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文檔簡介

UV高光淋涂問題點(diǎn)匯總,G2.031.07的邊板共生產(chǎn)了2426片,全檢1722片,共有454片不良,不良率約30%,不良品問題點(diǎn)及數(shù)量如下:,顆粒,高光板件表面只允許有一個直徑0.5MM的顆粒,措施:1.淋涂房管理員:經(jīng)常打掃房間內(nèi)的衛(wèi)生,注意控制淋涂房內(nèi)的灰塵。2.淋涂前吹灰的人員:氣槍要對著淋涂房外面吹。,背面粘有UV油漆和灰塵,措施:1.包裝人員:在包裝前使用香蕉水將板件背面的UV油漆和灰塵擦拭干凈,注意在擦拭過程中不要弄到邊緣,以防止香蕉水溶解油漆。,面與邊交接處有氣泡,措施:1.全檢人員:目前的處理方法是先用砂紙將氣泡處砂平,然后再用刀片削。注意不要砂的太重,防止產(chǎn)生黑邊現(xiàn)象,邊有膠印,措施:1.全檢人員:多次返工的板件,高光邊會有膠印,需用松香水擦拭干凈。,黑點(diǎn),黑點(diǎn)太多,直接挑出,需用刀片將黑點(diǎn)挖掉,然后用白底漆補(bǔ)平,再做底面漆。,砂穿,措施:1.輥涂前砂光,淋涂前砂光:砂光時若發(fā)現(xiàn)板件出現(xiàn)大量的砂穿現(xiàn)象,則需及時地調(diào)整砂光機(jī),并將砂穿的板件挑出。,2.淋涂放板人員:若由于板件不平產(chǎn)生的砂穿,砂穿處需先用油漆修補(bǔ)后,再淋涂油漆,磕碰,措施:1.各工序人員:板件在搬運(yùn)過程中要小心,措施:1.全檢人員:淋涂時留在邊緣上的油漆,在全檢時需用刀片刮干凈,其他問題點(diǎn),1. PU高光封邊的效果差,有橘皮,起“痱子”,劃傷。 原因:打磨組-底漆時邊要打磨光滑 噴漆組-噴槍氣不能開得太大、邊緣油漆要噴到位 淋涂前吹灰人員:吹灰時不能將板件的高光邊在傳送帶上拖拉 2. 板面有亮點(diǎn),起“痱子”。 原因:淋涂房-目前出現(xiàn)該情況的板件較少,生產(chǎn)過程中需注意控制油漆溫度。,3. 板面上有較大的明顯的油窩。 原因:輥底漆-底漆沒輥好,表面的輥痕太深

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