焊接鋼板倉的技術(shù)要點

焊接鋼板倉技術(shù)要點1.1 材料要求1.1.1 主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)，且保證良好的焊接性能。1.2 鋼板庫的防雷保護(hù)應(yīng)按二級要求。1.3 鋼板庫的沉降觀測點不少于四個。1.4 鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。1.5 位于庫頂上的設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的固定方式，連接多個庫或其它設(shè)備的棧橋支座應(yīng)采用簡支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。1.6 倉頂入料口尺寸不小于600mm，各觀察孔、計料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。1.7 人孔尺寸不應(yīng)小于600m且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操作為原則。1.8 庫頂、棧橋、及旋轉(zhuǎn)爬梯欄桿高度不應(yīng)小于1.2米，且應(yīng)涂警示標(biāo)志漆，檢修平臺周圍欄桿下端應(yīng)設(shè)擋板，以免檢修工具、構(gòu)件等滑落。1.9 庫側(cè)旋轉(zhuǎn)爬梯的布置原則：單庫均設(shè)，庫群設(shè)置以方便人員檢修可設(shè)二至三道；其它庫之間用連接平臺連接。1.10 避雷引線的設(shè)置：本鋼板庫是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于48mm，厚度不應(yīng)小于4mm。1.11 每庫引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對稱布置。1.12 接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10。1.13 鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)措施。1.14 動力線路與控制線路應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)動力、控制線路電壓相同時可共管敷設(shè)。1.15 空氣管道內(nèi)壁應(yīng)清渣，所有管路安裝應(yīng)無錯位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連接池應(yīng)嚴(yán)密。1.16 流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。1.17出料是空氣壓力不應(yīng)低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04-0.09Mpa。1.18 對于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。1.19 表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動力機(jī)械等手段，表面除銹應(yīng)防止對鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。1.20 除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級或sa2級以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.21 質(zhì)量檢驗部門對鋼板庫、棧橋等鋼構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗收合格后方可進(jìn)行涂裝。1.22 鋼板倉表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。1.23 所有防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗部門的檢驗合格要求。1.24 鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時間不應(yīng)大于12h。1.25 涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境且應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。1.26 鋼構(gòu)件涂漆1.26.1 鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大于5um。1.26.2 鋼構(gòu)將表面不得漏涂、誤涂、錯涂，涂層不應(yīng)脫落和返修。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等。1.27 外形尺寸與允許偏差應(yīng)符合表1要求表1項目允許偏差（mm）庫筒體及拱形高度5H庫筒體垂直度4H且小于50 筒體直徑D12.5mm1312.5D45mm1945D76mm25筒壁局部凹凸變形25mm13庫頂局部凹凸變形15 1.28 鋼材與型鋼1.28.1 所用鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。1.28.2 鋼板庫上所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.28.3 鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度及實際負(fù)偏差之和應(yīng)不大于鋼板規(guī)定的偏差要求。1.29 焊材1.29.1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。1.29.2 焊接材料入庫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，并做好標(biāo)識。1.29.3 焊接材料的保管、存放，應(yīng)符合下列規(guī)定。1.29.3.1 存放地必須通風(fēng)、干燥且不得與有害氣體及有腐蝕性的介質(zhì)共存。1.29.3.2 存放地的室內(nèi)溫度不得低于5C，室內(nèi)空氣相對濕度不高于60%。1.29.3.3存放處與地面和墻面的距離均不得小于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。1.29.3.4 焊材的存放應(yīng)按規(guī)格、型號、種類、牌號和入庫時間分類存放。 1.30 鋼構(gòu)件檢驗 鋼構(gòu)件檢驗包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。1.30.1 棧橋外形1.30.1.1 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不大于4mm。5.32.1.2 桁架最外兩端支撐面最外側(cè)距離L24m時，允許偏差3-7mm；L24mm時允許偏差5-10mm。1.30.1.3 桁架跨中高度允許偏差為10mm。1.30.2 桁架跨中起拱要求：有設(shè)計要求時按設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按長度的1/5000。1.31.1 鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿 應(yīng)符合表3的規(guī)定。表中D庫體直徑，H庫壁高度表3項目允許偏差平臺長度與寬度5.0mm平臺兩對角線差6.0mm平臺支柱彎曲矢高5.0mm平臺表面平面度1m范圍內(nèi)6mm梯梁長度5.0mm鋼梯寬度5.0mm踏步間距5.0mm欄桿高度及立柱間距15.0mm 2 檢驗方法2.1 鋼板庫外形檢驗方法2.1.1 庫筒體及拱形高度檢驗方法采用鋼尺測量及經(jīng)緯儀。2.2.2 庫筒體垂直高度偏差采用吊線檢驗及鋼尺測量。2.1.3 鋼板庫筒體直徑采用鋼尺及樣板靠尺。2.1.4 庫筒壁局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.1.5 庫頂局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.2 鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿檢驗方法2.2.1 鋼平臺長度與寬度、平臺兩對角線、梯梁長度、鋼梯寬度、踏步間距、 欄桿高度及立柱間距均采用鋼尺測量的方法。2.2.2 平臺支柱彎曲矢高檢驗采用拉線與鋼尺。2.2.3 平臺表面1m2范圍內(nèi)平面度采用1米靠尺及塞尺。2.3 鋼構(gòu)件油漆厚度檢驗方法采用厚度儀測量。外觀氣泡、流淚、誤涂、錯 涂等采用目測的方法。3 檢驗規(guī)則3.1 組批 產(chǎn)品以每次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品一個批次3.2 抽樣 從項目工程的不同品種和規(guī)格中分別隨機(jī)抽取不小于5%且不小于3處。3.3 出廠檢驗 產(chǎn)品出廠前須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門逐批進(jìn)行檢驗，檢驗合格后出具 合格證明方可出廠。出廠檢驗項目為：外觀、焊接性能、氣密性能、 出料系統(tǒng)。3.4 型式檢驗 型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定的所有項目。有下列情況之一 時，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。 a) 結(jié)構(gòu)、工藝上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時； b) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時； c) 合同有規(guī)定要求有型式檢驗時。 3.5 判定規(guī)則 檢驗結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格。如檢驗結(jié)果中有一項指 標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，允許加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項指標(biāo)不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得復(fù)檢。4焊接規(guī)范4.1 焊前準(zhǔn)備4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般應(yīng)符合GB985、GB986規(guī)定的要求。4.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的級。4.1.3焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須清除干凈。4.2 焊件組裝4.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。4.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應(yīng)修磨至原要求。4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。4.3.2定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。4.3.3焊接墊板、引弧板和引出板的設(shè)置。4.3.4技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。4.35埋弧自動焊接時應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。4.4焊接材料的使用4.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5 焊接工藝5.1焊接方法5.1.1根據(jù)本廠情況、焊接方法按以下原則選用： a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊焊接。b. CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。c.其它焊接一般用手工電弧焊接時。5.2焊接材料的選用5.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接時，按以下原則選用焊接材料 焊接方法 母材手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊焊條焊絲焊絲、焊劑Q235-AE43、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ431*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015。5.3預(yù)熱5.3.1常用鋼材焊接預(yù)熱溫度的按下表選擇：鋼 號鋼板厚度( mm )預(yù)熱溫度( )Q235-A50mm不 規(guī) 定50mm80-10016Mn和20SiMn35mm不 規(guī) 定35mm100-1505.3.2當(dāng)環(huán)境濕度不低于0時，不規(guī)定預(yù)熱的焊件在焊接區(qū)的溫度應(yīng)局部加熱到20-50左右方可焊接。 6焊接操作6.1焊接規(guī)范6.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用：焊條直徑(mm)焊接電流 (A)平焊時立焊時橫焊時仰焊時2.560-8050-6560-7050-653.2110-14080-10090-12080-1004.0180-220150-180160-190140-1605.0200-280 6.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條6.1.3 CO2氣體保護(hù)罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用： 鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)101.0、1.2100-20018-2510-1510-251.2150-25020-2815-25251.2、1.6200-35025-3520-306.1.4埋弧自動焊焊接規(guī)范埋弧自動焊焊接規(guī)范以下選用：鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4-103.0、4.0350-45028-3212-254.0400-55030-35264.0、5.0500-70032-386.2操作要求6.2.1雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法清根并磨去滲碳層后方可焊接。6.2.2每層焊道的焊縫厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。6.2.3焊條擺動寬度應(yīng)小于焊條直徑的3-4倍。6.2.4多層多道焊時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。6.2.4焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，必要時可作局部修補，并自檢焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。 7焊縫質(zhì)量的檢查7.1首先應(yīng)對焊縫的全長由質(zhì)檢科專職焊接檢驗員進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。7.2焊縫外觀檢查合格后，由分廠根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求向質(zhì)檢科提出報驗單，由質(zhì)檢科對焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：7.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報驗單中，焊縫號按照以下規(guī)定編號：以圖紙中的件號為依據(jù)編號：a. 對于同一件號的拼板焊縫編號為Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)b. 對于兩件連接的焊縫編號為W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫)例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應(yīng)編號為W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng)編號為：W(1+2)-27.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后24小時以后進(jìn)行。7.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計圖紙和工藝卡的要求檢查驗收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89B級，檢查范圍為焊縫長度的60%；二類焊縫按GB11345-89B級，檢查范圍為焊縫長度的40%。7.2.4當(dāng)?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應(yīng)對該焊縫全部作檢查。7.2.5焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)，除了工藝卡明確熱處理后不要求對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外，一般一、二類焊縫在熱處理以后，應(yīng)在焊縫長度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢，抽檢不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應(yīng)對該焊縫全部作檢查。 8焊縫的修補8.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。8.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)按以