差速器殼的鉆φ4孔夾具設計及加工工藝說明書

需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202摘 要隨著社會的發(fā)展，汽車在生產和生活中的越來越廣泛，差速器是汽車中的重要部件，其殼體的結構及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設計主要內容有：差速器的工作原理結構分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設計及加工中對定位基準的選擇，工序和工裝設計中切削用量，夾緊力的計算等。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。本設計的主要內容是設計鉆4孔夾具。關鍵詞：差速器，殼體，工藝規(guī)程，夾具設計III 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202目 錄摘 要1第1章 緒論4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程設計83.1 基準面的選擇83.1.1 粗基準的選擇83.1.2 精基準的選擇83.2 毛坯的制造形式83.3 制訂工藝路線83.3.1. 工藝線路方案一93.3.2 工藝路線方案二93.3.3. 工藝方案的比較與分析103.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定113.4.1 外圓表面113.4.2 內圓表面133.4.3 端面143.4.4 凸臺143.4.5 孔類15第4章 確定差速器切削用量及基本工時16第5章 專用夾具設計425.1 問題的提出425.2 定位誤差分析425.3 切削力的計算與夾緊力分析42總結與展望44參考文獻45致 謝46 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202第1章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。差速器殼零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給定零件是差速器殼（見附件）。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉速旋轉，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經傳動軸進入差速器，直接驅動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅動左、右車輪。圖1.1差速器殼零件圖2.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術要求：現分敘如下：1. 零件上各段外圓表面：200 粗糙度Ra 12.5。154 公差等級 IT7，粗糙度Ra 1.6。50 公差等級 IT6，粗糙度Ra 1.6。2. 端面：200前后端面，粗糙度Ra3.250端面，粗糙度Ra 12.5中心內孔50臺階面，粗糙度Ra 3.23. 內圓孔表面：130 公差等級IT7。122 公差等級IT10 ，粗糙度Ra 6.3。50 公差等級IT8，粗糙度Ra 1.6。50 公差等級IT8，粗糙度Ra 1.6。40 公差等級IT11，粗糙度Ra 6.3。4.凸臺孔系凸臺上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3222H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 3.2。28H8 公差等級IT8，粗糙度Ra 3.2。4H13 公差等級IT81212.5 他們之間的要求：1.200端面及后端面對基準A2-A3的跳動為0.05、0.06，精度等級：8級。 2.154、122內孔對A2-A3基準跳動為0.05，精度等級：8級。3.兩20孔對A2-A3基準位置度為0.06，精度等級：8級。4.8H孔對兩20孔的位置度為0.1，精度等級：8級。5.12個12.5的孔對A3的位置度為0.2，精度等級：8級。6.兩20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級： 6級。7.基準A2為孔50H8，基準A3為孔130H7。8.50外圓對A2-A3基準的跳動為0.03，位置度為0.03，精度等級：6級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內外圓表面可以用加工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。43 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202第3章 工藝規(guī)程設計3.1 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的200外圓。3.1.2 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，外圓和內圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內圓，最后再以基準精加工好的內圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。3.2 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產方便，工業(yè)中廣泛應用。生產綱領：大批量生產，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。毛坯圖見附件。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。3.3.1. 工藝線路方案一工序1 鑄造毛坯，清除冒口。工序2 熱處理：正火。工序3 粗車大端面、背面，8留余量。粗車200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。工序4 粗車小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。工序5 粗、半精車200、154、150、50外圓工序6 精車200、154、150、50外圓及端面。工序7 精車小端面50k6、40B11到尺寸，軸向尺寸153、133.5到尺寸，倒角。工序8 粗鏜40、50、122、130孔。工序9 精鏜內孔40、122、130孔50及內部端面，倒角。工序10 銑兩凸臺上平面。工序11 鉆4孔。工序12 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序13 鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序14 去毛刺，檢查。3.3.2 工藝路線方案二工序1 鑄造。工序2 熱處理：退火。工序3 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序4鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序5 鉆4孔工序6 銑兩凸臺上平面。工序7 粗車、精車200及端面，倒角，鉆40孔，工序8 粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序9 粗、半精車50、154外圓及端面，車凸臺上150外圓。工序10 精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序11 精車50，154外圓及端面，倒角。工序12 去毛刺，檢查。 3.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在車床上先加工大端面，再以大端面定位加工小端面，方案二是先鉆孔，車端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，工序一比較分散，適合大批量生產。方案二的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。在大批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。工序1 鑄造毛坯，清除冒口。工序2 熱處理：正火。工序3 粗車大端面、背面，8留余量。粗車200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。工序4 粗車小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。工序5 粗、半精車200、154、150、50外圓工序6 精車200、154、150、50外圓及端面。工序7 精車小端面50k6、40B11到尺寸，軸向尺寸153、133.5到尺寸，倒角。工序8 粗鏜40、50、122、130孔。工序9 精鏜內孔40、122、130孔50及內部端面，倒角。工序10 銑兩凸臺上平面。工序11 鉆4孔。工序12 鉆大端法蘭上12個12.5孔。工序13 鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序14 去毛刺，檢查。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156197HBS，毛坯質量約為2.4kg，生產類型為中批生產，采用砂型機械造型鑄造。查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5，毛坯鑄造精度等級取9G。根據上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 外圓表面(1).200查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為2081.4mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2081.4mm車：200mm 2Z=8mm(2).154查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1601.25mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1601.25mm粗車：155.6mm 2Z=4.4mm半精車：154.3mm 2Z=1.3mm精車：154mm 2Z=0.3mm(3).150查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1561.25mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1561.25mm車：150mm 2Z=6mm(4). 50mm查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.32至2.35，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：圖3.1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：502.5255 mm毛坯最大直徑：552/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即50 mm將上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表3.1。表3.1 加工余量計算表工序名稱工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓0.35050半精車外圓1.250+0.3=50.350.3粗車外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=555513.4.2 內圓表面(1).122mm查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為1161.25mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：121.6mm 2Z=5.5mm半精鏜：122mm 2Z=0.4mm(2).130mm查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1241.2mm粗鏜：129.5mm 2Z=5.5mm半精鏜：129.9mm 2Z=0.4mm精鏜：130mm 2Z=0.1mm(3).40mm查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為351mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：351mm鉆孔：39.5mm 2Z=4.5mm鏜： 40mm 2Z=0.5mm(4).50mm查機械制造工藝設計簡明手冊表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機械制造工藝設計簡明手冊2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：49.6mm 2Z=4.5mm半精鏜：49.9mm 2Z=0.4mm精鏜：50mm 2Z=0.1mm3.4.3 端面(1). 50小頭端面銑前：157mm粗銑：153mm Z=4mm(2).內臺階孔50車前： 135.5mm粗鏜：134.5mm Z=1mm半精鏜：133.5mm Z=1mm(3).200前端面毛坯： 160mm粗銑：157mm Z=3mm(4).200后端面車前：11mm粗銑：9mm Z=2mm半精銑：8 mm Z=1mm3.4.4 凸臺凸臺上平面：銑前：距中心線75銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm3.4.5 孔類(1).4H13、1212.5 孔 一次鉆好即可。(2).28H8孔鉆：7.8孔 2Z=7.8mm鉸：8 2Z=0.2mm(3).222H8孔鉆：20 2Z=20mm擴鉆：21.8 2Z=1.8mm鉸：22 2Z=0.2mm 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202第4章 確定差速器切削用量及基本工時工序3 粗車大端面、背面，8留余量。粗車200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。(1).車200外圓1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12：V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉速：n=51.4r/min按照機床說明書，取n=50r/min所以實際切削速度： V= n= =32.67m/min5）檢驗機床功率：主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk 4.6式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，k=0.89 k=1.0， k=0.89代入公式得 F=2729(N)切削時消耗功率：P=1.48（KW）CA6140機床電機功率為7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk 4.7其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機械工藝師手冊k=0.89,代入得： F=5303.351.0210.89 =1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機械工藝師手冊F=Cafvk 4.8其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4503.351.0210.89 =1351(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F+u（F+ F） =1765(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時：刀具行程L=14+2+2+2=45 (mm) =2=0.78(min)(2) 車150外圓，粗、半精車154外圓及端面1).加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2) 計算切削用量(1).車150外圓1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =35.9(m/min)4）確定主軸轉速：n=73.2 (r/min)按照機床說明書，取n=80 r/min所以實際切削速度： V= n=80 =39.1(m/min)5）切削工時刀具行程L=78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) (2).粗車154外圓1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.1(m/min)4）確定主軸轉速：n=65(r/min)按照機床說明書，取n=63 r/min所以實際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min)(3).半精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機床說明書，現取f=0.61mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確定主軸轉速：n=101 (r/min)按照機床說明書，取n=100 r/min所以實際切削速度： V= n=100 =48.3(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min)(4).粗車200前端面（與154部位）1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.6(m/min)4）確定主軸轉速：n=53.5 (r/min)按照機床說明書，取n=50 r/min所以實際切削速度： V= n=50 =31.4(m/min)5）切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.294 (min)工序4 粗車小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。(1) 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆40孔，粗、半精車50、154外圓及端面，車150外圓。機床：C6140臥式車床。刀具：鉆孔39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。(2) 計算切削用量1)鉆40鑄造孔至39.5a切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。2）進給量：手動進給。查工藝師手冊表28-32,V=18.7m/min3）確定主軸轉速：n=148(r/min)按照機床說明書，取n=160r/min。所以實際切削速度： V= n=160=21.7(m/min)粗車50外圓1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =36.5(m/min)4）確定主軸轉速：n=211 (r/min)按照機床說明書，取n=200 r/min所以實際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)粗車50臺階面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表313車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機床說明書，現取f=1.02mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉速：n=171 (r/min)按照機床說明書，取n=160 r/min所以實際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)5）切削工時刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)半精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機床說明書，現取f=0.61mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =48.9(m/min)4）確定主軸轉速：n=302 (r/min)按照機床說明書，取n=320 r/min所以實際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)精車50外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機床說明書，現取f=0.2mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉速：n=605 (r/min)按照機床說明書，取n=560 r/min所以實際切削速度： V= n=560 =87.9（m/min）5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.205 (min)4.4工序4精車200、154、150,精車最大輪廓200前端面精車154外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機床說明書，現取f=0.2mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉速：n=196 (r/min)按照機床說明書，取n=200 r/min所以實際切削速度： V= n=200 =96.7(m/min)5）切削工時刀具行程L=16+0+2=18 (mm) =0.45(min)_ 精車最大輪廓200前端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =65(m/min)4）確定主軸轉速：n=132 (r/min)按照機床說明書，取n=125 r/min所以實際切削速度： V= n=125 =60.5(m/min)5）切削工時刀具行程=+0+3=24 (mm)=0.64 (min)4.5 工序5 粗鏜50、122、130孔1.粗鏜130孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表3-15f=0.150.4(mm/r),查機床說明書，現取f=0.41mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k=46.6(m/min)4）確定主軸轉速：n=119(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min所以實際切削速度： V= n= 125 =48.7(m/min)5）檢驗機床功率：主切削力 查工藝師手冊 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時消耗功率：P=1.24（KW）CA6140機床電機功率為7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊F=Cafvk =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機械工藝師手冊F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F+u（F+ F）=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時:刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)4.粗鏜122孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k 4.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4）確定主軸轉速：n=143(r/min)按照機床說明書，取n=125r/min。所以實際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時:刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜50孔1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉速：n=284(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時:刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)6.粗鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =54.8(m/min)4）確定主軸轉速：n=212(r/min)按照機床說明書，取n=200r/min。所以實際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min)5）切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)6.半精鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表3-15，f=0.150.4mm/r,查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉速：n=245(r/min)按照機床說明書，取n=250r/min。所以實際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時:刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)4.6 工序6 精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K精鏜床5.5.6.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜50、122、130孔。機床：T740K金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀5.5.6.2 計算切削用量.半精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.08mm/r3）計算切削速度 查有關資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 (r/min)5）切削工時刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜122孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，現取f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，查有關資料：V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉速：n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=521 r/min5）切削工時刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.08mm/r3）計算切削速度,取V=200m/min。4）確定主軸轉速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170 r/min5）切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min)精鏜內臺階孔501）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查機械制造工藝設計手冊表314車刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機床說明書，現取f=0.3mm/r3）計算切削速度 查工藝師手冊表27-12V=k = =60.8(m/min)4）確定主軸轉速：n=387 (r/min)按照機床說明書，取n=400 r/min所以實際切削速度： V= n=400 =62.8(m/min)5）切削工時刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.091( min).半精鏜40孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，現取f=0.08mm/r3）計算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉速：n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1590 r/min5）切削工時刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.05mm/r3）計算切削速度，取V=200m/min4）確定主軸轉速：n=489 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=489 r/min5）切削工時刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。2）進給量：查有關資料f=0.010.14(mm/r), 進給無級變速，取f=0.05mm/r3）計算切削速度 查有關資料V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無級變速，取n=1170 r/min5）切削工時刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)4.7工序7 銑兩凸臺上平面1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銑兩凸臺上平面,R=6.3。機床：X53K立式銑床。刀具：50標準高速鋼錐柄立銑刀，齒數為6。2 切削用量查工藝師手冊表3-30V=0.250.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,確定主軸轉速：n=114 (r/min)按照機床說明書，取n=118 r/min所以實際切削速度： V= n=118 =18.5(m/min)查機械制造工藝設計手冊表3-28,每齒進給量af=0.070.18mm，取0.1mm，工作臺進給速度=0.16118=70.8 (mm/min)取縱向進給速度=75 mm/min,切削工時:T= 4.10其中：l =40 mm代入得：t=0.533(min)4.8 工序8 鉆4孔，選用Z525立式鉆床及專用夾具。1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆4孔。機床：Z525立式鉆床。刀具：4標準高速鋼麻花鉆頭2切削用量查機械制造工藝設計手冊表342V=0.35m/s,即0.3560=21 (m/min)確定主軸轉速：n=1671 (r/min)按照機床說明書，取n=1360 r/min所以實際切削速度： V= n=1360 =17.1(m/min)查機械制造工藝設計手冊表338，f=0.080.12mm/r ，按照機床說明書，取0.1mm/r,切削工時:T= 4.11其中：=5.5+2=7.5 mm代入得：t=0.055 (min)4.9 工序9 鉆、鉸兩組8、22孔，8孔倒角。1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、鉸兩組8、22孔，8孔倒角。機床：Z525立式鉆床。刀具：鉆用20、21.8、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機用鉸刀，倒角用45高速鋼錐柄機用锪鉆。2 切削用量1）.鉆8孔至7.8查工藝師手冊表28-13，V=18m/min確定主軸轉速：n=716 (r/min)按照機床說明書，取n=680 r/min所以實際切削速度： V= n=680 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.2mm/r ，按照機床說明書，取0.17mm/r,切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.165 (min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.1652=0.33 (min)2）.鉸8孔查工藝師手冊表28-13，V=26m/min確定主軸轉速：n=1035 (r/min)按照機床說明書，取n=960 r/min所以實際切削速度： V= n=960 =24.1(m/min)查工藝師手冊表28-13,取f=0.17mm/r 切削工時:刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.135(min)以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2=0.1352=0.27 (min)3）鉆22孔底孔20查工藝師手冊表28-13，V=18m/min確定主軸轉速： n=272 (r/min)按照機床說明書，取n=272 r/min所以實際切削速度： V= n=272 =17.1(m/min)查工藝師手冊表28-13，f=0.32mm/r，按照機床說明書，取0.28mm/r,切削工時:刀