金山大道高支模施工組織設計.docVIP

一、工程概況近年來，惠州市城市化進程明顯加快。城市交通需求在城市化進程的推動下急劇增加。此外，廣東省第十三屆運動會由惠州市人民政府承辦，并擬于2010年8月舉行。因此，迫切需要對城市道路系統(tǒng)進行拓展和完善。金山大道就是其中的一條重要城市道路。金山大道北起金山大橋，南至體育南路，與三環(huán)路、四環(huán)路相交，線路貫穿金山片區(qū)，不僅是金山片區(qū)中心發(fā)展主軸，同時通過與金山大橋的連接，金山大道將成為江北體育館與南部新城中心體育場館的快速聯(lián)系通道，是惠州市區(qū)環(huán)形放射性干線路網(wǎng)的重要組成部分，主要承擔金山片區(qū)內(nèi)部對外的交通以及惠城區(qū)通往惠陽、大亞灣地區(qū)的聯(lián)系交通，并可有效帶動金山片區(qū)開發(fā)的城市主干道。對疏解城市交通以及我市承辦廣東省第十三屆運動會具有非常重要的戰(zhàn)略意義。道路總長度為4.49km，其中金山一橋、金山二橋以及三環(huán)路立交共長為1.93km；由四環(huán)路實施的范圍長0.65km；路基部分長1.91km。道路紅線寬度為5060m；建筑控制線寬度為75130m。其中，三環(huán)路立交橋主線起點樁號為K0+373，終點樁號為K1+068.25，總長695.25米。1、金山大道三環(huán)路互通與金山一橋相接，其主線橋上跨橫一路與三環(huán)路，另布置八條匝道。其中，主線橋的跨徑布置除滿足功能、景觀要求外，還應兼顧金山大道一橋的跨徑布置，兩者保持協(xié)調(diào)一致。全線基本以30m跨徑為主，局部橋跨根據(jù)橫一路、三環(huán)路等控制點作適當調(diào)整。三環(huán)路主線橋上跨三環(huán)路，本橋縱面位于R-7500m、R-3000m的豎曲線上。全橋主線橋分為8聯(lián)，為預應力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，橋下凈空為5.0m。主線橋的上部結(jié)構(gòu)（第三聯(lián)第十聯(lián)）采用現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁寬30. 543.0m，采用斜腹板單箱多室形式。箱梁高1.8m，外側(cè)挑臂2.75m，內(nèi)側(cè)翼緣為2.76m。匝道橋為普通鋼筋砼連續(xù)箱梁。2、金山二橋橋面寬34.5米，上部結(jié)構(gòu)為兩聯(lián)6*30m和一聯(lián)5*30m現(xiàn)澆預應力連續(xù)箱梁，分為雙幅橋，每幅橋箱梁寬17.25米，采用斜腹板雙箱雙室形式，兩幅箱梁之間翼緣采用濕接縫形成整體。匝道橋的上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，箱梁寬8.5m，采用斜腹板單箱單室形式。箱梁高1.5m，兩側(cè)挑臂均為2.0m。二、模板體系1、箱梁內(nèi)外模均采用厚1.8,長2.44m，寬1.22m膠合木模板。箱梁底模板下架設橫向1010方木和縱向10號工字鋼， 1010方木箱梁段間距為30cm，橫梁段為20cm。架下墊5cm20cm方木，在鋼管底墊6mm厚鋼板，約15cm見方，以消除應力集中。為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿設置一道剪刀撐，縱橋向兩側(cè)設置縱向剪刀撐。支架搭設好后，測量放出高程控制點，然后由可調(diào)頂托、底托進行調(diào)整支架高度。 2、搭設時墊木底必須密實，不得出現(xiàn)空隙，支架底墊鋼板與墊木接觸，支架須支承在墊木的中間，墊木的端部距豎直鋼管的距離應大于30cm。水平桿要求縱橫向每間隔1.5m設置一道，必須與鋼管支架用扣件扣死，掃地桿距離地腳須20cm，最頂面一層水平桿距離豎直鋼管頂面須50d范圍內(nèi)錯開布置，接頭處應不少于2個扣件。剪刀撐鋼管相接時，接頭處應不少于2個扣件；剪刀撐搭設時需落地，以策穩(wěn)定?？奂萁z要求逐個檢查，一定要緊固。腳手板要鋪滿，綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架要設置欄桿，有坡度的腳手架要加設防滑木條。3、箱梁橫斷面扣件鋼管支架詳見下圖。三、模板施工前的準備工作1.1.1 模板施工前，現(xiàn)場施工負責人應認真向有關工作人員進行安全技術交底。1.1.2 模板構(gòu)件進場后，應認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求。1.1.3 根據(jù)工程特點及進度要求等，合理安排模板的堆放場地，做好防火、防盜、防蟲等各項防護措施。1.1.4 做好模板垂直運輸?shù)陌踩┕蕚涔ぷ?，排除模板施工中現(xiàn)場的不安全因數(shù)。1.2 模板施工的安全技術1.2.1 進場作業(yè)人員做好安全防護，正確使用各類防護用品。凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。非機械操作培訓的熟練人員，不得進行機械作業(yè)。所有作業(yè)人員應做到思想集中，“三不傷害”。1.2.2 抬運、傳遞模板、工具時，應協(xié)同工作，互相接應。1.2.3 模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時，應根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，在4m以上或二層及二層以上周圍應設安全網(wǎng)和防護欄桿。1.2.4 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。操作人員應主動避讓吊物。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。1.2.5 支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。對柱模時，不準從頂部往下套，禁止使用24木料做頂撐。1.2.6 支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構(gòu)筑物時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。1.2.7 模板支架立桿的構(gòu)造應符合1) 根立桿底部應設置底座或墊板。2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。3) 腳手架底層步距不應大于2m。4) 立桿接長除頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。1.2.8 支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。1.2.9 設在支架立桿根部的可調(diào)底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。1.2.10 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。1.2.11 滿堂模板支架的支撐應符合下列規(guī)定：1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀 撐，由底至頂連續(xù)設置。2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。1.2.12 剪刀撐的構(gòu)造應符合以下規(guī)定：1) 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45度50度60度剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n7652) 高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外惻立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。3) 高度在24m以上的雙排腳手架應在外惻立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。4) 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應符合搭接規(guī)定。5) 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。1.2.13 操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其它狹窄而無防護欄桿的模板上行走。不準站在大梁底模上行走。嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋行走作業(yè)。1.2.14 模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。1.2.15 在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處。1.2.16 雨季施工時，對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應安裝避雷設施并注意清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行作業(yè)；五級以上大風天氣，不宜進行大模板的拼裝和吊裝作業(yè)。1.2.17 鋼大模施工時，應編制主項施工方案及安全技術交底，主要內(nèi)容：1) 大模板和預制構(gòu)件的堆放場地，必須堅實平整，吊裝大模，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，要防止碰人及物。2) 大模板存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面的堆放，中間約留60cm寬的人行道。不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。3) 放置大模板時，砼應達到規(guī)定的強度，負載不能過于集中，并應做好防傾倒，防臺風等各項措施。4) 拼裝或大模板進行組裝時，場地應堅實、平整，骨架要組裝牢固，組裝時應逐塊固定。5) 大模上應設操作平臺，護身欄，上人梯道等。架設電線和使用電動工具，應用36V低壓或采取其他有效的安全用電措施，防止觸電。6) 安裝外側(cè)大模板時，必須確保三角掛架、平臺板的安裝牢固。大模安裝后，應立即擰緊穿墻螺栓，作業(yè)人員應系好安全帶，做好安全防護。7) 安裝或拆除大模板時，操作和指揮人員應站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8) 拆模吊運時，應檢查所有的穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，應確保無遺漏。9) 所有模板運輸時，應安放，支墊穩(wěn)固，不可滾動或傾倒。10) 拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退至安全地帶后，方可吊起。 1.3 拆模的安全技術要求1.3.1 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并應提出申請，經(jīng)技術負責人批準后方可進行。1.3.2 各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如無具體規(guī)定，應按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的順序進行拆除。1.3.3 拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。人不許站在正在拆除的模板上，拆下的模板要及時清理。1.3.4 拆模高處作業(yè)時，應配置登高用具或搭設支架，必要時應戴安全帶。并應派專人指揮，隨拆裝、隨運送。1.3.5 拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理。臨時堆放離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下的物件。1.3.6 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走，防止因踏空、扶空而墜落。1.4 在整個模板的安裝和拆除中，現(xiàn)場安全員應隨時進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章、違規(guī)操作的及時進行教育，如經(jīng)教育不改者，按公司有關規(guī)定進行處罰。四、 高支模施工技術要求及施工細節(jié)1、木模板支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，支撐系統(tǒng)不得選用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊螺栓松動的鋼支撐材料搭設支模；2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；4、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝；5、模板接縫應嚴密、平整，不得漏漿；6、樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向所設的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置。7、必須采用整體式支撐系統(tǒng)，接駁立柱中心線應重合。8、在立柱4.5米以下部分，設置兩道縱橫水平拉桿，立柱4.5米高度以上部分每增高1米，應相應加設一道水平拉桿。結(jié)構(gòu)主梁底部支撐應布置剪刀撐，并且要求由底到頂整體設置，剪刀撐與地面交角為45，剪刀撐間距不得超過5米。9、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 10、支模立柱基礎必須穩(wěn)固，按設計計算嚴格控制支架沉降量。立柱垂直并與支撐點接觸嚴密，不產(chǎn)生滑移。11、安裝柱模和梁模應搭設工作臺。12、高支摸應在日間進行搭設和拆除作業(yè)，光線不足的部位應配備足夠的燈光照明，作業(yè)全過程應有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)督。13、高支摸施工應設爬梯，嚴禁操作人員爬支模工作。五、高支模砼施工一、 砼澆筑方案（一）、砼澆筑以砼泵車為主，砼輸送泵運輸為輔。（二）、砼連續(xù)澆筑，混凝土下料點應分散布循環(huán)推進，連續(xù)進行。（三）、大截面梁采用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，每層厚度為300400mm，要連續(xù)進行澆筑，但盡量可能地拉開層與層之間的澆筑推進時間，控制兩層之間的銜接時間不超過4小時為宜。（四）振搗器垂直插入砼內(nèi)，遵守“快插慢拔”原則，不得出現(xiàn)少振、漏振及多振現(xiàn)象。（五）澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支撐體系的情況，發(fā)現(xiàn)位移、變形時，應及時采取措施進行處理。 二、砼澆筑期間的監(jiān)護（一）、砼澆筑前應做好澆筑范圍內(nèi)支模下人員的清場工作，并安排專人看管，防止砼澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。（二）、砼澆筑時，應派專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)工程項目負責人檢查同意后方可復工，夜間施工應配備足夠的燈光照明及有關搶險材料，以保證安全。（三）、在模板面不得超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設備，以免支模局部沉陷，特殊結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑應嚴格按技術方案規(guī)定的順序施工，防止因施工荷載不均衡而導致支模整體失穩(wěn)。六、安全措施1.高支模搭設與拆除前，應由工程項目總工程師向全體作業(yè)人員進行詳細的安全交底，明確技術操作責任人；作業(yè)人員須經(jīng)企業(yè)技術安全培訓合格，持證上崗。2.高支模搭設必須按經(jīng)審批的技術方案要求施工，不得任意變更。如發(fā)現(xiàn)技術方案實施有困難需作變更，應向工程項目總工程師提出，經(jīng)方案設計人修改、公司技術和安全負責人同意簽字后方可施工。3.高支模立柱基礎必須穩(wěn)固，按設計計算嚴格控制支架沉降量。立柱應垂直并與支承點接觸嚴密、不產(chǎn)生滑移。4.高支模搭設由工程項目總工程師主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術方案要求完工前，不得進行模板安裝；安裝柱模和梁模應搭設工作臺。模板按作業(yè)流程要求全部或分期安裝完畢后，經(jīng)公司技術和安全負責人或其書面委