設(shè)備管理與TPM講座(50頁).ppt

設(shè)備管理與TPM講座,2000年8月,第一篇 基礎(chǔ)知識篇,引 言,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當順其治。,做為先進的設(shè)備管理模式 TPM在走向世界,TPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護或全員設(shè)備維修 象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)； 遍及歐洲、北美、南美、亞洲； 世界獲PM獎有公司有800多家； 中國：賽格-三星公司、上海寶鋼集團、廣東科龍集團、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。,一、TPM的發(fā)展過程,預(yù)知維修,生產(chǎn)維修,適時管理,全員生產(chǎn)維修,全面質(zhì)量管理,預(yù)防維修,綜合工程學(xué),事后維修,后勤工程學(xué),鞍鋼憲法,1950,1960,1970,1980,1990,事后維修,事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修。,預(yù)防維修,預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產(chǎn)效益。 預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機和事后維修。 預(yù)防維修以設(shè)備實際狀況為根據(jù)，安排維修計劃，比較注意了維修的經(jīng)濟性。,計劃預(yù)修,計劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計劃進行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。,生產(chǎn)維修,生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。 1、維修預(yù)防 它提倡在設(shè)計制造階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問題，從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 2、事后維修 之所以仍保留這種維修方式，一方面是因為設(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時有發(fā)生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟的，對于簡單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式。,生產(chǎn)維修,3、改善維修 是不斷利用先進工藝方法和技術(shù)，對設(shè)備進行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 4、預(yù)防維修 以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測、狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，對設(shè)備狀態(tài)進行預(yù)測，有針對性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機損失。,后勤工程學(xué),它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學(xué)科。,綜合工程學(xué),設(shè)備綜合工程學(xué)即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟的壽命周期費用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財物及業(yè)務(wù)的加以綜合學(xué)科。,二、TPM是有利可圖的管理模式,材料,技術(shù),能源,設(shè) 備,質(zhì)量,成本,交貨期,勞動情緒,安全/環(huán)境,產(chǎn)量,有形 效益,無形 效益,廣義輸入,TPM環(huán)境,廣義輸出,三 什么是TPM？,TPM（Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。 TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。 TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善。 目的是提高設(shè)備的綜合效率。,TPM在設(shè)備維護體制中的定位,企業(yè)設(shè)備維護體制,全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制,TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理,清潔,潤滑,保養(yǎng),點檢,自主維修,預(yù)防 維修,維修 預(yù)防,改善 維修,事后 維修,如果設(shè)備是人體，TPM是：,手段： 相當于人的： 達到目的： 設(shè)備目標：,設(shè)備（人體）,TPM,維修,自我保健,手術(shù)治療,增加免疫力,驅(qū)除疾病,保持基本狀態(tài)零故障,修復(fù)故障,四 TPM的五大支柱和三個“全”,最高設(shè)備 綜合效率,小組活動 動機管理,從領(lǐng)導(dǎo)到 每個員工,所有部門 全體參加,全系統(tǒng) 預(yù)防維修,TPM五大支柱里的三個“全”,全效率是目標 全系統(tǒng)是載體 全員是基礎(chǔ),全效率,全系統(tǒng),全 員,TPM順口溜,TPM大行動 空間、時間全系統(tǒng) 設(shè)備管理靠全員 提高效率才成功,五 TPM的5S活動,整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清掃時應(yīng)注意以下幾點： 1）自己掃，不依賴清潔工。 2）把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。 清潔：清除污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 營造一個“綠色”的企業(yè)！,TPM的5個S之間的關(guān)系,素養(yǎng),企業(yè) 整理 整頓 清掃 清潔 文化,六 TPM的自主維修漸進過程,初始清潔,對問題根源的攻關(guān)對策,臨時基準與規(guī)范的編制,總點檢,自主點檢,整理整頓規(guī)范化,自主管理的深入,將軍集團員工的“清潔”哲學(xué),第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔； 清潔意識 清潔時間 清潔得法； 清潔就是維修； 讓最骯臟的地方最干凈。,賽格三星的“清潔”觀,TPM是“行動的理論”，TPM是最常見和最小活動就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。 1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場所，樹立企業(yè)形象； 2、清掃就是設(shè)備點檢，通過清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 3、從更深層去看，清掃就是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng)。,七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率,六大損失： 設(shè)備故障 安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)/短停 速度降低 加工廢品 初期不良,七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率 =時間開動率X性能開動率X合格品率 時間開動率=開動時間/負荷時間 負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間 性能開動率=凈開動率X速度開動率 凈開動率=（加工數(shù)量X實際加工周期）/開動時間 速度開動率=理論加工周期/實際加工周期 合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量,TPM推進的三階段,準備發(fā)動：（產(chǎn)品設(shè)計） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓(xùn)，全面發(fā)動； 落實推進：（產(chǎn)品制造） 制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； 評價改進：（品質(zhì)改進） 制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。,TPM推進的三大要素,操作 維修 工作 精神 設(shè)備 運行,提高,改善,改進,技能,環(huán)境,面貌,九 TPM的評估,優(yōu)秀TPM小組的標志 每個成員都能積極地提合理化建議 每個成員都能自覺、自主地參加“5S”活動 每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估； 小組具有自主維修的能力。,十 TPM小組活動和激勵機制,TPM小組進步的三個臺階,初期：清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊,中期：技能訓(xùn)練，維修操作，改進工作，自我成就,后期：小組會議，活躍地解決問題， 小組目標自主維修，目標互補，成員獨立自主,第二篇 應(yīng)用,故障的基本概念,所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動作，但加工能 力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。,故障是冰山的頂峰,我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。,塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、 應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移,故障,演變過程,中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。 日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。 濟南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔-清潔-再清潔”的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕 松動 振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障,減少故障損失的對象,減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下：,保持 狀態(tài),遵守操作 規(guī)程,糾正 缺陷設(shè)計,修復(fù) 自然劣化,防止 人為劣化,發(fā)現(xiàn)防止 劣化,創(chuàng)新 維修方法,防止 操作失誤,防止 維修失誤,維修部門 改進維修技能,生產(chǎn)部門 改進操作技能,向零故障的目標前進,1、改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設(shè)備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。 3）要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。,向零故障的目標前進,2、劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下：,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能,會產(chǎn)生小 停機或影 響設(shè)備功 能,已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重,向零故障的目標前進,3、達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化：由于設(shè)備的運動、負荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達到維修預(yù)防的目的。 4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。,向零故障的目標前進,良好的預(yù)防維修實踐要點為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點檢標準表格，定期點檢； C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 5）走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。 狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。,監(jiān)測，定量掌握設(shè)備狀態(tài),制定必要的對策和維修計劃,預(yù)測未來的故障后果,研究分析異常原因/傾向管理,向零故障的目標前進,6）提高人的可靠性： A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 C、減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。 訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問題的過程。,第三篇 應(yīng)用二,實行設(shè)備點檢制,一 設(shè)備點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵,人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。 與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對設(shè)備進行早期檢查、診斷和早期維修。 健康醫(yī)療所發(fā)展起來的那些醫(yī)療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。 現(xiàn)代設(shè)備振動監(jiān)測儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴展。,二 設(shè)備點檢制的具體內(nèi)容和特點,所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設(shè)備點檢制的特點是： A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。 B、定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。 C、定量。對劣化傾向的定量化測定。 D、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。 E、定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。 F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。,三 點檢制,點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點檢制和“五層防護線”。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢三位一體。 “五層防護線” A、是把崗位操作工作的日常點檢作為第一層防護線。 B、把專業(yè)點檢員的定期點檢作為第二層防護線。 C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢作為第三層防護線。 D、在此基礎(chǔ)上，對上述點檢中出現(xiàn)的問題，再進一步利用技術(shù) 診斷和傾向管一探明因果，作出對策，這也就是第四層防護 線。 E、第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。,四 點檢員的工作方法,步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7,調(diào)查現(xiàn)狀,措施保證,制定計劃,發(fā)現(xiàn)問題,鞏固提高,實績分析,實施管理,循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高,第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系,1、TPM-全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。 2、TQM（TQC）-全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面有效的質(zhì)量管理體系。 有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。 3、JIT-適時管理 也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。,第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系,如果企業(yè)是個人，JIT就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 4、企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因為當代企業(yè)的效率越來越高，對設(shè)備和管理越來越依賴。 例如一次性打火機生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個（3600個/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為4560S一臺（6080臺/h）。如果一臺機器出了故障，一個小小的螺釘不能及時到位，一小時就有3600個打火機，6080臺小汽車在生產(chǎn)線上進退不得。 如果一個小小的螺釘質(zhì)量有問題，一小時就有3600個打火機，6080臺小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。,第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系,如果沒有訂單就投入生產(chǎn)，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時就產(chǎn)生