5s 6s管理_企業(yè)“5s”管理知識

“5S”的重要性到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐?。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強權的道理嗎？在日本的企業(yè)里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良最重要的基礎工程。著者在國內從事企業(yè)管理的工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，時有看到的是工廠門口的馬路坑坑洞洞，廠區(qū)內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八的缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西，在許多的辦公場所燈光顯得昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置，假如是如此的辦公場所，效率豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線像個破了洞的蜘蛛網，工作人員歪歪扭扭，人員經常的不必要之走動等等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓劃是實施整理不徹底所致。我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析：1、 儀容不整或穿著不整的工作人員l 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。l 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。l 看起來懶散，影響工作士氣。l 易生危險。l 不易識別，妨礙溝通協(xié)調。2、 機器設備擺放不當l 作業(yè)流程不流暢。l 增加搬運距離。l 虛耗工時增多。3、 機器設備保養(yǎng)不良l 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。l 機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的品質就隨著不講究。l 機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。l 故障多，減少開機時間及增加修理成本。4、 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 l 容易混料品質問題。l 要花時間去找要用的東西效率問題。l 管理人員看不出物品到底有多少管理問題。l 增加人員走動的時間秩序與效率問題。l 易造成堆積浪費場所與資金。5、 工具亂擺放l 增加找尋時間效率損失。l 增加人員走動工作場所秩序l 工具易損壞。6、 運料通道不當l 工作場所不流暢。l 增加搬運時間。l 易生危險。7、 工作人員座位或坐資不當l 易后疲勞降低生產效率增加品質變異之機遇。l 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。l 易產生工作場所秩序問題。從以上種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：1、 資金的浪費。2、 場所的浪費。3、 人員的浪費。4、 士氣的浪費。5、 形象的浪費。6、 效率的浪費。7、 品質的浪費。8、 成本的浪費。因之如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底的把它做好。以上這些病癥，我們開給它一個藥方，藥名叫“5S”。5S說明書現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無可不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。成分 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。效能 對任何疑難雜癥均為有效。用法 后續(xù)說明。注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。5S的效能：（一） 提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易于吸引顧客。由于口碑相傳，會成為學習的對象。（二） 提升員工歸屬感人人變成有素養(yǎng)的員工。員工有尊嚴，有成就感。易帶動改善的意愿。對自己的工作易付出愛心與耐心。（三） 減少浪費人的浪費減少。場所浪費減少。時間浪費減少。以及以上所陳述的幾種浪費。減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。（四） 安全有保障工作場所寬敞明亮。通道暢通。地上不會隨意擺放不該放置的物品。當然安全就會有保障。（五） 效率提升好的工作環(huán)境。好的工作氣氛。有素養(yǎng)的工作伙伴。物品擺放有序，不用找尋。效率自然會提升了。（六） 品質有保障品質保障的基礎在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S就是要去除馬虎，品質就會有保障。二、5S運動的興起20世紀末，“日本制”的產品遍布世界每一個角落，許許多多的經濟專家及管理學者不禁要問，他們是怎么啦？當然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率，不斷的追求品質，不斷的研究發(fā)展，也因不斷的研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與品質，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。在追求的過程中有兩個特色：1、 循序漸進從基礎做起，如5S運動的產生。2、 全員參與從基層做起，如QCC活動，提案改善活動等?！?S”對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。再者實施“5S”如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員應具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施“5S”應讓其形式化行事化習慣化等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業(yè)內活動的一種準則（標準）了。三、5S之實施（一） 5S定義1、 整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。目的： 騰出空間，空間活用。 防止誤用、誤送。 塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置，這是5S的第一步。2、 整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。目的： 工作場所一目了然。 消除找尋物品的時間。 整整齊齊的工作環(huán)境。 消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎。3、 清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的： 穩(wěn)定品質。 減少工業(yè)停害。4、 清潔（SEIKETSU）維持上面3S的成果。5、 素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。目的： 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工。 營造團隊精神。 以上的“5S”為日語英文拼音的第一個字母。（二） 實施的要訣1、 整理如何區(qū)分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區(qū)分。 不能用 不用 廢棄處理 不再使用 可能會再使用（一年內） 很少用 放儲存室 6個月到1年左右用一次 少使用1個月到3個月左右用一次 放儲存室 經常用每天到每周用一次 放工作場所邊 以上的第應即時清出工作場所，作廢棄處理； 第應即時清出工作場所，改放儲存室； 第項留在工作場所的近處。 ： 辦公區(qū)及料倉的物品。 辦公桌、文件柜、置物架之物品。 過期的表單、文件、資料。 私人物品。 生產現(xiàn)場堆積之物品。2、 整頓把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。做法如下： 空間騰出后。 規(guī)劃放置場所及位置。 規(guī)劃放置方法。 放置標示。 擺放整齊、明確。效果： 要用的東西隨即可取得。 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。： 個人的辦公桌上、抽屜。 文件、檔案分類、編號或顏色管理。 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。 通道、走道暢通。 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。3、 清掃工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。做法： 從地面到墻板到天花板所有物品。 機器工具徹底清理。 發(fā)現(xiàn)臟污問題。 杜絕污染源。 領導者帶頭來做。： 辦公桌面紊亂、粉塵、水漬。 垃圾、廢品未處理。 玻璃門窗不干凈。 水管漏水，噪音污染處理。 破損的物品修理。4、 清潔貫上面3S。運用手法： 紅色標簽。 3U MEMO。 目視管理。 查檢表。5、 素養(yǎng)5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。一切的活動靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)。提升素養(yǎng)主要靠平時經常的教育訓練，認屬企業(yè)、參與管理、才能收到效果。素養(yǎng)的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內心。整理：從心中就有“應有與不應有”的區(qū)分，并把不應有的去除的觀念。整頓：從心中就有“將應有的定位”的想法。清掃：從心中就有“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應有態(tài)度的想法。素養(yǎng)：心中不斷的追求完美的想法。：員工應確實遵守作息時間，按時出勤。工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零等不良情況）。服裝整齊，戴好識別卡。待人接物誠懇有禮貌。愛護公物，用完歸位。有可亂扔紙屑果皮。樂于助人。心變則態(tài)度變，態(tài)度變則行為變，行為變則習慣變。要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“心”四、如何推行5S（一） 消除意識障礙5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認識，所以要順利推行5S第一步就得先消除有關人員意識的障礙。1、 不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。2、 雖然工作上問題多多，但與5S無關。3、 工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S。4、 現(xiàn)在比以前已經好很多了，有必要嗎？5、 5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎？6、 就是我想做好，別人呢？7、 做好了有沒有好處？這一系列的意識障礙（存疑），應事先利用訓練的機會，先予消除，才易于推行。（二） 成立推選組織，設置推選委員會1、 設定推行目標2、 擬訂活動計劃及活動辦法。3、 教育訓練之實施。4、 推選的方法。5、 考核方法。（三） 展開文宣造勢活動1、 公司推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。2、 作成標語，各部門宣導。（四） 教育訓練訓練內容：a. 5S概論b. 整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn) 第階c. 清掃、清潔d. IE、QC改善手法 第階（五） 實施推行初期可先擇一部門先做示范，然后逐步推廣，活動中要與改善的手法結合。活動的成果要予標準化。（六） 查核1、 利用查核表。2、 紅牌子作戰(zhàn)。（七） 競賽擬訂競賽獎勵獎勵辦法。五、5S實施的技巧（一） 紅牌子作戰(zhàn)在5S活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。1、 紅牌目的運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。2、 實施方法 整理：清楚的區(qū)分“要”與“不要”的東西。找出需要改善的事、地、物。 整頓：將不要的東西貼上“紅牌”。將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。 清掃：有油污、不清潔的設備貼上“紅牌”。藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。辦公室、生產現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。 清潔：減少“紅牌”數(shù)量。 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加“紅牌”。有個努力減少“紅牌”。附記：1、 看到“紅牌”時不可生氣。2、 掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛上“紅牌”。（二） 目視管理目視管理為管理上簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：“一看便知”。假如每個人均能“一看便知”，最起碼方便太多了，不必浪費找尋，當然工作效率自會提高。 舉幾個例子：1、 馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線，那就不方便多了。2、 郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色紅色的郵筒代表可以投遞特急信件3、 公告欄表示有事情傳達的地方。4、 看板或標示牌如有個平面示意圖，或標示牌標示著部.5、 如銀行柜臺窗口之標示。如標示著3號窗口，職掌是定期存款。6、 如餐廳經理與服務生之制服。餐廳經理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。（三） 查檢表推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表做為行動計劃外，推選的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環(huán)。Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。Do ：執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。Action：采取必要的改進措施。查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記人好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數(shù)據(jù)。下面介紹查檢的項目及重點：前面5表為適用于部門內自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。六、實施事例的成果（一） 排除資源的浪費、空間的浪費事例1：因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內節(jié)省幾萬元。事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。事例3：推行全工廠的整理，清理出相當于數(shù)十萬元的廢料。事例4：現(xiàn)場工具的整理，使板手和銅錐在未來1年將不需購買。（二） 作業(yè)效率的提升事例1：因整理、整頓、清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產向上提升5%。事例2：整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產線的生產力提升6%。（三） 慢性品質不良的去除事例1：在精機工場，因整理、整頓、清潔運行展開