崗位職責(zé)_發(fā)電企業(yè)集控運(yùn)行崗位巡回檢查制度

發(fā)電企業(yè)集控運(yùn)行崗位巡回檢查制度一、總則1.1 巡回檢查制度是保證設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的有效措施，各級(jí)運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。1.2 各專業(yè)各崗位的運(yùn)行人員，應(yīng)按所管轄的設(shè)備范圍和所在的運(yùn)行值的具體工作安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍的進(jìn)行巡回檢查。1.3 巡回檢查工作必須由能夠獨(dú)立擔(dān)任工作的運(yùn)行人員進(jìn)行。1.4 巡回檢查工作必須嚴(yán)格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.5 進(jìn)行巡回檢查的運(yùn)行人員必須帶好所用的工具。如：手電筒、聽音棒等，帶好安全帽。檢查前應(yīng)按專業(yè)查閱相應(yīng)的主、副值班員記錄本以及缺陷記錄本，以便對(duì)剛操作過的、變更過的、或有缺陷的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。巡回檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，仔細(xì)看、聽、摸 、嗅 ，并攜帶必要的工具。除定期巡回檢查外，還應(yīng)針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行方式的變化，對(duì)有缺陷的設(shè)備增加檢查。1.6 對(duì)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行分析及時(shí)消除或采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大，并匯報(bào)主值、值長（單元長），做好記錄。1.7 巡回檢查的次數(shù)規(guī)定：1.7.1 各主、副值、巡操要按各自管轄設(shè)備分工進(jìn)行交、接班巡回檢查一次。1.7.2 值長在值班過程中，每班巡回檢查至少一次；設(shè)備有缺陷時(shí)，可增加巡回檢查次數(shù)。1.7.3 值班中巡檢每小時(shí)一次；設(shè)備配電室每班巡回檢查兩次。每個(gè)值每輪班第一個(gè)中班檢查外圍電氣系統(tǒng)一次。1.7.4 對(duì)異常運(yùn)行及有缺陷還沒有處理的設(shè)備或剛投入運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)。1.7.5 設(shè)備啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)，巡操必須在設(shè)備安裝地點(diǎn)監(jiān)視設(shè)備啟停情況。1.7.6根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，各專業(yè)可以對(duì)巡檢次數(shù)、路線進(jìn)行更改，各值必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.8 巡回檢查的重點(diǎn)：1.8.1 過負(fù)荷、溫度高及長期滿負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。1.8.2 異常運(yùn)行及有缺陷還沒有處理的設(shè)備。1.8.3 剛投入運(yùn)行的設(shè)備。1.8.4 新投入運(yùn)行的設(shè)備。1.9 巡回檢查的主要項(xiàng)目：1.9.1 設(shè)備運(yùn)行的方式及所處的運(yùn)行狀態(tài)(運(yùn)行、備用、檢修)。1.9.2 設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。1.9.3 運(yùn)行設(shè)備的振動(dòng)、聲音及外觀變化情況。1.9.4 運(yùn)行設(shè)備的泄漏情況，如：漏汽、漏水、漏粉、漏、漏壓縮空氣等 。1.9.5 電氣設(shè)備是否過熱、放電 、冒煙等現(xiàn)象。1.9.6 熱工、電氣保護(hù)及自動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。1.9.7 常設(shè)安全措施是否健全，固定是否牢靠，臨時(shí)安全措施布置的情況等 。1.9.8 檢查區(qū)域的內(nèi)容按季節(jié)、氣候等 原因采取相應(yīng)措施。1.9.9 檢查區(qū)域的照明：機(jī)房夏季早7點(diǎn)關(guān)，晚7:30點(diǎn)開，冬季早8點(diǎn)關(guān)，晚6點(diǎn)開；電氣配電室照明在檢查完關(guān)。1.9.10 發(fā)電部經(jīng)理、值組長、各專業(yè)運(yùn)行專責(zé)工程師、按專業(yè)每周各進(jìn)行一次巡回檢查，并應(yīng)抽查巡回檢查制度的執(zhí)行情況。1.9.11 各運(yùn)行值值長在值班過程中要對(duì)巡回檢查情況進(jìn)行檢查。1.9.12 巡回檢查要做到“五到”：腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要聞到。1.9.13 巡回檢查終了應(yīng)向主、副值班員匯報(bào)檢查情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)記入缺陷記錄本中。1.9.14巡回檢查中若發(fā)現(xiàn)重大缺陷，需立即處理消缺時(shí)，巡檢可直接向當(dāng)值值長匯報(bào)，必要時(shí)也可直接向相應(yīng)專業(yè)的運(yùn)行專責(zé)工程師、值組長、運(yùn)行管理總監(jiān)、運(yùn)行部經(jīng)理匯報(bào)，便于及時(shí)聯(lián)系維修部進(jìn)行處理。1.9.15巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的異常運(yùn)行情況，應(yīng)及時(shí)向主、副值班員匯報(bào)，以利于及時(shí)消除。不能在本班內(nèi)處理的異常情況，應(yīng)記入主值、巡操記錄本內(nèi)，并向接班人員做明確的交代。1.9.16 巡回檢查制度從下發(fā)各運(yùn)行值之日起執(zhí)行。1.9.17對(duì)巡回檢查制度不理解或有疑問的地方，可向發(fā)電運(yùn)行部提出詢問，發(fā)電運(yùn)行部應(yīng)給予答復(fù)。1.9.18 發(fā)電運(yùn)行部各運(yùn)行值必須嚴(yán)格照巡回檢查管理制度執(zhí)行。#1、2機(jī)巡檢路線 汽機(jī)巡操班中巡檢路線 凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器冷卻水升壓泵潤滑油凈化裝置小機(jī)潤滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動(dòng)給水泵主機(jī)油箱系統(tǒng)汽機(jī)快冷裝置#7.、#8低加#6低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器 #2高加管道疏水?dāng)U容器軸封供汽站汽機(jī)本體疏水EH油站旁路油站 鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱#1高加#5低加小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng) 前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng)連續(xù)排污擴(kuò)容器#3高加 100噸水箱管道泵側(cè)汽機(jī)管道及閥門除氧器 汽機(jī)主值接班檢查路線#5低加#1高加鍋爐上水泵輔汽聯(lián)箱小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng) 前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng) 汽機(jī)副值接班檢查路線主機(jī)潤滑油箱系統(tǒng)汽機(jī)快冷裝置#7、#8低加#6低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2高加管道疏水?dāng)U容器軸封供汽站汽機(jī)本體疏水EH油站旁路油站連續(xù)排污擴(kuò)容器#3高加100噸水箱管道泵 除氧器 汽機(jī)巡操接班檢查路線 凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng) 定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器儲(chǔ)油箱本體疏水?dāng)U容器 冷卻水升壓泵潤滑油凈化裝置小機(jī)潤滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動(dòng)給水泵 #3、4機(jī)汽機(jī)巡檢路線凝結(jié)水泵凝結(jié)水收集水箱高加危急疏水?dāng)U容器真空泵轉(zhuǎn)子冷卻水系統(tǒng)定子冷卻水系統(tǒng)濾水器膠球清洗裝置凝汽器潤滑油凈化裝置冷卻水升壓泵小機(jī)潤滑油系統(tǒng)A、B前置泵電動(dòng)給水泵主機(jī)油箱系統(tǒng)汽機(jī)快冷裝置#7.、#8低加#6低加小機(jī)油箱系統(tǒng)小機(jī)排汽缸及疏水系統(tǒng)軸封加熱器#2高加軸封供汽站汽機(jī)本體疏水EH油站鍋爐上水泵#1高加#5低加小機(jī)本體系統(tǒng)主機(jī)左側(cè)本體系統(tǒng)前軸承箱主機(jī)右側(cè)本體系統(tǒng)運(yùn)行層內(nèi)冷水系統(tǒng)輔汽聯(lián)箱連續(xù)排污擴(kuò)容器#3高加100噸水箱除氧器汽機(jī)值班員巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1凝結(jié)水泵壓力入口壓力正常，出口壓力2、32、8MPA。2溫度推力軸承溫度75。3支持軸承溫度80。4電機(jī)線圈溫度110。5冷卻水各冷卻水出、入口門開啟，回水暢通。6密封水密封水門開啟且軸端無吸氣現(xiàn)象，空氣門開啟。7油位凝結(jié)水泵軸承油位在1/2以上，油質(zhì)合格。8水位凝結(jié)水泵水坑回水暢通，水位300mm。9表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。10電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。11防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲應(yīng)完整。12滲漏泵入口管道無吸氣，泵及出口管道無滲漏現(xiàn)象。13備用狀態(tài)出、入口門全開。1凝汽器及疏水等系統(tǒng)壓力循環(huán)水進(jìn)水壓力0.120.17Mpa。2循環(huán)水出水壓力0.09 Mpa。3溫度高加危急疏水?dāng)U容器80。4調(diào)節(jié)閥高、低加危急疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。5水位凝結(jié)水收集水箱水位1/2。6凝汽器水位600800mm。7閥門冷卻水系統(tǒng)的各閥門位置符合運(yùn)行之規(guī)定。1真空泵水位分離器水箱水位1/22/3，各放水門關(guān)閉。溫度真空泵入口冷卻水溫度25。3真空泵前、后軸承金屬溫度80。4電機(jī)前后軸承金屬溫度80。5表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。6電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。7防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整8滲漏泵及管道無吸氣、滲漏現(xiàn)象9備用狀態(tài)備用泵入口氣動(dòng)閥關(guān)閉10備用泵分離水箱應(yīng)有水位，各放水門關(guān)閉。1轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)轉(zhuǎn)冷水系統(tǒng)水位轉(zhuǎn)冷水箱水位600800mm.2壓力發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水壓力0.20.3 Mpa。3流量30m3/h。4溫度發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水溫度3040。5發(fā)電機(jī)出口定子冷卻水溫度80。6差壓發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出水總管差壓在0.14MP。7泵及電機(jī)無異音、振動(dòng)、發(fā)熱、電機(jī)發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運(yùn)行正常，一組備用。濾網(wǎng)差壓0.02MPa9閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定。10表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象。1定冷水系統(tǒng)水位內(nèi)定冷水箱水位600800。2壓力發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水壓力0.20.3 Mpa。3流量定子線圈51m3/h，銅屏蔽10m3/h4溫度發(fā)電機(jī)進(jìn)口定子冷卻水溫度30405發(fā)電機(jī)出口定子冷卻水溫度806差壓發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出水總管差壓在0.14MP。7泵及電機(jī)無異音、振動(dòng)、發(fā)熱、電機(jī)發(fā)燙現(xiàn)象。8內(nèi)冷水卻器、濾網(wǎng)一組運(yùn)行正常，一組備用。濾網(wǎng)差壓0.02MPa9閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定10表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象 1冷卻水升空泵壓力泵入口壓力0.1MPa2泵出口壓力0.30.4MPa3溫度泵前、后軸承溫度80，4電機(jī)前后軸承溫度805閥門旋轉(zhuǎn)濾水器進(jìn)、出口門開啟，排污門關(guān)閉。6冷卻水系統(tǒng)的各閥門位置符合運(yùn)行之規(guī)定。7表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。8電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9滲漏泵及管道系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象10備用狀態(tài)備用泵出、入口閥全開，泵無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。11備用泵泵體應(yīng)充滿水。1小機(jī)油系統(tǒng)油位A B小機(jī)油箱油位最低-190mm，最高190mm。2排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。3冷油器運(yùn)行正常4濾網(wǎng)濾網(wǎng)差壓0.05MPa5壓力交流油泵出口壓力：1.11.2 MPa6冷油器入口壓力 ：0.20.3 MPa7溫度潤滑油溫度35458振動(dòng)泵及電機(jī)振動(dòng)0.06mm9閥門油系統(tǒng)的各閥門位置符合運(yùn)行之規(guī)定10表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。11電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。12滲漏泵及油系統(tǒng)管道無滲漏現(xiàn)象14備用狀態(tài)交、直流備用油泵出、入口閥全開。15備用冷油器出口門開、入口門關(guān)。16備用濾網(wǎng)出口門開，入口門關(guān)。17交、直流備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入1小機(jī)前置泵壓力出、入口壓力正常2溫度前置泵自由端及傳動(dòng)端軸承金屬溫度953電機(jī)前、后軸承溫度804振動(dòng)電機(jī)及前置泵各軸承振動(dòng)不超過0.05mm5串軸串軸不超過12毫米6冷卻水軸承冷卻水出、入口門開啟，回水暢通7表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。8電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。9防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整10滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象1電動(dòng)給水泵壓力潤滑油壓力0.16MPa4溫度潤滑油冷卻器入口溫度655潤滑油冷卻器出口溫度3555,最高不超過656工作油冷卻器入口溫度60110, 最高不超過1307工作油冷卻器出口溫度4075, 最高不超過858前置泵自由端及傳動(dòng)端軸承金屬溫度959電動(dòng)機(jī)前置泵端軸承金屬溫度8010電動(dòng)機(jī)偶合器端軸承金屬溫度8011給水泵傳動(dòng)端及自由端軸承金屬溫度9012給水泵推力軸承金屬溫度9513偶合器支持軸承90，#3、#6推力軸承95。14電機(jī)線圈溫度12015電機(jī)入口風(fēng)溫2040，最高不超過5516電機(jī)出口風(fēng)溫65。17振動(dòng)泵組軸承振動(dòng)不超過0.08mm18電機(jī)及前置泵各軸承振動(dòng)不超過0.03mm20冷卻水各冷卻水出、入口門開啟，回水暢通21濾網(wǎng)差壓濾網(wǎng)差壓前置泵入口濾網(wǎng)差壓，0.06MPa22給水泵入口濾網(wǎng)差壓0.06MPa23密封水濾網(wǎng)差壓0.06MPa24潤滑油濾網(wǎng)差壓0.06MPa25油位電泵偶合器油位1/22/326表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。27電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好，通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。28防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲及安全罩應(yīng)完整29滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象序號(hào)設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)1主油箱主油箱油位主油箱油位正常，油位計(jì)無卡澀現(xiàn)象2壓力主油泵進(jìn)口油壓0.06860.1373MPa，出口1.4421.689MPa3隔膜閥頂部油壓0.50.8MPa4潤滑油壓0.0960.124MPa6溫度油溫35457冷油器冷油器一組投入，一組備用，注油門應(yīng)開啟8濾網(wǎng)濾網(wǎng)一組投入，另一組備用，濾網(wǎng)壓差0.0Mpa。9頂軸油泵三臺(tái)頂軸油泵進(jìn)出口門在開啟位置10頂軸油泵入口母管油壓0.021MPa11.軸承油膜壓力正常12表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。13滲漏泵及油系統(tǒng)管道無滲漏現(xiàn)象14防護(hù)及連接部位各部地角螺絲牢固、對(duì)輪蜾絲完整。15電機(jī)接地線電動(dòng)機(jī)接地線良好無松動(dòng)。1#7、8低加系統(tǒng)水位低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門汽、水側(cè)各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1軸封系統(tǒng)壓力檢查低壓軸封供汽母管壓力正常，以軸端不吸氣、不冒汽為準(zhǔn)2溫度低壓軸封供汽溫度1211773備用汽源輔汽至軸封供汽可靠備用。4軸冷風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行正常，一臺(tái)備用5閥門各閥門位置符合運(yùn)行之規(guī)定6表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。7滲漏軸封系統(tǒng)管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1低加系統(tǒng)水位低壓加熱器就地水位正常。2壓力、溫度各段抽汽壓力、溫度符合運(yùn)行之規(guī)定3閥門汽、水側(cè)各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定4滲漏汽、水側(cè)系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象5表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。1A、B小機(jī)系統(tǒng)前箱推力軸承回油，低壓調(diào)門無卡澀現(xiàn)象，高、低壓主氣門限位器完好，前箱 各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定 。2汽缸軸封供汽，漏汽情況，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，低壓缸排汽溫度和振動(dòng)正常。3軸承所有軸瓦的回油溫度值，油量，振動(dòng)正常。4壓力高、低壓主汽門前壓力正常5高、低壓主汽門前溫度正常6高壓主汽門安全油壓11.05MPa7低壓主汽門安全油壓11.05MPa8潤滑油壓力0.0980.147Mpa9冷油器入口油壓0.180.25MPa10差壓主給水泵入口濾網(wǎng)前后差壓2202壓力壓力0.60.8Mpa3閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定4表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。5滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1連續(xù)排污擴(kuò)容器水位水位1/22/3。2閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定3表計(jì)各監(jiān)視儀表齊全、指示正確。4滲漏系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象1100噸水箱水位100T水箱水位800mm。2閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定。3表計(jì)各監(jiān)視儀表可靠、指示正確。4滲漏泵及管道無滲漏現(xiàn)象1除氧器系統(tǒng)水位除氧器水箱水位正常，水位計(jì)無滲漏現(xiàn)象2壓力最高壓力0.78 MPa3溫度最高溫度3504汽源工作汽源（四段抽汽）正常，備用汽源可靠備用。5振動(dòng)除氧器無振動(dòng)現(xiàn)象6閥門各閥門符合運(yùn)行之規(guī)定。7滲漏除氧器系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭無滲漏現(xiàn)象汽機(jī)集控主、副值巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1BTG報(bào)警盤報(bào)警信號(hào)燈BTG聲光報(bào)警信號(hào)正確發(fā)出。1DEH操作盤功能鍵按下“燈光試驗(yàn)”按鈕所有指示燈均亮，釋放按鈕，相應(yīng)指示燈熄滅。2“超速保護(hù)”試驗(yàn)開關(guān)置“投入”位3“OPC試驗(yàn)”開關(guān)置“投入”位1監(jiān)視儀表主機(jī)ETS檢查ETS盤面1、2通道試驗(yàn)選擇開關(guān)置“TEST OFF”位2檢查ETS盤面“OVERSTEED TRIP”鑰匙開關(guān)置“IN SERVICE”位置3主、小機(jī)TSI系統(tǒng)TSI系統(tǒng)指示正常。4A、B小機(jī)ETS檢查小機(jī)ETS系統(tǒng)各電流監(jiān)視燈亮，高、低壓主汽門開啟燈亮，高壓調(diào)門關(guān)閉燈亮。低壓調(diào)門關(guān)閉燈滅，無任何報(bào)警5DEH、CRT各參數(shù)儀表檢查各主要參數(shù)符合運(yùn)行之規(guī)定。6CRT、BTG各主、輔機(jī)的“運(yùn)行”、“備用”、“檢修”狀態(tài)檢查。1日常工作記錄本工作票、缺陷登記、定期工作、檢修交代本、運(yùn)行分析、命令交代本、技術(shù)措施等檢查，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐值班員巡檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備名稱巡檢項(xiàng)目檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)備注1引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站MCC柜冷卻風(fēng)機(jī)冷卻水電動(dòng)機(jī)振動(dòng)串軸溫度表計(jì)參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油箱油位1/2-2/3間，油質(zhì)良好。油泵運(yùn)行正常，電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油壓0.15-0.4Mpa，濾網(wǎng)差壓小于0.1Mpa，供油溫度452引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站電控箱電源指示正常，無異常報(bào)警信號(hào)，連鎖開關(guān)位置正確，與實(shí)際運(yùn)行狀況相符3引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。備用風(fēng)機(jī)良好備用。4電機(jī)潤滑油來油正?；赜蜁惩ǎ铜h(huán)帶油正常5引風(fēng)機(jī)入口擋板、出口擋板、靜葉位置正確并與CRT指示相符，執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好6引風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好7電動(dòng)機(jī)空冷器及各油站冷卻器冷卻水來、回水正常、回水暢通?；厮疁囟?08引風(fēng)機(jī)及其油泵、冷卻風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線牢固9引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)值0.10mm/s,軸串不大于2-4mm。引風(fēng)機(jī)振動(dòng)0.16mm/S，10引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承油位1/32/3，溫度6011引風(fēng)機(jī)軸承溫度9012引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度100，溫升6513各表計(jì)完好，指示正確14各部無磨擦，無火花，無異味15各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象16引風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1空預(yù)器外觀油位溫度吹灰槍振動(dòng)異音MCC柜空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無卡澀、無磨擦。2空預(yù)器減速器油質(zhì)良好，油位正常（1/32/3），溫度最高不超70。3空預(yù)器變頻柜(主、輔電源)、火災(zāi)報(bào)警箱電源指示正常，無異常信號(hào)。4空預(yù)器副電動(dòng)機(jī)備用良好。5空預(yù)器主（輔）電動(dòng)機(jī)、支持、導(dǎo)向軸承油站電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，地腳螺絲無松動(dòng)。6空預(yù)器本體密封裝置正常投入，密封良好，無明顯的吸、漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)向軸承周圍無雜物及積灰7空預(yù)器入口煙氣擋板，出口空氣擋板位置與遠(yuǎn)方相符在全開。 8支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱運(yùn)行平穩(wěn)，無異音。9支撐軸承、導(dǎo)向軸承軸承箱油位正常，在1/32/3刻度之間，軸承冷卻水、冷油器投運(yùn)正常，油壓0.25-0.40MPa。濾油器油壓差0.05MPa，保持油溫在20-45。 系統(tǒng)無泄漏 。 10空預(yù)器各路沖洗水備用良好，沖洗水門關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏11空預(yù)器主（輔），電動(dòng)機(jī)事故按鈕良好備用12MCC柜上空預(yù)器副電動(dòng)機(jī)停運(yùn)指示燈亮，連鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置13空預(yù)器主（輔）電機(jī)、支持、導(dǎo)向軸承油泵電機(jī)接地線牢固1爐本體管道外觀水位計(jì)燃燒消防器材風(fēng)門擋板燃油系統(tǒng)鍋爐燃燒狀況，結(jié)焦情況檢查2爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)完整無裂紋且無明顯的磨損及腐蝕，保溫齊全。色標(biāo)與介質(zhì)流向標(biāo)志符合規(guī)定3各緊固件管夾完整。本體看火孔、煙風(fēng)道人孔門、檢查孔等關(guān)閉嚴(yán)密4爐本體各汽、氣、水、風(fēng)、粉管道齊全無泄漏5省煤器落灰管無堵塞，沖洗水壓力正常6雙色水位計(jì)保溫良好，電源正常，照明充足。水位計(jì)指示清晰，防護(hù)罩完好7電子、電接點(diǎn)水位計(jì)閥門位置正確，無泄漏8各角油槍及高能點(diǎn)火裝置良好完整，進(jìn)、退靈活并退出9爐前油系統(tǒng)油壓2.9MPa，各閥門位置正確，無泄漏10各周界風(fēng)、二次風(fēng)擋板傳動(dòng)裝置完好，就地指示與遠(yuǎn)方一致11對(duì)照汽包水位、壓力正常12各吹灰器完好，傳動(dòng)裝置良好且退到位，吹灰槍無內(nèi)漏現(xiàn)象。爐膛煙溫探針完好，傳動(dòng)裝置良好且退到位。爐管泄漏裝置齊全、完好。13所有消防器材齊全完好，鍋爐房照明充足14各平臺(tái)、樓梯、圍欄及蓋板均應(yīng)齊全完整，設(shè)備及通道周圍雜物清除，地面清潔1給粉機(jī)外觀傳動(dòng)部分下粉插板給粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無磨擦、卡澀，對(duì)輪無斷銷2傳動(dòng)箱潤滑油正常，無漏油現(xiàn)象3給粉機(jī)、下粉插板、下粉管無漏粉現(xiàn)象1鋼球磨煤機(jī)外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱磨煤機(jī)本體、各粉管、風(fēng)管、風(fēng)門及各人孔、檢查孔無漏粉、漏風(fēng)，各風(fēng)門位置正常相符。回粉管鎖氣器動(dòng)作正常。2磨煤機(jī)運(yùn)行聲音正常，無堵磨或少煤現(xiàn)象3磨煤機(jī)電機(jī)、磨煤機(jī)減速機(jī)、磨煤機(jī)大小牙輪運(yùn)行平穩(wěn)，無異音，振動(dòng)、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)4磨煤機(jī)牙輪噴油裝置油箱油位在1/22/3間，油質(zhì)良好，油泵、空壓機(jī)狀態(tài)正常，無漏油現(xiàn)象。5磨煤機(jī)牙輪噴油裝置正常，投“聯(lián)鎖”位置，噴氣定時(shí)為30秒,噴油定時(shí)為25秒。6磨煤機(jī)潤滑油箱油位在1/22/3間，油泵運(yùn)行正常，供油壓力0.150.3Mpa，油系統(tǒng)及磨大瓦無漏油現(xiàn)象。7磨煤機(jī)潤滑油油坑清潔，無雜物及積水、油現(xiàn)象。排污泵備用良好。8磨煤機(jī)潤滑油控制箱各指示信號(hào)正常，高壓油泵投“自動(dòng)”，備用低壓油泵聯(lián)鎖投入。9潤滑油冷油器進(jìn)、回水暢通，回油溫度50。1MPS-200磨煤機(jī)外觀溫度氣味油位參數(shù)控制箱MCC柜磨煤機(jī)就地PLC電源指示正常，開關(guān)打“中控”，“自動(dòng)”位。2磨煤機(jī)就地PLC控制盤上各輔助設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常，各參數(shù)顯示正常。3磨煤機(jī)減速箱油位正常，磨碗運(yùn)行平穩(wěn)無異音，磨煤機(jī)振動(dòng)50um。4電動(dòng)機(jī)各部溫度正常，前后軸承溫度70，冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常無異音5磨煤機(jī)石子煤排渣箱連接完好，無著火及漏風(fēng)現(xiàn)象6各設(shè)備地腳螺栓無松動(dòng)7磨煤機(jī)本體、出粉管及各人孔、檢查孔無漏粉、漏風(fēng)8磨煤機(jī)減速器潤滑油系統(tǒng)油箱油位正常（1/21/3），油壓正常，無漏油。各支路油管油量分配正常。濾網(wǎng)壓差0.1Mpa，正常運(yùn)行時(shí)其供油壓力0.15MAa，供油溫度32429磨煤機(jī)液壓油箱油位正常（1/21/3）間，液壓油泵運(yùn)行狀態(tài)正常，油壓保持6.50.5Mpa，無漏油現(xiàn)象。磨輥處于加載狀態(tài)。10磨煤機(jī)油系統(tǒng)冷油器冷卻水來水正常，回水暢通，并根據(jù)油溫適當(dāng)調(diào)節(jié)。11磨煤機(jī)周圍無積粉、漏油，設(shè)備清潔。12備用磨煤機(jī)備用良好。13撈碎渣機(jī)外觀溫度氣味參數(shù)渣溝控制箱撈渣機(jī)上槽體無雜物，渣量正常，減速箱及鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)正常14檢查撈渣機(jī)、碎渣機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分、軸承、電動(dòng)機(jī)溫度正常15撈、碎渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好，電動(dòng)機(jī)及液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，碎渣機(jī)無卡澀16撈渣機(jī)上槽體水溫6017檢查爐底密封水投運(yùn)正常，鏈條沖洗水、導(dǎo)向輪水封水投運(yùn)正常18撈、碎渣機(jī)控制箱電源指示正常，設(shè)備狀態(tài)指示正常，碎渣機(jī)聯(lián)跳撈渣機(jī)“聯(lián)鎖”投入。19撈渣機(jī)渣池內(nèi)清潔，無積渣20沖洗水壓力正常，渣溝各噴嘴無偏斜、泄漏、堵塞。碎渣機(jī)底部及渣溝暢通無堵塞21液壓關(guān)斷門封閉嚴(yán)密，無明顯漏風(fēng)。22液壓控制系統(tǒng)液壓缸、油管路無滲漏油現(xiàn)象，液壓控制箱電源正常，良好備用。23灰溝、渣溝蓋板齊全無變形1火檢風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)溫度氣味參數(shù)外觀密封風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值0.06mm,軸串不大于2-4mm2密封風(fēng)機(jī)軸承油位正常（1/22/3），冷卻水進(jìn)、回水暢通。3密封風(fēng)機(jī)軸承溫度704密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，軸溫805密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度90，溫升556密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)各部無磨擦，無火花，無異味7密封風(fēng)機(jī)及火檢風(fēng)機(jī)各部無漏水、漏油、漏灰現(xiàn)象8密封風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)門連接完好，位置正確。9火檢風(fēng)機(jī)出口折向擋板位置正確10密封風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用11備用密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入正確，遙控、運(yùn)行風(fēng)機(jī)在“運(yùn)行”位12火檢風(fēng)機(jī)控制開關(guān)在“自動(dòng)”（或“遙控”）位，運(yùn)行風(fēng)機(jī)在“運(yùn)行”位，備用風(fēng)機(jī)在“聯(lián)鎖”位。13火檢風(fēng)壓在4.5Kpa以上。密封風(fēng)機(jī)母管風(fēng)壓在15.0Kpa以上。1送風(fēng)機(jī)振動(dòng).串軸溫度表計(jì)參數(shù)氣味.油位控制箱液壓油站MCC柜冷卻水電動(dòng)機(jī)送風(fēng)機(jī)液壓油箱油位1/2-2/3間，油質(zhì)良好，油泵運(yùn)行正常，液壓調(diào)節(jié)油壓0.8-8.0Mpa。#1、2爐風(fēng)機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好，冷卻水進(jìn)、回水暢通。（#3、4爐液壓調(diào)節(jié)油壓2.5-3.5Mpa, 風(fēng)機(jī)軸承潤滑油壓0.6-0.8Mpa，回油正常，供油溫度45）。2電動(dòng)機(jī)軸承油位1/3-2/3間，油質(zhì)良好，油環(huán)帶油正常。油脂潤滑的溫度正常。3MCC柜上液壓油站運(yùn)行泵在“遠(yuǎn)方”位，備用泵在“連鎖”位4送風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好5電動(dòng)機(jī)空冷器及各油站冷卻器冷卻水來、回水正常，回水暢通，回水溫度406送風(fēng)機(jī)及其油泵電動(dòng)機(jī)接地線牢固 7送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值0.10mm/s,軸串不大于2-4mm, 送風(fēng)機(jī)振動(dòng)0.25mm/s.8送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度709送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度100，溫升6510各部無磨擦，無火花，無異味11各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象12送風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1一次風(fēng)機(jī)溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水溫度氣味油位參數(shù)控制箱外觀冷卻水一次風(fēng)機(jī)前后軸承箱油位1/2-2/3間，油質(zhì)良好。軸承溫度702電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油站油箱油位1/2-2/3間，油質(zhì)良好。油泵運(yùn)行正常，電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油壓0.15-0.4MPa。供油溫度453一次風(fēng)機(jī)出入口擋板連接良好，位置正常4一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站電控箱l兩路電源接入正常，電源指示正常，連鎖開關(guān)位置正確，與實(shí)際運(yùn)行狀況相符5電動(dòng)機(jī)軸承箱油位在1/2-2/3間，來油正常回油暢通,無漏油現(xiàn)象。6一次風(fēng)機(jī)各地腳螺栓、對(duì)輪螺栓及防護(hù)罩聯(lián)接好7電動(dòng)機(jī)空冷器及油站冷卻器冷卻水來、回水正常、回水暢通，回水溫度408一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)及其油泵電動(dòng)機(jī)接地線牢固9一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)值0.085mm/s,軸串2-4mm。10一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度7011一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)最高溫度100，溫升6512各部無磨擦，無火花，無異味13各部無漏水、漏油、漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象14一次風(fēng)機(jī)事故按鈕良好備用1刮板給煤機(jī)外觀控制箱內(nèi)部溫度聲音給煤機(jī)及落煤管無漏粉、漏風(fēng)2給煤機(jī)電機(jī)接地線良好3給煤機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位，電源指示正常，無報(bào)警信號(hào)4給煤機(jī)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無發(fā)熱現(xiàn)象5給煤機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，刮板不跑偏，無卡住、纏雜物現(xiàn)象，無異音6給煤機(jī)減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位、油質(zhì)正常，溫度正常1皮帶給煤機(jī)外觀控制箱油位內(nèi)部溫度聲音給煤機(jī)及各煤粉管無漏粉、漏風(fēng)2給煤機(jī)電機(jī)、清掃電機(jī)接地線良好3給煤機(jī)減速器、清掃電機(jī)減速器油位正常，油質(zhì)良好4給煤機(jī)清掃電機(jī)置“自動(dòng)”位置5給煤機(jī)電機(jī)在“遙控”，控制面板顯示正常，無異常信號(hào)6給煤機(jī)內(nèi)無異音、內(nèi)部無異物，內(nèi)部照明正常。7給煤機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無跑偏、無打滑現(xiàn)象，無大面積裂紋8給煤機(jī)清掃刮板轉(zhuǎn)動(dòng)正常，尾部無積煤。9給煤機(jī)電機(jī)及其清掃電機(jī)溫度正常1盤面檢查參數(shù)聲光報(bào)警輔機(jī)狀態(tài)閥門狀態(tài)BTG盤無異常聲光報(bào)警發(fā)訊2BTG盤空預(yù)器、引、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)切換開關(guān)在“軟操”位置，且電流在額定范圍內(nèi)3BTG盤各表計(jì)指示正常，參數(shù)在正常范圍內(nèi)4BTG盤各轉(zhuǎn)機(jī)及電動(dòng)門指示燈與運(yùn)行狀態(tài)相符5CRT各轉(zhuǎn)機(jī)及電動(dòng)門指示燈與運(yùn)行狀態(tài)相符，各運(yùn)行參數(shù)正常6空預(yù)器自動(dòng)密封裝置控制盤無異常聲光報(bào)警發(fā)訊，自動(dòng)投入正常7吹灰程控盤無異常聲光報(bào)警發(fā)訊，各閥門狀態(tài)顯示與實(shí)際相符8定排程控盤無異常聲光報(bào)警發(fā)訊，各閥門狀態(tài)顯示與實(shí)際相符9汽包各水位計(jì)對(duì)照無異常10檢查鍋爐參數(shù)與機(jī)組負(fù)荷相符且在規(guī)定范圍內(nèi)11檢查鍋爐各轉(zhuǎn)機(jī)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)12檢查鍋爐各部管壁溫度無超溫13火焰TV、水位TV、PCV閥投入正常#1、2鍋爐專業(yè)接班檢查路線主值路線： 鍋爐房零米鍋爐燃燒情況定排、吹灰程控柜集控室CRT參數(shù)運(yùn)行記錄缺陷查詢報(bào)表、交代檢查表盤及聲光信號(hào)檢查。副（一）路線： 鍋爐零米給水操作臺(tái)爐前油系統(tǒng)油槍燃燒小風(fēng)門12.6米層D制粉系統(tǒng)12.6米層C制粉系統(tǒng)12.6米層B制粉系統(tǒng)12.6米層A制粉系統(tǒng)給粉機(jī)層粉倉頂部輸粉機(jī)層火檢風(fēng)機(jī)集控室副（二）路線：鍋爐零米12.6米平臺(tái)爐本體A側(cè)向上依次各層平臺(tái)汽包層集控室爐本體B側(cè)向下依次各層平臺(tái)12.6米平臺(tái)集控室巡操路線：A引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)冷爐煙風(fēng)機(jī)（A、B）B引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)省煤器落灰管沖灰器定排系統(tǒng)B、A撈、碎渣機(jī)A送風(fēng)機(jī)B送風(fēng)機(jī)零米D制粉系統(tǒng)零米C制粉系統(tǒng)零米B制粉系統(tǒng)零米A制粉系統(tǒng)A空預(yù)器系統(tǒng)B空預(yù)器系統(tǒng)集控室 #1、 2 鍋爐專業(yè)設(shè)備劃分到人清單1. 鍋爐主值對(duì)本臺(tái)鍋爐所有設(shè)備負(fù)責(zé)2. 鍋爐專業(yè)所有(一)副值對(duì)下列系統(tǒng)及設(shè)備負(fù)責(zé)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)；A、 B送風(fēng)機(jī)及其油站；A、B引風(fēng)機(jī)及其油系統(tǒng)、軸冷風(fēng)機(jī)；A、B冷爐煙風(fēng)機(jī)；A、B空預(yù)器及其油站。3. 鍋爐(二)副值對(duì)下列系統(tǒng)及設(shè)備負(fù)責(zé)零米制粉系統(tǒng)；A、B、C、D磨煤機(jī)及其油站；A、B、C、D排粉機(jī)；A、B、C、D給煤機(jī)。4. 鍋爐巡操對(duì)下列系統(tǒng)及設(shè)備負(fù)責(zé)12.6米及以上制粉系統(tǒng)；給粉機(jī)；輸粉機(jī)；吹灰槍及系統(tǒng)；油槍及其系統(tǒng)；火檢風(fēng)機(jī)；A、B撈碎渣機(jī)；爐本體；汽包及附件；汽水系統(tǒng)；啟動(dòng)鍋爐；鍋爐專業(yè)所屬消防設(shè)施。#3、4機(jī)組鍋爐專業(yè)設(shè)備及系統(tǒng)由各主值安排人員負(fù)責(zé)。備注：鍋爐（一）副值、（二）副值由鍋爐專業(yè)主值自己安排。#1.#2機(jī)電氣專業(yè)巡視檢查路線(1) 繼保室UPS室直流配電室蓄電池室鍋爐MCC配電室汽機(jī)MCC1、2高廠變主變（啟備變#1機(jī)）220KV系統(tǒng)380V工作段（380公用段#1機(jī)）發(fā)電機(jī)PT封閉母線及充氣裝置整流柜6KV配電室發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)給粉MCC1、2 集控室 (2) 外圍電氣系統(tǒng)每值每輪第一個(gè)中班巡檢一次，巡檢路線:化學(xué)電氣配電室及變壓器附屬廠房變及配電室灰?guī)祀姎馀潆娛壹白儔浩鬏斆弘姎馀潆娛壹白儔浩?1#2棠梨灣變壓器翻車機(jī)變PC段及變壓器啟動(dòng)鍋爐配電室電除塵及除灰配電室及變壓器化學(xué)精處理爐內(nèi)配電裝置煤倉間MCC集控室#1.#2機(jī)接班檢查路線電氣主值檢查路線（啟備變）主變、高廠變發(fā)電機(jī)PT封閉母線及充氣裝置整流柜發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)集控室繼保室電氣副值檢查路線6KV配電室380V配電室工作段（公用段）單控樓MCC蓄電池室柴油機(jī)室直流配電室UPS室集控室#1#2機(jī)巡操檢查路線220KV電氣系統(tǒng)汽機(jī)MCC1、2鍋爐MCC配電室給粉MCC1、2集控室#3.4機(jī)電氣專業(yè)巡視檢查路線班中巡視檢查路線繼保室直流、380V、UPS配電室6KV配電室汽機(jī)MCC1、MCC2勵(lì)磁調(diào)節(jié)，勵(lì)磁變壓器室發(fā)電機(jī)出口PT室#3主變高廠變#2啟備變500KV電氣系統(tǒng)蓄電池室柴油機(jī)房鍋爐MCC配電室集控室期外圍電氣系統(tǒng)每值每輪第一個(gè)中班