電火花線切割工藝.ppt

落料模凹模,各種零件的加工,多孔窄縫加工,數(shù)控線切割任務(wù),特 種 加 工,直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種形式的能量實(shí)現(xiàn)去除或添加材料的工藝方法來(lái)完成對(duì)零件的成型加工。,數(shù)控電火花線切割概述及工藝基礎(chǔ),一、電火花加工概述,電火花加工又稱(chēng)放電加工(ElectricalDischargeMachining，簡(jiǎn)稱(chēng)EDM)是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。按加工方式不同電火花加工又分為電火花成形加工、電火花線切割加工!,1、電火花加工原理,電火花成形加工原理,第一階段：放電通道形成,第二階段：放電通道形成高溫,第三階段：蝕除物拋出，介質(zhì)恢復(fù)絕緣,電火花成形加工的基本原理:是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求!,由于放電過(guò)程中可見(jiàn)到火花，故稱(chēng)之為電火花加工?！救毡?、英國(guó)、美國(guó)稱(chēng)之為放電加工，俄羅斯稱(chēng)之為電蝕加工?！?2、電火花加工相關(guān)知識(shí)（題外話）,電腐蝕現(xiàn)象早在20世紀(jì)初就被人們發(fā)現(xiàn)，【例如：在插頭或電器開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)開(kāi)、閉時(shí)，往往產(chǎn)生火花而把接觸表面燒毛，腐蝕成粗糙不平的凹坑而逐漸損壞。】長(zhǎng)期以來(lái)，電腐蝕一直被認(rèn)為是一種有害的現(xiàn)象，人們不斷地研究電腐蝕的原因并設(shè)法減輕和避免電腐蝕的發(fā)生。,1940年前后，前蘇聯(lián)科學(xué)院電工研究所拉扎連柯夫婦的研究結(jié)果表明，電腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被蝕除掉，形成放電凹坑。,但只要掌握規(guī)律，在一定條件下可以把壞事轉(zhuǎn)化為好事，把有害變?yōu)橛杏谩?這樣，人們?cè)谘芯靠闺姼g辦法的同時(shí)，開(kāi)始研究利用電腐蝕現(xiàn)象對(duì)金屬材料進(jìn)行尺寸加工，終于在1943年拉扎連柯夫婦研制出利用電容器反復(fù)充電放電原理的世界上第一臺(tái)實(shí)用化的電火花加工裝置，并申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利，以后在生產(chǎn)中不斷推廣應(yīng)用，拉扎連柯因此被評(píng)為前蘇聯(lián)科學(xué)院院士。,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，要把有害的火花放電轉(zhuǎn)化為有用的加工技術(shù)，必須創(chuàng)造條件，做到以下幾點(diǎn)：,必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙； 脈沖波形是單向的； 放電必須在具在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行； 有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬被熔化或氣化。,初始狀態(tài),介質(zhì)電離、擊穿， 形成放電通道,火花放電產(chǎn)生熔化、 氣化、熱膨脹,拋出蝕除物,間隙介質(zhì)消電離 （恢復(fù)絕緣狀態(tài)）,3、電火花加工的特點(diǎn)、發(fā)展和應(yīng)用,沒(méi)有機(jī)械力施加在工件上、無(wú)宏觀切削力,傳統(tǒng)加工需要的較大的夾緊力,傳統(tǒng)加工受工件材料硬度限制,不受工件材料硬度等方面的限制,EDM只須很小的夾緊力,EDM不受工件材料硬度限制,目前這一工藝技術(shù)已廣泛用于加工淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料，以及用于加工模具等具有復(fù)雜表面的零部件，在民用和國(guó)防工業(yè)中獲得愈來(lái)愈多的應(yīng)用，已成為切削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展。,1955年前蘇聯(lián) 1968年瑞士 70年代中國(guó),極性效應(yīng),概念,火花放電時(shí)電極和工件都會(huì)被蝕除掉，但蝕除的速度是不同的，這種現(xiàn)象稱(chēng)為極性效應(yīng)！,產(chǎn)生 原因,由于電子的質(zhì)量小、離子質(zhì)量大，它們?cè)陔妶?chǎng)力作用下轟擊陽(yáng)極和陰極的能量不同。 長(zhǎng)脈沖加工時(shí)，正離子對(duì)負(fù)極的轟擊能量大，工件接負(fù)極（稱(chēng)負(fù)極性加工）。短脈沖加工時(shí)正好相反！,電極材料,常用電極材料種類(lèi),電極材料 的選用,應(yīng)選擇損耗小、加工過(guò)程穩(wěn) 定、生產(chǎn)率高、機(jī)械加工性 能良好、來(lái)源豐富、價(jià)格低 廉的材料作電極材料,型腔加工常用電極材料主要是石墨； 電火花穿孔：紫銅、鑄鐵、鋼等。 紫銅：紫銅組織致密，適用于形狀復(fù)雜輪廓清晰、 精度要求較高模具。 石墨電極容易成形，密度小，宜作大、中型電極,4、電火花線切割加工原理,電火花線切割加工(WireCutEDM，簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM)是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的工藝形式，是用線狀電極(銅絲或鉬絲)靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱(chēng)為電火花線切割，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)線切割。,電火花線切割加工的基本原理：是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。,5、電火花線切割加工的特點(diǎn),電火花線切割具有電火花加工的共性，“以柔克剛”，常用來(lái)加工淬火鋼和硬質(zhì)合金，對(duì)于非金屬材料的加工，也正在開(kāi)展研究，當(dāng)前絕大多數(shù)的線切割機(jī)，都采用數(shù)字程序控制，其工藝特點(diǎn)為：,適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。 以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時(shí)間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔，能進(jìn)行套料加工。 沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié),優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn),被加工材料必須導(dǎo)電 不能加工盲孔,傳統(tǒng)加工不可能獲得直角,EDM很容易獲得直角,1）機(jī)床分類(lèi)、型號(hào),分類(lèi),按控制方式分,按脈沖電源形式分,加工特點(diǎn)分,靠模仿形控制,光電跟蹤控制,數(shù)字程序控制,RC電源,晶體管電源,分組脈沖電源,自適應(yīng)控制電源,大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機(jī)床等。,6、電火花線切割加工機(jī)床簡(jiǎn)介,在加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的模，加工時(shí)把工件毛坯和模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來(lái)；,在加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái)；,用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工 【95以上】,快速走絲線切割機(jī)床,慢速走絲線切割機(jī)床,(WEDM-HS),(WEDM-LS),線切割加工機(jī)床,按電極絲的走絲速度,（1）高速走絲線切割機(jī)床,這類(lèi)機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8 10ms，常用的電極絲為鉬絲，加工液為乳化液。,經(jīng)濟(jì)性好，但運(yùn)絲穩(wěn)定性差，加工精度相對(duì)較低，表面較粗糙。,目前能達(dá)到的加工精度為0.01mm，表面粗糙度Ra3.20.8m,（2）低速走絲線切割機(jī)床,這類(lèi)機(jī)床的電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2ms，常用的電極絲為銅絲，加工液為去離子水。,運(yùn)絲穩(wěn)定性好，加工精度高，表面質(zhì)量好，但成本高。,加工精度可達(dá)0.00l mm，表面粗糙度Ra0.4m。,高速走絲系統(tǒng)示意圖,低速走絲系統(tǒng)示意圖,回憶：,機(jī)械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇，有錯(cuò)誤嗎？）,測(cè)試：如圖所示端蓋，材料：HT200，規(guī)格：170X110X50，試進(jìn)行工藝分析，并完成加工程序編制！,1、裝夾幾次？每次如何裝夾？對(duì)刀？,2、各表面的加工方案？,3、各表面的加工刀具、量具、切削用量？,4、您能繪制出每次裝夾下的進(jìn)給路線嗎？基點(diǎn)坐標(biāo)能確定出嗎 ？,5、您認(rèn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)選擇在哪里好些？為什么？嘗試著編一下程序吧！,機(jī)械加工工藝規(guī)程（數(shù)控加工內(nèi)容選擇）,高速與低速走絲電火花線切割機(jī)床的主要區(qū)別,型號(hào),國(guó)標(biāo)規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機(jī)床的型號(hào),DK7725,基本含義為,D,如,機(jī)床的類(lèi)別代號(hào)，表示是電加工機(jī)床,為機(jī)床的特性代號(hào)，表示是數(shù)控機(jī)床,K,第一個(gè)7,組代號(hào)，表示是電火花加工機(jī)床,第二個(gè)7,快走絲線切割機(jī)床為7 慢走絲線切割機(jī)床為6 電火花成型機(jī)床為1,系代號(hào),25,基本參數(shù)代號(hào),工作臺(tái)橫向行程為250 mm,1-軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器 2-電源總開(kāi)關(guān) 3-鍵盤(pán) 4-開(kāi)機(jī)按鈕 5-關(guān)機(jī)按鈕 6-急停按鈕 7-彩色顯示器 8-電壓表 9-電流表 10-機(jī)床電器按鈕 11-運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 12-絲架 13-坐標(biāo)工作臺(tái) 14-床身,（1）床身,一般為鑄件，是坐標(biāo)工作臺(tái)、繞絲機(jī)構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，通常采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 床身內(nèi)部安置電源和工作液箱，考慮電源的發(fā)熱和工作液泵的振動(dòng)，有些機(jī)床將電源和工作液箱移出床身外另行安放。,2）數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成,（2）坐標(biāo)工作臺(tái),由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、滾珠絲杠和導(dǎo)軌組成。帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)X、Y兩個(gè)坐標(biāo)方向各自的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。,（3）走絲機(jī)構(gòu),通過(guò)與儲(chǔ)絲筒同軸的走絲電機(jī)的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲往復(fù)運(yùn)行并保持一定的張力，儲(chǔ)絲筒再旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做軸向移動(dòng)。,（4）錐度切割裝置,電極絲是由絲架支撐，當(dāng)直壁切割時(shí)，電極絲與工作臺(tái)面垂直。需要錐度切割時(shí)，采用偏移上下導(dǎo)輪的方法，可使電極絲傾斜一定的幾何角度。,主要作用是在電火花線切割加工過(guò)程中，按加工要求自動(dòng)控制電極絲相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和進(jìn)給速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的形狀和尺寸加工。,（5）脈沖電源,提供工件和電極絲之間的放電加工能量。線切割加工總是用正極性加工。,（6）數(shù)控裝置,思 考,線切割加工如圖凹模刃口尺寸，已知材料為Cr12， 已知凸凹模雙面間隙為0.010.02 mm。討論以下問(wèn)題：,落料模凹模,1.分析零件圖 2.選擇線電極的材料和尺寸 3.確定穿絲孔的位置 4.加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,數(shù)控線切割工藝分析,一、電火花線切割加工工藝路線確定,電參數(shù)、工藝指標(biāo),一、審圖（工藝分析）, 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無(wú)法進(jìn)行手工研磨的工件。 窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極絲半徑加放電間隙所形成的圓角的工件。 非導(dǎo)電材料。 厚度超過(guò)絲架跨距的零件。 加工長(zhǎng)度超過(guò)x、y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。,分析圖樣是保證工件質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)的第一步。 在零件圖的工藝分析中，首先要挑出不能進(jìn)行或不宜用線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種情況：,其次，對(duì)可進(jìn)行數(shù)控線切割加工工件的分析,線電極軌跡與加工面距離l=d2+,線電極軌跡： 零件凹角半徑： R1l=d2+ 零件尖角半徑： R2= R1Z/2,尖角和凹角尺寸分析,凹、凸模的配合間隙,精度和表面粗糙度的分析,加工精度和表面粗糙度應(yīng)符合要求,電火花線切割加工表面：由無(wú)方向性的無(wú)數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤(rùn)滑油；,電火花線切割加工表面和機(jī)械加工的表面不同,兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤(rùn)滑油的情況下，其表面潤(rùn)滑性能和耐磨損性能均比機(jī)械加工表面好。所以，在確定加工面表面粗糙度Ra值時(shí)要考慮到此項(xiàng)因素。,機(jī)械加工表面：存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。,合理確定線切割加工表面粗糙度Ra值是很重要的。,對(duì)線切割速度影響很大【？規(guī)律】,線切割的加工所能達(dá)到的表面粗糙度Ra值有限！,因此，若不是特殊需要，零件上標(biāo)注的Ra值盡可能不要太小。,合理確定線切割加工的有關(guān)工藝參數(shù),1.指定工藝路線,例如，以線切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工工藝路線一般為： 下料鍛造退火機(jī)械粗加工淬火與高溫回火磨加工（退磁）線切割加工鉗工修整。,2.工件加工基準(zhǔn)的選擇,以外形為校正和加工基準(zhǔn) 外形是矩形的工件，一般需要有兩相互垂直的基準(zhǔn)面，并垂直于工件的上、下平面;,以外形為校正基準(zhǔn)，內(nèi)孔為加工基準(zhǔn),鍛打后的材料，在鍛打方向與其垂直方向會(huì)有不同的殘余應(yīng)力；淬火后也會(huì)出現(xiàn)殘余應(yīng)力。加工過(guò)程中殘余應(yīng)力的釋放會(huì)使工件變形，從而達(dá)不到加工尺寸精度要求，淬火不當(dāng)?shù)墓ぜ€會(huì)在加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，因此，工件需經(jīng)二次以上回火或高溫回火。另外，加工前還要進(jìn)行消磁處理及去除表面氧化皮和銹斑等。,二、工藝準(zhǔn)備,為了便于線切割加工，根據(jù)工件外形和加工要求，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的校正和加工基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)應(yīng)盡量與圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，常見(jiàn)的有以下兩種形式：,3.穿絲孔的確定,穿絲孔的確定,直徑一般310mm,為使切割軌跡短和便于編程，穿絲孔應(yīng)設(shè)在邊角處、 在已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)處或型孔中心,為避免將坯件外形切斷引起變形，應(yīng)在坯料內(nèi)打穿絲孔,凹模、孔類(lèi)零件,凸模類(lèi)零件,穿絲孔 的尺寸,應(yīng)盡量安排從工藝孔開(kāi)始加工，避免從坯件側(cè)面開(kāi)始；,進(jìn)給路線應(yīng)配合工藝孔，并盡量從遠(yuǎn)離裝夾位置的方向開(kāi)始進(jìn)行安排，最后回到靠近裝夾處結(jié)束加工;,4正確選擇起始點(diǎn)和切割路線, 加工輪廓的起點(diǎn)一般距離端面（側(cè)面）約5mm左右；,在一塊坯件上，需切割出兩個(gè)或更多的零件時(shí)，應(yīng)從不同工藝孔開(kāi)始，不要連續(xù)地通過(guò)破口而一次性進(jìn)行切割。,圖 工作中電極絲的撓曲,二次切割,三、工件的裝夾和位置校正,工件校正和裝夾,夾具定位 用百分表找正 劃線或其他,工件的校正,目視法,火花法,自動(dòng)法,利用機(jī)床自動(dòng)找正功能找孔中心,利用線電極與工件在一定間隙時(shí)發(fā)生火花放電來(lái)確定線 電極的坐標(biāo)位置,直接利用目視或借助于放大鏡來(lái)確定線電極的坐標(biāo)位置,懸臂式,兩端支撐式,橋式支撐式,工件的裝夾方式,工件的找正方法,電極絲位置的調(diào)整,（使用半程移動(dòng)指令G82）,電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達(dá)到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時(shí)配合選擇合適工裝。,目前，針對(duì)不同的零件，很多線切割機(jī)床制造商都配有自己的專(zhuān)用加工夾具，這些夾具可以快速準(zhǔn)確地安裝工件。例如瑞典3R夾具，如有興趣請(qǐng)請(qǐng)上網(wǎng)查閱。,（1）壓板夾具 由于線切割機(jī)床主要用于切割沖模的型腔，因此機(jī)床出廠時(shí)通常只提供一對(duì)夾持板形工件的壓板夾具(壓板、緊固螺釘?shù)?。壓板夾具主要用于固定平板狀的工件，對(duì)于稍大的工件要成對(duì)使用。,（2）磁性?shī)A具 采用磁性工作臺(tái)或磁性表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會(huì)因壓緊而變動(dòng)。,（3）分度夾具 分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的分度精度。近年來(lái)，因微機(jī)控制器及自動(dòng)編程機(jī)對(duì)加工圖形具有對(duì)稱(chēng)、旋轉(zhuǎn)等功能，所以分度夾具用得較少。,專(zhuān)用分度夾具示意圖 1-電極絲 2-工件 3-螺桿 4-壓板 5-墊板 6-軸承 7-定位盤(pán) 8-定位銷(xiāo) 9-底座 10-工作臺(tái),3R夾具,（4）3R夾具 它能給線切割機(jī)床的工作臺(tái)提供x、y、z方向的固定基準(zhǔn)。并且可以有不同的長(zhǎng)度和不同位置的安裝孔，以應(yīng)用于不同的線切割機(jī)床。,3R基準(zhǔn)導(dǎo)軌 1-基準(zhǔn)導(dǎo)軌 2-定位塊 3-安裝孔(沉孔) L-基準(zhǔn)導(dǎo)軌長(zhǎng)度 P-安裝孔距 D-距臺(tái)架邊緣的尺寸,提 問(wèn),1、如何確定穿絲孔？,2、確定切割路徑需要注意什么問(wèn)題？,3、常見(jiàn)裝夾方式有哪些？如何找正工件？如何調(diào)整電極絲位置？,4、如何選擇定位和加工基準(zhǔn)？,5、什么是切割速度？,數(shù)控線切割加工參數(shù)選擇,電火花線切割加工工藝指標(biāo),切割 速度,切割 精度,表面粗 糙度,單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和； 快走絲線為40 80mm2min； 慢走絲可達(dá)350mm2min；,快走絲線切割加工的Ra值一般為0.8 3.2m； 慢走絲線切割的Ra值可達(dá)0.4m。,快走絲線切割精度可達(dá)一般為0.015 0.02mm； 慢走絲線切割精度可達(dá)0.001mm左右；,影響切割速度的主要因素,主要電 參數(shù),線電極,工件厚度,1）峰值電流 2）脈沖寬度 3）脈沖間隔 4) 開(kāi)路電壓uo 5) 放電波形,工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度 和表面粗糙度不利。工件太厚，工作液難于 進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差,1）直徑： 2)走絲速度,學(xué)術(shù)上把脈沖定義為：在短時(shí)間內(nèi)突變，隨后又迅速返回其初始值的物理量。,加工精度主要受機(jī)械傳動(dòng)精度的影響。 其次線電極直徑、放電間隙大小、工作液噴流量的大小和噴流角度。線切割中，切去的金屬越多，越易造成工件材料的殘余變形。 表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量的大小。 線電極的走絲速度和抖動(dòng)的影響也很大。,主要非 電參數(shù),1)放電峰值電流ip,粗加工及切割厚件時(shí)，應(yīng)取較大的放電峰值電流；,決定單脈沖能量的主要因素之一。,分析：ip增大,優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)脈沖能量亦大，線切割速度迅速提高；,缺點(diǎn)：表面粗糙度變差，電極絲損耗比加大甚至容易斷絲；,結(jié)論：,精加工時(shí)，取較小的放電峰值電流。,2)脈沖寬度tw,主要影響切割速度和表面粗糙度Ra值。,分析：tw增大時(shí),優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)脈沖能量增多，切割速度提高；,缺點(diǎn)：表面粗糙度變差。,粗加工及切割厚件時(shí)，取較大的脈寬；,結(jié)論：,精加工時(shí)，取較小的脈寬。,3)脈沖間隔t,直接影響平均電流。,1電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響,分析：t減小時(shí),優(yōu)點(diǎn)：平均電流增大，切割速度加快；,缺點(diǎn)：t過(guò)小，放電產(chǎn)物來(lái)不及排除，放電間隙來(lái)不及充分消電離，會(huì)引起電弧和斷絲；,粗加工及切割厚件時(shí)，脈沖間隔取寬些；,結(jié)論：,精加工時(shí)，取窄些。,4)開(kāi)路電壓uo,分析：uo增大時(shí),優(yōu)點(diǎn)：放電間隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性；,缺點(diǎn)：易造成電極絲振動(dòng)，工件表面粗糙度變差，加工精度有所降低；,粗加工及切割厚件時(shí)，取較高的開(kāi)路電壓。一般uo=60150V；,結(jié)論：,精加工時(shí)，取的開(kāi)路電壓比粗加工低。,5)放電波形,晶體管矩形波脈沖電源,高頻分組脈沖電源,脈沖電源,快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇,圖 高頻分組脈沖波形,在相同的工藝條件下高頻分組脈沖能獲得較好的加工效果。,（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.81.2A,加工表面粗糙度Ra2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4 4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40 60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五六檔，功率管開(kāi)45個(gè)，加工電流控制在2.5 3A,材料去除率30mm2/min。 （4）較大厚度工件加工（60 100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開(kāi)4個(gè)左右，加工電流調(diào)至2.53A，材料去除率50 60mm2/min。 （5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開(kāi)2 3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。 注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過(guò)程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣。,下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：,2.非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響,線電極的選擇,一般情況下，快速走絲機(jī)床常用鉬絲作線電極； 鎢絲或其它昂貴金屬絲因成本高而很少用，其它線材因抗拉強(qiáng)度低，在 快速走絲機(jī)床上不能使用。 慢速走絲機(jī)床上則可用各種銅絲、鐵絲，專(zhuān)用合金絲以及鍍層電極絲！,（1）線電極材料的選擇,（2）線電極直徑的選擇,線電極直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來(lái)選擇。,（3）走絲速度,高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度一般以小于10m/s為宜。 慢速走絲線切割加工中，因?yàn)殡姌O絲張力均勻，振動(dòng)較小，因而加工穩(wěn)定性、表面粗糙度及加工精度等均很好。,走絲速度影響加工速度。,（4）變頻、進(jìn)給速度,若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲； 若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。,即預(yù)置進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)，應(yīng)緊密跟蹤工件蝕除速度，如果預(yù)置進(jìn)給速度調(diào)得太快，超過(guò)工件可能的蝕除速度，會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進(jìn)給速度調(diào)得太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極