減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和毛羽.ppt

第四章 減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì)和毛羽,第一節(jié) 減少成紗的棉結(jié)雜質(zhì),1 棉結(jié)雜質(zhì)的定義、分類,1.1 棉結(jié)(絲團、白星)： 定義：纖維加工過程中，由纖維糾纏而形成的纖維結(jié)。 分類： 機械棉結(jié)、生物棉結(jié)和起絨性棉結(jié),1.2 雜質(zhì),定義： 附有或不附有纖維（或毛絨）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及麻草等雜物。 分類： (1) 僵片：系未成熟或受病蟲害的帶僵籽棉，通過軋棉而成僵片。 (2) 不孕籽：色白，扁圓形，表面附有短絨的小籽。 (3) 軟籽表皮：棉籽外面的一層表皮與棉纖維連在一起，當籽棉成熟度差，含水高時，棉籽表皮與棉籽附著差，在軋棉過程中就會連同纖維一起從棉籽殼上拉下，形成帶纖維的軟籽表皮。,帶纖維與不帶纖維的破籽與籽屑：軋棉過程中將棉籽或籽棉軋破而成不帶纖維和帶纖維的破籽。面積在2mm2以下的細小破籽稱為籽屑。 索絲：軋棉過程中由于籽棉過濕或軋棉機狀態(tài)不良，纖維之間摩擦過多使纖維相互扭結(jié)而成索絲。 黃根：棉籽表皮上的短絨，呈黃褐色，長度36mm。 塵屑雜質(zhì)：包括碎葉、鈴片、泥沙等。,1.2 雜質(zhì),2 棉結(jié)雜質(zhì)的影響,（1）影響紗、布外觀，印、染色差； （2）影響紗線條干不勻； （3）造成成紗強力低和強力不勻率增加及細紗斷頭增加。,3 影響結(jié)雜的因素,3.1 原料性狀對結(jié)雜的影響 3.1.1 原棉含雜率及含雜種類 原棉中雜質(zhì)分甲類和乙類雜質(zhì) 甲類雜質(zhì)：棉籽、破籽、不孕籽、塵沙及枝葉等 乙類雜質(zhì)：索絲、僵棉、棉結(jié)、帶纖維籽屑、帶纖維軟籽表皮、短絨及死纖維等,原棉含雜率增加，成紗結(jié)雜增多；乙類雜質(zhì)增加，成紗結(jié)雜也將增多。,3.1.2 原棉成熟度,在一定成熟度系數(shù)范圍內(nèi)，棉纖維成熟度系數(shù)與成紗棉結(jié)數(shù)量、短絨率、軟籽表皮數(shù)呈負相關(guān)，而與纖維線密度成正比。,成紗棉結(jié)量與纖維線密度和成熟度系數(shù)呈負相關(guān)，與短絨率和軟籽表皮量呈正相關(guān)。,3.1 原料性狀對結(jié)雜的影響,3.1.3 原棉短絨 短絨增加，棉結(jié)則增多。 3.1.4 軋棉質(zhì)量 鋸齒棉：由于鋸齒壓花機的鋸齒高速回轉(zhuǎn)，對籽棉的打擊比較強烈，纖維易被切斷和揉搓成棉束、棉結(jié)等疵點，這類疵點在清、梳工序中不易被排除；同時，纖維在鋸齒軋花機中受到過分打擊而疲勞，易于糾纏成棉結(jié)。 皮輥棉：皮輥軋花機對籽棉作用比較緩和，對纖維損傷小，棉結(jié)、棉束類疵點少。,3.1.5 原棉線密度 原棉細，則剛性差，抗彎能力弱，易形成棉結(jié)。 3.1.6 原棉回潮率 棉纖維回潮率增加，纖維剛性下降，單強和摩擦因數(shù)增加，纖維與雜質(zhì)粘附性增強，在開清棉加工中，雜質(zhì)不易排除；因此，回潮率過高，成紗棉結(jié)和雜質(zhì)增加。,3.1 原料性狀對結(jié)雜的影響,（1）棉結(jié)粒數(shù)及粒重隨紡紗工序道數(shù)變化規(guī)律 棉結(jié)粒數(shù)隨紡紗工序道數(shù)增加而增加，增加幅度隨纖維分離度和伸直平行度狀態(tài)的改變而減??；管紗因加捻過程中部分棉結(jié)被包覆，粒數(shù)大量減少，其重量略有增加； 棉結(jié)重量則隨工序道數(shù)增加而減輕。,3.2 紡紗各工序?qū)Τ杉喗Y(jié)雜的影響,3.2 紡紗各工序?qū)Τ杉喗Y(jié)雜的影響,（2）紡紗各工序?qū)Τ杉喢藿Y(jié)的影響 開清工序各處隔距較大，搓擦較弱，棉結(jié)增加少。 梳棉時，隔距小、機件轉(zhuǎn)速高、易使纖維浮游，搓擦劇烈，棉結(jié)增加多。 并條、粗紗牽伸中，分離度、平行伸直度差的纖維抽拉成結(jié)，以及通道中積聚的短絨雜屑帶入須條后摩擦成結(jié),故并、粗工序后棉結(jié)粒數(shù)有所增加。 細紗牽伸中亦會形成棉結(jié)，但因部分結(jié)雜被包在紗內(nèi)部，所以成紗結(jié)雜有所減少。 成紗經(jīng)絡(luò)筒、并紗，其表面長毛羽可擦成結(jié)，但也可剝落部分棉結(jié)、雜質(zhì)，故紗線棉結(jié)粒數(shù)有所減少。,（3）紡紗各工序?qū)Τ杉嗠s質(zhì)的影響,經(jīng)開清加工后，落掉大量雜質(zhì)，棉卷含雜率顯著降低，但在開清加工中大雜受打擊易破碎形成小雜質(zhì)，所以棉卷中雜質(zhì)含量減少，而粒數(shù)增加； 梳棉除掉大部分雜質(zhì)，但因隔距小、針齒密，也會打碎、軋碎部分雜質(zhì)，若破碎多于排除，則生條雜質(zhì)粒數(shù)增加； 自并條起，在清潔工作良好的條件下，牽伸中吸風可吸走或隨絨板粘走部分短絨和細小雜質(zhì)，機件刮擦也可除去部分雜屑，故一般雜質(zhì)粒數(shù)減少；但若清潔工作不良，通道中積聚的短絨、雜屑易帶入須條，會增加雜質(zhì)含量。,從紡紗各工序中棉結(jié)雜質(zhì)的變化規(guī)律可知，控制棉結(jié)雜質(zhì)的重點在開清梳，而控制棉結(jié)的關(guān)鍵工序是梳棉。 開清棉棉結(jié)數(shù)量雖然增加不多，但棉卷的開松度、含雜、束絲及結(jié)構(gòu)，將顯著影響梳理作用的發(fā)揮； 梳棉不僅影響自身工序棉結(jié)雜質(zhì)的產(chǎn)生和排除，還由于纖維分梳不良，纖維分離度、平行伸直度差和短絨多，使后續(xù)牽伸過程中纖維糾纏抽拉成結(jié)，造成并條后棉結(jié)大幅度增加。,3.2 紡紗各工序?qū)Τ杉喗Y(jié)雜的影響,4 減少成紗結(jié)雜的措施,4.1 合理選配原棉 4.1.1 選擇成熟度與軋工質(zhì)量好的原棉 成熟度差的原棉，纖維剛性差，在紡紗過程中容易扭曲形成棉結(jié)； 軋工差的原棉，索絲、棉結(jié)多，在梳理中不易排除。 4.1.2 選擇含帶纖維籽屑、軟籽表皮等疵點少的原棉,4.1 合理選配原棉,4.1.3 選擇含水適中的原棉 原棉含水率高，纖維間粘連力大，剛性低，容易扭曲，雜質(zhì)不易排除； 含水率過低，雜質(zhì)容易破裂，成紗結(jié)雜增多。 4.1.4 選擇合適的原棉長度和線密度 配棉時，選用原棉并非越細越長越好，而是恰如其分地選配原棉長度和線密度。 4.1.5 合理使用回花和再用棉 其用量需根據(jù)紗線線密度、品種、質(zhì)量要求調(diào)整。,4.2 合理設(shè)計開清棉工藝,4.2.1 清梳工序要根據(jù)原料含雜數(shù)量與內(nèi)容做到合理分工 清梳工序的除雜分配，應考慮原棉的含雜數(shù)量、原棉疵點內(nèi)容、原棉性能及清梳工序的機械狀態(tài)和工藝特點等情況。 一般開清棉工序以排除粗大雜疵為主，梳棉則以清除細小雜疵或粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)為主。,4.2.2 合理配置開清棉工序工藝,4.2.2.1 合理選擇開清棉機打擊點數(shù) 成熟度差，含雜高，細度細的原棉，先松后打，一般選三個打擊點。 成熟度差，含雜少，細度細的原棉，多松少打，一般選兩個打擊點。 成熟度好，含雜少，細度一般原棉，松打交替，以少打為原則，一般選兩到三個打擊點。 4.2.2.2 合理配置開清棉工藝 如原棉品種復雜，質(zhì)量差異大，棉卷含雜和短絨率高時，采用的工藝：多松早落；薄喂輕打，減少喂棉量；適當增大各凝棉器的風量；細長原棉可以減小給棉羅拉握持力或采取自由打擊等。,4.2.3 合理確定打手形式和打手速度,開清棉機組中，應采用以梳代打形式的鋸齒打手、梳針打手或鼻形打手進行開松除雜，以減少棉結(jié)的產(chǎn)生和雜質(zhì)的破碎。 各打手速度，尤其握持打擊的打手速度，應根據(jù)纖維細度、長度及成熟度情況進行相應調(diào)整。成熟度好、強力高的棉纖維，考慮到除雜，打手速度可提高一些。,4.3 合理配置梳棉工藝，控制生條結(jié)雜和短絨,4.3.1 增強分梳，充分排除 增強分梳可以促使纖維伸直、分離成單纖維，并使纖維同雜質(zhì)分離，因此，要確實做到“四塊一準”。 4.3.1.1 合理調(diào)整機后工藝 梳棉機機后工藝調(diào)整要達到三個目的： 盡量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上充分分離纖維； 充分排除雜質(zhì)； 控制好刺輥返花。,（1）調(diào)整好刺輥速度和給棉板與刺輥隔距 A）刺輥速度 刺輥速度的調(diào)節(jié)在適當考慮對纖維的分離度的基礎(chǔ)上，應重點放在減少損傷纖維和減少雜質(zhì)破碎上。刺輥速度一般不高于900r/min，該速度的調(diào)節(jié)主要根據(jù)加工纖維的性能及品種制定。,4.3.1.1 合理調(diào)整機后工藝,（1）調(diào)整好刺輥速度和給棉板與刺輥隔距 B）給棉板與刺輥隔距 由于放大給棉板至刺輥隔距后，刺輥對棉層的始刺點降低，刺輥鋸齒對棉層的刺入深度變小。因此刺輥對纖維分梳強度降低，有效地保護了纖維，使生條中的短絨率降低和 棉結(jié)減少。因此，從減少生條中的短絨和棉結(jié)考慮，給棉板與刺輥隔距不宜過小。,4.3.1.1 合理調(diào)整機后工藝,4.3.1.1 合理調(diào)整機后工藝,（2）除塵刀工藝 除塵刀宜采用高刀大角度 提高除塵刀高度、適當縮小除塵刀與刺輥隔距及小漏底進口隔距，增加了第二落雜區(qū)長度，對減少細雜、棉結(jié)和短絨效果明顯。 加大除塵刀安裝角度，可減小除塵刀工作面前面的渦流，消除除塵刀掛花現(xiàn)象，加強對可紡纖維的回收；除塵刀安裝角度大于90度時，纖維團在重力和氣流作用下，很容易下落，不會造成除塵刀工作面掛花現(xiàn)象；加大除塵刀安裝角度后，除塵刀前面的氣流更易補入第二落雜區(qū)的附面層，從而使第一部分落下的長纖維得到回收。,（3）小漏底工藝,小漏底與刺輥進口與出口隔距偏小掌握，使進入小漏底的氣流量減少。 一方面，增加了第二落雜區(qū)的落雜量； 另一方面，使小漏底內(nèi)的靜壓值降低，加之小漏底與刺輥進出口的隔距逐漸減小，小漏底內(nèi)的靜壓值自進口至出口平穩(wěn)增高，使氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中均勻、緩和地排出，部分進入小漏底并懸浮于刺輥附面層外層的細雜、短絨因隔距逐漸收小和靜壓值逐漸增大而隨氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中排出，有效地減少了生條中的棉結(jié)雜質(zhì)含量。,減小小漏底進口隔距后，由于小漏底內(nèi)靜壓值降低，氣流從塵棒間和網(wǎng)眼中流出的速度明顯降低，使小漏底糊花現(xiàn)象得到緩解； 減小小漏底出口至刺輥的隔距后，由刺輥帶入錫林刺輥三角區(qū)的氣流量減少，有效地減少了錫林刺輥三角區(qū)的靜壓值，也使小漏底內(nèi)的靜壓值減弱，可保證小漏底內(nèi)氣流的運行暢通，也使小漏底糊花現(xiàn)象得到緩解。,（3）小漏底工藝,安裝分梳板和前后固定蓋板目的： （1）對纖維進一步分梳，使未分離的纖維進一步分離； （2）使刺輥上的纖維進一步定向，保證進入錫林與蓋板工作區(qū)的纖維狀態(tài)良好，減少纖維在進入錫林與蓋板工作區(qū)后的搓轉(zhuǎn)，減少棉結(jié)的生成。,4.3.1.2 采用刺輥分梳板和固定蓋板,裝有固定蓋板除雜系統(tǒng)的新型高產(chǎn)梳棉機與普通梳棉機相比較，對于清除棉網(wǎng)中結(jié)雜的作用有顯著差異，見下表。,4.3.1.2 采用刺輥分梳板和固定蓋板,4.3.1.3 蓋板工藝 （1）適當減小蓋板與錫林的五點隔距 兩針面間隙帶變小，使浮于錫林與蓋板針面間的纖維量下降，減少搓轉(zhuǎn)成棉結(jié)的數(shù)量。 縮短兩針面間纖維的轉(zhuǎn)移時間，使纖維在兩針面間轉(zhuǎn)移次數(shù)增加，有利分梳質(zhì)量提高，減少棉結(jié)的生成。 （2）適當加快蓋板速度 使單位時間內(nèi)走出錫林蓋板工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，從而使蓋板花量增加，有利于生條質(zhì)量提高。 使蓋板負荷減少，有利于提高梳理機的分梳能力和減少棉結(jié)在錫林蓋板工作區(qū)的的生成。,4.3.1 增強分梳，充分排除,4.3.1.4 提高錫林速度 減輕了梳針負荷，提高分梳質(zhì)量，使棉結(jié)減少 4.3.1.5 活動蓋板反向回轉(zhuǎn) 增加了錫林和蓋板速比，有利于分梳質(zhì)量的提高； 使棉網(wǎng)在輸出過程中逐漸得到更為清潔針齒的分梳，有利于充分分梳和除雜。 4.3.1.6 采用新型針布 采用短、淺、尖、薄、密、?。üぷ鹘切。┑忍攸c的金屬針布，分梳能力強、分梳細致，轉(zhuǎn)移效果好。,4.3.1 增強分梳，充分排除,4.3.2 減少返花和纖維搓轉(zhuǎn),4.3.2.1 控制好刺輥返花 （1）在保證刺輥與錫林較小隔距的前提下，根據(jù)加工纖維性能合理調(diào)整刺輥與錫林的線速比。一般加工棉時，線速比在1:1.7以上；加工棉型化纖時，在1:1.9以上；加工中長化纖時，1:2.4以上。 刺輥與錫林的線速比偏大掌握，有利于減少生條棉結(jié)。,4.3.2.1 控制好刺輥返花,（2）減小后罩板與錫林的進口隔距，加大前下罩板出口隔距，以穩(wěn)定氣流，提高纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移和凝聚能力。,4.3.2.2 合理調(diào)節(jié)錫林與蓋板隔距,錫林和蓋板隔距偏小掌握，有利于生條結(jié)雜的減少 但是若隔距過小，會導致針齒充塞，內(nèi)層纖維和浮于兩針面間的纖維增加，導致參與梳理轉(zhuǎn)移的纖維減少，嚴重時會造成錫林繞花，從而使生條棉結(jié)大量增加。 錫林與蓋板隔距應根據(jù)機臺產(chǎn)量、采用針布的分梳轉(zhuǎn)移能力及加工纖維性能合理調(diào)節(jié)。,4.3.3 調(diào)好前罩板隔距和減小錫林與道夫隔距,加大前下罩板出口隔距，提高了纖維被道夫針齒抓取的機會，增強了道夫的凝聚作用，提高了道夫轉(zhuǎn)移率，有利于減少短絨率和棉結(jié)數(shù)量。另外，由于前下罩板的收縮率減小，降低了前下罩板內(nèi)的靜壓值，減弱了錫林道夫三角區(qū)的渦流現(xiàn)象，減少了纖維在錫林道夫三角區(qū)的停留時間和反復翻滾的現(xiàn)象，有利于減少生條棉結(jié)，提高纖維的伸直平行度，避免了棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑、落網(wǎng)現(xiàn)象。 增大前上罩板至錫林的進口隔距，降低了錫林針齒對纖維，特別是對短絨的控制力，使蓋板花量增加，有利于去除棉結(jié)、短絨和細雜。 在機械狀態(tài)允許的情況下，錫林與道夫隔距偏小掌握。,4.3.4 控制生條短絨率,減少纖維損傷斷裂 原棉成熟度正常、棉卷結(jié)構(gòu)和開松好、梳棉針齒光潔、隔距準確，可減少纖維損傷斷裂。而給棉板工作面過短，使給棉板分梳工藝長度小于纖維主體長度，錫林、刺輥速度過高，都會增加生條短絨。 增加短絨排除 刺輥下留出足夠長的落雜區(qū)，小漏底要保證一定的靜壓值和排除短絨的條件，控制后車肚落棉和蓋板花，并發(fā)揮吸塵裝置的作用。,4.3 合理配置梳棉工藝，控制生條結(jié)雜和短絨,4.3.5 提高設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證生條質(zhì)量 加強對設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)控檢查； 提高針布鋒利度，做到“四快一準”； 適當縮短揩車周期； 保證濾塵設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 4.3.6 加強操作管理，穩(wěn)定生條質(zhì)量 勤做清潔，防止飛花進入棉網(wǎng)； 勤巡回、多檢查、防止出現(xiàn)疵點棉條； 時刻保證刺輥低壓罩、道夫低壓罩等吸塵點的塵雜管道通暢。,4.4 加強精梳，減少精梳條結(jié)雜,4.4.1 精梳準備工序?qū)γ藿Y(jié)的控制 根據(jù)經(jīng)驗，當采用“并卷”工藝時，條卷機牽伸應控制在1.35倍左右，并合數(shù)控制在20根以內(nèi)，并采用較小的羅拉握持距，有利于減少棉結(jié)的產(chǎn)生。,4.4.1 精梳準備工序?qū)γ藿Y(jié)的控制,并卷機在并合數(shù)為6個小卷時，牽伸倍數(shù)以不超過并合數(shù)為宜，并采用較小的羅拉握持距，在保證產(chǎn)量的情況下，車速盡量減慢，有利于降低棉結(jié)數(shù)量。 當采用“條并卷”準備方式時，預并條的并合數(shù)采用6根較好，牽伸倍數(shù)不能超過并合數(shù)。條并卷機的牽伸倍數(shù)應控制在1.5倍左右。 綜上所述，準備工藝適當減少并合數(shù)與牽伸倍數(shù)，則精梳條短絨減少，且明顯改善精梳機退卷粘連現(xiàn)象，有利于提高成紗質(zhì)量，減少成紗棉結(jié)。,4.4.2 精梳工序?qū)γ藿Y(jié)的控制,4.4.2.1 優(yōu)選金屬鋸齒整體錫林 金屬鋸齒整體錫林具有梳理作用強、使用壽命長、不易嵌花等特點，故早已被高效精梳機采用。 這種錫林可分粘結(jié)式鋸齒錫林和嵌入式鋸齒錫林，其中粘結(jié)式鋸齒錫林材質(zhì)輕、質(zhì)量好，且可根據(jù)需要增加齒數(shù)與梳理面角度，其排列合理方便，齒數(shù)可達2萬枚至3萬枚，適應性和實用性強，故使用廣泛，占據(jù)主要地位。,4.4.2.2 調(diào)整好錫林與頂梳工藝和保持良好的針面狀態(tài),（1）錫林的梳理隔距要適當 梳理隔距的調(diào)節(jié)在錫林針齒不碰鉗板的前提下以小為宜 （2）錫林的弓形板定位應根據(jù)加工纖維長度和分離羅拉順轉(zhuǎn)定時合理制定 弓形板定位早，末排梳針通過最緊點處也早，此時分離羅拉倒入棉網(wǎng)尾部較短，不易被末排梳針抓走，因此，從防止長纖維被抓走來看，弓形板定位宜早些； 但弓形板定位早，運轉(zhuǎn)時第一排梳針轉(zhuǎn)出來早，到達上鉗板鉗唇下方的位置也早，此處梳理隔距大，梳理作用差，因此，從提高梳理作用來看，弓形板定位宜遲些； 因此，弓形板定位在保證不將前一周期纖維叢尾端梳下的前提下，以晚為宜。,4.4.2.2 調(diào)整好錫林與頂梳工藝和保持良好的針面狀態(tài),（3）充分發(fā)揮頂梳的梳理作用 頂梳一排針的梳理負荷量約為錫林的4.5倍左右 據(jù)經(jīng)驗，將頂梳位置適當前移5mm6mm，能充分發(fā)揮頂梳的梳理作用，在同等條件下，可減少棉結(jié)20%左右，并降低條干不勻0.4%。 可采用雙頂梳，但要注意落棉率變化和頂梳清潔工作。,（4）保證錫林和頂梳的針面狀態(tài)良好 一般定為錫林縱橫向壞齒不得超過2片，若超出應及時更換。若發(fā)現(xiàn)錫林有嵌花現(xiàn)象，應查明原因，徹底排除。 頂梳針齒要保證完整，不允許有斷針、并針現(xiàn)象發(fā)生，若有應及時更換。同時，操作工應嚴格按照要求對頂梳進行全面細致地清潔，減少針齒掛花現(xiàn)象。,4.4.2.2 調(diào)整好錫林與頂梳工藝和保持良好的針面狀態(tài),4.4.2.3 合理配合分離羅拉順轉(zhuǎn)定時與鉗板擺動時間,要根據(jù)纖維長度合理調(diào)整分離接合時間，以減少須叢尾部棉結(jié)的產(chǎn)生。 當纖維長度長時，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時相應提早 分離接合長度 其大小直接影響條干與棉結(jié)等成紗技術(shù)指標，分離接合長度過大易造成棉網(wǎng)搭頭處棉結(jié)梳理不徹底，因此應在保證精梳條干不受影響的前提下，縮小分離接合長度，以控制此處的棉結(jié)。,4.4.3 合理調(diào)節(jié)精梳落棉,精梳落棉的增減是通過調(diào)整落棉隔距實現(xiàn)的。落棉隔距增大，落棉率增大，精梳條結(jié)雜粒數(shù)減小，對成紗質(zhì)量有利。 生產(chǎn)中精梳落棉率的確定應同時考慮喂入棉卷質(zhì)量、對成紗質(zhì)量要求和工廠經(jīng)濟效益。 紡紗特數(shù)細、成紗質(zhì)量要求高、原棉或小卷質(zhì)量差時，精梳落棉率可偏大掌握。,4.4.4 使毛刷處于正常工作狀態(tài),毛刷直徑必須保持同臺一致 整臺錫林清潔不良的原因有： 毛刷速度變慢（原因是毛刷三角帶松弛）； 毛刷直徑變小，對錫林的清潔效果降低。 防止毛刷內(nèi)嵌花 嵌花不利于錫林清潔，還會把毛刷上的結(jié)雜拋入棉網(wǎng)中，應立即更換毛刷，并調(diào)整毛刷與三角氣流板的隔距。 合理配置毛刷與錫林的線速比,4.4.5 保持臺面清潔，牽伸部件干凈、無毛刺,精梳條與臺面大面積接觸摩擦，當臺面板毛刺或附著棉蠟等雜物時，與棉條接觸易產(chǎn)生棉結(jié)，因此要保證臺面清潔，定期用汽油、滑石粉擦洗。 牽伸部件，如膠輥和羅拉，也必須干凈，無毛刺。,4.5 控制好并、粗、細工序棉結(jié)生成,4.5.1 制定好并、粗、細工序的牽伸工藝 合理配置并條工藝 粗紗工序的牽伸倍數(shù)不宜過大,4.5.2 防止紗條擴散 選用集聚程度較好的集棉器、喇叭口，并做到紗條通道光滑、清潔，可減少棉結(jié)和毛羽的生成。 4.5.3 加強機臺的維護保養(yǎng)與清潔工作 加強日常管理，做好機臺保全和保養(yǎng)及清潔工作，防止牽伸機件的粘、纏、帶也是必不可少的環(huán)節(jié)。,4.5 控制好并、粗、細工序棉結(jié)生成,第二節(jié) 減少成紗毛羽,1 紗線毛羽對紗布質(zhì)量和織造工藝的影響,1.1 紗線毛羽對織造工藝的影響 （1）影響上漿后的正常分絞 （2）影響織造時的開口清晰度 （3）影響生產(chǎn)效率 （4）影響噴氣織機的引緯率 （5）影響機織、針織后道工序的生產(chǎn)效率,1.2 對紗布質(zhì)量的影響,（1） 影響織物的手感、風格、光潔度和外觀質(zhì)量等，使產(chǎn)品等級下降； （2）影響織物的抗起毛起球性； （3）織物上如兩根緯紗毛羽數(shù)不同，會因放光程度不同形成橫擋； （4）紗線上毛羽如分布不勻，會導致織物染色不勻； （4）織物上毛羽多，織物需燒毛處理，會增加燒毛損耗率和影響燒毛質(zhì)量。,2 毛羽的形態(tài)分類與成因,2.1 毛羽的基本形態(tài) 毛羽：當紗條加捻成紗或細紗加捻成線時，一些暴露在紗線主干之外的纖維部分（纖維頭端、尾端或中部）。 按其形成狀態(tài)分類 （1）端毛羽（占毛羽總數(shù)82%87%） 單向端毛羽和雙向端毛羽 （2）圈毛羽（占毛羽總數(shù)9%12% ） （3）浮游毛羽（占毛羽總數(shù)4%6% ）,2.2 毛羽的成因,（1）輸出前羅拉的紗條擴散 （2）受離心力影響，已捻入紗中纖維端被甩出 （3）加捻卷繞部件刮擦起毛，或在后加工中的摩擦作用 （4）外來纖維附著,3 紗線毛羽的特征指標及掌握標準,3.1 特征指標 毛羽值 毛羽指數(shù) 毛羽伸出長度 毛羽量,3.2 紗線毛羽的掌握標準 掌握標準隨紡紗線密度及所采用的原料品種不同而不同。 一般地，其毛羽值的分布規(guī)律為：苧麻紗毛紗粘膠紗棉紗亞麻紗； 紡紗線密度大，則暴露在紗線主干外的毛羽數(shù)也會相應增加，對其毛羽的掌握標準也會相應放大。,3 紗線毛羽的特征指標及掌握標準,3.2 紗線毛羽的掌握標準,4 減少毛羽的措施,4.1 合理選擇原料 纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度大，將纖維扭轉(zhuǎn)和彎曲的難度大，纖維端