5s6s管理_某汽車軸承有限公司5s管理手冊

SKF汽車軸承有限公司5S管理手冊編制：5S推進小組版本： 1.0審批： 毛 震 加 簽字：發(fā)布日期：2004年7月6日 生效日期： 2004年7月6日 目錄1. 5S簡介2. 5S推進小組3. 5S 基本要求4. 5S培訓5. 5S責任區(qū)、值日表、清掃計劃6. 5S檢查7. 考評和激勵8. 5S宣傳與展示9. 紅單的使用10. 合理化建議11. 附件前 言 人，都是有理想的。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。 為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了我公司5S管理手冊，手冊介紹了5S的定義、目的、效用，公司5S領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)、基本要求、檢查要求和管理方案，是公司推行5S，改善現(xiàn)場管理的綱領(lǐng)性文件。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向形式化-行事化-習慣化演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。 本手冊并非為一成不變的硬性指令。各部門、人員應(yīng)以“持續(xù)改進”為原則，對手冊內(nèi)容做不斷的評審和革新。使該手冊不斷適應(yīng)實際工作的需要。SKF有限公司5S推進小組 2004年7月6日1. 5S 簡介1.1 5S是整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S。1.2 5S最初在日本豐田公司被創(chuàng)立使用，后來被推廣到世界各地，在歐美的一些先進企業(yè)中，5S被進一步發(fā)展，成為“新5S”：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清潔（SETKETSU）標準化（STANDARDIZE）系統(tǒng)化（SYSTEMIZE）1S-整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將空間騰出來活用 2S-整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標識 目的：不浪費時間找東西 3S-清潔定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮 4S-標準化定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S-系統(tǒng)化定義：將整理、整頓、清掃工作與日常工作相結(jié)合，使之成為企業(yè)管理體系的一個部分，以系統(tǒng)的方式對管理進行整體提升 目的：提升人的品質(zhì)、工作的品質(zhì)、管理的品質(zhì) 1.3 5S的效用1.3.1 5S的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1.3.1.1、 5S是推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作 1.3.1.2 5S是節(jié)約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少尋找的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間，能降低工時，提高效率 1.3.1.3 5S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ，遵守堆積限制，危險處一目了然 ，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 1.3.1.4 5S是標準化的推動者（Standardization） 3定、3要素原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定 1.3.1.5 5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所，員工動手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛 2. 5S推進小組：組長： 毛震加副組長：趙小紅、沈麗瓊、金世銘組員： 朱海源、張偉、李景根、席平飚2.1 組織機構(gòu)圖副組長趙小紅組 員李景根副組長沈麗瓊組 員朱海源組 員張 偉副組長金世銘組 長毛震加組 員席平飚2.2推進小組職責2.2.1 組長職責 領(lǐng)導(dǎo)推進小組的日常工作 審批5S檢查計劃 領(lǐng)導(dǎo)5S現(xiàn)場檢查 制定5S現(xiàn)場管理基本要求 主持5S競賽評比和頒獎 負責5S活動的教育和培訓2.2.2 副組長職責： 協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)推進小組的工作 負責對試點區(qū)域的全部5S現(xiàn)場改善活動 制定5S檢查計劃，并參加現(xiàn)場檢查2.2.3 組員職責： 執(zhí)行組長的任務(wù)安排 按檢查計劃要求，對現(xiàn)場進行檢查 負責自己控制區(qū)內(nèi)5S 的推進和保持，細化5S現(xiàn)場管理基本要求 參與5S競賽評比 負責自己控制區(qū)內(nèi)5S活動的教育和培訓3. 5S基本要求項 目序 號要 求車間及庫房地面清潔，無垃圾、無雜物，無灰塵、油跡，無凸凹不平，破損及時修補棚頂無蛛網(wǎng)、積灰，天花板無破損，破損的燈具及時更換墻面無明顯污漬，無大面積破損，墻邊管道、空調(diào)干凈、無灰塵；玻璃窗應(yīng)清潔，損壞的玻璃應(yīng)及時更換操作區(qū)、通道、存貨區(qū)界線分明。通道用黃黑警示膠帶，存貨區(qū)用綠白警示膠帶，搬運設(shè)備存放區(qū)用黃色警示膠帶警示膠帶破損嚴重、不易辨認時，應(yīng)重新粘貼；膠帶起皮卷邊應(yīng)及時清剪，防止脫落擴大，必要時補貼洗手間應(yīng)清潔、無異味、無雜物；地面無水漬、尿漬；大小便池內(nèi)清潔，無積垢；洗手池邊角、洗手池下無積垢，洗手液及時添加。茶葉漏筐干凈。辦公環(huán)境辦公室內(nèi)整潔、干凈，過道上無雜物文件、檔案整齊存放電腦等辦公設(shè)備無灰塵辦公桌上整潔、有序，工作服、帽子、雜物不應(yīng)放在辦公桌上；辦公桌下應(yīng)無雜物室外環(huán)境大院內(nèi)無散落的垃圾和雜物，門口、墻邊無散落的清潔工具破損的路面、花壇應(yīng)及時修補草坪、花木及時修剪，無枯枝敗葉臨時堆放的物品應(yīng)豎立“臨時堆放標識”設(shè)備、工裝、工具設(shè)備清潔，無積垢、油污，工作正常；跑冒滴漏和異常應(yīng)及時修理不用的設(shè)備、工裝張貼紅單工裝應(yīng)整齊擺放，做明顯標識，便于檢索工具應(yīng)分類，整齊放入工具箱中，必要時做出標識，工具箱應(yīng)保持清潔，無油膩正在使用的工具、器具也應(yīng)盡可能有序擺放，用完后，立即收起，歸回工具箱臨時使用的設(shè)備，應(yīng)放至于不妨礙交通的位置，接線/接管應(yīng)不妨礙行走和操作，如妨礙，做警示標識。物品所有物品（原料、輔料、成品、包裝、維修料、辦公物品等）應(yīng)按分類在指定區(qū)域內(nèi)存放，存放區(qū)應(yīng)有明顯標識標識應(yīng)美觀、適用、耐用、一目了然物品應(yīng)擺放整齊，不歪斜、不超高、間隙合理，便于搬運對不得已而占用通道的臨時堆放物品，應(yīng)設(shè)臨時存放標志，并保障基本交通。臨時存放不應(yīng)超過1天短期內(nèi)不用的物品應(yīng)使用紅單廢棄物、紅單到期的物品應(yīng)及時處理，不允許在通道或角落里堆放配電箱、操作盤、消防箱前面不允許堆放物品物品本身、包裝箱應(yīng)清潔柜子、架子能夠入柜、上架的物品應(yīng)入柜、上架，并整齊擺放大件或重的物品應(yīng)堆在下層柜中、架上的物品應(yīng)分類標識柜架內(nèi)外應(yīng)清潔、無油漬、積灰更衣室、食堂、門衛(wèi)室更衣室應(yīng)一人一柜，保持清潔，干凈不用的衣褲、鞋子、個人雜物應(yīng)及時處理，不得丟在更衣室內(nèi)掛衣架應(yīng)保持整潔，凳子、柜子整齊安置食堂的餐臺應(yīng)排列整齊，不準隨意搬動用餐完畢應(yīng)將凳子放回原處就餐時不應(yīng)把食物、雜物丟在餐桌上，餐后空盒放在規(guī)定的地方門衛(wèi)室應(yīng)清潔，員工不得在門衛(wèi)室用餐，私人物品不能寄放在門衛(wèi)人員應(yīng)按要求著統(tǒng)一工作服，戴工作帽，穿工作鞋工作服、帽應(yīng)整潔，工作鞋不能趿拉, 不能穿涼鞋走路時應(yīng)走在通道上，停步交談應(yīng)選擇不妨礙交通、安全的地方員工應(yīng)互相督促4. 培訓4.1 推進小組負責5S培訓的安排。4.2 培訓包括公司級培訓和部門級培訓。4.3 部門級培訓由部門負責人完成。4.4 應(yīng)保證每名員工都接受過5S的培訓，主管必須對培訓的效果進行跟蹤。4.5培訓過程的控制應(yīng)參考公司TS16949培訓控制程序?qū)嵤?.6培訓內(nèi)容包括5S介紹、5S的作用，整理、整頓、清掃的推進方法，5S檢查和評比方法。4.7 培訓應(yīng)與5S宣傳和展示相結(jié)合。5. 5S責任區(qū)、值日表和清掃計劃5.1 推進小組組長規(guī)定公司責任區(qū)(附件4)，部門負責人制定本部門/區(qū)域的5S責任區(qū)、值日表和清掃計劃5.2 責任區(qū)和值日表應(yīng)將任務(wù)劃分到個人。區(qū)域和值日劃分應(yīng)清晰、明了，不應(yīng)出現(xiàn)“兩不管”的區(qū)域。5.3 劃分責任區(qū)及制定值日表時應(yīng)考慮倒班的因素。5.4 清掃計劃應(yīng)列明清掃的頻次和程度，如每日清掃、每周清掃、每三個月或每半年清掃。5.5 5S責任區(qū)圖、值日表和清掃計劃應(yīng)以適宜的形式向員工公布，如公開張貼。5.6 責任區(qū)和值日表應(yīng)隨著人員、現(xiàn)場的變動做及時的修訂。6. 5S檢查6.1 5S檢查是5S實施與保持的關(guān)鍵6.2 檢查分為每月公司級檢查、每周部門級檢查、部門主管日巡檢、員工自查。6.3 公司級檢查應(yīng)由公司領(lǐng)導(dǎo)和推進小組實施。公司級檢查應(yīng)保持檢查記錄，應(yīng)使用標準檢查表并評定分數(shù)。評定結(jié)果應(yīng)在檢查結(jié)束當天公布。6.4 部門級檢查應(yīng)由部門負責人領(lǐng)導(dǎo)完成，應(yīng)細化檢查內(nèi)容和區(qū)域，以發(fā)現(xiàn)問題為主，可以由檢查人員自行決定檢查表/記錄的形式。6.5 部門主管巡檢應(yīng)每日兩次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正處理。6.6 員工自查應(yīng)與5S實施相結(jié)合，檢查內(nèi)容參考自查表（附件2）不必記錄。6.7 5S檢查可結(jié)合TS16949內(nèi)審、EHS檢查或其他檢查一起進行。6.8 檢查表的檢查項目和打分方法在操作不便時應(yīng)及時調(diào)整 7. 5S考評和激勵7.1 考評的對象是每月公司級檢查中各部門/區(qū)域的表現(xiàn)。7.2 推進小組成員為考評人員7.3 為保持公正，部門的考評分數(shù)應(yīng)至少經(jīng)兩名考評人員共同打分獲得；多人打分取平均分。7.4 考評為百分制，正向積分，既5S的工作做得越好，得分越多。7.5 每月考評中，考評人員應(yīng)將各部門區(qū)域得分高低列出排行榜，并向全體員工公布。排行榜第一名獲得“5S執(zhí)行楷?！卞\旗一面，最后一名送“5S力爭上游”黃旗一面。7.6 錦旗和黃旗為流動旗幟，必須懸掛于明顯處。7.7 推進組長確定其他獎懲方式。7.8 個別部門如對考評結(jié)果有異議，應(yīng)上報推進小組組長，由組長做最終裁決。8. 5S宣傳和展示8.1 宣傳形式主要包括：展示板、橫幅、VCD、宣傳小冊子等。8.2 宣傳工作應(yīng)與工作重點相協(xié)調(diào)一致，應(yīng)不斷增加新內(nèi)容，更換陳舊過時的內(nèi)容8.3 展示板應(yīng)合理布局，內(nèi)容生動。8.4 展示板的內(nèi)容包括：5S簡介、月評比結(jié)果、責任區(qū)圖等9. 紅單的使用9.1 紅單（附件1）是“整理”的重要手段，各部門應(yīng)嚴肅對待。9.2 凡三個月不用的物品，均應(yīng)貼上紅單，填寫日期。9.3 填寫紅單應(yīng)同時填寫紅單日志（見附件3），并通知有關(guān)部門或人員。9.4 紅單應(yīng)貼在物品的明顯位置，搬運中應(yīng)注意紅單的保護9.5 貼了紅單后三個月還未使用的物品應(yīng)處理掉或移到其他庫房。10. 合理化建議10.1 公司鼓勵員工提出合理化建議。10.2 公司設(shè)立合理化建議箱，專人負責，每日開箱，收集員工的合理化建議。10.3 合理化建議應(yīng)交推進小組組長評審。10.4 公司每半年對合理化建議進行一次評比，對有價值的合理化建議給與獎勵。11. 附件附件1: 紅單紅 單 編號： 填寫日期： 品名/型號分 類設(shè)備 輔助工具 計量器具 材料 零件 輔助材料 半成品 成品 事務(wù)用品 其他數(shù) 量原 因預(yù)測有誤 加工不良 失去功能 訂單取消 老化 設(shè)計變更 使用不當 其他判 定 者建議處理方法責任部門實際處理方法實際處理日期處理者附件2 5S 自查清單1. 現(xiàn)場擺放的物品，如原材料、半成品、成品、余料和垃圾等是否定是清理，區(qū)分“需要的”和“不需要的”？2. 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理？3. 桌面及抽屜是否定是清理？4. 物品是否正確標識和擺放整齊？5. 機器上有沒有擺放不必要的物品、工具或擺放是否牢靠？6. 非立即需要或過期的資料、物品是否定位或入柜管理7. 茶杯、私人用品及衣物是否定位擺放？8. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄、定位放置？9. 手推車、小拖車、料車、模架車等是否定位放置？10. 塑料籃、木箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放？11. 潤滑油、冷卻液、清潔劑等用品是否定位放置并作標識？12. 作業(yè)場所有沒有予以劃分，并加標識？13. 易耗品（如抹布、手套、掃帚等）是否定位放置？14. 通道、走道是否保持暢通，通道內(nèi)有沒有擺放或跨越物品？15. 所有生產(chǎn)用工具、工裝、零件是否定位放置？16. 是否劃定位置收藏不良品、破損品及使用頻率低的物品？17. 目前或短期生產(chǎn)不用的物品，是否收拾定位？18. 個人離開工作崗位或下班后，物品是否整齊擺放？19. 下班前有沒有打掃和收拾物品？20. 垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布等是否掃除？21. 機器設(shè)備、工作臺、門窗等是否清理擦拭？22. 廢料、余料、呆料等是否及時清理？23. 地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污是否清掃干凈？24. 蜘蛛網(wǎng)是否已打掃干凈？25. 工作環(huán)境是否隨時保持整潔干凈？26. 服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現(xiàn)象？27. 干部能否確實督導(dǎo)部屬，部屬能否自發(fā)工作？28. 使用公共物品時，能否及時歸位，并保持清潔？29. 是否遵照工廠的規(guī)定做事，有沒有違背廠規(guī)？30. 是否已開展紅單運動