2002鋼筋混凝土工程方案.ppt

2019/6/30,1,2019/6/30,2,第三節(jié) 混凝土工程 一、混凝土工程施工工藝流程 配料拌制運輸澆筑振搗養(yǎng)護 二、混凝土的配料 （一）試配強度 混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值提高一個數(shù)值，即 fcu,0 = fcu,k + 1.645 式中：fcu,0混凝土配制強度，MPa ； fcu,k設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa； 施工單位的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。,2019/6/30,3,可按表4-17取值（教材第144頁表421）。 表4-17 值選用表,（二）混凝土的施工配合比換算 根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石含水率，調(diào)整以后的配合出稱為施工配合比。 假定實驗室配合比為，水泥：砂：石=1：x：y 水灰比為：WC 現(xiàn)場測得砂含水率為WSa、石子含水率為Wg 則施工配合比為：水泥：砂：石=1：x (1+WSa)：y（1+Wg) 水灰比wc不變(但用水量要減去砂石中的含水量)。,2019/6/30,4,例題2 某工程混凝土實驗室配合比為1：228：447；水灰比WC=063，每1m3混凝土水泥用量C=285 kg，現(xiàn)場實測砂含水率3，石于含水率1，求施工配合比及每1 m3 混凝土各種材料用量。 解：施工配合比 l：x(1+WSa)：y（1+Wg) =1：228(1+3%)：447(1+1%）=1：235：451 按施工配合比得到1m3混凝土各組成材料用量為： 水泥 C/=C=285kg； 砂 S/=285235=66975kg 石 G/=285451=1 28535kg 水：W=(WCWsaWg)C=(0.632283 4471 %)285=14732kg,2019/6/30,5,三、 混凝土的拌制,2019/6/30,6,（一）混凝土攪拌機 1、自落式攪拌機 適于施工現(xiàn)場攪拌塑性混凝土。 常用型號有：JZl50，JZ250、JZ350等。,2019/6/30,7,2019/6/30,8,2、強制式攪拌機 適于攪拌低流動性混凝土、干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 強制式攪拌機按其構(gòu)造特征分為立軸式和臥軸式兩類。常用機型有：JD250、JW250、JW500、JD500圖491、圖492。,2019/6/30,9,3、攪拌機的工藝參數(shù) 攪拌機每次(盤)可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量。每次可裝入干料的體積稱為進料容量。攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為022050，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為06007。在計算出料量時，可取出料系數(shù)065。 4攪拌機的維護與保養(yǎng),2019/6/30,10,（二）攪拌機的攪拌制度 1、施工配料 施工配料就是根據(jù)施工配合比和選擇的攪拌機容量來計算原材料的一次投料量。 例題3 按上例，已知條件不變，采用400L混凝土攪拌機，求攪拌時的一次投料量。 解：400L攪拌機每次可攪拌出混凝土 400L0.65=260L=0.26m3 則攪拌時的一次投料量： 水泥 285 026=741kg (取75kg，一袋半) 砂 75235=17625kg,2019/6/30,11,石子 7545l=33825kg 水 75(063228 3447 1)=3877kg 攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料時允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、外摻混合材料：土2 粗、細骨料：土3 水、外加劑：土2% 各種衡器應(yīng)定期檢驗，保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)。,2019/6/30,12,2、裝料順序 一次投料法 攪拌時加料順序普遍采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進行攪拌。攪拌混凝土前，先在料斗中裝入石子，再裝水泥及砂 二次投料法 預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再投入石子攪拌成均勻的混凝土。,2019/6/30,13,預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土。 水泥裹砂石法是先將全部砂、石和70的水倒入攪拌機，攪拌1020s，將砂和石表面濕潤，再倒入水泥進行造殼攪拌20s，最后加剩余水，進行糊化攪拌80s。,2019/6/30,14,3、攪拌時間 從砂、石、水泥和水等全部材料裝入攪拌筒至開始卸料止所經(jīng)歷的時間稱為混凝土的攪拌時間?；炷蠑嚢钑r間是影響混凝土的質(zhì)量和攪拌機生產(chǎn)率的一個主要因素。如果攪拌時間短，混凝土攪拌得不均勻，將直接影響混凝土的強度，如適當(dāng)延長攪拌時間，可增加混凝土強度；而攪拌時間過長，混凝土的勻質(zhì)性并不能顯著增加，相反會使混凝土和易性降低且影響混凝土攪拌機的生產(chǎn)率，不堅硬的骨料會發(fā)生掉角甚至破碎，反而降低了混凝土的強度。混凝土攪拌的 最短時間與攪拌機的類型和容量、骨料的品種、對混凝土流動性的要求等因素有關(guān)，應(yīng)符合表4-18（教材P147表424）規(guī)定。,2019/6/30,15,表4-18 混凝土攪拌的 最短時間,注： 1摻有外劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長； 2全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。砂輕混凝土可用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間均應(yīng)延長 6090s； 3輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕。采用強制式攪拌機攪拌的加料順序是：先加粗細骨料和水泥攪拌60s；再加水繼續(xù)攪拌。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加12的用水量，然后加粗細骨料和水泥，均勻攪拌60 s，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌； 4當(dāng)采用其他形式攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定經(jīng)試驗確定。,2019/6/30,16,四、混凝土的運輸 （一）混凝土的運輸要求,表419 混凝土澆筑時的坍落度,2019/6/30,17,表420 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,2019/6/30,18,（二）運輸工具 1、手推車 手推車(圖493 )有單輪、雙輪兩種。 單輪手推車容量為005006m3，雙輪手推車容量為0.1012m3。 手推車操作靈活、裝卸方便，適用于樓地面水平運輸 。 2機動翻斗車,2019/6/30,19,3自卸汽車 4，混凝土攪拌運輸車,2019/6/30,20,5、混凝土泵運輸 混凝土泵運輸又稱泵送混凝土?；炷帘眠\輸具有輸送能力大(最大水平輸送距離可達800m，最大垂直輸送高度可達300 m)。 泵送混凝土設(shè)備 泵送混凝土設(shè)備有混凝土泵、輸送管和布料裝置。 （1）混凝土泵 混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式三種。,2019/6/30,21,（2）混凝土輸送管 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆注軟管等。直管、彎管的管徑以100，125和150mm三種為主，直管標(biāo)準(zhǔn)長度以40m為主，另有30、20、10、05m四種管長作為調(diào)整布管長度用。彎管的角度有150，300，450，600，900五種，以適應(yīng)管道改變方向的需要。,（3）布料裝置,2019/6/30,22,2019/6/30,23,五、混凝土澆筑 (一)澆筑前的準(zhǔn)備工作 1地基的檢查與清理 (1)在地基上直接澆筑混凝土?xí)r(如基礎(chǔ)、地面)，應(yīng)對其軸線位置及標(biāo)高和各部分尺寸進行復(fù)核和檢查，如有不符，應(yīng)立即修正。 (2)清除地基底面上的雜物和淤泥浮土。地基面上凹 凸不平處，應(yīng)加以修理整平。 (3)對于干燥的非粘土地基，應(yīng)灑水潤濕，對于巖石地基或混凝土基礎(chǔ)墊層，應(yīng)用清水清洗，但不得留有積水。,2019/6/30,24,(4)對于有地下水涌出或地表水流入地基時，應(yīng)考慮排水，并應(yīng)考慮混凝土澆筑后及硬化過程中的排入措施，以 防沖刷新澆筑的混凝土。 （5）檢查基槽和基坑的支護及邊坡的安全措施，以避免運輸車輛行駛而造成坍方事故。 2模板的檢查 1）檢查模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置，并應(yīng)與設(shè)計相一致。 (2)檢查模板的支撐是否牢固，對于妨礙澆筑的支撐應(yīng)加以調(diào)整，以免在澆筑過程中產(chǎn)生變形、 位移和影響澆筑。,2019/6/30,25,(3)模板安裝時應(yīng)認真涂刷隔離劑，以利于脫模。模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物應(yīng)清除。 (4)木模應(yīng)澆水充分潤濕，尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰或水泥袋紙嵌塞；對子縫隙較大處應(yīng)用木片等填塞，以防漏漿。金屬摸板的縫隙和孔洞也應(yīng)堵塞。 3鋼筋檢查 （1)鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量，安裝位置應(yīng)與設(shè)計相一致，綁扎與安裝應(yīng)牢固。 (2)清除鋼筋上的油污，砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護層。 (3)協(xié)同有關(guān)人員做好隱蔽工程記錄。,2019/6/30,26,4供水，供電及原材料的保證 5機具的檢查及準(zhǔn)備 6道路及腳手架的檢查 7安全與技術(shù)交底 8其它,2019/6/30,27,（二）混凝土的澆筑 1、混凝土的自由下落高度 澆筑混凝土?xí)r為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超過2 m。自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝上產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，見圖4-100，使用時其水平傾角不宜超過300。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖檔板，見圖4-101。,2019/6/30,28,2、混凝土分層澆筑,2019/6/30,29,3、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱等)澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相 同的水泥砂漿。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或振 動串筒（見圖4-102）下落。,4、梁和板混凝土的澆筑 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇115 h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。,2019/6/30,30,5、澆筑混凝土的正確方法和錯誤方法對比,2019/6/30,31,2019/6/30,32,（三）施工縫 1、什么是施工縫？為什么要留施工縫？ 施工縫一般應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且 便于施工的部位,2、允許留施工縫的位置,柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面，或吊車梁的上面，或無梁樓蓋柱帽的下面，框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便 于綁扎，柱的施工縫應(yīng)留成 水平縫。,2019/6/30,33,與板連成整體的大斷面梁（高度大于1m的混凝土梁）單獨澆筑時，施工縫應(yīng)留置在板底面以下2030mm處。板有梁托時，應(yīng)留在梁托下部。,有主次梁的樓板，宜順著次 梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度中間l3的范圍內(nèi) (圖4104 )。,2019/6/30,34, 單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置處。 樓梯的施工縫也應(yīng)留在跨中13范圍內(nèi)。 墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。 雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗包、多層框架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。,2019/6/30,35,3、施工縫的形式 4、施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)撓筑混凝土?xí)r，先前已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1. 2Nmm2。 繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。,在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。,2019/6/30,36,六 、混凝土振搗 （一）人工振搗 一般只適用于塑性混凝土 重點要搗好下列部位：主鋼筋的下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。 1、人工振搗采用的振搗工具對于基礎(chǔ)、梁、柱可用竹桿、鋼管；對于樓板、地坪、小梁可用鏟、鍬、平底錘等。 2、操作方法：邊下料，邊搗插；輕插，多插，密插為佳，不宜用力猛插；插點應(yīng)均勻分布，鋼筋、外模板及邊角多插；截面較大的梁柱，可同時用木槌在模板外輕敲。 3、密實飽滿現(xiàn)象 不再冒出氣泡；不再顯著下沉；表面泛漿；表面基本形成水平面；模板拼縫出現(xiàn)漿水。,2019/6/30,37,（二 ）機械振搗 1、混凝土機械振搗原理 2、混凝土振搗設(shè)備 混凝土振搗機械按其傳遞振動的方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺。 （1）內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱為插入式振動器(振動棒)，多用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土搗實,2019/6/30,38,插入式振動器按產(chǎn)生振動的原理分為偏心式和行星式；按振動頻 率分有低頻(15003000 次分)，中頰(50008000次分)，高 頻(10000次分)；,2019/6/30,39,目前國產(chǎn)HZ6X50型行星 式高頻振動器，電機轉(zhuǎn)速為 2850轉(zhuǎn)分，振動器頻率 14000次分。振動棒直徑 50mm，振動棒長度500mm， 振動力5700N，振幅1.1mm， 軟管直徑13mm，軟管長度 4m，總重33Kg。,2019/6/30,40,HZ6X30型行星式高頻振動器，電機轉(zhuǎn)速為2850轉(zhuǎn)分， 振動器頻率19000次分。振動棒直徑33mm，振動棒長度 413mm，振動力2200N，振幅0.5mm，軟管直徑10mm，軟 管長度4m，總重26.4Kg。另外還有HZ50A型、HZ6P 70A型、HZ6X35型、HZ50型、HZ6X60型。 (2)表面振動器 表面振動器又稱平板振動器 適用于振搗表面積大而厚度小的結(jié)構(gòu)如現(xiàn)澆樓板、地坪 或預(yù)制板。 (3)附著式振動器 適用于振搗鋼筋密，厚度小及不宜使用插入式振動器的構(gòu) 件如墻體，薄腹梁等。,2019/6/30,41,(4)振動臺,2019/6/30,42,3、振動器的使用 （1）插入式振動器的使用,1)啟動前應(yīng)檢查電動機接線是否正確， 電動機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭方向 致。電動機運轉(zhuǎn)方向正確時，振搗 棒應(yīng)發(fā)出“嗚一”的叫聲， 振動穩(wěn)定有 力，如振搗棒有“嘩”聲而不振動， 可搖晃棒頭或?qū)纛^對地輕磕兩下， 待振搗器發(fā)出“嗚”的叫聲，振動正常后，方可投入使用。 2)使用時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處， 以控制插點， 后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右， 使振搗棒自然沉 入混凝土內(nèi)。切忌用力硬插或斜推。振搗器的振搗方向有直插 和斜插兩種(圖 4110 )。,2019/6/30,43,3)插入式振搗器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為 了防止表面混凝土先振實而下面混凝土發(fā)生分層，離析 現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時造成的 空洞。振搗器插入混凝土后應(yīng)上下抽動， 抽動幅度為 510cm，以保證混凝土振搗密實。,2019/6/30,44,4)混凝土分層灌注時， 每層的厚度不應(yīng)超過 振搗棒的15倍，在振 搗上一層混凝土?xí)r， 要將振搗棒插入下一 層混凝土中約5cm左 右(圖 4111)， 使上 下層混凝土接合成一整 體。振搗上層混凝土 要在下層混凝土初凝 前進行。,2019/6/30,45,5)振搗器插點排列要均勻，可按“行列式”或“交錯 式”的次序移動(圖4112 )， 兩種排列形式不宜混用， 以防漏振。普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍；輕骨料混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12， 并應(yīng)避 免碰撞鋼筋、模板，芯管、預(yù)埋件等。,2019/6/30,46,6)準(zhǔn)確掌握好每個插點的振搗時間。 (2)平板振搗器的使用應(yīng)注意以下幾個方面： 1)平板振搗器電動機軸承應(yīng)呈水平狀。 2)平板振搗器在每一位置上連續(xù)振動的時間，正常情況下約為2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間，應(yīng)保證振 搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，一般重疊35cm為宜，以防漏振。移動方向應(yīng)與電動機轉(zhuǎn)動方向一致。 3)平板振搗器的有效作用深度，在無筋和單筋平板中為20cm，在雙筋平板中約為12cm。因此，混凝土厚度一般不超過振搗器的有效作用深度。,2019/6/30,47,4)大面積的混凝土樓地面，可采用兩臺振搗器以同一 方向安裝在兩條木杠上； 5)振搗帶斜面的混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)由低處逐漸向高處移動。 (3)附著式振搗器的操作和使用應(yīng)掌握以下三點： 1)附著式振搗器的有效作用深度約為25cm左右， 如 構(gòu)件較厚時，可在構(gòu)件對應(yīng)兩側(cè)安裝振搗器， 同時進行振搗。 2)在同一模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振搗器的頻率須保持一致，兩面的振搗器應(yīng)錯開位置排列。一般每隔115m設(shè)置一臺振 搗器。 3)當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面較深，較狹時，可采用邊澆灌，邊振搗的方法。但對于其它垂直構(gòu)件須在混凝土澆灌高度超過 振搗器的高度時，方可開動振搗器進行振搗。振搗的延續(xù)時 間以混凝土成一水平，且無氣泡出現(xiàn)時，可停止振搗。,2019/6/30,48,七、混凝土的養(yǎng)護 按其養(yǎng)護工藝分： 自然養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護 噴膜養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護 1澆水養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護是指混凝土終凝后，日平均氣溫高于5的自然氣候條件下，用草簾、草袋將混凝土表面覆蓋并經(jīng)常澆水，以保持覆蓋物充分濕潤。,2019/6/30,49,澆水養(yǎng)護時必須注意以下事項： (1)對于一般塑性混凝土， 應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)立即加 以覆蓋和澆水潤濕，炎熱的夏天養(yǎng)護時間可縮短至23h。 而對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)即可養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 (2)在已澆筑的混凝土強度達到12Nmm2以后，方可在其上允許操作人員行走和安裝模板及支架等。 (3)混凝土澆水養(yǎng)護日期視水泥品種而定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間， 應(yīng)根據(jù) 水泥技術(shù)性能確定。,2019/6/30,50,(4)養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，澆水的次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。 (5)在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足，致使混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，應(yīng)立即仔細加以 避蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水養(yǎng)護日期加以補救。 (6)平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。,2019/6/30,51,2噴膜養(yǎng)護 噴膜養(yǎng)護是將一定配比的塑料溶液，用噴灑工具噴灑在混凝土表面，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分的蒸發(fā)而完成水泥的水化作用，達到養(yǎng)護的目的。 噴膜養(yǎng)護適用于不易澆水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土的養(yǎng)護，也可用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。 噴膜養(yǎng)護劑的噴灑時間，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行， 施工溫度應(yīng)在100C以上,2019/6/30,52,3、 蒸汽養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護是將構(gòu)件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內(nèi)，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混凝土的硬化。 八、混凝土的質(zhì)量檢查 （一）混凝土在拌制和澆注過程中的質(zhì)量檢查 1混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)。即：（教材第126頁）水泥、外摻混合材料2%，水、外加劑2%，粗、細骨料3%。 2在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(如砂、石含水率的變化) 應(yīng)及時檢查； 3混凝土的攪拌時間，應(yīng)隨時檢查； 4檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。,2019/6/30,53,（二）混凝土強度檢查 為了檢查混凝土是否達到設(shè)計強度等級，或混凝土是否已達到拆模、起吊強度及預(yù)應(yīng)力 構(gòu)件混凝土是否達到張拉、放松預(yù)應(yīng)力筋時所規(guī)定的強度，應(yīng)制作試塊，做抗壓強度試驗。 1、檢查混凝土是否達到設(shè)計強度等級 混凝土抗壓強度(立方強度)是檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土是否達到設(shè)計強度等級的依據(jù)，其檢查方法是，制作邊長為150mm的立方體試塊，在溫度為203和相對濕度為90以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護后試驗確定。試驗結(jié)果作為核算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度是否達到設(shè)計要求的依據(jù)。,2019/6/30,54,混凝土試塊應(yīng)用鋼模制作，試塊尺寸、數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 試塊的最小尺寸，應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑，按下列規(guī)定選定： 骨料的最大粒徑30mm，選用邊長為100mm的立方體； 骨料的最大粒徑40mm，選用邊長為150mm的立方體； 骨料的最大粒徑60mm，選用邊長為200mm的立方體。 (2)當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試塊時，應(yīng)將抗壓強度折算成標(biāo)準(zhǔn)試塊強度，其折算系數(shù)分別為： 邊長為100mm的立方體試塊095; 邊長為200mm的立方體試塊105。,2019/6/30,55,(3)用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次： 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次； 現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一次； 預(yù)拌混凝土應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定留置試塊。 每項取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。,2019/6/30,56,2、檢查施工各階段混凝土的強度 為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊。試塊的組數(shù)可按實際需要確定。 （三）混凝土強度驗收評定標(biāo)準(zhǔn) 混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同批混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。每批混凝土的強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強度代表值來評定。,2019/6/30,57,1、每組(三塊)試塊強度代表值 每組(三塊)試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其強度代表值按下述規(guī)定確定： （1）取三個試塊試驗結(jié)果的平均值，作為該組試塊的強度代表值； （2）當(dāng)三個試塊中的最大或最小的強度值，與中間值相比超過15時，取中間值代表該組的混凝土試塊的強度； （3）當(dāng)三個試塊中的最大和最小的強度值，均超過中間值的15時，其試驗結(jié)果不應(yīng)作為平定的依據(jù)。,2019/6/30,58,2、混凝土強度檢驗評定 根據(jù)混凝土生產(chǎn)情況，在混凝土強度檢驗評定時。按以下三種情況進行； （1）當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，由連續(xù)的三組試塊代表一個驗收批，其強度同時滿足下列要求： mfcu fcu,k + 0 .7 o