畢業(yè)設(shè)計說明書冷沖壓復(fù)合模模具設(shè)計.pdf

天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)畢業(yè) 設(shè)計設(shè)計(論文論文) 課題 ：密封圈落料沖孔模具設(shè)計 專業(yè)班級 學(xué)生姓名學(xué)生學(xué)號 指導(dǎo)教師 提交日期成績 答辯日期答辯成績 答辯教師 總評成績 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 課題設(shè)計要求 1、畢業(yè)設(shè)計（論文）的寫作程序大體分為四個階段： （1）工程（工藝）操作 或上機實驗（試驗） ； （2）理論計算和技術(shù)經(jīng)濟分析； （3）撰寫設(shè)計報告或論文初 稿； （4）修改定稿。 2、畢業(yè)設(shè)計（論文）要求設(shè)計方案合理、各方面的數(shù)據(jù)可靠、圖表規(guī)范清晰、 文字表達的語言流暢簡練準確； 原則上采用文內(nèi)圖表， 不能采用文內(nèi)圖表的， 制圖、 制表形式可根據(jù)實際需要而定，論文正文自述不得少于 5000 字。 3、若學(xué)生在頂崗實習(xí)期間為實習(xí)單位設(shè)計或參與產(chǎn)品生產(chǎn)的，經(jīng)系里同意， 可寫出詳細的產(chǎn)品設(shè)計說明書（不少于 3000 字） ，并附設(shè)計圖紙，以代替畢業(yè)設(shè)計 （論文） 。 4、排版要求：全部打印、A4 紙張，全文一律采用宋體字，按封皮、課題設(shè)計 要求、評語（見 B34） 、內(nèi)容摘要、關(guān)鍵字、目錄、正文、致謝、參考文獻的順序左 裝訂，畢業(yè)設(shè)計（論文）排版格式如下，可參考模板： 一級標題：宋體小二號、加粗字體（段前 12 磅，段后 12 磅， ） 二級標題：宋體四號、加粗字體（段前 6 磅，段后 6 磅， ） 三級標題：宋體小四號、加粗字體（段前 6 磅，段后 6 磅， ） 正文：宋體小四號，有頁眉和頁腳（頁眉頁腳均為宋體五號，居中） 頁邊距：上下 2.5 厘米，左 3.0 厘米，右 2.5 厘米 行間距：25 磅 圖或表標題、內(nèi)容宋體五號，盡量圖文混排。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 設(shè)計題目 密封圈落料沖孔模具設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 綜 合 閱 評 意 見 平時成績 020材料成績 040指導(dǎo)教師 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要 本說明書以密封圈沖壓件為工作任務(wù)，從該件的沖壓工藝性分析入手，介紹了工 藝方案的制定、 模具方案的選擇及到模具設(shè)計的全過程。文中詳細介紹了排樣圖設(shè)計 過程、材料利用率計算、沖壓力計算、壓力機的選擇及刃口尺寸計算等工藝計算，還 介紹了模具工藝零件及結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計和選擇， 其中重點介紹了一些標準件和非標準 件的選用和設(shè)計。設(shè)計過程借助了 CAD 軟件。 本文是學(xué)生在學(xué)習(xí)完沖壓模具設(shè)計及主要零部件加工 、 模具制造技術(shù)課程 之后、 結(jié)合頂崗實習(xí)企業(yè)的沖壓件進行模具設(shè)計的一次實踐，對日后從事模具設(shè)計工 作會有所幫助。 關(guān)鍵字關(guān)鍵字：落料沖孔、復(fù)合模、排樣圖、刃口、壓力機、裝配圖 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 目目錄錄 第一章第一章設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖1 1.1產(chǎn)品圖1 1.2技術(shù)要求1 第二章第二章沖壓工藝性分析沖壓工藝性分析2 2.1結(jié)構(gòu)工藝性分析2 2.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析2 第三章第三章沖壓工藝方案確定沖壓工藝方案確定3 第四章第四章模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定4 4.1正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證4 4.2導(dǎo)向4 4.3卸料5 4.4定位5 第五章第五章沖壓工藝計算及設(shè)計沖壓工藝計算及設(shè)計6 6 5.1排樣圖設(shè)計及材料利用率計算6 5.2工序壓力計算7 5.3壓力中心確定8 5.4模具工作零件刃口尺寸計算8 5.5落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計9 5.6沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計11 5.7卸料用橡膠塊設(shè)計計算12 第六章第六章模具零件選用、設(shè)計及計算模具零件選用、設(shè)計及計算13 6.1模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計13 6.2工作零件的選用、設(shè)計及計算13 6.3定位零件的設(shè)計14 6.4出件裝置的設(shè)計14 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 6.5板類零件的設(shè)計15 6.6模架和模柄的選用16 第七章第七章模具裝配圖模具裝配圖17 第八章第八章沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備的選定18 第九章第九章總結(jié)總結(jié)19 致謝致謝20 參考文獻參考文獻21 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 1 本說明書配套本說明書配套 16 張圖紙張圖紙(裝配圖裝配圖+零件圖零件圖),有需要的請聯(lián)系有需要的請聯(lián)系 我我,1366880771(圖紙免費圖紙免費) 第一章第一章設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖 1.1 產(chǎn)品圖產(chǎn)品圖：見圖 1-1。 圖圖 1-1 1.2 技術(shù)要求：技術(shù)要求： 名稱：密封圈 材料：T2 紫銅 厚度：1mm 批量：大批量 制件精度：IT14 級 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 2 第二章第二章沖壓工藝性分析沖壓工藝性分析 2.12.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性分析 .1.1.材料材料 ： 制件材料硬度太高則容易在沖壓過程中開裂， 硬度太低則容易出現(xiàn)毛刺過長和制 件翹曲現(xiàn)象。該零件的材料為 T2 紫銅，抗拉強度 220MPa，具有良好的沖壓性能，適 合沖裁。 .1.2.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) ： 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀，應(yīng)避免 過長的懸臂和窄槽。該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單、對稱，沒有過長的懸臂和 窄槽。 沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處， 要避免尖角， 應(yīng)以圓弧過渡， 以便于模具加工， 減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。該零件無尖角，外形和內(nèi)形轉(zhuǎn)角處均為圓 角過渡。 沖裁件上孔與孔之間， 孔與邊緣之間的距離 b、 b1 不宜太小， b1.5t， b1t， 否則模具的強度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。該制件孔與孔之間的距離為 11.6mm，孔與邊緣之間的距離為 5mm，均符合要求。 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不能太小，查設(shè)計手冊得，沖銅 材 d0.9t，該制件上最小的孔直徑為 10mm，符合工藝要求。 2.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 沖裁件的精度一般可分為精密級和經(jīng)濟級兩類，普通沖裁的尺寸精度一般在 IT10IT11 級以下，沖孔精度比落料精度高一級。當沖裁厚度為 2mm 以下的金屬板料 時，其斷面粗糙度 Ra 一般可達 3.212.5m。該制件沒有標注尺寸公差和表面粗糙 度，則按照 IT14 級確定制件公差。 結(jié)論：根據(jù)以上分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進行加工。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 3 第三章第三章 工藝方案確定工藝方案確定 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案: 先落料、再沖孔。采用單工序模加工。 沖孔落料級進沖壓。采用級進模加工。 落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模加工。 方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn) 率太低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 方案只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度差，由于制件有孔中 心距的要求，故該模具較復(fù)合模復(fù)雜。 方案只需要一套模具， 沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 盡管模具結(jié)構(gòu)較方案復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用放案為佳。 該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單、工藝性良好，只需一次沖孔落料即 可，故采用沖孔落料復(fù)合模進行加工。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 4 第四章第四章模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 在壓力機的一次沖程中，于模具的同一位置上完成兩個或兩個以上的沖壓工序， 沖出一個完整制件的模具稱之為復(fù)合模。沖壓生產(chǎn)中，常用的有落料沖孔模、落料拉 伸復(fù)合模等。 復(fù)合模由于不受送料誤差的影響，因而具有許多優(yōu)點：內(nèi)外形相對位置及零件尺 寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料，也適宜沖制脆性或 軟質(zhì)材料；可充分利用短料或邊角料；模具結(jié)構(gòu)緊湊，要求壓力機工作臺面的面積較 小。但復(fù)合模也存在一定的缺陷：凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小，否則影響模 具強度；制件不能從壓力機工作臺孔中漏出，必須解決出件問題；復(fù)合模復(fù)合的工序 內(nèi)容多時，特別是既有沖裁工序又有成型工序時，會對模具刃口的刃磨帶來不便。 4.14.1 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證 正裝式復(fù)合模： 沖制薄件能達到平整度要求。 操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。 廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于 凸凹模減小最小壁厚。 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜制件用拼塊結(jié)構(gòu)。 倒裝式復(fù)合模： 不能達到平整度要求。 操作方便，能裝自動撥料裝置，既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料 通過凸凹模的孔往下漏掉。 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度。 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。 結(jié)論：根據(jù)以上論證，操作安全、方便和提高生產(chǎn)率，決定采用倒裝結(jié)構(gòu)。 4.24.2 導(dǎo)向：導(dǎo)向： 采用滑動導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架。該裝置的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 5 料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向 裝置和凸凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。 4.34.3 卸料：卸料： 為便于制造與操作，采用彈壓卸料并用頂件器頂出制件。 4.44.4 定位：定位： 采用導(dǎo)料銷和擋料銷來保證條料正確送進。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 6 第五章第五章沖壓工藝計算及設(shè)計沖壓工藝計算及設(shè)計 5.15.1 排樣圖設(shè)計及材料利用率計算排樣圖設(shè)計及材料利用率計算 沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。排樣方案對材料利用率、沖裁件質(zhì) 量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。 排樣設(shè)計原則： 提高材料利用率。沖裁件生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)效率高，材料費用一般會占成本的 60%以上，所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的一項重要指標。在不影響零件性能的 前提下，應(yīng)合理設(shè)計零件外形及排樣，提高材料利用率。 改善操作性。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動強度低。一般說來， 在沖裁生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少條料的翻動次數(shù)，在材料利用率相同或相近時，應(yīng)選用條料 寬度及進距小的排樣方式。 使模具簡單合理，使用壽命高。 保證沖裁件質(zhì)量。 5.1.1.排樣圖設(shè)計排樣圖設(shè)計 因制件外輪廓大致呈正方形，故采用直排有搭邊排樣方式。 查詢參考文獻表 1-8 得：工件間距 a1=1.5mm，邊距 a=1.5mm。確定后的排樣 圖見圖 5-1。 圖圖 5-15-1 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 7 .1.2.材料利用率計算材料利用率計算 由下表計算可知條料寬度 103.50-0.5mm，步距 101.5mm。 查參考文獻表 18.3-42 選取 t=1.0mm，700mm1430mm 的紫銅板。 一個步距材料利用率 94.4%（計算見下表） 。 每條銅板可剪裁為 6 張條料（103.5mm1430mm）每張條料可沖 14 個工件，故每 張材料利用率為 83.2%，計算見表 5-1。 5.25.2 工序壓力計算工序壓力計算 該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計算見表 5-1。 計算得：總沖壓力為 187kN，根據(jù)總沖壓力查參考文獻附表 6-1，初選壓力機 為 JC23-35（公稱壓力 350kN） 表表 5-1排樣沖壓力計算表排樣沖壓力計算表 計算 分類 項目公式結(jié)果備注 排樣 沖裁件 面積 S S=（10000-86）mm29914mm2 條料寬 度 B B=（L+2a+b0）0- 103.50-0.5mm 查參考文獻表 1-10 取 b0 =0.5mm， 表 1-9 取=0.5mm 步距 A A=100+ a1=101.5mm101.5mm 一個步 距材料 利用率 %100 5 .103101.5 9914 %100 AB S 94.4% 一張紫 銅板材 料利用 率 %100 0701430 991484 %100 n LB S 總 83.2% n=146 =84 件 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 8 沖壓力 落料力 落 F 落 F=Ltb=382.8x1x22084.2KN 查參考文獻表 18.3-40 取b =220Mpa L=382.8mm 沖孔力 沖 F 沖 F = Ltb =376.91220 82.9KNL=4x31.4+251.3=376.9mm 推件力 推 F 推 F=n 推 K 沖 F=20.0982.915KN n=2 查參考文獻表 1-12 取 推 F =0.09 卸料力 卸 F 卸 F= 卸 K 落 F=0.0684.25.1KN 查參考文獻表 1-12 取 卸 K =0.06 總沖壓 力 總 F 總 F = 落 F + 沖 F + 推 F + 卸 F =84.2+82.9+15+5.1 187.2KN 5.35.3 壓力中心的確定壓力中心的確定 該工件形狀、尺寸對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心 O 上，見 圖 5-2。 圖圖 5-25-2 5.45.4 模具工作零件刃口尺寸的計算模具工作零件刃口尺寸的計算 查參考文獻表 1-14 取07. 0 max Z mm，05. 0 min Z mm，查表 1-16，得磨損系數(shù) x=0.5。 對零件中未注公差的尺寸，按 IT14 級可知： 1000-0.87mm、R100-0.36mm、800+0.74mm、100+0.36mm、800.37mm 本零件形狀較為復(fù)雜，且為薄件，為保證凸模、凹模之間的間隙值，必須采用凸 模、凹模配合加工的方法，具體計算結(jié)果見表 5-2。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 9 表表 5-2刃口尺寸計算表刃口尺寸計算表 尺寸及分類計算公式結(jié)果備注 落料 1000-0.87mm )x( max 0 DD d d 57.99 220. 0 0 Dd mm 以落料凹模和 沖孔凸模的實 際尺寸， 配作凸 凹模， 保證雙面 間隙 ZminZmax=0.05 0.07mm R100-0.36mm 82. 9 090. 0 0 Dd mm 沖孔 800+0.74mm )x( min 0 DD p p 37.80 0 190. 0 Dp mm 100+0.36mm 18.10 0 090. 0 Dp mm 中心距800.37mm 8/ L Ld 09. 080 Ld mm 5.55.5 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 10 圖圖 5-35-3 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 11 5.65.6 沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖圖 5-45-4 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 12 圖圖 5-55-5 5.75.7 卸料用橡膠塊設(shè)計計算卸料用橡膠塊設(shè)計計算 具體計算結(jié)果見表 5-3。 表表 5-35-3橡膠塊計算表橡膠塊計算表 項目公式結(jié)果備注 卸料板工作行程 I h I h= 1 h+t+ 2 h3mm 1 h為凹凸模凹進卸 料板的高度 1mm 2 h為凹凸模沖裁后 進入凹模深度 1mm 橡膠工作行程 I H I H= I h+修h5mm h 修為凸凹模修模量 2mm 每個橡膠承受的載荷 1 F 1 F= 4 卸 F 1.275KN選用 4 個圓筒形橡膠 擬選橡膠 查參考文獻表 22.5-12 和 22.5-13 初選 32X10.5X20JB/T 7650.9-1995 聚胺脂彈性體 橡膠預(yù)壓縮量 預(yù) H 預(yù) H=10% 自由 H4mm 一般取 預(yù) H =（10% 15%） 自由 H 校核橡膠自由高度 自由 H 0.5 自由 H/D=0.63 1.5 合適 D 為橡膠外徑 32mm 橡膠的安裝高度 安 H 安 H= 自由 H- 預(yù) H16mm橡膠自由高度 20mm 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 13 第六章第六章模具零件選用、設(shè)計及計算模具零件選用、設(shè)計及計算 6.16.1 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .1.1.模具類型的選擇模具類型的選擇 由沖壓工藝性分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 .1.2.定位方式的選擇定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷無測壓裝置?？刂茥l料 的送進步距采用活動擋料銷來定距。 .1.3.卸料、出件方式的選擇卸料、出件方式的選擇 倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸料，剛性出件。 .1.4.導(dǎo)向方式的選擇導(dǎo)向方式的選擇 為方便安裝調(diào)整，同時為送料的方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 6.26.2 工作零件的選用、設(shè)計及計算工作零件的選用、設(shè)計及計算 .2.1.落料凹模落料凹模 查參考文獻表 1-19 得 k=0.18 凹模的厚度：H=kb =0.18100=18mm（取整 20mm） 凹模的壁厚：C=2H=2x20=40mm 凹模寬度：B=b+2c=100+240=180mm 凹模長度：L= b+2c=100+240=180mm 查參考資料表 22.5-15（JB/T 7643.1-1994）選取標準件： 凹模：長 200mm，寬 200mm，厚 20mm，材料 Cr12 凹模刃口形式選擇階梯形刃口凹模，凹模刃口厚度 10mm，對推件器導(dǎo)向性好， 適合于沖裁薄件的復(fù)合模。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 14 凹模固定螺釘：查參考文獻表 22.6-1 選取固定螺釘 M10X95 GB/T 70.1-2000。 使用 4 個螺釘緊固。 凹模定位銷釘：查參考文獻表 22.6-12 選取銷釘 8X80 GB/T 119.1.使用 2 個 銷釘定位。 .2.2.沖孔凸模沖孔凸模 結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計成帶肩式圓凸模，與凸模固定板按 H7/m6 配合。 其總長度：L=30+20=50mm 式中：30mm 為凸模固定板厚度，20mm 為落料凹模厚度。 凸模固定板定位銷釘：查參考文獻表 22.6-12 選取銷釘 8X70 GB/T 119.1.使 用 2 個銷釘定位。 .2.3.凸凹模凸凹模 結(jié)合工件外形考慮加工， 將凸凹模設(shè)計成帶肩式， 與凸凹模固定板按 H7/m6 配合。 高度：L=2+16+13+30=61mm 式中：2mm 為模具閉合時凹凸模高出卸料版的高度，16mm 為卸料版厚度，13 為 橡膠壓縮后的厚度，30 為凸凹模固定板厚度。 凸凹模固定板定位銷釘： 查參考文獻表 22.6-12 選取銷釘 8X70 GB/T 119.1. 使用 2 個銷釘定位。 6.36.3 定位零件的設(shè)計定位零件的設(shè)計 .3.1.擋料銷：擋料銷： 在卸料版上安裝擋料銷，查參考文獻表 22.5-58 得，采用 A10 擋料銷。 .3.2.導(dǎo)料銷：導(dǎo)料銷： 使用兩個導(dǎo)料銷， 查參考文獻附表 3-3 得，采用 B4x16，導(dǎo)料銷露出卸料 版 6mm 6.46.4 出件裝置的設(shè)計出件裝置的設(shè)計 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 15 采用剛性出件，由推桿推動頂板，頂板推動頂桿，頂桿推動推件塊，將制件推出。 .4.1.推桿：推桿：根據(jù)各板高度，和模柄孔徑查參考文獻表 22.5-59 取帶肩推桿： A 12X110JB/T 7650.1-2008。 .4.2.推件塊：推件塊：推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，凸緣厚度 5mm，考慮 凹模厚度的因素，取總高度 15mm。 .4.3.頂板：頂板：查參考文獻表 22.5-62，取 D 形頂板，D125 JB/T 7650.4 .4.4.頂桿頂桿：根據(jù)上模座厚度、墊板厚度、凸模固定板厚度、推件塊厚度計算選 取標準頂桿，查參考文獻表 22.5-61，選頂桿 4x51.5 JB/T7650.3 6.56.5 板類零件的設(shè)計板類零件的設(shè)計 .5.1.卸料板：卸料板：查參考文獻表 20.1-33，選用卸料板輪廓,20020016mm 卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑 10.5mm，查標準取 圓柱頭卸料螺釘 M8X80JB/T 7650.5-1994 卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘 擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊 片來調(diào)節(jié)。使用 4 個卸料螺釘。 .5.2.凸模墊板：凸模墊板：查參考文獻表 22.5-17 選取凸模墊板 200X200X1045 鋼 JB/T 7643.3 .5.3.凸模固定板凸模固定板：查參考文獻表 22.5-16 選取凸模墊板 200X200X3045 鋼 JB/T 7643.2 凸模固定板固定螺釘：查參考文獻表 22.6-1 選取固定螺釘 M10X68 GB/T 70.1-2000。使用 4 個螺釘緊固。 .4.凸凹模固定板：凸凹模固定板：查參考文獻表 22.5-16 選取凸模墊板 200X200X3045 鋼 JB/T 7643.2 凸凹模固定板固定螺釘：查參考文獻表 22.6-1 選取固定螺釘 M10X68 GB/T 70.1-2000。使用 4 個螺釘緊固。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 16 6.66.6 模架和模柄選用模架和模柄選用 模架：250X200X220265GB/T 2851.3-1990 上模座：250X200X50GB/T 2855.5-1990 下模座：250X200X60GB/T 2855.6-1990 導(dǎo)柱：32X210GB/T 2861.1-1990 導(dǎo)套：32X115X48GB/T 2861.6-1990 模柄： B 50 JB/T 7646.3-1994 該模具的閉和高度： H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6-H7 =50+10+30+20+61+60-1=230mm 式中：H1為上模座厚度 H2為墊板厚度 H3為凸模固定板厚度 H4為凹模厚度 H5為凸凹模高度 H6為下模座厚度 H7為凸凹模進入凹模的深度 1mm。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 17 第七章第七章模具裝配圖模具裝配圖 見圖 7-1。 1、下模座 2、凸模固定板銷 3、凸模固定板緊固螺釘 4、凸凹模固定板 5、凸 凹模 6、 卸料板 7、 凹模 8、 推件塊 9、 凸模 10、 凸模 11、 頂桿 12、 上模座 13、 凸模固定板銷 14、凸模固定版緊固螺釘 15、模柄 16、打料桿 17、推板 18、 模柄緊固螺釘 19、凹模緊固螺釘 20、凹模定位銷 21、導(dǎo)套 22、導(dǎo)柱 23、凸 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 18 模墊板 24、凸模固定板 25、卸料橡膠 26、卸料螺釘 27、導(dǎo)料銷 28、擋料銷 圖圖 7-1 第八章第八章沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備的選定 根據(jù)總沖壓力 總 F=187.2KN，模具閉合高度 230mm，沖床工作臺面的尺寸，選用 J23-35。 其主要設(shè)計參數(shù)如下： 公稱壓力；350KN 滑塊行程：80mm 最大封閉高度：280mm 工作臺尺寸（前后左右）380mm610mm 模柄孔尺寸： 50mm70mm 最大傾斜角度：20 o 機床工作臺孔尺寸(直徑前后左右)：260200290 因下模座外形尺寸（前后左右） ：200250 小于機床工作臺孔的尺寸 故需加墊板：材料 45 模架墊板尺寸 350mmx300mmx20mm。 天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010 級畢業(yè)設(shè)計(論文) 19 第九章第九章總結(jié)總結(jié)