電磁強(qiáng)氧化技術(shù)處理難降解廢水.pps

電磁強(qiáng)氧化處理難降解工業(yè)廢水技術(shù),第2頁,我國工業(yè)處理廢水現(xiàn)狀堪憂,治理工業(yè)廢水污染迫在眉睫,20世紀(jì)以來，全球工業(yè)用水消費(fèi)增加了30倍，亞洲境內(nèi)，受工業(yè)廢水污染影響最為嚴(yán)重； 在我國，工業(yè)用水重復(fù)利用率僅30%，全國廢、污水每日排放量近1.64億噸，80%未經(jīng)處理直接排入水域，造成“有水皆污”的后果； 在我國，7億人在飲用大腸桿菌含量超標(biāo)的水，1.7億人飲用被有機(jī)物污染的水，3500萬人飲用硝酸鹽超標(biāo)的水。,2006年，全國工業(yè)廢水排放量240.2億噸，占廢水排放總量的44.7%； 長江流域2006年的污水排放量總計(jì)達(dá)305.5 噸，其中，工業(yè)廢水達(dá)208億噸，占68.1%，污水排放量年均增幅超過5%； 全國每年約1.8億噸焦化廢水排放難以達(dá)標(biāo)； 全國印染廢水每天排放量為約400萬噸； 全國造紙業(yè)排放廢水每年約4億噸。,工業(yè)廢水排放污染觸目驚心,焦化廢水成分復(fù)雜，含有數(shù)十種難降解的苯環(huán)和雜環(huán)有機(jī)化合物，傳統(tǒng)生化處理工藝CODcr去除率僅為50%； 印染廢水水量大、難生化降解有機(jī)物含量高，生化處理后出水 CODcr及色度難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，成為行業(yè)難點(diǎn)； 制漿造紙取水量大，污染負(fù)荷高，中段污水處理技術(shù)相對(duì)落后，色度和CODcr含量都難以達(dá)到排放要求； 電鍍廢水中鎳、銅等重金屬離子及氰化物含量高，毒性較大，難以有效脫除回用； 化工廢水取水量大、用水指標(biāo)高、化學(xué)成分復(fù)雜、廢水污染嚴(yán)重、鉻、酚、氰、氨等有害物質(zhì)傳統(tǒng)工藝去除效果不佳，回用難度大。,當(dāng)前水處理技術(shù)不能解決污染難題,第3頁,工業(yè)難處理廢水的新突破,電磁強(qiáng)氧化及輻照綜合水處理工藝 在特定氧化劑和能量轉(zhuǎn)化物質(zhì)存在的條件下、在特定的強(qiáng)電磁場中，使廢水的有害物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的、自身或被動(dòng)的分子裂解、氧化分解反應(yīng)，生成為無害氣體或固體沉淀物從水體中分離出去，達(dá)到廢水凈化的效果，同時(shí)在強(qiáng)電磁場的輻射作用下使細(xì)菌、藻類等生物細(xì)胞被分解、破壞而殺死，達(dá)到殺菌、滅藻的目的。該工藝的基本原理完全不同于現(xiàn)有的廢水處理工藝、技術(shù)，具有低能耗、高效率的優(yōu)點(diǎn)，能達(dá)到其它傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到的凈化廢水的結(jié)果。 突破性的解決了焦化、印染、造紙、皮革、制藥、電鍍、石化等行業(yè)中長期困擾人們的工業(yè)難處理廢水的 處理難點(diǎn)問題。 可廣泛適用于食品、陶瓷、選礦、煤炭、電廠等工業(yè)廢水的綜合排放及回用的處理工藝。 對(duì)市政生活小區(qū)、大型賓館飯店、 休閑旅游度假村、新農(nóng)村建設(shè)小區(qū)、高速路服務(wù)區(qū)等生活污水進(jìn)行排放 及回用的處理。 對(duì)廢水中的總磷、硫化物、氰化物、暫硬度、重金屬、細(xì)菌總數(shù)等的去除，有其獨(dú)到的效果。,是含鹽、難生化廢水處理的最佳選擇,第4頁,工業(yè)廢水處理專利(含申請(qǐng)中的)簡介,電磁強(qiáng)氧化裝置設(shè)備 固態(tài)流化介質(zhì) 電磁氧化裝置設(shè)備 電磁萃取裝置設(shè)備,一種焦化廢水深度處理新工藝 一種造紙廢水深度處理新工藝 一種印染廢水深度處理新工藝 一種電鍍廢水深度處理新工藝,工業(yè)處理 裝置專利,電磁破乳裝置設(shè)備 電磁沉淀裝置設(shè)備 電絮凝裝置設(shè)備 電吸附裝置設(shè)備 電磁輻照污泥處理裝置設(shè)備,行業(yè)廢水深 度處理專利,一種皮革廢水深度處理新工藝 一種化纖廢水深度處理新工藝,專業(yè)廢水 處理專利,熒光探傷液廢水處理新工藝 PVC離心母液廢水回用新工藝 草甘膦廢水處理新工藝 草甘膦廢水處理零排放工藝,CLT酸廢水處理新工藝 腸外營養(yǎng)液廢水處理新工藝 氯苯廢水處理新工藝 反滲透濃縮廢水處理新工藝,第5頁,我國焦化廢水現(xiàn)狀 - 世界60%的焦炭產(chǎn)于我國，產(chǎn)生的焦化廢水每年約為2.7億噸。 - 焦化廢水環(huán)境污染嚴(yán)重焦化廢水是一種有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水。其中含有大量的多環(huán)芳香烴化合物和雜環(huán)有機(jī)化合物，同時(shí)還含有毒性極大的氰化物、硫氰化物和硫化物，處理難度很大。 我國焦化廢水處理現(xiàn)狀 -工藝落后，多以傳統(tǒng)的生物活性污泥法為主。 -近年來，即便個(gè)別技術(shù)有所創(chuàng)新，由于傳統(tǒng)生化法的先天局限，出水仍鮮有達(dá)標(biāo)。如：以生化工藝為基礎(chǔ)的A-O法、SBR法、CASS工藝、HHSB工藝等改進(jìn)后的技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐的使用中均未達(dá)到滿意的效果，已經(jīng)達(dá)到生化工藝處理“拐點(diǎn)”，其出水COD 150至400 ，距現(xiàn)行COD 70的排放標(biāo)準(zhǔn)有很大的距離。 -運(yùn)行成本高，且產(chǎn)生二次污染。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第6頁,焦化廢水處理新工藝,焦化廢水處理水樣,注：圖中實(shí)框?yàn)椤半姶艔?qiáng)氧化工藝”，虛框?yàn)椤胺礉B透工藝”,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第7頁,電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)焦化廢水工程實(shí)施估算,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)： -處理前水質(zhì)為COD 150-350mg/L、色度150倍； -處理后達(dá)到COD30mg/L、色度5倍； -達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水標(biāo)準(zhǔn)。 2、設(shè)備投資： -達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)，投資需600-1000萬元人民幣左右； -達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)，投資需1200-1800萬元人民幣左右。 3、運(yùn)行成本： -達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)；運(yùn)行成本2元人民幣/噸； -達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系時(shí)；運(yùn)行成本4元人民幣/噸。 4、設(shè)備安裝占地面積： -達(dá)到COD30mg/L、色度5倍時(shí)，設(shè)備占地需150平米左右； -達(dá)到50%回用到循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)備占地需450平米左右。,第8頁,氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)譜（GC-MS）分析結(jié)果,圖：焦化廢水生化后出水和電磁強(qiáng)氧化工藝裝置出水的氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用（GC-MS）圖譜 經(jīng)過質(zhì)譜NIST譜庫對(duì)以上分析結(jié)果進(jìn)行鑒定，發(fā)現(xiàn)在焦化生化出水中含有將近103種有機(jī)物，經(jīng)電磁強(qiáng)氧化裝置處理后，其中90%以上的有機(jī)物被成功去除。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-焦化廢水處理,第9頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,我國造紙廢水現(xiàn)狀 -廢水排放量巨大，污染嚴(yán)重。2006年，造紙行業(yè)廢水排放量為43.5億噸，約占全國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)廢水排放總量的18.1，COD排放量為182.2萬噸，占全國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)COD排放總量的33.6。 -近年來，經(jīng)過技術(shù)整改，廢水中的COD逐年降低，但仍有造紙行業(yè)約占排放總量80%的廢水尚未進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，廢水污染防治任務(wù)還相當(dāng)繁重。 我國造紙廢水處理現(xiàn)狀 -多以通常有物理化學(xué)法和生化法為主。 -傳統(tǒng)的物理化學(xué)方法只是將有害物質(zhì)從一相轉(zhuǎn)移到另一相，但不能徹底消除有害源；傳統(tǒng)的生化法能去除大部分COD，BOD，但有可能產(chǎn)生新的污染物，如厭氧法產(chǎn)生H2S等。 -近年來，興起的光催化氧化法，濕式氧化法，超臨界水氧化法，以及真菌處理技術(shù)，酶技術(shù)等，雖具有處理徹底、節(jié)能、高效、選擇性可調(diào)等特點(diǎn)，但由于對(duì)反應(yīng)條件要求較為苛刻，且多具有工藝復(fù)雜、設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。,第10頁,造紙廢水處理新工藝,造紙廢水處理水樣,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,第11頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)造紙廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)： -處理前水質(zhì)為COD2500mg/L、色度1500倍、SS1000mg/L； -生化后水質(zhì)為COD150-400 mg/L、色度50倍、SS20 mg/L； -處理后達(dá)到COD70 mg/L、色度5倍、SS3 mg/L。 2、設(shè)備投資： -全工藝投資需1200-2000萬元人民幣左右； （傳統(tǒng)：1500-2500萬元人民幣） -處理生化后出水工藝投資需600-1000萬元人民幣左右。 3、運(yùn)行成本： -運(yùn)行成本2.5-3.5元人民幣/噸； （傳統(tǒng)：4.5-6.5元人民幣/噸）。 4、設(shè)備安裝占地面積： -設(shè)備占地需600-1000平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)造紙廢水工程實(shí)施估算,第12頁,我國印染廢水現(xiàn)狀 -印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶之一，每年排放的印染廢水約為11.3億噸，約占全國工業(yè)廢水排放量的6%，相當(dāng)于每天的廢水排放量為 400萬噸。 -由于紡織材料種類繁多，生產(chǎn)產(chǎn)品的花樣更多，在生產(chǎn)過程中使用的染料、助劑等化工原料的種類非常多，因此印染廢水的水質(zhì)差別很大。隨著新工藝、新原料、新染料的不斷開發(fā)和應(yīng)用，印染生產(chǎn)過程中排放的廢水中污染物變得越來越復(fù)雜，處理的難度也在不斷增大。PVA漿料和新型助劑的使用，也使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加，傳統(tǒng)水處理工藝處理后“化學(xué)需氧量”和“色度”都難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 我國印染廢水處理現(xiàn)狀 -針對(duì)不同類型的印染廢水，在實(shí)際中常用的有：物化法和生化法。 -傳統(tǒng)工藝在用物化法處理印染廢水時(shí)，受工藝所限，往往需要投加大量的脫色劑和凈水劑，對(duì)硫化染料廢水還應(yīng)投加硫酸亞鐵除硫，且出水難達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)泥量大。 -傳統(tǒng)生化法處理印染廢水時(shí)，常采用氧化溝、A/O等工藝。該工藝要求廢水的B/C值大于0.3，且水溫要求35，處理過程中必須有硝化與反硝化處理設(shè)施，使得整個(gè)處理工藝復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間長，運(yùn)行費(fèi)用高。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,第13頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,印染廢水處理新工藝,印染廢水處理水樣,第14頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)： -處理前水質(zhì)為COD400-1500mg/L、色度300-1000倍； -處理后達(dá)到COD50 mg/L、色度5倍； （ 傳統(tǒng)：COD150 mg/L、色度50倍）。 2、設(shè)備投資： -生化出水工藝投資需600-1000萬元人民幣左右； -全部工藝投資需1200-2000萬元人民幣左右。 3、運(yùn)行成本： -運(yùn)行成本0.5-1.5元人民幣/噸。 4、設(shè)備安裝占地面積： -設(shè)備占地需300-1000平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝100噸/小時(shí)印染廢水處理工程實(shí)施估算,第15頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-印染廢水處理,根據(jù)國家發(fā)改委批準(zhǔn)的紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要中的要求，印染行業(yè)單位產(chǎn)值的污水排放量要比“十五”末的2005年降低22%。 若采用“電磁流化綜合水處理工藝”對(duì)現(xiàn)有印染行業(yè)廢水排放進(jìn)行治理，可以做到“化學(xué)需氧量”去除率90%以上，“色度”去除率95%以上，所形成的預(yù)期項(xiàng)目投資約為40億元。 與傳統(tǒng)水處理工藝比較，能夠幫助用戶節(jié)約投資約10億元，每年節(jié)約運(yùn)行成本約23億元。,第16頁,我國PVC離心母液廢水現(xiàn)狀 -隨著工業(yè)的發(fā)展，我國的聚氯乙烯PVC生產(chǎn)和市場需求量呈迅速增長態(tài)勢。各地新建或擴(kuò)建的生產(chǎn)項(xiàng)目逐步增多，其中以懸浮聚合法生產(chǎn)的聚氯乙烯占主導(dǎo)地位。在聚氯乙烯生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，不僅廢水產(chǎn)量高，而且難生物降解。 -PVC離心母液水量大，每生產(chǎn)1噸PVC一般需要35噸去離子水，且pH、水溫較高，因聚合溫度不同，離心母液的溫度一般在4070左右。正常情況下，水質(zhì)主要指標(biāo)pH值9-11，離心母液懸浮物濃度為20300mg/L，COD500mgL，BOD30mgL，BODCOD低，可生化性極差。 我國PVC離心母液廢水處理現(xiàn)狀 -現(xiàn)有聚氯乙烯工業(yè)廢水處理方法有物理處理工藝、化學(xué)絮凝處理法、活性污泥法、生化-氧化處理工藝、電凝聚法、MBR膜法等。 -由于離心母液廢水水質(zhì)較好，現(xiàn)已有很多企業(yè)對(duì)PVC離心母液廢水進(jìn)行簡單處理后，又繼續(xù)作為其他工藝沖洗水或循環(huán)冷卻水使用。 -考慮到PVC生產(chǎn)廢水中含有很多難生物降解的有機(jī)物，傳統(tǒng)生化法處理PVC生產(chǎn)廢水，則生化效果不佳，且投資成本大。,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,第17頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,PVC離心母液廢水處理新工藝,第18頁,電磁強(qiáng)氧化技術(shù)-PVC離心母液廢水處理,1、工程入水、出水水質(zhì)指標(biāo)： -處理前水質(zhì)為COD150-200mg/L、電導(dǎo)率250s/cm； -估算處理后達(dá)到COD50mg/L、電導(dǎo)率1000s/cm、Fe1 mg/L，滿足 循環(huán)冷卻用水要求。 2、設(shè)備投資： -工藝投資需600-1000萬元人民幣左右。 3、運(yùn)行成本： -運(yùn)行成本1.5-2.5元人民幣/噸。 4、設(shè)備安裝占地面積： -估算設(shè)備占地需400平米左右。,電磁強(qiáng)氧化工藝處理100噸/小時(shí)PVC離心母液廢水工程實(shí)施方案估算,第19頁,我國污泥脫水現(xiàn)狀 -污泥屬于固體廢物中的一種，泛指在污水處理中產(chǎn)生的沉淀廢物，以及在污水表面泛沫所含的廢渣。 -在城市污水和工業(yè)廢水處理的過程中，產(chǎn)生的污泥量約占總處理污水量的0.30.5(體積,以含水率97計(jì))，污泥處理不當(dāng)會(huì)造成二次污染，而且污泥處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用巨大，可占整個(gè)污水廠投資及運(yùn)行費(fèi)用的2565，已成為污水處理廠所面臨的沉重負(fù)擔(dān)。 我國污泥脫水處理現(xiàn)狀 -無論采用何種途徑解決污泥最終的處理及處置，都必須降低污泥含水率。污泥機(jī)械脫水能降低污泥含水率，并大大減少污泥體積，是處理城市污水處理廠剩余污泥的最常用方法。使用最多的有三種方式：板框式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)。 -污泥在進(jìn)行脫水時(shí)，一般需采取物理、 化學(xué)的預(yù)處理措施調(diào)理污泥脫水性能，才能進(jìn)行有效的脫水。 -傳統(tǒng)污泥脫水工藝及設(shè)備的缺陷如下： 1、基建投資大，2、管理復(fù)雜，3、污泥易流失，4、處理后污泥含水率高。,污泥脫水處理工藝簡介,第20頁,污泥脫水處理工藝簡介,污泥脫水處理新工藝,污泥脫水前后對(duì)比,第21頁,污泥脫水處理工藝簡介,我公司采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電磁污泥處理工藝對(duì)污泥進(jìn)行了試驗(yàn)室試驗(yàn)，取得了理想的處理效果。我公司研發(fā)的電磁輻照污泥脫水工藝的特點(diǎn)在于： 1、電磁輻照能在短時(shí)間內(nèi)破壞污泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，明顯改善污泥脫水性，減少 污泥含水率和體積，有利于污泥的最終處置，處理后污泥的含水率可有 原泥的89.14%降至69.34%，含水率降低20個(gè)百分點(diǎn)。 2、處理工藝流程短、設(shè)備簡單、耗能低、性能穩(wěn)定可靠。 3、反應(yīng)時(shí)間短。 該工藝現(xiàn)已與紹興污水處理廠簽訂了實(shí)驗(yàn)協(xié)議書，將于近日開始聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場流程實(shí)驗(yàn)，為進(jìn)一步的推廣奠定基礎(chǔ)。,第22頁,工業(yè)廢水處理裝置簡介,1-5噸電磁強(qiáng)氧化裝置,電磁強(qiáng)氧化裝置機(jī)理,A、電磁反應(yīng)器利用電磁場的作用，在固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)表面產(chǎn)生局部的、瞬間的高溫；使廢水所含的污染物質(zhì)及加入的藥劑在其表面發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，將水體中的有機(jī)物氧化為二氧化碳和水，使廢水得以凈化而且不產(chǎn)生污染物的轉(zhuǎn)移。 B、在電磁場中，電磁能雖然不可能使一些需降解物質(zhì)的化學(xué)鍵斷裂（例如苯環(huán)或雜環(huán)化合物），但是由于電磁場的作用可以使其化學(xué)鍵發(fā)生劇烈的震蕩或轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致這些化學(xué)鍵的扭曲，從而降低氧化反應(yīng)的活化能，使氧化反應(yīng)速度提高為常規(guī)條件下的數(shù)十倍，甚至上千倍。 C、對(duì)于不同廢水中的污染物，選擇不同的固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)及藥劑是十分重要的。必須根據(jù)廢水中污染物的具體情況和種類來選擇固態(tài)反應(yīng)介質(zhì)及氧化劑，以保證廢水中的污染物被強(qiáng)力氧化反應(yīng)的效果。 D、由于氧化劑的氧化電勢是一個(gè)溫度函數(shù)，反應(yīng)溫度的提高會(huì)大幅度提高其氧化電勢，因此在電磁場作用下、在固態(tài)反應(yīng)物質(zhì)表面產(chǎn)生的局部、瞬間高溫可以使許多在常溫條件下不能發(fā)生的氧化反應(yīng)成為可能（換句話說：一些在常溫條件下不能為某氧化劑氧化的物質(zhì)在本工藝條件下就可以被氧化）。 E、由于電磁場對(duì)生物體有輻射、震蕩及加熱作用，導(dǎo)致生物體組織細(xì)胞失調(diào)、生理功能紊亂及發(fā)生病變而死亡。因此能有效殺滅水體中的細(xì)菌、藻類等微生物。,第23頁,工業(yè)廢水處理裝置簡介,流程實(shí)驗(yàn)車間,脈沖電磁強(qiáng)反應(yīng)裝置,第24頁,工業(yè)廢水處理裝置簡介,400噸電磁沉淀裝置,電磁沉淀裝置機(jī)理,電磁沉淀器是