ie工業(yè)工程_ie部門內(nèi)訓(xùn)課程教材1

IE部門內(nèi)訓(xùn)課程教材一、 現(xiàn)場的IE與生產(chǎn)系統(tǒng)1. 工作系統(tǒng)：是由下列要素所組成a. 產(chǎn)品或服務(wù)（Product or Service）。b. 原材料（Material）。c. 機(jī)械設(shè)備與方法（Machine and Method）。d. 人（Man）。生產(chǎn)物轉(zhuǎn)換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品或服務(wù)人Output2. 系統(tǒng)的評價(jià)方法工作的目的，是要提高所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值，即是提高生產(chǎn)括動的成果。以下為量測的基本標(biāo)準(zhǔn)：時(shí)間（或交期）Time（T）品質(zhì)Quality（Q）成本Cost（C）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（T）以最低的成本（C）制造出最佳品質(zhì)的產(chǎn)品（Q）。T.Q.C是評價(jià)工作系統(tǒng)好壞的一個(gè)尺度。狹義的管理（Management）（評價(jià)）生產(chǎn)物轉(zhuǎn)換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品或服務(wù)人Output時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）二、 IE的基本觀念I(lǐng)E在日本稱為生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工學(xué)、經(jīng)營工學(xué)、管理工學(xué)或產(chǎn)業(yè)工學(xué)。美國工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）對IE的定義如下：工業(yè)工程是有關(guān)人員、物料及設(shè)備，加以設(shè)計(jì)、裝配、改進(jìn)成為一系統(tǒng)的一門科學(xué)，它運(yùn)用了數(shù)學(xué)、物理與社會科學(xué)的專門知識與技巧，并以工程分析與設(shè)計(jì)的原則與方法，來對其所設(shè)立與實(shí)施的系統(tǒng)與所得的結(jié)果加以顯示，并加以預(yù)測與評價(jià)。而工業(yè)工程師的任務(wù)系在完成管理的目的，以合適的、危險(xiǎn)最少的，來完成企業(yè)最大利益；并且應(yīng)能協(xié)助各階層與部門的人員，以共同創(chuàng)造各種作業(yè)的計(jì)劃、程序安排、控制方式，來提高效率的運(yùn)作。三、 現(xiàn)場IE的目標(biāo)在日本被稱為作業(yè)研究的技巧是IE基礎(chǔ)部份的工作研究的主要內(nèi)容，這是管理學(xué)之父泰勒（F.W. Taylar, 18561915）的時(shí)間研究吉爾布雷斯（F.B. Gilbreth, 18681924）的動作研究二者所發(fā)展、融合至今并加以體系化而成的。1. 現(xiàn)場IE與品管圈活動品管圈的活動技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因圖、甘特圖、柏拉圖等，即使這些方法可以有效地被運(yùn)用，但隨著問題的擴(kuò)大，就不能單靠著QC來解決問題，必須借著IE來彌補(bǔ)不足之處。必須要經(jīng)常消除不適、不勻、浪費(fèi)。2. 工作研究的主要目的a. 發(fā)現(xiàn)最佳的方法。b. 方法、材料、設(shè)備、工具的標(biāo)準(zhǔn)化。c. 正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為計(jì)劃、管制生產(chǎn)活動上的基本尺度。d. 維持穏定新方法：使用作業(yè)指導(dǎo)書或并用TWI工作教導(dǎo)法是最有效的。TWI是Training Within Industrial的縮寫，意思為在產(chǎn)業(yè)中的訓(xùn)練，就是現(xiàn)今的在職訓(xùn)練，其中包含下列三個(gè)課程：工作的教導(dǎo)法改善的方法人的相處之道3. 制造的總時(shí)間 生產(chǎn)現(xiàn)場的總時(shí)間，大致可區(qū)分為基本必要的作業(yè)時(shí)間（暢銷工作）、基于某些缺點(diǎn)的多余時(shí)間（不暢銷工作）及無效時(shí)間（賠本工作）。BCDA產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容基於產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或程序中的缺點(diǎn)所附加的作業(yè)內(nèi)容基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi)容基於管理者方面疏失的無效時(shí)間作業(yè)者能夠控制的無效時(shí)間基本時(shí)間多餘時(shí)間無效時(shí)間在現(xiàn)狀的總製造時(shí)間製造時(shí)間的明細(xì)基本的作業(yè)內(nèi)容A-1 不良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)妨礙最經(jīng)濟(jì)工程的利用A-2 缺乎標(biāo)準(zhǔn)化妨礙高度生產(chǎn)工程的利用A-3 不適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)成為不必要作業(yè)的原因A-4 依設(shè)計(jì)而引起多餘物的移動B-1 使用錯(cuò)誤的機(jī)械B-2 在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3 使用錯(cuò)誤的工具B-4 起因於不良配置的浪費(fèi)活動B-5 作業(yè)員不恰當(dāng)?shù)淖鞣o效時(shí)間總作業(yè)時(shí)間間多餘時(shí)間基於產(chǎn)品設(shè)計(jì)或程序所附加的作業(yè)內(nèi)容()基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi)容()由產(chǎn)品及工程缺點(diǎn)進(jìn)行的多餘作業(yè)內(nèi)容C-1 太多種類的產(chǎn)品會因縮短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而使閒置時(shí)間增多C-2 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化會因短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而增加閒置時(shí)間C-3 設(shè)計(jì)的變更因?yàn)樽鳂I(yè)的停止與重做以致增加無效時(shí)間C-4 因不好的計(jì)劃工作或命令而增加人與機(jī)械的閒置時(shí)間C-5 因不好的計(jì)劃造成原料不足使人與機(jī)械的閒置時(shí)間增加C-6 機(jī)械設(shè)備的故障成為人與機(jī)械的閒置時(shí)間C-7 不良狀態(tài)的機(jī)械設(shè)備因?yàn)閺U料或重做增多,無效時(shí)間增加C-8 不良的勞動條件使作業(yè)者被迫休息而導(dǎo)致無效時(shí)間C-9 事故增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時(shí)間現(xiàn)狀的總作業(yè)時(shí)間間管理者能控制的作業(yè)時(shí)間基於管理者缺點(diǎn)的無效時(shí)間()作業(yè)者能控制的無效時(shí)間 ()因管理者或作業(yè)者的疏失所造成的無效時(shí)間基本作業(yè)內(nèi)容多餘作業(yè)內(nèi)容D-1 請假、遲到、怠慢所增加無效時(shí)間D-2 不重視工作的態(tài)度會因廢料或重做而成為無效時(shí)間D-3 事故的增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時(shí)間作業(yè)內(nèi)容IE主人蒙戴博士（M.E. Mundul）對工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)做了下列敘述：1. 如生產(chǎn)的各計(jì)劃不充足，因?yàn)榈却龝r(shí)間或多余的程序而中斷，只能開動能利用的時(shí)間的70%左右。（開動率70%）2. 如忽略方法的標(biāo)準(zhǔn)化，單單依賴當(dāng)場的作業(yè)方法，則只能以能使用勞動力的75%做為標(biāo)準(zhǔn)。（標(biāo)準(zhǔn)化率75%）3. 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間不完全，基準(zhǔn)工作量當(dāng)未被公正地設(shè)定時(shí)，通常作業(yè)者的努力只能發(fā)揮到持有能力的65%。（努力率65%）4. 在還未有效保持工程平衡的流程作業(yè)，連大企業(yè)有70%左右的效率都不稀奇。（平衡率70%）現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)性70%75%65%70%24%因此，要以IE基礎(chǔ)技巧的工作研究來定量評價(jià)制造方法并確立最佳的方法，以防止非生產(chǎn)要素侵入工作之中，進(jìn)而在最佳的方法下透過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，使設(shè)計(jì)、改善工程及作業(yè)水準(zhǔn)的工作系統(tǒng)在基本上變得很重要。大量的活用工作研究的技巧是現(xiàn)場IE的目標(biāo)。四、 方法研究方法研究是由動作研究（吉爾布雷斯）發(fā)展而來，是關(guān)于追求最有效率的生產(chǎn)方法，確立可能接受的理想工作系統(tǒng)的方法。五、 方法研究的技巧在方法研究方面應(yīng)從兩方面來檢討生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)1. 生產(chǎn)客體（物）：應(yīng)經(jīng)由工程過程，在時(shí)間、空間的變化方面逐一的完成分析研究。是廣義的工程分析，就是使用產(chǎn)品工程分析表、流程線圖、路線圖等分析技巧，從原料到成品，或由特定區(qū)間的工程系列以合乎目的性、空間上的排列等來檢討。2. 生產(chǎn)主體（人）：應(yīng)透過作業(yè)過程，在對生產(chǎn)對象（客體）的工作方面去做分析研究。是廣義的作業(yè)分析，藉由作業(yè)者工程分析表、工作抽樣、人機(jī)圖表、基本動作、PTS（Predetermined Time Standard-既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）、影片等進(jìn)行分析，或應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則，在作業(yè)過程、人或機(jī)械的稼動狀態(tài)、人與機(jī)械的搭配上，追求作業(yè)區(qū)域或作業(yè)操作方法以合乎目的性、合理性。工 作 種 類內(nèi) 容分 析 技 巧制造的整個(gè)工程系列從投入原料、制造產(chǎn)品到出貨為止產(chǎn)品工程分析表作業(yè)者工程分析表路線圖工廠配置工廠之間或工廠內(nèi)物品或人的活動流程線圖模型各種工程圖表相互關(guān)聯(lián)圖表作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)員周圍物品的方置方法與作業(yè)員的位置由基本動作進(jìn)行動作研究PTS動作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡化原則組作業(yè)或自動化機(jī)械作業(yè)以組進(jìn)行的共同作業(yè)或自動機(jī)械作業(yè)的人與機(jī)械的搭配工作抽樣筆記活動共同作業(yè)圖表人機(jī)圖表作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的周期且反復(fù)性高的作業(yè)員動作影片分析由基本動作進(jìn)行動作研究PTS動作經(jīng)濟(jì)原則六、 作業(yè)測定作業(yè)測定是由時(shí)間研究（泰勒）發(fā)展而來，與方法研究同時(shí)進(jìn)行，或有關(guān)以方法研究確立工作內(nèi)容為基礎(chǔ)的作業(yè)，定量測定多余的要素或無效的要素等非生產(chǎn)部分并進(jìn)行削減，其后為設(shè)定生產(chǎn)性作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的技巧。七、 作業(yè)測定的技巧 所謂作業(yè)測定，是為了要計(jì)劃、實(shí)施、評價(jià)生產(chǎn)活動而把由生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的價(jià)值置換于共同合適的尺度（一般為時(shí)間值）加以測定的技巧。潛在的非生產(chǎn)要素（不暢銷工作、賠本的工作）主要發(fā)生原因不是現(xiàn)場作業(yè)者的責(zé)任，而是發(fā)生在管理、監(jiān)督者方面。因此，作業(yè)測定的第一段目的在于除去非生產(chǎn)要素。并且與方法研究同時(shí)進(jìn)行。作業(yè)測定的技巧，可區(qū)分為直接法與間接法。1. 直接法：是直接當(dāng)場觀測工作之時(shí)間性經(jīng)過的方法，以時(shí)間研究、工作抽樣為代表。2. 間接法：是組合工作的細(xì)小要素別的基本時(shí)間資料或過去的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來設(shè)定時(shí)間的方法，如PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵖兗o(jì)錄等方法。 技 巧 項(xiàng) 目直接法間接法時(shí)間研究工作抽樣PTS（WF、MTM）標(biāo)準(zhǔn)資料統(tǒng)計(jì)上的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)表攝影機(jī)分析者的必要技術(shù)計(jì)時(shí)表測定法動作分析器材操作一點(diǎn)統(tǒng)計(jì)知識由規(guī)定訓(xùn)練課程進(jìn)行進(jìn)修資料整理方法的技術(shù)不需要用具計(jì)時(shí)表攝影機(jī)放映機(jī)影 片卷尺秤所需時(shí)間少多(細(xì)微