【精品文檔】M3207 用于制造壓水堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)的含鉻馬氏體不銹鋼無縫鋼管.docVIP

m3207 產(chǎn)品采購技術規(guī)范用于制造壓水堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)的含鉻馬氏體不銹鋼無縫鋼管0 適用范圍 本規(guī)范適用于壓水堆控制棒驅(qū)動機構(gòu)用含鉻馬氏體不銹鋼制造的控制棒。1 冶煉 必須采用電爐或其它相當?shù)囊睙捁に囈睙挕? 化學成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所測得的化學成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 iafnor 牌號 z12cn13元素熔煉分析（%）和成品分析（%）碳0.15錳1.00磷0.030硫0.030硅1.00鎳0.50鉻11.5013.50鈷0.202.2 化學分析鋼廠須提供熔煉分析化學成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。 每一爐罐號中應取一根鋼管進行成品分析。分析必須按 mc1000 的規(guī)定進行。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鋼管制造商必須制訂一份制造程序。該制造程序按時間先后順序列出各種中間熱處理、最終熱處理、最終機加工和無損檢驗等各項操作過程。3.2 鋼管制造用于制造鋼管的圓鋼或圓坯應取自頭尾充分切除的鋼錠。如有必要，應仔細 修整?？傚懺毂缺仨毚笥?3。鋼管可熱拔或冷拔（在 3.1 節(jié)制造程序中說明）。鋼管熱拔后應緩慢冷卻。 鋼管應用矯正輥矯直。3.3 交貨狀態(tài)熱處理 鋼管必須以熱處理狀態(tài)交貨。 奧氏體化后，鋼管須經(jīng)油淬或水淬，然后在不低于 600溫度下回火。鋼管矯直后須做消除應力熱處理，其處理溫度至少應比回火溫度低 20，但不能低 于 580。在確定以上溫度時，應考慮到鋼管不同部位間的溫度差。 至少用一根熱電偶來測量熱處理溫度，熱電偶應放置在每批爐料的一根鋼管上。供貨商應建立記錄分析卡。 如果某批鋼管要重新熱處理，則按上述相同方法進行。4 力學性能4.1 規(guī)定值 力學性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值拉伸室溫r0.002550mparm690mpaa%(5d)18z%50kv 沖擊0最小平均值（1）40j個別最小值28j洛氏硬度室溫最大值27最小值17（1）每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗收。4.2 取樣試料必須在交貨狀態(tài)的鋼管上截取。試料應從鋼管兩端截取。 拉伸和沖擊試樣應縱向截取，即試樣軸線應與管子軸線平行。試樣的有效部位應盡可能靠近鋼管的內(nèi)表面。 沖擊試驗試樣缺口軸線應垂直于表面。4.3 試驗4.3.1 試驗項目和數(shù)量 每批都應進行力學性能測試。所謂批，是指來自同一爐號、經(jīng)同一制造工藝生產(chǎn)、直徑和壁厚相同并同爐熱處理的鋼管。 每批不得超過 80 根鋼管。 硬度試驗應在每根鋼管的兩端進行。每批鋼管的長度應允許試樣從其超長部分截取。應在硬度最高和最低的兩根鋼管上取樣進行力學性能試驗。 試驗項目、取樣方向及試驗溫度列于表。表試驗項目取樣方向試驗溫度每項試驗的試樣數(shù)拉伸縱向室溫每根管子取 1 個kv 沖擊縱向0每根管子取 3 個4.3.2 試驗實施方式a室溫拉伸試驗a）試樣必須采用公稱直徑 10mm 和尺寸符合 mc1000 規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后斷面收縮率，%。c）結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時則必須另取試樣重作試 驗。該試樣取自同一批鋼管中硬度最接近原取樣鋼管的另一根鋼管。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復試。復試試樣取自同一批鋼管中硬度最接近原取樣 鋼管的另一根鋼管，若復試結(jié)果均合格，則該零件予以驗收，反之，則必須拒收（見 4.4）。b沖擊試驗a）試樣和試驗方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按 mc1000規(guī)定施行。 b）結(jié)果 必須滿足表的要求。如果其中有一個條件不滿足，則該零件須予拒收（見 4.4）。 然而，若不滿意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個低于規(guī)定值），則可按以下方法進行復試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原 組試樣相同溫度下進行試驗。如果兩組（三個試樣一組）試樣中的任何一個結(jié)果 不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予拒收。c硬度試驗按 mc1000 的規(guī)定進行硬度試驗。每批中每根鋼管都應在兩端各進行一次硬 度測量。試該項試驗結(jié)果可以評價每批鋼管的均勻性并選定試驗用超長部分。4.4 重新熱處理 如果鋼管由于一項或幾項力學性能試驗結(jié)果不合格而被拒收時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。按 4.3.1 的規(guī)定選定試驗用超長部分。重新熱處理不允許超過兩次。5 外觀檢查表面缺陷5.1 鋼管表面 在制造加工的各個過程中，應仔細檢查鋼管表面，以確保金屬的完好性。 鋼管必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。鋼管內(nèi)表面應無軋屑。如果鋼管經(jīng)上述檢驗發(fā)現(xiàn)有缺陷，則鋼管不能驗收并按本規(guī)范第 7 節(jié)的規(guī)定 處理。5.2 表面狀態(tài) 鋼管應酸洗交貨。6體積檢驗6.1 檢驗方式超聲波檢驗的檢驗方法按 mc2530 的規(guī)定。 探頭頻率為 4mhz。當壁厚與外徑之比高到 0.350.40 時，檢驗可以使用水浸探傷，其使用一個 小于 35反射角的斜波，探頭頻率可為 25mhz。使用這些回波得到理想的縱 波或橫波進行檢驗。6.2 檢驗范圍和時機鋼管 100%體積應進行超聲波檢驗。 鋼管應加工至盡可能接近交貨件外形的熱處理狀態(tài)下（在消除應力熱處理前或后）進行超聲波檢驗。6.3 信號的評定按 mc2530 的規(guī)定進行，并補充下列要求： 參考管刻痕的深度是鋼管壁厚的 3%，其尺寸范圍為 0.11mm。6.4 可記錄條件和檢驗準則 回波幅度50%參考曲線高度的任何信號都應予以記錄； 回波幅度超過參考曲線高度的任何信號判為不合格。7 缺陷部位清除只允許用打磨法或機加工法清除輕微的表面缺陷，但清除后鋼管的尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。 在打磨或機加工過程中應避免局部過熱。（譯者：以下內(nèi)容英語版本 m3000/77、78 漏頁，內(nèi)容為 93 版本未修正。） 修補區(qū)應進行液體滲透檢驗以確保缺陷已被清除。修補區(qū)應與鋼管表面平滑銜接。 鋼管不允許焊補。8 尺寸公差8.1 規(guī)定值 鋼管外徑及壁厚公差和鋼管長度應在參考圖中標出.8.2 尺寸檢查 成品件外形尺寸，應按采購圖的要求進行檢查。 須記錄主要尺寸。這些測量值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。9 標記 只在一根管子上做出標記。供貨商必須按 b1300 的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。10 清潔包裝運輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗報告 不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項試驗后必須建立以下響應的報告：熔煉分析和成品分析的化學成分單；熱處理記錄分析卡（如進行重新