ppap_第三版ppap生產(chǎn)件批準程序

歷史n 1993年2月，第一版n 1995年2月，第二版第一次印刷n 1995年7月，第二版第二次印刷n 1999年9月，第三版n 自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自動作廢，除非顧客另有說明PPAP 第三版n 使用了與QS9000一致的語言和格式以支持第三方評審n 為與典型過程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列順序n 修訂了“初始過程能力要求”，現(xiàn)改為“初始過程研究”，從而為根據(jù)數(shù)據(jù)容量和類型決定使用Cpk或Ppk提供了可能，也與SPC參考手冊保持一致n 更進一步明確了何時顧客要求通知和/或提交n 包括了此前與PPAP有關的問題解答內(nèi)容n 卡車制造廠商的特殊說明n 散裝材料的要求，包括散裝材料規(guī)定的附錄n 輪胎工業(yè)規(guī)定的附錄n 術(shù)語有所增加由五部分組成n 概論n 第一部分n 第二部分n 附錄n 術(shù)語PPAP 第三版第一部分是核心1 通則2 PPAP過程要求3 關于通知顧客及提交的要求4 向顧客提交證據(jù)等級5 零件提交狀態(tài)6 紀錄保存概述n 確定了生產(chǎn)性零件，包括產(chǎn)品和散裝材料的一般要求n 其目的是 ： 確定供應上是否以正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求 過程是否具有潛在的能力，以實際過程中能按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品n 適用于： 提供散裝材料、生產(chǎn)性材料、生產(chǎn)和服務用零部件的內(nèi)、外部供應商現(xiàn)場。除非顧客另有要求，對散裝材料不要求PPAP 除非由顧客的正式授權(quán)放棄，否則在標準目錄中的生產(chǎn)或服務零部件供應商應滿足PPAP的要求 工裝也應考慮為標準目錄零件n 途徑 “應”表示強制性的要求 “可以”表示強制性的要求，但在事項方法上允許有一定的靈活性 “注”是為了更好地理解相關要求而給定出的指南性的說明。“注”中的“可以” 僅表示指南性的說明第一部分 .1 通則對下述情況，供應商應得到顧客的完整批準 新產(chǎn)品或新零件 先前已提交零件不符合的糾正 設計記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品 .3所要求的任何情況.2 PPAP要求.2.1 有效的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)件：零件應取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、兩局、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn)1到8小時。 除非顧客另有批準，規(guī)定的產(chǎn)量至少為連續(xù)300件，對多腔模具等應對每一腔生產(chǎn)的零件進行測量和試驗 對于散裝材料 沒有規(guī)定要求的數(shù)量 如果要求提交樣品，應保證改樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程 注：當前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)可以用來進行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力或性能的估計 如果沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術(shù)存在，也許可以制定限制計劃直至有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以證明能力或性能.2.1 PPAP 要求n 供應商應滿足所有設計記錄、規(guī)范的要求n 對散裝材料，應滿足散裝材料的要求n 當出現(xiàn)任何不符合時，供應上均不應該提交零件、文件和記錄n 當供應商經(jīng)過努力仍不能符合要求時，應與顧客接觸以采取正確的措施n 為PPAP而進行的檢測或?qū)嶒瀾匈Y質(zhì)的試驗室進行n 商業(yè)或獨立試驗機構(gòu)應是認可的試驗機構(gòu)，其名稱、數(shù)據(jù)以及實驗所引用的標準均應有所說明n 試驗結(jié)果要有數(shù)據(jù)，不能簡單寫合格不合格.2.1.1 設計紀錄對供應商而言，其所有的銷售產(chǎn)品都應有設計紀錄如果設計記錄、規(guī)范等是電子數(shù)據(jù)的形式，供應商應有硬拷貝以便于實施測量。設計記錄是唯一的。.2.1.2 任何授權(quán)的工程更改文件供應上映保留與產(chǎn)品、零件和工具相關的尚未反映在設計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件。.2.1.3 工程批準（需要時）當設計記錄中指明時，供應商應有顧客工程批準的證據(jù)。注：對散裝材料，這項要求在附錄F散裝材料要求檢查清單和/或顧客保留的批準材料清單簽署“工程批準”得以滿足。.2.1.4 設計失效模式及后果分析對于負有設計責任的產(chǎn)品，需按照QS9000第三版的要求完成設計失效模式及后果分析.2.1.5 過程流程圖供應商應使用自己的格式開發(fā)過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和順序以滿足顧客的需要、要求和期望.2.1.6 過程失效模式及后果分析供方需按照QS9000第三版的要求完成過程失效模式及后果分析.2.1.7 尺寸結(jié)果n 供應商應提供表明設計記錄和控制計劃所要求的尺寸確認已經(jīng)完成的證據(jù)n 供應商應提供多腔生產(chǎn)或幾條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線的尺寸測量結(jié)果n 供應上應指定做過尺寸測量的零件之一為標準樣件.2.1.8 材料和性能試驗結(jié)果記錄.2.1.8.1 材料試驗結(jié)果 如果在設計記錄或控制計劃中對零件的化學、物理或金項特性有要求時，供應商應完成相應的試驗 對于顧客指定材料和具有批準分供方清單的產(chǎn)品，供應商應使用該材料或從顧客批準的清單中選擇供應商 .2.1.8.1 材料試驗結(jié)果供應商應按照設計記錄或控制計劃的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應的性能或功能試驗.2.1.8.2 性能試驗結(jié)果供應商應按照設計記錄或控制計劃的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應的性能或功能試驗。.2.1.9 初始過程研究.2.1.9.1 概述n 對于由顧客或供應商標識的特殊特性，在提交之前應先確定初始能力或性能的接受級別n 供應商應進行測量系統(tǒng)分析以確定測量系統(tǒng)的誤差對研究的影響.2.1.9.2 質(zhì)量指數(shù)n CPK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，的估計基于子組內(nèi)變差n PPK性能指數(shù)，的估計基于總體變差.2.1.9.3 初始過程研究的接受準則n Index Value 1.67 : 過程滿足顧客的要求，批準后可以按照控制計劃開始生產(chǎn)n 1.67Index Value 1.33 :過程在當前是可以接受的，但要求作進一步的改進；應與顧客聯(lián)系并對研究結(jié)果進行分析。如果在批量生產(chǎn)前沒有做改進，要去修改控制計劃n Index Value 1.33：過程不能滿足接受準則。與合適的顧客代表進行接觸，對研究結(jié)果進行評價.2.1.9.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程不能滿足顧客的要求。在提交PPAP之前，供應商應盡可能辨別、估計并排除造成變差的特殊原因。在提交之前，供應商應向顧客報告任何存在的不穩(wěn)定過程并提交改正計劃。.2.1.10 測量系統(tǒng)分析研究對于新的或改動過的量具，試驗設備應進行測量系統(tǒng)分析.2.1.11 試驗室資質(zhì)文件應有表明所使用的試驗室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件.2.1.12 控制計劃應有符合QS9000第三版4.9要求的控制計劃.2.1.13 零件提交保證書在所有要求的測量和試驗圓滿完成后，填寫保證書。除非顧客另有規(guī)定，每個零件號應有單獨的保證書。.2.1.13.1 零件重量（質(zhì)量）以千克表示，精確到四位小數(shù)點.2.1.14 外觀批準報告設計記錄對外觀有要求時，應完成外觀批準報告.2.1.15 散裝材料要求檢查表For bulk matrial ,the bulk materialRequirements checklist(see glossary)shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specified requirements shall be completed requirements shall be completed unless apecifically indicated as “not required”(NR) on the checklist.2.1.16 樣件.2.1.17 標準樣件.2.1.18 檢驗輔具.2.1.19 顧客特殊要求Customer Notification and Submisssion Requirements.3 關于通知顧客及提交的要求.3 .1 通知顧客在表.3 .1中所列的情況下，供應商應通知顧客負責產(chǎn)品批準的部門。顧客可能提出報批PPAP的要求。.3 .2 向顧客提交在表.3 .2中所列的情況下，供應商應在首批產(chǎn)品發(fā)運前報批PPAP，除非顧客負責產(chǎn)品批準的部門放棄此要求。.3 .3 不必通知顧客的情況在表.3 .2中所列的情況下，不必通知顧客或提交。.4 向顧客提交一證據(jù)等級.4.1 提交等級供應商應根據(jù)顧客所要求的提交等級的規(guī)定提交相應的材料和/或記錄.5零件提交狀態(tài).5.2 顧客PPAP 狀態(tài).5.2.1 完全批準，F(xiàn)ULL APPROVAL表明零件或材料滿足所有的顧客規(guī)范和要求。供應商可以按照顧客計劃部門的指令批量發(fā)運產(chǎn)品.5.2.2 臨時批準，INTERIM APPROVAL允許在實踐或數(shù)量限定的前提下發(fā)運產(chǎn)品或材料用于生產(chǎn)。.5.2.3 拒收，REJECTED意味著本次提交連同這批產(chǎn)品和相關文件沒有滿足顧客要求。.6 記錄保存無論何種提交水平，批準記錄應保存零件的有效期加上一個日歷年何時需要提交n 一種新的零件或產(chǎn)品n 對于以前不合格處進行修正提交的零件n 由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變發(fā)生的變化n 相對于以前批準過的零件，使用了其他可選擇的結(jié)構(gòu)和材料n 使用了新的工裝夾具等n 對現(xiàn)有工裝設備進行重新裝備和調(diào)整后進行的生產(chǎn)n 生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行的生產(chǎn)n 把工裝設備等轉(zhuǎn)到其他生產(chǎn)場地或在另一場地進行的生產(chǎn)n 分包零件、材料或服務的來源發(fā)生了變化n 工裝在停止批量生產(chǎn)達12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)n 由于對供方質(zhì)量的擔心，顧客要求推遲供貨提交材料n 生產(chǎn)件提交保證書n 外觀件批準報告n 兩組樣品或控制計劃中批準的數(shù)量。由供方保留標準樣品n 設計記錄n 任何的批準的工程更改n 零件圖n 特殊的輔助裝置n 材料、性能和耐久性試驗的結(jié)果n 過程流程圖n FMEAn 控制計劃n 過程能力數(shù)據(jù)n 測量系統(tǒng)的變差n 設計工程批準提交等級等級1： 只向顧客提交保證書等級2： 向顧客提交保證書、和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)等級3： 向顧客提交保證書、和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等級4： 向顧客提交保證書、和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)（不含零件樣品）等級5: 在供方現(xiàn)場評審完整的支持數(shù)據(jù)和零件樣品要求等級1等級2等級3：等級4： 等級5:1、保證書SSSSS2、外觀件批準SSSSR3、樣品RSSSR4、設計記錄細節(jié)RSSSR5、更改文件RSSSR6、尺寸結(jié)果RSSSR7、檢查輔具RRRRRRR8、試驗結(jié)果RS