崛起 眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達到了世界先進行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學管理方法，結合本國國情加以應用之外，還充分使用了品質圈、5S活動這兩大法寶。,其中5S是非常重要的，進入工場我們稍加注意，就會發(fā)現(xiàn)： 工廠內特別要靜和整潔，且維護良好的工作環(huán)境。 從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立起良好的信任關系。 設備維護在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續(xù)運行的狀態(tài)。 安全第一，消除一切危險的作業(yè)，借每個人的合作，維護和確保安全。 品質不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質”,制造中“做”出品質。 任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。 現(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善。 品質管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產品品質。,1.3.工廠第一感覺 工廠留給人的印象由一進工廠前15分鐘起著很關鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會對產品放心；如果一進工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產品的品質失去信心?，F(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或實施不徹底造成的結果。,1.4.工廠內不良現(xiàn)象 作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質難以保障。 工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。 機器設備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產效率下降。 私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序無效率。 地面臟污，設施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。 物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用品質不佳，退貨增多。 管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。,除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法： 什么地方有什么東西，靠感覺就可以。 出現(xiàn)不良沒關系，努力生產就可以。 流這么多汗來搬運，效果當然好。 機器設備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。 工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就可以了。 工廠臟亂點沒關系，產品好銷就行了。 以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會將企業(yè)帶向破產。,1.5 5S現(xiàn)場管理的基礎 工廠能夠提供給客戶的服務為PQCDS。 即產品（P：Product）,質量（Q：Quality）， 速度即交貨期（D：Delivery）， 安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。 通過實施5S可使以上內容綜合得到提升。,一、提升品質，降低不良 在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，從而能及時得到改善。 二、減少浪費，降低成本 地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。 三、確保交期，順利交貨 清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。 四、安全有保障，工廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標識，會讓人安心。 五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關系良好融洽和諧。,產 品,質 量,安 全,交 期,成 本,屋頂,工廠方針、目標,支柱,基礎,1.6.多層面的活動 特色的現(xiàn)場管理為循序漸進從基礎做起，全員參與從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參與進來。 個人方面： S 服裝整齊干凈。 S 言行舉止文明。 S 禮儀社交規(guī)范。 S 道德修養(yǎng)的提升。,家庭方面： S 房間的清掃。 S 喜慶日子的裝飾、布置。 S 家庭的和睦相處。 S 對長輩的孝順，對晚輩的關愛。 社會方面： S 道路的整潔暢通。 S 社區(qū)的綠化、美化。 S 社會的“愛心工程”。,第二篇：5S的內容 2.1. 5S的內容 5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個單詞口語中的拉丁字母，注意第一個字母均為S，所以簡稱5S。 5S活動的目的是為了形象提升、效率提高而絕不是為了好看，此時應嚴格注意，通過實施5S創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境。,1. 整理（SEIRI） 將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理掉。 2. 整頓（SEITION） 將有用的東西放在應該放的地方，并做好標識。 3. 清掃（SEISO） 清除場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。 4. 清潔（SEIKETSU） 將前3S成果維持住。 5. 素養(yǎng)（SHITSUKE） 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。,2.2. 5S的起源 1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個S，從而形成了目前廣泛推動的5S架構。也將5S活動從原來的品質環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5S使其得到大幅度的改善。 現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如： 6S 5S+安全（Safety） 7S 5S+安全+服務（Service）等,2.3.5S與經營的關系 5S是達到經營目的的一個手段，他和改革運動一樣具有共同的特點，但是要單獨判斷5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習蛙跳是一種基本練習，且不斷的去練習它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經營額及利潤等來看5S進展情況，也就是說我們應徹底的進行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化，直到有好的成績。換言之，我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進行的是否良好了。,2.4.5S的三大支柱 5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內容分成三大支柱。 首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人，使每個人能成為對自己的行為負責就變的十分重要。 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發(fā)生錯誤，這也可以說是5S的標準化。,第三篇：5S推行要領 3.1.整理（SEIRI） 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 目的：騰出空間來活用。 推行要領： 1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判別標準。 3.清除不需要的物品。 4.調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 5.制定廢棄物處理方法。 6.每日自我檢查。,在工作場所內全面檢查，包括看的見的和看不見的。 地面上 S 叉車、推車、臺車等運輸工具。 S 良品、不良品、半成品、材料。 S 工裝夾具、設備備品。 S 紙箱、容器。 S 油桶、油壺、油污。 S 花盆、煙灰缸。 工作臺 S 破布、手套等消耗品。 S 螺絲刀、扳手等工具。 S 個人物品、圖表資料。 S 余料、樣品。, 辦公區(qū)域 S 抽屜和柜子里的書籍、檔案。 S 桌子上的辦公用品。 S 公告板、海報、標語。 S 風扇、時鐘等。 材料架 S 原、輔助材料。 S 不用的材料。 S 報廢的材料。 S 其它非材料性物品。, 墻上 S 標語、指示牌。 S 掛架、意見箱。 S 吊扇、配線、配管 S 蜘蛛網。 室外 S 廢棄的工裝夾具。 S 生銹的材料。 S 自行車、汽車。 S 架子、輪胎、雜草,制定需要和不需要的判別基準。,S 全面檢查工作場所后，對全部物品逐一判別，要和不要分 清楚。 S 制定基準表，開會通過基準，并反省不要物品產生的根源 清除不要的東西。 運用紅牌作戰(zhàn)的方法，將不用的東西清理掉。 S 紅牌作戰(zhàn)對象。 機器設備。 庫存物品、材料。 作業(yè)工具、用品。 S 紅牌張貼基準。 物品不明者。 物品變質者。 物品過期者。 不要物品要集中清除。,調查使用頻度，決定日用量。 S制定基準應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調整基準,制定廢棄物處理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 設定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法。 S 設定廢棄小組。 S 盡量不制造不要的物品。,每日自我檢查 S 所在崗位是否亂放不需要物品。 S 配線、配管是否雜亂。 S 產品或工具是否直接放在地上。 S 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品,3.2.整頓（SEITON） 定義：將有用的東西放在應該放的地方做好標識 目的：不用浪費時間找東西 推行要領： 1. 要落實前一步驟整理工作。 2. 布置流程，確定置放場所。 3. 規(guī)定放置方法。 4. 劃線定位。 5. 標識場所的物品（目視管理的重點）。,重點： S 整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 S 要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 S 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 落實前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費。 S 連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。,布置流程，確定放置位置 S 參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所。 S 原則上100%設定物品放置位置。 S 流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生產線附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般120cm。 S 危險品應在特定的場所保管。 S 不良容器應及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所。 S 無法按規(guī)定位置放置的物品應掛“暫放”標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放置何時等。,規(guī)定放置方法 S 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。 S 立體放置，提高收容率。 S 放置物品必須先入先出。 S 危險場所要隔離。 S 放置方法原則上為平行，直角方法。 S 不超過規(guī)定的范圍。 S 在放置方法上多下功夫。 S 清掃用具以掛式方法放置。 S 必要時設物品負責人及點檢表。,劃線定位 S 色帶寬度參考標準。 主通道：10cm 次通道或區(qū)域線：57cm S 通道寬度參考標準。 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道，W車+60cm以上，（W車最大寬度） 雙向車通道，W車1+W車2+90cm以上 S 劃線定位方式： 油漆 膠帶 磁磚 欄桿 S 顏色表示法。 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等,標識場所的物品（目視管理的重點） S 放置場所和物品原則上一對一標識； S 標識要包括現(xiàn)場的標識和放置場所的標識； S 在標識方法上要多下功夫，容易變更的標識和顏色的標識要活用； S 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。, 各類整頓的方法 工裝夾具等頻繁使用的物品 應重視并遵守“馬上取得”使用后能“立即歸位”的原則。 應充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標準件，將螺絲普通化，以便可以使用同一種工具。 考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多步行和彎腰。 在“取用”和“歸還”之間，更要注重“歸還”。需要不斷地取用歸還的工具，使用吊掛式放置在伸手就取得的地方。 為讓工具準確歸還，最好使用影印法，區(qū)分顏色，特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。,切削工具類的整頓 這類工具在重復使用以及搬運時容易發(fā)生損壞，整頓時應格外小心。 頻繁使用的由個人保存，不常用的應盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必須用的最小數(shù)量，將多余的收集起來集中管理。 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，最好采用分格保管或波浪式保管，以避免堆壓。 注意防銹，抽屜或容器底層浸潤滑油的絨布。,夾具量具的整頓 測量用具的使用和保管必須要特別小心 將量具放在機器臺上，為防止滑落和撞擊，必須鋪上橡膠墊。 圓柱狀用具應相互隔開。 細長的儀器用具應使用懸掛方式為宜。 必須注意防塵、防污、防銹。 在制品是占據(jù)生產場地最多的物品，因此也是生產現(xiàn)場5S的主要對象。 整頓在制品應考慮如下問題： 定置、定量管理 嚴格限制工序間及生產線間聯(lián)接處的在制品數(shù)量及品種，要求固定區(qū)域不可超出，這樣即美觀，又方便清點，注意限制邊界、高度、臺架數(shù)、容器數(shù)、面積等。,在制品放置規(guī)律，先入先出 多想方法，利用架子、臺車、地域等不同方法使生產過程中的在制品保證先入先出。 合理的搬運 S 放置時應考慮到搬運人員的作業(yè)方便。 S 利用傳送帶或有輪子的容器來搬運。 S 提高頻次，減少數(shù)量，降低中間在庫。 在制品移動過程中謹防刮傷，應有定位方法或加緩沖材料隔離。 不良品放置應用紅色標示，如果不良品隨意亂放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放入指定場所。,倉庫的整頓 以定位、定量、定容來整頓倉庫 定位： S 材料或成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)別。 S 設置倉庫放置提示面板，使相關人員對倉庫情況一目了然。 S 搬運工具定位，以便減少尋找時間。 S 嚴守倉庫的閑人免進和發(fā)放時間。 定量： S 相同的物品，在庫方式上和數(shù)量上應一致。 S 設定標準的量具來測量。 S 設定最高限定基準。 定容： 各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的選擇同樣也考慮搬運的方便。,辦公室的整頓 工作區(qū)域 S 有隔間的，在門口標識部門 。 S 有隔屏的，在隔屏正面標識部門。 S 無隔屏的，在上部標識部門。 S 辦公設備標識，定位。 S 下班時整理好所有物品，離開辦公位置時同樣。 資料檔案 S 整理所有文件資料，盡量統(tǒng)一用紙。 S 不同類別活用顏色管理法。 S 用引紙標識，以便快速查找。 揭示板、公告欄 S 揭示板、公告欄、板面格局劃分，如“公告”，“訓練通知”等。 S 及時更新資料 會議室、教室 S 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位 S 設定責任者，定期以查核表逐一點檢。,清掃用具的整頓 放置場所 S 掃把、拖把、一般說比較臟，勿放置明顯位置。 S 不可把清掃用具放在配電室、交通要道處。 放置方法 S 盡量采用懸掛式放長桿工具。 S 小件工具放在柜中定位。 3.3.清掃（SEISO） 定義：清除現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。 目的：清除臟污，保持現(xiàn)場內干干凈凈，明明亮亮。 推行要領： 1.建立清掃責任區(qū)。 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 3.調查污染源，予以杜絕。 4.建立清掃基準，作為規(guī)范。 重點：清掃就是使現(xiàn)場達到沒有垃圾，沒有污染的狀態(tài)，經過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被子取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前強調的高品質，高附加值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。應該認識到，清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃要用心來做。,建立清掃責任區(qū) S 利用公司平面圖，標識各責任區(qū)及負責人。 S 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。 S 必要時各公共區(qū)可采用輪流值日的方式。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 S 規(guī)定例行清掃的內容，確定時間。 S 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。如： 1）天花板，墻壁脫落 2）死角，擦拭不到的地方 3）地板破損的地方 S 清掃要細心，具備不容許臟污存在的觀念。 1）配管、配線上部擦試 2）機器設備周圍的清掃 3）轉角處的清掃實可行 4）日光燈內壁和燈罩的清掃 5）洗手間、茶水間地板的清掃 6）工作臺、桌子底部的清掃 7）櫥柜上下部的清掃 S 清掃用具本身保持清潔與歸位。 調查污染源，予以杜絕 S 臟污是一切異常與不良的根源。 1）電路板上的臟污是短、斷路的主因。 2）機器上殘留的切屑，會影響到精度。 3）加工時切削油的流淌會造成馬達過熱、燒壞。,S 調查臟污的源頭。 1）調查一般污染的源頭 2）對污染的形態(tài)、對象予以明確化 3）調查發(fā)生的部位、發(fā)生量、影響程度 4）研究和采取對策 S 檢討臟污的對策：杜絕式、收集式, 建立清掃基準，作為規(guī)范,S 建立基準需考慮的事項 清掃對象 清掃方法、重點 要求標準 周期 時機 使用的清掃工具 使用時間 負責人 各區(qū)域的清掃 資料文件的清掃 S 定期整理個人及公共檔案文件。 保留經常使用和絕對必要的資料。 保留機密文件和公司標準書檔案文件。 保留必須移交的文件。 廢棄過時和沒有必要保留的文件。 S 丟棄不用的檔案文件。 建立文件清掃基準 機密文件銷毀必須進行管制 一般廢棄文件的背面再利用 無法利用的集中起來，賣給業(yè)者,S 文件檔案清掃基準。 過時表單，報告書、檢驗書 無用的名片 修正完畢的原稿 回答結束的文件 招待卡、賀年卡、過期的報紙、雜志 處理過的各式表單 過期的變更通知書、聯(lián)絡單 無保留價值的傳真 會議通知、資料等 機器設備的清掃 S 建立員工時機器設備的親近感。 責任落實到人，做好日常保全 固定時間對設備進行清掃,S 以良好的心態(tài)來清掃設備和周圍環(huán)境。 設備內外不要品的清掃，如廢料、垃圾、不良品 配套設備清掃，如風管、排氣扇等 依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃 設備周圍死角部分的清掃 S 機器設備擦拭干凈后，應細心檢查。 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各給油部位 由電氣部門人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開關，緊固螺 絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。,3.4.清潔（SEIKETSU） 定義：將前3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。 目的：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。 維持要領： 落實前3S的工作 制定目視管理，顏色管理基準 制定點檢方法 制定獎懲制度，加強執(zhí)行 維持5S意識 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視 5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，會形成另外一個污點，這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛。員工會認為“公司做何事都會半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了”的思想，要打破這種僵化，唯有堅持貫徹到底。經過長時間的烙印，需要花一定時間來改正。,落實前3S工作 S 徹底落實前3S的各種動作。 S 充分利用宣傳，維持好的活動氣氛。 S 前3S是動作，清潔是結果，即3S過后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。 制定目視管理，顏色管理基準 S 清潔的狀態(tài)在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更 要透過各種目視化措施，來進行點檢工作，使異?，F(xiàn)象無所遁形， 而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常狀態(tài)。 S 借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物、明朗化的 現(xiàn)場，從而達到目視管理的要求。 S 努力做好目視管理。 制定點檢方法 S 制作點檢表。 S 主管人員做不定期的復查。 S 作業(yè)員或責任者認真執(zhí)行，逐一點檢工作。 制定獎懲制度加以執(zhí)行 S 依5S競賽辦法，對在5S中表現(xiàn)優(yōu)良的部門和人員給予獎勵。 S 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是重要的。,維持5S意識 公司與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情 S 5S的信息，期刊。 S 5S的海報，5S徽章，5S標語。 S 5S工具要運用自如，經常維持良好。 賦予對5S的動機 S 公司5S水準現(xiàn)在達到了什么程度。 S 目標在何處。 S 再提升多少水準的話，就能超過其它競爭廠家，即公司的水平要明確化，以利于推進。 高階主管經常帶頭巡視，帶動重視 S 上級關心，下級都有信心。 S 有缺點應當場指正。 S 屬下應抱著立即糾正的心態(tài)來執(zhí)行。,3.5.素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 目的：改變人的質量，養(yǎng)成工作認真的習慣。 推行要領： 1.持續(xù)推動前4S至習慣化。 2.教育訓練（新進人員加強）。 3.制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定。 4.制定禮儀守則。 5.推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）。 重點：素養(yǎng)不但是5S之最終結果，更是企業(yè)界各主管期盼的終級目的。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律亦能劃一，而各項活動必會得以落實。 在5S活動中，我們不厭其煩的指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅是讓員工將東西擺好，擦干凈而已，更主要的在于通過細瑣簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。,持續(xù)推動前4S至習慣化 S 前4S基本上是動作，也是手段，而通過這些手段達到在員工中在無形里養(yǎng)成一種保持整潔的習慣。 S 作為主管不斷教導部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣。 S 5S推行一年，基本上能定型化，但輕易地放松和忽視是很容易開倒車的 S 每年可選某一月份為“5S加強月” 制定共同的規(guī)則，規(guī)定大家遵守 S 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商決定內容。 作業(yè)要點 安全衛(wèi)生守則 服裝儀容 禮貌運動須知 S 將各種規(guī)則目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷。 制定禮儀守則 S 語言禮儀 S 電話禮儀 S 儀表禮儀 S 行為禮儀 教育訓練（新人加強） S 新人培訓，5S推行手冊，行為約定。 S 早會制度，提升共識。 S 日常在職訓練。 S 實施自主改善活動。,第四篇：目視管理 4.1.目視管理的定義 目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。在日常活動中會取得人的所有信息的60%。因此，在企業(yè)管理中強調各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達到“一目了然”，從而容易明白，容易遵守，讓員工接受，自覺執(zhí)行各項工作，這將會給管理體制帶來極大好處。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 S 包裝箱的鍵頭管理。 S 空調機上的小布條。 S 包裝上的打開標志。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產，從而導致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。而目視管理作為一種管理手段能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松的進入各種管理工作。,4.2.目視管理的要點 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以 下三個要點。 無論是誰都能判明是好是壞 能迅速判斷，精度高 判斷結果不會因人而異 目視管理作為使問題表面化的道具，有非常大的效果。但 是僅僅使用顏色，不依具體情況在便于使用上下功夫，是沒 有多大意義的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是實施 目視管理的重要之所在。,4.3.目視管理的分類 目視管理通?？蔀槲宕箢?對物品的目視管理 對作業(yè)的目視管理 對設備的目視管理 對品質的目視管理 對安全的目視管理 1.對物品的目視管理 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。 S 隨身可帶。 S 伸手可及之處。 S 較近的架子、抽屜內。 S 放在儲物室、架子中。 此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目標,目視管理的物品管理要點： 1）明確物品的名稱與用途 方法：分類標識及用顏色區(qū)分 2）決定物品的放置場所，容易判斷 方法：用有顏色的區(qū)域及標識加以區(qū)分 3）物品的放置方法能保證順利的先入先出 方法：用架子、軌道、兩地輪換方法 4）決定合理的數(shù)量，保存不至斷貨的最小數(shù)量 方法：區(qū)域限定，高度限定 在現(xiàn)場中，物品多種多樣，如果不能對每一種物品都認真地進行管理，可能引發(fā)出各種各樣的問題。因此發(fā)揮出大家的智慧，對各類物品逐個下工夫管理是十分重要的一件事情。,2.對作業(yè)的目視管理 工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 目視管理的作業(yè)管理之要點： 要點1：明確計劃及事先需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。 方法：生產管理板、實際表、保全計劃表等。 要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。 方法：作業(yè)要領書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈,如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： 是否按要求那樣正確的實施著； 是否按計劃在進行著； 是否有異常發(fā)生； 如果有異常發(fā)生，