《產(chǎn)品開發(fā)流程培訓》PPT課件.ppt

新產(chǎn)品開發(fā)流程培訓教程,中山富海實業(yè)有限公司,編制:劉湘波,培訓目的： 1.充分理解新產(chǎn)品開發(fā)的流程。 2.讓新產(chǎn)品開發(fā)程序化。 3.使產(chǎn)品開發(fā)的流程更為科學、嚴謹、合理、順暢。 4.縮短開發(fā)周期，減少開發(fā)過程中出現(xiàn)的錯 誤。 參考資料：ISO9000質(zhì)量管理體系中的設計開發(fā)程序。,產(chǎn)品開發(fā)分為以下幾個階段,1、提出項目建議階段 2、設計平面圖（效果圖）階段 3、設計結(jié)構(gòu)圖階段 4、手板制作及評審階段 5、模具制作階段 6、初次試模階段 7、工程驗證、提高和改進產(chǎn)品設計階段 8、最后工程試驗板階段 9、試產(chǎn)階段 10、生產(chǎn)階段,一、新產(chǎn)品立項階段,根據(jù)公司或客戶提出項目設計要求，由開發(fā)部、銷售部、品管部參與項目評審會議。確定項目的可行性及項目開發(fā)負責人，由項目負責人負責該項目的統(tǒng)籌工作，此階段需編寫以下文件： 1、設計任務書（總經(jīng)理，業(yè)務經(jīng)理，工程部經(jīng)理） 如何填寫設計任務書：FH/QR-EN-01設計任務書 2 、新產(chǎn)品成本預算表（項目工程師寫-經(jīng)理審核） 如何填寫成本預算表： FH/QR-EN-24成本預算表 3 、設計開發(fā)計劃任務書（項目工程師編寫-主管審核經(jīng)理批準） 如何編排新產(chǎn)品開發(fā)計劃任務書：FH/QR-EN-02產(chǎn)品設計計劃任務書,二、設計平面圖（效果圖）階段,1.確定開發(fā)項目后，由平面設計工程師在一周內(nèi)完成平面 設計效果圖。 2.由項目負責人召集會議，對效果圖進行評審，包括： A.結(jié)構(gòu)的可行性。 B.包裝方案。 C.外觀顏色的撘配。 D.零件的材料要求。 E.功能是否可行。 E.特別注意對產(chǎn)品功能以及產(chǎn)品成本的影響 3、如評審中發(fā)現(xiàn)問題，及時提出修改建議，重做效果圖。 4、做好評審報告。,三、設計結(jié)構(gòu)圖階段,1.此階段工作由結(jié)構(gòu)工程師與電子工程師共同負責。 2.結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)效果圖，用PROE（或其它軟件）設計結(jié)構(gòu) 圖；如果有IGS文件則可以直接導入，如沒有則對應效果圖 做結(jié)構(gòu)圖，若在畫圖過程中發(fā)現(xiàn)在PROE上是不能做到，或 是出不了模時應及時提出，看是否可以更改外觀要求。普通 的結(jié)構(gòu)圖必須在5天內(nèi)完成，復雜的結(jié)構(gòu)圖必須在7天內(nèi)成。 3.做結(jié)構(gòu)圖時要考慮以下問題： A.膠件的縮水問題。 B.膠件出模角度問題。 C.生產(chǎn)裝配的問題。 D.零部件生產(chǎn)可行性,五金件盡量用現(xiàn)有的,標準的。 E.裝配間隙的問題（如噴油后，電鍍后的裝配問題） F.設計結(jié)構(gòu)時注意膠件盡量不要用行位出模。 G.包裝保護。 H.膠件的進膠位。 I. 安全性的問題 .,4.如果結(jié)構(gòu)涉及到五金模具方面，需考慮加工工藝的可行性 ，跟供應商溝通好，確認五金零件的加工可行性沒有問題。 5.做結(jié)構(gòu)圖時，必須將所有的零件按尺寸畫好，在電腦上檢 查零件的互配性。不能貪一時的方便。導致有的裝配的沖突。 6.此設計階段結(jié)構(gòu)工程師和電子工程師要有良好的溝通。保 證功能的實現(xiàn)沒有問題。機板的裝配沒有問題。 7.做好結(jié)構(gòu)圖后，項目負責人召集品管、模房，電子組一起進行結(jié)構(gòu)圖評審，參照填寫好新產(chǎn)品評審報告。 8.評審完后安排手板制作，如需要供應商打樣的零件，要打 樣回來準備做手板 9.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計應以“結(jié)構(gòu)簡單、裝配容易”為原則。,四、手板制作階段,1.提供3D圖檔(STP格式文件)給手板部做手板，項目工程師編 寫好“產(chǎn)品手板制作申請單”交由主管審核,經(jīng)理批準后發(fā)給手板部做手板，確定手板的完成時間（通常定為4-5天）。如有特別難做的，可以延長到7天。 如何填寫“手板制造申請單”FH/QR-EN-25手板制造申請單 2.零件準備好后，結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師、助理工程師一起裝配手 板，主要由結(jié)構(gòu)工程師負責。并記錄在手板裝配過程中發(fā)現(xiàn) 的問題，裝好后，測試產(chǎn)品的功能。手板必須要達到以下要 求： A.配合尺寸都是準確的，要注意出模角度影響產(chǎn)品的功能及 外觀。 B.功能都是可靠的、全面的。 C.安全方面的考慮（如利邊、尖點、跌落）。 D.外觀都已定好形，不可以再改變，若是影響到功能，可提 議更改，但不可以變化太大 。,E.盡可能做到生產(chǎn)裝配方便及留意噴油，電鍍位置的配合問 題。 F.生產(chǎn)線裝配是可行的。 3.手板裝配完后，結(jié)構(gòu)工程師寫好手板裝配總結(jié)報告。 4.結(jié)構(gòu)工程師召集品管、生產(chǎn)工程，模房，開手板評審會議。參照富海產(chǎn)品評審手冊進行評審 5.根據(jù)手板總結(jié)以及評審會議所收集的建議，編寫好“設計開發(fā)評審記錄”也就是手板評審報告。設計開發(fā)評審報告. 6.更改好手板制作、手板評審時發(fā)現(xiàn)的問題。將產(chǎn)品的3D圖 修正好。 7.編寫好初步的物料清單（Bill Of Material). 公司物料清單：電子物料清單五金外購物料表包裝物料表， 物料編號的定義：參照富海物料編碼書 8.繪制好開模用的2D圖。并轉(zhuǎn)成PDF格式供報模具價用。 9.填寫“模具制造申請表” A.如何編寫模具制造申請單：FH/QR-EN-11模具制造申請表. 如果有必要需做第二次手板的話，要申請做多一次手 板來驗證。,五、模具制作階段,1.提供文件（二維圖，三維圖）給模具部開模具，要作以下 要求： A.零件圖上要注明零件的尺寸公差。 B.如果有地方不能有出模斜度的一定要在圖紙上注明。 C.外觀要求要清楚。 2.要求模具部在收到圖檔后提供模具評審結(jié)果（是否有模具 難做的，如果在不影響產(chǎn)品性能的情況下，可以拫據(jù)模具 部反映的情況做結(jié)構(gòu)圖的更改。 3.要求模具部在收到產(chǎn)品圖的三天內(nèi)提供： A.模具結(jié)構(gòu)圖（3D圖、2D圖），模具圖要經(jīng)工程師評審確認。 B.開模進度排期。 C. 模具結(jié)構(gòu)評審內(nèi)容: 1.入水位,2.分模面,3.排位,4.頂針, 5.材料. 4.開模時間一般要求在35天，急的話可以在25-30天完成。,6.產(chǎn)品在做模具期間要做好以下事情： A.編寫好物料清單 B.根據(jù)物料清單，在10天內(nèi)將五金電子零配件樣辦打回來。 打辦必須填寫參照打辦流程 C.線路板功能測試好。 D.在試模前寫好第一次試模件的要求給模具部，如顏色、數(shù)量、材料。 7.五金模具 A.一般五金模具，是要求先開好成型模具。 B.開料模，飛邊模在確認好結(jié)構(gòu)后才開。 C. 對標準五金件,例如電池片之類的不需要開模的要用標準件,六、第一次工程樣板階段,1.第一次試模必須要達到的要求： A.無明顯的扣模、粘?，F(xiàn)象。 B.對照圖紙用量具量度零件的尺寸，必須在公差之內(nèi)。 C.試裝配，配合應是沒有問題。 D.零件配合性，如零件是多個模腔的，必須進行互配。 E.零件沒有明顯的變形。 F.第一次試模，必要時要省光模具，鉆好運水，確保尺寸的穩(wěn) 定性。 2. 要求模具部最少送20套膠件做第一次工程樣板 3. 出工模表 3.安排做包裝方案。 4.準備裝配夾具。 5.所有的改模資料必須在3天內(nèi)出齊，并要明確改模完成時間 及確定下一次送膠件日期。,6.所有的改模資料要用“模具更改通知單”的文件形式發(fā)出。 7.不合格的五金電子零件要重新出“樣板制造通知單”打樣。 8.此階段不可以交樣給銷售部送樣。 9編寫產(chǎn)品使用說明給銷售部做產(chǎn)品說明書。 10.如果試裝結(jié)構(gòu)沒有問題，則要裝2臺有功能的樣板到實 驗室做產(chǎn)品疲勞測試。 11.第一次功能樣板一定要由結(jié)構(gòu)工程師及PE參與組裝。 并記下裝配時發(fā)現(xiàn)的問題。 12.編制“樣機測試記錄表” 13.編寫“樣機制作總結(jié)” 14.結(jié)構(gòu)工程師一定要仔細檢查零配件的尺寸，外觀。要在 第一次工程樣板時就將問題找出來。越早發(fā)現(xiàn)問題越好。,目的：驗證新產(chǎn)品組件或零部件的性能能否達到產(chǎn)品的最終的規(guī) 格要求，新產(chǎn)品至少要進行一次的工程試驗樣板來完成產(chǎn) 品的全部測試。 1.所有的零部件和材料必須是產(chǎn)品要求和最終更新確定的，允許 裝配前對零部件進行加工，但必須是最小的。 2.工程試驗板必須做2卡通箱的數(shù)量交給品管部做全面測試，例 如： A.功能測試，（至少測試5個點），電氣特性。 B.高低溫、恒濕、恒溫測試。 C.模擬運輸測試、跌落測試。 D.噴油、絲印、移印附著力測試。 E.拉扭力測試。 3.色粉油漆顏色自定，如有客戶要求，可以按客戶要求做。 4.如有噴油部件，則要開噴油模具，及試噴油效果。 5.如有移印、絲印則要試移印、絲印效果，確認菲林是否正確。 6.所有的五金要進行確認。,七、第二次工程樣機階段,7.包裝部分：如有彩盒則用彩盒做包裝，沒有則用相同尺寸 的白盒做，內(nèi)卡或泡沬的設計可以很好地保護產(chǎn)品。 8.膠袋尺寸是否合適，是否需要印警告文字及打孔，厚度是 否合乎標準。 9.貼紙尺寸是否合適。 10.說明書核對文字是否正確。 11.卡通箱尺寸、材質(zhì)是否合乎要求。 12.與QE一起分析測試不合格品，找出次品的原因及解決方 法。 13.如有零部件要進行改模的，則改模圖紙要在測試完成后的 3天內(nèi)完成。 14.此階段要編制以下文件： A.零件圖紙 B.產(chǎn)品說明 C.爆炸圖 D.能夠確認的零件要寫樣品確認書并簽樣板,E.樣機制作總結(jié)，樣機測量試記錄表。 F.夾具制造申請單 G.物料清單的發(fā)放。 15.假如所有測試均可以達到產(chǎn)品的最終要求，則可以寫“試 產(chǎn)申請單”，若不通過則要做最后工程試驗板測試。,八、第三次工程板階段,目的：檢驗和證實產(chǎn)品的設計符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，最后工 程試驗板確認所有的產(chǎn)品設計問題均已解決；模具、 料和產(chǎn)品外觀均已達到產(chǎn)品的要求。 1.所有零部件和原材料必須是最后所規(guī)定的類型；從模具注 塑出來的膠件在裝配前不可以做任何加工(修批鋒、水口除 外)。 2.工程試驗板的數(shù)量必須要保證在2卡通箱。 3.最后工程試驗板必須是生產(chǎn)線所用的夾具來裝配完成的。 4.交2卡通箱樣板給品管部做測試。 5.如在裝配過和中發(fā)現(xiàn)塑膠有問題，必須在2天內(nèi)出“模具更 改通知”給模具部。 6.若發(fā)現(xiàn)有問題，要做第四次工程樣板。 7.若測試合格，則出放產(chǎn)資料、BOM、測試方法等，所有零 部件要確認好，簽好樣板。,8.做零件板(或電腦文件形式的零件板圖檔)給倉庫和生產(chǎn)部。 9.此階段要編寫以下文件： A、最新的物料清單發(fā)放。 B、產(chǎn)品裝配工藝作業(yè)指導書、工序流程圖。 C、設計開發(fā)驗證報告。產(chǎn)品開發(fā)表格-設計開發(fā)驗證報告.pdf D、設計開發(fā)輸出清單。產(chǎn)品開發(fā)表格-設計開發(fā)輸出清單.pdf E、試產(chǎn)申請單。產(chǎn)品開發(fā)表格-試產(chǎn)申請單.pdf F、樣機制作總結(jié)。 G、物料的確認。 注意：要有測試合格的報告才可以寫試產(chǎn)申請單。如因 某些特殊原因則要注明試產(chǎn)后可以補齊不合格報告。 10.結(jié)構(gòu)工程師召集品管、生產(chǎn)、采購、倉庫、銷售開新產(chǎn)品 發(fā)布會（試產(chǎn)申請會）,11.所有物料在新產(chǎn)品發(fā)布會后一天內(nèi)確認，如有些注塑件 要在注塑前確認的，可以延后確認。 12.新產(chǎn)品試產(chǎn)在“試產(chǎn)申請”后一個月內(nèi)一定要完成。 13.提供整機樣板給生產(chǎn)部參考 14.統(tǒng)籌作業(yè)指導書、夾具的進度情況。,九、試產(chǎn)階段,1.結(jié)構(gòu)工程師在試產(chǎn)前兩天負責召開試產(chǎn)前會議：參加部門 要有品管、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫。介紹產(chǎn)品的功能、 性能、生產(chǎn)難度、裝配方法、包裝方法、生產(chǎn)注意事項。 2.確認生產(chǎn)線能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，以及讓生產(chǎn)線熟悉 新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。 3. 生產(chǎn)工程確認工序流程是否合理、核對工時、夾具是否合用。 4.試產(chǎn)時項目工程師、生產(chǎn)工程、IE工程師必須要在生產(chǎn)現(xiàn)場。 5.試產(chǎn)所產(chǎn)生的壞機必須由開發(fā)部人員分與生產(chǎn)工程析其 不良原因，其它人員不能擅自拆機（包括生產(chǎn)線的修理 工）。 6.試產(chǎn)完成后兩天內(nèi)結(jié)構(gòu)工程師要負責召開試產(chǎn)總結(jié)會。 7.確認試產(chǎn)通過后，編寫設計開發(fā)確認書 8.如果試產(chǎn)不通過，出資料改善好問題，申請再一次試產(chǎn)。 9.整好產(chǎn)品的文件（計算機的電子文檔）上傳服務器備份。,10.此階段要編寫以下文件： A試產(chǎn)總結(jié)報告。樣機測試報告。 B設計開發(fā)確認書。產(chǎn)品開發(fā)表格-設計開發(fā)確認書.pdf C如需要：工程設計變更通知單工程變更通知單.pdf 11.成品樣機做簽板。 12.確認所有物料簽好板。 13. IE工程師要做好產(chǎn)品標準工時,十一、生產(chǎn)階段,1.為確保生產(chǎn)線能按產(chǎn)品質(zhì)量標準做好產(chǎn)品，在前二批貨生 產(chǎn)時開發(fā)部的工程師要巡拉跟進，若發(fā)現(xiàn)問題 必須及時處理。小問題必須當天解決，并要有書面的處理 結(jié)果，大問題(比如某個五金零件有問題)要在一個星期內(nèi) 解決并要有書面的處理結(jié)果 。 2.所有的更改以及生產(chǎn)注意事項要出“工程決定備忘”(EDM)。 如果銷售部有特別要求，要根據(jù)要求轉(zhuǎn)化成工程資料發(fā)放 給各個部門（如要更新物料表、圖紙等）。 3.設計變更的流程，當產(chǎn)品已經(jīng)生完成開發(fā)完成，因為某個 原因要改變設計