發(fā)電企業(yè)鍋爐事故案例分析題20題.doc

鍋爐事故案例分析題鍋爐事故案例分析題11 某廠運(yùn)行人員誤操作引起鍋爐跳閘12引風(fēng)機(jī)靜葉開度突變導(dǎo)致鍋爐mft事件43一次風(fēng)機(jī)喘振導(dǎo)致鍋爐mft54一次風(fēng)機(jī)失速事件85某廠1爐滅火事件分析106某電廠#3機(jī)組非停事件137某電廠1機(jī)組非停事件168某電廠#3機(jī)組汽動(dòng)給水泵汽源切換不當(dāng)造成水冷壁超溫保護(hù)動(dòng)作機(jī)組跳閘209某電廠減水過(guò)快給水流量低保護(hù)動(dòng)作鍋爐mft2410某電廠開機(jī)過(guò)程中給水流量低mft（600直流爐）2711某電廠汽泵最小流量閥快開給水流量急劇下降mft動(dòng)作2912某電廠過(guò)熱汽溫高保護(hù)動(dòng)作mft3013 #1鍋爐一次風(fēng)機(jī)b失速（600mw直流爐）3214某鍋爐f1燃燒器燒損故障3415某廠輔汽壓力變化引起鍋爐給水流量低滅火（600mw機(jī)組）3616 低負(fù)荷停磨導(dǎo)致水冷壁溫度偏差大、超溫（600mw直流爐）3917運(yùn)行人員操作不當(dāng)鍋爐滅火機(jī)組運(yùn)。（300mw汽包爐）4018運(yùn)行人員操作不當(dāng)鍋爐滅火機(jī)組運(yùn)。（600mw汽包爐）4219操作不當(dāng)引起一次風(fēng)機(jī)搶風(fēng)。（600mw汽包爐）4420并列一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)致水位事故鍋爐滅火。（600mw汽包爐）461 某廠運(yùn)行人員誤操作引起鍋爐跳閘事故經(jīng)過(guò)：1.事件發(fā)生前的機(jī)組運(yùn)行方式：機(jī)組負(fù)荷550mw。 b、c、d、e、f磨運(yùn)行，機(jī)組為手動(dòng)控制方式，a、b一次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)全部投自動(dòng)，a、b汽泵運(yùn)行，a凝結(jié)水泵運(yùn)行，a、b循環(huán)水泵運(yùn)行，其它輔機(jī)運(yùn)行正常。2、事件經(jīng)過(guò)及處理：2006年1月30日22時(shí)22時(shí)05分#3機(jī)組按調(diào)度令減負(fù)荷至450mw，運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)正常。22時(shí)16分a操作員下令:“將#3爐引風(fēng)機(jī)切一臺(tái)低速運(yùn)行”，b操作員正在減送風(fēng)量,同時(shí)btg鍋爐屏“鍋爐泄漏”報(bào)警,b操作員去復(fù)歸報(bào)警光字牌。此時(shí)a操作員自己將#3號(hào)爐#2引風(fēng)機(jī)切低速，5秒鐘后（引風(fēng)機(jī)高速開關(guān)斷開17秒后合上低速開關(guān)，此時(shí)#2引風(fēng)機(jī)低速開關(guān)還未合）b操作員復(fù)歸完報(bào)警光字牌繼續(xù)執(zhí)行a操作員令，就將#3號(hào)爐#1引風(fēng)機(jī)進(jìn)行切低速操作。22時(shí)20分3機(jī)組由于主操作員下令不明確，兩名操作員之間配合不好，操作不當(dāng)，造成兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)失去，引起鍋爐mft，機(jī)組跳閘停機(jī)。跳閘首出“兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)失去”。3機(jī)組于1月31日2時(shí)46分重新與系統(tǒng)并列。原因分析：1、 運(yùn)行人員分工不明確，尤其兩名操作員之間配合不好，主操作員下達(dá)命令不夠具體和明確，操作員相互之間操作沒(méi)有互相通知提醒，造成兩人同時(shí)進(jìn)行兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)高低速切換操作是引發(fā)本次事故的直接原因。2、由于設(shè)計(jì)上引風(fēng)機(jī)切低速時(shí)，高速開關(guān)斷開17秒后合低速開關(guān)，也就是引風(fēng)機(jī)停止反饋存在17秒。在此期間切換另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)停止反饋同時(shí)存在，滿足鍋爐mft保護(hù)中“兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)失去”條件導(dǎo)致鍋爐跳閘，是引發(fā)本次事故的間接原因。暴露問(wèn)題：1、 引風(fēng)機(jī)高低速切換閉鎖邏輯不完善，容易造成運(yùn)行人員誤操作。2、平時(shí)工作中運(yùn)行人員分工不明確，尤其兩名操作員之間配合不好，主操作員下達(dá)命令不夠具體和明確，操作員相互之間操作沒(méi)有互相通知提醒。3、操作員責(zé)任心不強(qiáng)，麻痹大意，沒(méi)有認(rèn)真檢查監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，沒(méi)有核對(duì)設(shè)備啟停位置盲目操作。4、 運(yùn)行管理不到位，各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)措施等不能夠有效執(zhí)行。防范措施：1、 修改熱工邏輯，增加引風(fēng)機(jī)同時(shí)切換閉鎖。在一臺(tái)引風(fēng)機(jī)高低速切換時(shí)（停止反饋消失前或切換操作60s以內(nèi)），另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)禁止進(jìn)行高低速切換。2、 運(yùn)行人員要密切配合，分工明確，尤其3、4機(jī)組集控運(yùn)行人員，在平時(shí)監(jiān)盤調(diào)整時(shí)要有所分工，各有側(cè)重。各級(jí)崗位人員下令必須準(zhǔn)確，不能含糊其詞。參數(shù)調(diào)整、設(shè)備啟停要相互通知，做好相關(guān)調(diào)整，時(shí)時(shí)進(jìn)行聯(lián)系溝通。3、 對(duì)運(yùn)行人員的責(zé)任心要進(jìn)一步嚴(yán)格要求，從日常小的操作做起，教育培養(yǎng)運(yùn)行人員要養(yǎng)成每次操作前要認(rèn)真思考然后再操作的好習(xí)慣，杜絕麻痹大意，盲目操作。4、 加強(qiáng)運(yùn)行管理，保證各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)措施等能夠有效執(zhí)行。2引風(fēng)機(jī)靜葉開度突變導(dǎo)致鍋爐mft事件事件經(jīng)過(guò)：1、事故前機(jī)組運(yùn)行方式：機(jī)組負(fù)荷450mw。 b、c、d、e、f磨運(yùn)行，機(jī)組為手動(dòng)控制方式，a、b一次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)全部投自動(dòng)，a、b汽泵運(yùn)行，a凝結(jié)水泵運(yùn)行，a、b循環(huán)水泵運(yùn)行，其它輔機(jī)運(yùn)行正常。2、事件經(jīng)過(guò)及處理：2007年5月14日3時(shí)56分， 監(jiān)盤主值接值長(zhǎng)令將機(jī)組由450mw加至500mw，當(dāng)值副值班員進(jìn)行爐膛壓力的調(diào)節(jié)工作。4時(shí)03分，輸入數(shù)字指令修改爐膛負(fù)壓定值到-100pa（實(shí)際點(diǎn)出偏置窗口），突然鍋爐b引風(fēng)機(jī)出口靜葉由56%突然開至100%，同時(shí)a引風(fēng)機(jī)出口靜葉由48%突然降至0%，爐膛負(fù)壓瞬間由-80pa增至+800pa，后又到-1900pa，引起鍋爐mft動(dòng)作，跳閘首出“爐膛壓力低低”。原因分析：運(yùn)行人員本應(yīng)在引風(fēng)機(jī)靜葉操作窗口上設(shè)置爐膛負(fù)壓定值，誤點(diǎn)出偏置窗口并在此畫面上進(jìn)行指令輸入，致使兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口靜葉開度突變，爐膛壓力發(fā)生大幅波動(dòng)，導(dǎo)致爐膛壓力低低保護(hù)動(dòng)作。暴露問(wèn)題：1、運(yùn)行人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，精神不集中，操作不認(rèn)真，造成誤操作是引發(fā)此次事故的主要因素。2、dcs操作畫面設(shè)置不合理，易發(fā)生誤操作。3、熱控邏輯不合理，自動(dòng)偏置設(shè)置過(guò)大沒(méi)有相應(yīng)的閉鎖功能。防范措施：1、引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)偏值輸入限定為10%，以避免出現(xiàn)dcs誤輸入時(shí)發(fā)生風(fēng)機(jī)出口靜葉大幅波動(dòng)。2、正常運(yùn)行中調(diào)整運(yùn)行參數(shù)設(shè)定值時(shí)應(yīng)采用小箭頭慢調(diào)，不能依靠大箭頭快速調(diào)整、更不能依靠輸入數(shù)字法來(lái)調(diào)，防止出現(xiàn)誤操作。3、加強(qiáng)值內(nèi)安全管理，提高運(yùn)行人員安全意識(shí)，監(jiān)盤人員必須保持良好的精神狀態(tài)。4、發(fā)電部加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，盡快提高運(yùn)行人員技能水平及處理突發(fā)事故的能力。同時(shí)，認(rèn)真吸取此次事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，舉一反三，避免類似事故再次發(fā)生。3一次風(fēng)機(jī)喘振導(dǎo)致鍋爐mft事件經(jīng)過(guò)：1、事件發(fā)生前的工況：機(jī)組負(fù)荷430mw，主汽壓23.99mpa，溫度570， ccs協(xié)調(diào)投入，agc投入； a、b汽泵運(yùn)行，電動(dòng)給水泵備用；a、b循環(huán)水泵運(yùn)行，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，a、b、d、e磨煤機(jī)運(yùn)行，總給煤量158t/h，給水流量1375t/h。2、事件經(jīng)過(guò)及處理情況：05時(shí)10分值長(zhǎng)令投入agc，05時(shí)13分agc指令升負(fù)荷，功率變化率10mw/min，熱一次風(fēng)母管壓力為7.63kpa。運(yùn)行人員暖c制粉系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)c磨出口擋板3開反饋未到（c磨出口擋板實(shí)際是全開，由于磨出口擋板位置高，運(yùn)行人員不方便就地判斷是否全開），于是將c磨出口門關(guān)閉后再開一次，試圖全部打開c磨出口擋板，當(dāng)c磨出口擋板3開反饋仍然未到后，運(yùn)行人員聯(lián)系熱工處理。05時(shí)29分24秒，熱一次風(fēng)母管壓力上升至8.95kpa，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)b一次風(fēng)機(jī)電流75a，a一次風(fēng)機(jī)電流130a；判斷b一次風(fēng)機(jī)發(fā)生失速現(xiàn)象，并解除一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，開始調(diào)整兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力。05時(shí)29分30秒，爐膛壓力796pa,隨即回復(fù)至正?？刂浦?。05時(shí)29分35秒，熱一次風(fēng)母管壓力下降至5.62kpa。05時(shí)30分13秒，機(jī)組負(fù)荷453.0mw,總給煤量201.0t/h，給水流量1400.0t/h；中間點(diǎn)溫度設(shè)定415.4，實(shí)際412.5；主汽壓力設(shè)定20.7mpa,實(shí)際20.9mpa。此后中間點(diǎn)溫度開始下降。05時(shí)33分00秒，機(jī)組負(fù)荷475.0mw，總給煤量210.0t/h，給水流量1458.2t/h；中間點(diǎn)溫度設(shè)定416.4，實(shí)際405.9；主汽壓力設(shè)定21.9mpa，實(shí)際21.1mpa。中間點(diǎn)溫度到達(dá)最低點(diǎn)，之后逐漸上升。05時(shí)36分19秒，熱一次風(fēng)母管壓力升至6.37kpa；05時(shí)36分35秒，熱一次風(fēng)母管壓力升至7.24kpa。05時(shí)36分30秒，機(jī)組負(fù)荷483.0mw,總給煤量196.0t/h，給水流量1459.0t/h；中間點(diǎn)溫度設(shè)定418.5，實(shí)際418.0；主汽壓力設(shè)定22.4mpa,實(shí)際21.7mpa。此時(shí)中間點(diǎn)溫度開始超過(guò)設(shè)定值，迅速上升。運(yùn)行人員降低機(jī)組負(fù)荷，并減小中間點(diǎn)溫度設(shè)定值。05時(shí)40分13秒，機(jī)組負(fù)荷432.0mw,總給煤量158.0t/h，給水流量1321.0t/h；中間點(diǎn)溫度設(shè)定415.0，實(shí)際454.0；主汽壓力設(shè)定21.6mpa,實(shí)際24.3mpa。運(yùn)行人員解除協(xié)調(diào)控制，加大給水，并于05時(shí)40分13秒手動(dòng)停e磨。05時(shí)40分43秒，中間點(diǎn)溫度到達(dá)跳閘值457.0；延時(shí)3秒，05時(shí)40分46秒，mft主保護(hù)動(dòng)作。機(jī)組6時(shí)40分點(diǎn)火，10時(shí)53分并網(wǎng)。原因分析：1. 直接原因分析：汽水分離器出口溫度髙髙，導(dǎo)致鍋爐mft動(dòng)作，機(jī)組跳閘。2. 根本原因分析：a） b一次風(fēng)機(jī)先天存在缺陷（性能試驗(yàn)證明此風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性不符合設(shè)計(jì)要求，喘振壓力偏低），運(yùn)行中易發(fā)生喘振。 b） b一次風(fēng)機(jī)在擾動(dòng)工況下發(fā)生喘振后，運(yùn)行人員調(diào)整經(jīng)驗(yàn)不足，沒(méi)有注意到由此引起的磨內(nèi)積粉現(xiàn)象，當(dāng)一次風(fēng)機(jī)喘振處理正常后，一次風(fēng)壓隨之恢復(fù)正常，大量磨內(nèi)積粉進(jìn)入爐膛，致使汽水分離器出口溫度失去控制，造成溫度高保護(hù)動(dòng)作。暴露問(wèn)題：1、發(fā)電運(yùn)行部值班人員在處理b一次風(fēng)機(jī)失速，引起的系統(tǒng)風(fēng)壓、煤量的變化，經(jīng)驗(yàn)不足，暴露出發(fā)電運(yùn)行部前期培訓(xùn)工作基礎(chǔ)抓得不牢，對(duì)已制定技術(shù)措施沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真地學(xué)習(xí)和落實(shí)（公司已制訂下發(fā)了防止一次風(fēng)機(jī)喘振調(diào)整技術(shù)措施）。 2、值班人員因經(jīng)驗(yàn)不足造成調(diào)整不當(dāng)，在進(jìn)行風(fēng)機(jī)喘振異常處理時(shí)，一次風(fēng)壓長(zhǎng)時(shí)間偏低，造成磨煤機(jī)積粉。磨煤機(jī)出現(xiàn)積粉后，值班人員在分離器出口溫度變化時(shí)，處理不及時(shí)，致使事故擴(kuò)大。防范措施：1、強(qiáng)化學(xué)習(xí)“防止一次風(fēng)機(jī)喘振調(diào)整技術(shù)措施”，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考問(wèn)。2、完善相關(guān)技術(shù)措施和事故預(yù)案，組織全體人員學(xué)習(xí)和考試，提高實(shí)際操作技能。3、提高運(yùn)行值班人員事故處理能力，根據(jù)機(jī)組、設(shè)備運(yùn)行方式結(jié)合健康狀況，每天有針對(duì)性的做好事故預(yù)想。4、針對(duì)這次事故組織各值進(jìn)行認(rèn)真討論分析，確保此類事故不再發(fā)生。4一次風(fēng)機(jī)失速事件事件經(jīng)過(guò)：1、事件發(fā)生時(shí)運(yùn)行方式：機(jī)組負(fù)荷450mw，手動(dòng)方式運(yùn)行。a、b、c、e四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。2、事件發(fā)生經(jīng)過(guò)及處理情況：07時(shí)09分，值長(zhǎng)令將負(fù)荷加到550mw。監(jiān)盤主值令副值啟動(dòng)d磨煤機(jī)。07時(shí)10分，當(dāng)d磨煤機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，1a一次風(fēng)機(jī)出口壓從11.8kpa緩慢升至12.04kpa，一次風(fēng)機(jī)發(fā)生失速，一次風(fēng)壓瞬時(shí)降至6.9kpa，1a一次風(fēng)機(jī)電流由108.8a降至77.9a，監(jiān)盤主值迅速把1a一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉從66.6%關(guān)至20%，一次風(fēng)壓迅速升至8.8 kpa，緩慢將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在453mw。07：13 機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行。原因分析:1、運(yùn)行調(diào)整過(guò)程中運(yùn)行人員對(duì)一次風(fēng)壓監(jiān)視不到位，隨負(fù)荷升高一次風(fēng)壓設(shè)定值自動(dòng)升高。沒(méi)有及時(shí)降低定值使一次風(fēng)壓過(guò)高造成一次風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域，是本次事件的直接原因。2、對(duì)于一次風(fēng)機(jī)發(fā)生搶風(fēng)的現(xiàn)象沒(méi)有引起運(yùn)行人員的足夠重視，在啟磨過(guò)程中運(yùn)行人員沒(méi)有主要監(jiān)視和調(diào)整控制一次風(fēng)壓避免一次風(fēng)機(jī)發(fā)生搶風(fēng)。3運(yùn)行人員對(duì)一次風(fēng)機(jī)高風(fēng)壓、低流量容易進(jìn)入不穩(wěn)定工況的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)處于失速區(qū)邊緣運(yùn)行，微小的擾動(dòng)就造成風(fēng)機(jī)失速。暴露問(wèn)題:1、設(shè)備有缺陷，一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常發(fā)生搶風(fēng)現(xiàn)象。2、一次風(fēng)機(jī)選型不符合運(yùn)行實(shí)際需要，不能滿足制粉出力。 3、運(yùn)行技術(shù)管理不到位。運(yùn)行人員對(duì)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性了解不深，對(duì)于一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中容易發(fā)生搶風(fēng)沒(méi)有引起運(yùn)行人員高度的重視，沒(méi)有制定有針對(duì)性的防范措施。防范措施：1、盡快查找失速原因，對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)不合理的地方進(jìn)行改造。2、有關(guān)專業(yè)人員對(duì)一次風(fēng)機(jī)的選型進(jìn)行核實(shí)、調(diào)研。3、加強(qiáng)運(yùn)行管理和技術(shù)培訓(xùn)。制定有針對(duì)性的防范措施，制定一次風(fēng)壓和風(fēng)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線并下發(fā)執(zhí)行，加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，使運(yùn)行人員熟悉和掌握一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行調(diào)節(jié)特性，對(duì)參數(shù)的控制做到更加平穩(wěn)，避免大的擾動(dòng)。4、加強(qiáng)空預(yù)差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)同負(fù)荷下差壓偏大時(shí)，及時(shí)按要求加強(qiáng)空預(yù)器的吹灰工作。5某廠1爐滅火事件分析事件經(jīng)過(guò)：1、事故前運(yùn)行方式：#1機(jī)負(fù)荷156mw，deh順序閥控制，#2、#4高調(diào)門在開位，#1、#3高調(diào)門關(guān)閉，一次調(diào)頻投入?？偯毫?5t/h，主汽壓力11.19mpa,主汽溫538,再熱汽溫538,主、再減溫水自動(dòng)控制?？傦L(fēng)量549 km3/h，其中左側(cè)二次風(fēng)量178 km3/h，右側(cè)二次風(fēng)量178 km3/h。b、c、d磨運(yùn)行。a、b送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，手動(dòng)控制。a、b汽泵運(yùn)行，電泵備用。2、事故過(guò)程及處理：1、06：01，#2、4高調(diào)門出現(xiàn)波動(dòng)，波動(dòng)范圍：#2高調(diào)門行程：3239.3mm，#4高調(diào)門行程：32.2640.37mm。2、06：02，4高調(diào)門開度由36 mm突關(guān)至0，負(fù)荷由158mw降至105mw，因小機(jī)四抽汽源壓力較低，啟電泵，維持汽包水位正常。3、06：06:14，左再汽溫升至551,右再汽溫升至555，期間再熱器減溫水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門時(shí)開時(shí)關(guān)，再熱汽溫度上升趨勢(shì)沒(méi)有被抑制現(xiàn)象，切手動(dòng)全開減溫水，將總煤量由95 t/h降至77t/h。4、06：09：15 ，4高調(diào)門仍打不開，主汽壓力升至15.09mpa，主汽溫升至548,左再汽溫升至556,右再汽溫升至560,投入中下層油槍共六支油槍，停d磨。5、06：09：51，c磨跳閘，跳磨原因“3/4無(wú)火”。6、06：11：05，爐膛壓力快速上升至762pa,左側(cè)二次風(fēng)量由207.84km3/h降至83.23km3/h, 右側(cè)二次風(fēng)量由239.81km3/h降至13.53km3/h,總風(fēng)量由507.65 km3/h降至156.76km3/h,“風(fēng)量30（230 km3/h）”保護(hù)動(dòng)作，鍋爐mft。立即將負(fù)荷降至12mw，執(zhí)行停爐不停機(jī)措施。7、06：18，復(fù)歸mft，鍋爐點(diǎn)火。原因分析：1、4高調(diào)門由36mm突關(guān)至0且再打不開，機(jī)組負(fù)荷突降是造成本次鍋爐滅火的主要原因。2、4高調(diào)門由36 mm突關(guān)至0后，負(fù)荷突降，主汽壓升高,再熱蒸汽流量突然大幅減小，再熱汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)在特殊工況下調(diào)節(jié)性能差是造成再熱汽溫升高的直接原因。3、運(yùn)行人員對(duì)汽溫監(jiān)控不到位造成再熱汽溫升高幅度大，被迫停d磨后，c磨燃燒上層缺少支撐，燃燒減弱，爐壓波動(dòng)，c磨火檢閃動(dòng)，“3/4無(wú)火”保護(hù)動(dòng)作，c磨跳閘。d、c磨停運(yùn)后，其熱冷風(fēng)門關(guān)閉,一次風(fēng)壓由原來(lái)的9.17kpa升至11.51kpa,而b磨煤量較低為22t/h, b磨燃燒惡化,爐壓大幅波動(dòng),冒正壓造成二次風(fēng)量瞬間由447.65 km3/h大幅減小為96.76 km3/h，且因d、c磨停運(yùn)一次風(fēng)量已由180 km3/h減小為60km3/h,總風(fēng)量為一、二次風(fēng)量之和156.76km3/h，小于保護(hù)定值230 km3/h，引發(fā)“風(fēng)量小”鍋爐mft動(dòng)作，是造成本次鍋爐滅火的直接原因。暴露問(wèn)題：1、設(shè)備可靠性不高。#4高調(diào)門伺服閥突然故障。2、再熱汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差。負(fù)荷突降后再熱汽溫減溫水調(diào)門自動(dòng)關(guān)閉，汽溫升高后未及時(shí)有效調(diào)節(jié)，增加了事故時(shí)運(yùn)行的操作難度。3、運(yùn)行管理不到位。集控人員在出現(xiàn)高調(diào)門突關(guān)異常時(shí)協(xié)調(diào)配合不好，顧此失彼，注意力都集中高調(diào)門、負(fù)荷和汽包水位上，而忽視了對(duì)汽溫的監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)再熱汽溫高的報(bào)警后，操作人員未及時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，延誤了處理時(shí)間。4、運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)不到位。運(yùn)行人員操作水平不高，在僅剩一臺(tái)磨燃燒不穩(wěn)時(shí)沒(méi)有引起足夠重視，雖然發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓變大，沒(méi)有意識(shí)到燃燒已惡化，沒(méi)有及時(shí)采取穩(wěn)燃措施，導(dǎo)致了事態(tài)的擴(kuò)大。防范措施:1、根據(jù)伺服閥解體情況，制定進(jìn)一步詳盡防止伺服閥故障措施。加強(qiáng)對(duì)eh油的監(jiān)督，利用機(jī)組大小修機(jī)會(huì)，每?jī)赡晁欧y返廠清理校驗(yàn)一次，提高伺服閥可靠性 。2、聯(lián)系專業(yè)人員對(duì)機(jī)組自動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化。并首先研究改進(jìn)再熱汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)的品質(zhì)。3、研究給水泵汽輪機(jī)汽源由四抽自動(dòng)平穩(wěn)切換為高輔的技術(shù)改造方案，減少異常工況下運(yùn)行人員控制水位的操作難度，避免在水位控制上分散精力過(guò)多。4、真正落實(shí)運(yùn)行各崗位責(zé)任制。運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)盤操作管理，在事故處理時(shí)明確分工，對(duì)重要參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)視，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)及時(shí)處理和調(diào)整，防止異常事件擴(kuò)大。 5、加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)。利用學(xué)習(xí)日，安排主機(jī)集控人員上仿真機(jī)操作，提高事故處理能力，并加強(qiáng)培訓(xùn)效果考核，把技術(shù)培訓(xùn)落到實(shí)處。6某電廠#3機(jī)組非停事件事件經(jīng)過(guò)16時(shí)56分#3機(jī)組并網(wǎng)。a、b引風(fēng)機(jī)，a、b送風(fēng)機(jī)，a、b一次風(fēng)機(jī)正常投自動(dòng)，a汽泵、電泵正常投運(yùn)（a汽泵自動(dòng)、電泵手動(dòng)），先后啟動(dòng)e、a、b磨煤機(jī)。19時(shí)00分，#3機(jī)組負(fù)荷升至294mw，總煤量143th。過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水手動(dòng)調(diào)整，過(guò)熱器a側(cè)一級(jí)減溫水調(diào)門開度35.55%,減溫水量11th；過(guò)熱器b側(cè)一級(jí)減溫水調(diào)門開度40.77%,減溫水量17th；過(guò)熱器a側(cè)二級(jí)減溫水調(diào)門開度11.36%,減溫水量3th；過(guò)熱器b側(cè)二級(jí)減溫水調(diào)門開度6.5%,減溫水量2th。19時(shí)08分54秒，啟d磨煤機(jī)，煤量22 th，總煤量148 th，負(fù)荷294mw。19時(shí)17分37秒， d磨煤量增加至44 th，總煤量174 th，負(fù)荷309mw。19時(shí)25分55秒，“垂直管圈水冷壁溫度高430”報(bào)警，分離器出口過(guò)熱度由8.41升至20.17，減小給水自動(dòng)的焓值控制，加大給水。19時(shí)26分41秒，e磨斷煤，總煤量減少20 th左右。19時(shí)27分02秒，主汽溫從555.18開始下降。19時(shí)28分07秒, 垂直管圈水冷壁溫度升至447,切除給水自動(dòng)，手動(dòng)將給水流量從1035.41 th增至1425.75 th,主汽溫降至554.25。19時(shí)30分43秒,關(guān)閉過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水,主汽溫降至540.15。19時(shí)31分28秒，垂直管圈水冷壁溫度由447降至383.82, 分離器出口過(guò)熱度由20.17降至2.36,將給水流量降至1096.35 th, 主汽溫降至534.41。19時(shí)32分09秒,投入c、f上層油槍，主汽溫降至528.09。19時(shí)33分50秒,投入e層油槍，主汽溫降至516.04。19時(shí)35分13秒，主汽溫降至505.15 ，“汽溫突降”保護(hù)動(dòng)作，3汽機(jī)跳閘，聯(lián)跳3發(fā)電機(jī)；鍋爐mft動(dòng)作。查明原因后機(jī)組重新啟動(dòng)，當(dāng)晚22時(shí)49分#3機(jī)并網(wǎng)。原因分析1、運(yùn)行人員操作水平不高，調(diào)整操作慢是發(fā)生“汽溫突降”停機(jī)的直接原因。運(yùn)行人員對(duì)啟d磨后工況變化估計(jì)不足。啟d磨后，因考慮到d磨煤量小于35t/h易發(fā)生振動(dòng)，運(yùn)行人員加d磨煤量過(guò)快，水冷壁吸熱相對(duì)增加，水冷壁壁溫升高較快，出現(xiàn)垂直管圈水冷壁溫度高報(bào)警，運(yùn)行人員增大了給水流量，從1040th，增加到1400th，在末過(guò)出口汽溫開始下降后，調(diào)整減少主給水流量速度慢，煤水比失調(diào)，且關(guān)小過(guò)熱器減溫水的速度慢，造成末過(guò)出口汽溫降的快，達(dá)到了“汽溫突降”的保護(hù)動(dòng)作條件（10分鐘下降50）。2、運(yùn)行監(jiān)盤配合不好，汽溫失去監(jiān)控。出現(xiàn)“垂直管圈水冷壁溫度高”報(bào)警異常時(shí)，運(yùn)行值班人員忙于調(diào)整給水，注意力都集中在了這一點(diǎn)，又出現(xiàn)了e給煤機(jī)斷煤，且一、二級(jí)減溫水自動(dòng)均未投入，均為手動(dòng)調(diào)整，汽溫失去了監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)汽溫降低和過(guò)熱器減溫水關(guān)閉時(shí)間偏晚，是發(fā)生“汽溫突降”停機(jī)的重要原因。3、e給煤機(jī)斷煤，使上層磨煤量減少20 th，加劇了鍋爐末過(guò)出口汽溫的降低，是發(fā)生“汽溫突降”停機(jī)的又一原因。4、給水自動(dòng)溫差控制一直未調(diào)試好，長(zhǎng)期不能投入自動(dòng)，給水自動(dòng)調(diào)整品質(zhì)差，加負(fù)荷時(shí)給水增加慢，導(dǎo)致水冷壁壁溫升高，不得已切手動(dòng)調(diào)整，給水調(diào)整幅度偏大，是發(fā)生“汽溫突降”停機(jī)的原因。暴露問(wèn)題:1、運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)不到位。運(yùn)行值班人員對(duì)各種工況下啟磨及增加煤量的速度對(duì)水冷壁壁溫、汽溫的影響特性掌握不夠。特別是水冷壁壁溫高時(shí)的應(yīng)急處理能力差，沒(méi)有兼顧到主汽溫的監(jiān)視和調(diào)整，在啟d磨升負(fù)荷后，垂直管圈水冷壁溫度高報(bào)警，但過(guò)熱汽溫下降，調(diào)整操作顧此失彼。2、運(yùn)行管理不到位。雖然當(dāng)值監(jiān)盤操作人員事前有分工，但互相配合不好，出現(xiàn)水冷壁溫高報(bào)警異常時(shí)慌亂，注意力都集中這一點(diǎn)，而忽視了對(duì)汽溫的監(jiān)控。3、設(shè)備管理不到位，部分自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)差。一級(jí)減溫水自動(dòng)一直未調(diào)試好，長(zhǎng)期不能投入自動(dòng)，二級(jí)減溫水在變負(fù)荷較大擾動(dòng)時(shí)自動(dòng)也無(wú)法投入。給水自動(dòng)溫差控制一直未調(diào)試好，長(zhǎng)期不能投入自動(dòng)，給水自動(dòng)調(diào)整品質(zhì)差，加負(fù)荷時(shí)給水增加慢，導(dǎo)致水冷壁壁溫升高，不得已切手動(dòng)調(diào)整，給水調(diào)整幅度偏大。4、技術(shù)管理工作不實(shí)。防范措施:1、加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)。要求發(fā)電部對(duì)600mw機(jī)組試運(yùn)以來(lái)出現(xiàn)的異常事件全面分析總結(jié)，整理出各種應(yīng)急預(yù)案，組織主機(jī)各值人員學(xué)習(xí)；利用學(xué)習(xí)日，安排主機(jī)集控人員上仿真機(jī)操作，提高事故處理能力，并加強(qiáng)培訓(xùn)效果考核，把技術(shù)培訓(xùn)落到實(shí)處。2、認(rèn)真落實(shí)運(yùn)行崗位責(zé)任制。發(fā)電部組織全體運(yùn)行人員學(xué)習(xí)掌握崗位責(zé)任制，并在工作中認(rèn)真落實(shí)，管理人員加強(qiáng)檢查監(jiān)督。3、加強(qiáng)運(yùn)行值班管理，真正落實(shí)運(yùn)行各崗位責(zé)任制。運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)盤操作管理，在事故處理時(shí)明確分工，對(duì)重要參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)視，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)及時(shí)處理和調(diào)整，防止異常事件擴(kuò)大。4、加強(qiáng)600mw機(jī)組自動(dòng)研究攻關(guān)，盡早實(shí)現(xiàn)給水、汽溫自動(dòng)可靠投入。5、加強(qiáng)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)重大操作監(jiān)護(hù)。對(duì)機(jī)組啟停、重大方式切換、重要定期工作，要求主管部長(zhǎng)、專業(yè)高管等管理人員到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好組織技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)指導(dǎo)，加強(qiáng)監(jiān)督，確保操作任務(wù)順利完成。6、加強(qiáng)技術(shù)管理。發(fā)電部根據(jù)機(jī)組試運(yùn)以來(lái)的異常分析總結(jié)，結(jié)合實(shí)際情況，補(bǔ)充完善到運(yùn)行操作規(guī)程，并加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的培訓(xùn)。7某電廠1機(jī)組非停事件事件經(jīng)過(guò)：1.事件發(fā)生前的機(jī)組運(yùn)行方式：鍋爐滅火前機(jī)組負(fù)荷296mw，機(jī)組協(xié)調(diào)運(yùn)行，b、c、d制粉系統(tǒng)運(yùn)行。主汽壓力16.31mpa，主汽溫540度，a、b、c、d四層給粉機(jī)運(yùn)行，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速581-620轉(zhuǎn)。2.事件過(guò)程及處理：2.1鍋爐側(cè)動(dòng)作情況20：56四層給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為420rpm，21：03升至650rpm，21：10降至520rpm，21：15降至650rpm，21：20降至510rpm，21：43由550rpm，逐步上升，21：45升至650rpm。滅火前爐膛壓力波動(dòng)幅度較大，從21：44開始爐膛壓力持續(xù)在-200到190pa波動(dòng)，爐膛壓力由21:45:42的-200pa快速降到21:45:45的-2420pa，21:45:48又上升到0 pa左右。汽包壓力微分從21:43:30的1.21持續(xù)下降到21:45:46的-4.23。送、引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度基本保持不變，送風(fēng)、一次風(fēng)機(jī)出口壓力基本保持不變。mft動(dòng)作首出為單元火焰喪失，mft動(dòng)作后各設(shè)備聯(lián)動(dòng)正常。 event記錄顯示:21:45:41 c3滅火21:45:41 爐膛壓力低i值出現(xiàn)；21:45:42 d2、d3、c4滅火；21:45:43 b4滅火；21:45:44 b3、b2、d1滅火；21:45:45 a3、b1、c2、c1、d4滅火；21:45:46 a1滅火；21:45:46 單元火焰喪失條件滿足，主燃料跳閘（mft）。2.2汽機(jī)側(cè)動(dòng)作情況鍋爐滅火后，按停爐不停機(jī)操作進(jìn)行鍋爐側(cè)的恢復(fù)。21：49 1發(fā)電機(jī)跳閘，首出：防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作。在汽輪機(jī)跳閘前7分39秒內(nèi)汽機(jī)側(cè)主蒸汽溫度由543降到492，達(dá)到防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作定值，保護(hù)動(dòng)作正確。eventlog記錄顯示：21：49：35 主蒸汽防進(jìn)水動(dòng)作保護(hù)（主蒸汽十分鐘溫降50）21：49：36 汽輪機(jī)跳閘。原因分析：1. 造成鍋爐滅火的主要原因是煤質(zhì)發(fā)生大幅變化時(shí)，運(yùn)行人員未及時(shí)調(diào)整，造成鍋爐滅火。1.1滅火前1爐給粉機(jī)轉(zhuǎn)速已發(fā)生大幅波動(dòng)，（歷史曲線顯示，20：56四層給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為420rpm，21：03升至650rpm，21：10降至520rpm，21：15降至650rpm，21：20降至510rpm，21：43由550rpm，逐步上升，21：45升至650rpm。）但運(yùn)行人員認(rèn)為1爐的燃燒穩(wěn)定性較好，且鍋爐負(fù)荷高，沒(méi)有及時(shí)采取有效的穩(wěn)燃措施。1.2查歷史曲線，爐膛負(fù)壓從21：44開始爐膛壓力持續(xù)在-200到190pa波動(dòng)，送、引風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)、制粉系統(tǒng)各參數(shù)沒(méi)有較大變化，表明爐膛燃燒已開始發(fā)生惡化，運(yùn)行人員沒(méi)有及時(shí)投油穩(wěn)燃。1.3汽包壓力微分顯示，21：43：50壓力微分值已開始向負(fù)值發(fā)展，至鍋爐滅火前21：45：40，壓力微分下降至-4.3，表明鍋爐的蓄熱在持續(xù)下降。運(yùn)行沒(méi)有采取降負(fù)荷措施，導(dǎo)致爐膛溫度水平下降。2. 煤質(zhì)較差，煤質(zhì)的低位發(fā)熱量18.6kj/kg，干燥無(wú)灰基揮發(fā)份10.4%，設(shè)計(jì)煤種的發(fā)熱量為21.5kj/kg，揮發(fā)份16%，偏差較大。混配煤設(shè)備有限，配煤煤質(zhì)把握不好，混配煤困難，混煤不均，造成入爐煤煤質(zhì)波動(dòng)大，鍋爐穩(wěn)燃性差，是本次滅火的誘因。3. 機(jī)組跳閘的原因是汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作。在汽輪機(jī)跳閘前7分39秒內(nèi)汽機(jī)側(cè)主蒸汽溫度由543降到492，達(dá)到防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作定值，汽機(jī)跳閘。4.造成汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作的主要原因是運(yùn)行人員操作不當(dāng)，減負(fù)荷慢。汽機(jī)跳閘前機(jī)組負(fù)荷為130mw，從鍋爐mft到汽機(jī)跳閘，歷時(shí)4分鐘，僅減負(fù)荷166mw。由于減負(fù)荷速率慢，造成主汽壓力下降較快，主汽溫大幅下降，最終達(dá)到汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作的條件。暴露問(wèn)題：1. 運(yùn)行人員未嚴(yán)格執(zhí)行公司防止鍋爐滅火措施、公司燃燒劣質(zhì)煤預(yù)防鍋爐滅火的措施及鍋爐規(guī)程中關(guān)于防止燃燒不穩(wěn)或鍋爐滅火的有關(guān)措施。在煤質(zhì)差爐膛負(fù)壓波動(dòng)大鍋爐燃燒不穩(wěn)定時(shí)，未及時(shí)投油穩(wěn)燃。2. 運(yùn)行人員責(zé)任心不強(qiáng)，監(jiān)盤不認(rèn)真，操作水平低，停爐不停機(jī)操作不熟練，減負(fù)荷速率慢，造成主汽溫度下降過(guò)快，汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作。3.培訓(xùn)不力。雖然已經(jīng)制定出燃燒劣質(zhì)煤穩(wěn)燃措施，進(jìn)行學(xué)習(xí)，但是落實(shí)不夠，對(duì)運(yùn)行人員是否真正掌握不清楚。對(duì)停爐不停機(jī)的操作雖進(jìn)行了專題培訓(xùn)，還是未取得實(shí)效。4.管理人員過(guò)程監(jiān)督不力，對(duì)措施的執(zhí)行情況監(jiān)督不力。5. 運(yùn)行人員在安全和經(jīng)濟(jì)的關(guān)系上處理不當(dāng)。一味強(qiáng)帶負(fù)荷，當(dāng)爐膛蓄熱量長(zhǎng)時(shí)間、大幅度下降時(shí)，沒(méi)有及時(shí)投油穩(wěn)燃，造成鍋爐滅火。6.運(yùn)行人員思想麻痹，認(rèn)為1爐的燃燒穩(wěn)定性較好，且鍋爐負(fù)荷高，發(fā)生滅火的可能性不大，放松了對(duì)燃燒穩(wěn)燃措施的執(zhí)行力度，造成鍋爐出現(xiàn)燃燒失穩(wěn)的局面，最終造成鍋爐滅火，反映運(yùn)行人員執(zhí)行制度的執(zhí)行力不夠。7.混配煤不力，造成入爐煤煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤種相差較大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，著火困難，而且變化大，燃燒穩(wěn)定性差。防范措施:1. 發(fā)電部嚴(yán)格執(zhí)行公司防止鍋爐滅火措施、公司燃燒劣質(zhì)煤預(yù)防鍋爐滅火的措施及鍋爐規(guī)程中關(guān)于防止燃燒不穩(wěn)或鍋爐滅火的有關(guān)措施。組織運(yùn)行人員重新進(jìn)行這些制度的學(xué)習(xí)。同時(shí)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，加強(qiáng)規(guī)章制度的執(zhí)行力。2. 機(jī)組負(fù)荷較高，煤質(zhì)較差，風(fēng)量較多，一次風(fēng)壓力較高，火焰中心上移，火焰根部出現(xiàn)斷火，增加較多燃料量而主蒸汽壓力及汽包微分仍不回升，此時(shí)應(yīng)及時(shí)投油穩(wěn)燃。3. 加大運(yùn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)力度，通過(guò)講座、講課、現(xiàn)場(chǎng)考問(wèn)、仿真機(jī)培訓(xùn)等多種形式，把技術(shù)培訓(xùn)落到實(shí)處。特別是針對(duì)停爐不停機(jī)的操作和燃燒劣質(zhì)煤的運(yùn)行調(diào)整操作的培訓(xùn)，切實(shí)地提高運(yùn)行人員的操作水平。4. 加強(qiáng)燃料運(yùn)行的混配煤管理工作，完善燃料混配煤摻燒管理辦法制度。防止因這方面的原因?qū)е氯霠t煤煤質(zhì)波動(dòng)，影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒。5. 加強(qiáng)管理人員的過(guò)程監(jiān)督力度，做好每一項(xiàng)制度的宣貫工作，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)督、抽查，實(shí)現(xiàn)主管部長(zhǎng)、專業(yè)高管、值長(zhǎng)的三級(jí)監(jiān)督體制，同時(shí)加大考核的力度，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電部日考核、日獎(jiǎng)懲。8某電廠#3機(jī)組汽動(dòng)給水泵汽源切換不當(dāng)造成水冷壁超溫保護(hù)動(dòng)作機(jī)組跳閘事件經(jīng)過(guò)：10月13日01:23，#3機(jī)組按照網(wǎng)調(diào)計(jì)劃結(jié)束備用發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，07:10機(jī)組負(fù)荷370mw，a、b汽泵運(yùn)行，汽源由輔汽帶，輔汽汽源由老廠來(lái)汽。8:08:53 機(jī)組總煤量由188t增加至201t，過(guò)熱度上升，給水跟蹤增加。8:13:31 監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)小機(jī)指令與反饋偏差大；8:14:10 將總煤量減少至180t；8:14:29 因兩臺(tái)小機(jī)指令與反饋偏差大，兩臺(tái)汽泵自動(dòng)跳至手動(dòng)，手動(dòng)將兩臺(tái)小機(jī)由遙控方式切至手動(dòng)后重新投入遙控，但遙控目標(biāo)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速偏差500rpm左右沒(méi)有變化，此時(shí)小機(jī)遙控指令73%，反饋34%；8:14:30 手動(dòng)減少兩臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速指令；8:14:41 小機(jī)meh低壓調(diào)門全開，兩臺(tái)小機(jī)轉(zhuǎn)速指令5136rpm，實(shí)際轉(zhuǎn)速4628rpm，輔助蒸汽壓力0.533mpa，四抽壓力0.632 mpa。8:19:23 因輔助蒸汽不能滿足兩臺(tái)汽泵用汽量，準(zhǔn)備投入四抽至小機(jī)供汽汽源。點(diǎn)動(dòng)開啟四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門約1%左右暖管，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量由1227t增加至1573t。8:20:03 立即關(guān)閉四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門，手動(dòng)降低兩臺(tái)小機(jī)轉(zhuǎn)速。8:21:14 a汽泵指令最低減至28%，b汽泵指令最低減至29%。8:21:59 因汽泵流量低于最小流量350t/h, 兩臺(tái)汽泵再循環(huán)強(qiáng)制全開至100%，鍋爐給水流量低至536t/h，立即增加兩臺(tái)小機(jī)轉(zhuǎn)速，手動(dòng)關(guān)小a、b汽泵再循環(huán)調(diào)門，同時(shí)快速減煤。8:22:37兩臺(tái)汽泵指令增加至50%。給水流量升至872t/h，減少總煤量至132t，投入ab層三支油槍穩(wěn)燃，負(fù)荷降至212mw，分離器出口過(guò)熱度仍快速上升。8:24:18 鍋爐mft動(dòng)作，跳閘首出“螺旋水冷壁溫度高”，機(jī)組解列。原因分析：1、運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足。對(duì)老廠輔助蒸汽供兩臺(tái)小機(jī)用汽的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，在加負(fù)荷前沒(méi)有及時(shí)將小機(jī)汽源切至本機(jī)四段抽汽供汽，致使加負(fù)荷過(guò)程中，輔助蒸汽不能滿足小機(jī)繼續(xù)帶負(fù)荷的要求，造成小機(jī)調(diào)門全開后，汽泵指令繼續(xù)增加，汽泵實(shí)際轉(zhuǎn)速和指令偏差大，汽泵控制方式跳至手動(dòng)方式。2、對(duì)水煤比失調(diào)后控制手段不足。發(fā)現(xiàn)由于對(duì)四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門暖管造成給水流量由1227t增加至1573t后，降給水泵指令過(guò)多，造成汽泵流量低于最小流量350t/h，汽泵再循環(huán)自動(dòng)全開，使鍋爐給水流量降至536t/h。給水流量和燃料量明顯不匹配, 后加水和減煤力度不足，給水量低于燃料量，水冷壁螺旋管溫度升高，鍋爐保護(hù)動(dòng)作跳閘。3、運(yùn)行人員操作協(xié)調(diào)配合不足。發(fā)現(xiàn)小機(jī)指令和反饋偏差大后，兩臺(tái)小機(jī)調(diào)門全開后，一名運(yùn)行人員將總煤量由201t/h 降至180t/h，將手動(dòng)降低小機(jī)指令減小與實(shí)際指令的偏差。另一名運(yùn)行人員對(duì)四段抽汽供小機(jī)電動(dòng)門進(jìn)行暖管，由于當(dāng)時(shí)四段抽汽壓力0.632 mpa，輔助蒸汽壓力0.533mpa，四抽壓力已高于輔助蒸汽壓力，運(yùn)行人員沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門暖管時(shí)對(duì)小機(jī)運(yùn)行的影響，致使開啟四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門約1%左右暖管時(shí)，鍋爐給水流量由1227t增加至1573t。暴露問(wèn)題：1、運(yùn)行人員責(zé)任心不強(qiáng)，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作票，存在著小機(jī)汽源切換工作跳項(xiàng)，并且在交接班時(shí)工作交接不清楚。2、運(yùn)行人員在安全和經(jīng)濟(jì)的關(guān)系上處理不當(dāng)。交班值為了快速加負(fù)荷斷油沒(méi)有按照操作規(guī)定進(jìn)行小機(jī)汽源的切換；接班值接班后沒(méi)有翻看和熟悉機(jī)組的運(yùn)行狀況，在機(jī)組運(yùn)行狀況不清的情況下就進(jìn)行加負(fù)荷操作。3、技術(shù)培訓(xùn)不到位，運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足，缺乏正確判斷、處理事故的能力，駕馭超超臨界機(jī)組的能力低。對(duì)老廠輔助蒸汽供兩臺(tái)小機(jī)用汽的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，加負(fù)荷前沒(méi)有將小機(jī)汽源切至本機(jī)四段抽氣供汽，致使加負(fù)荷后輔助蒸汽不能滿足小機(jī)帶負(fù)荷的要求，造成小機(jī)調(diào)門全開后，汽泵指令繼續(xù)增加，汽泵實(shí)際轉(zhuǎn)速和指令偏差大，汽泵控制方式自動(dòng)跳至手動(dòng)方式。水煤比失調(diào)后調(diào)整不當(dāng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)給水流量由1227t突增至1573t后，又猛減給水泵指令，造成汽泵低于最小流量350t/h再循環(huán)門自動(dòng)全開，使鍋爐給水流量下降過(guò)多煤水比失調(diào),水冷壁螺旋管溫度高跳閘。4、運(yùn)行管理不到位，運(yùn)行人員操作協(xié)調(diào)分工配合不好。雖然當(dāng)值監(jiān)盤操作人員事前有分工，但互相配合不好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)小機(jī)指令和反饋偏差大后，注意力都集中這一點(diǎn)，而忽視了四段抽汽壓力（0.632 mpa）和輔助蒸汽壓力（0.533mpa）有偏差，對(duì)四抽壓力高于輔助蒸汽壓力情況下，開啟四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門暖管時(shí)對(duì)小機(jī)運(yùn)行和對(duì)給水流量的影響認(rèn)識(shí)不足。5、熱工報(bào)警不完善。當(dāng)小機(jī)指令與反饋偏差大時(shí)，沒(méi)有任何報(bào)警提醒，使得運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)較晚，運(yùn)行人員進(jìn)行加負(fù)荷操作后，導(dǎo)致給水偏差進(jìn)一步加劇。6、發(fā)電部管理人員機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程監(jiān)督不力，對(duì)機(jī)組啟動(dòng)操作票的執(zhí)行情況監(jiān)督不力，發(fā)電部重大操作存在監(jiān)督不嚴(yán)不細(xì)的現(xiàn)象。采取措施：1、加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)工作。對(duì)運(yùn)行人員開展專題和仿真機(jī)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)。提高運(yùn)行人員操作技術(shù)水平、判斷和處理事故能力。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)重大操作監(jiān)護(hù)制度，各級(jí)監(jiān)護(hù)監(jiān)督人員認(rèn)真履行自己的監(jiān)護(hù)監(jiān)督職責(zé)。3、加強(qiáng)兩票三制的執(zhí)行力度的檢查，發(fā)電部成立反違章檢查組，定期檢查各值執(zhí)行兩票三制情況，對(duì)執(zhí)行不到位的嚴(yán)格懲罰。4、完善熱工報(bào)警，當(dāng)重要輔機(jī)指令與反饋偏差大時(shí)能報(bào)警提示運(yùn)行人員。5、開發(fā)運(yùn)行操作輔助系統(tǒng)，對(duì)操作節(jié)點(diǎn)進(jìn)行提示，避免運(yùn)行操作漏項(xiàng)。6、重要操作流程設(shè)置閉鎖，條件不滿足機(jī)組禁止增加負(fù)荷。9某電廠減水過(guò)快給水流量低保護(hù)動(dòng)作鍋爐mft 事件經(jīng)過(guò)：1、事件發(fā)生時(shí)工況：兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空預(yù)器和五臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行（#4磨煤機(jī)清理分離器）。主汽溫533，主汽壓13.1mpa。再熱汽溫541，再熱汽壓1.87mpa，機(jī)組負(fù)荷246 mw。#2、3磨單側(cè)給煤機(jī)下煤，#5磨煤機(jī)兩側(cè)下煤，#1、6磨運(yùn)行處理給煤機(jī)不下煤，#4磨停運(yùn)清理分離器；當(dāng)時(shí)總?cè)济毫?39t/h。21時(shí)10分，化驗(yàn)入爐煤低位發(fā)熱量2805.26kcal/kg（11.726kj/kg）機(jī)組負(fù)荷246 mw；處理給煤機(jī)斷煤并投入a1、a3、e1、c1、c4、b3、f1、f4點(diǎn)火油槍。鍋爐為前后墻對(duì)沖燃燒方式。2、事件經(jīng)過(guò)及處理：22時(shí)27分左右，#5磨煤機(jī)兩側(cè)均斷煤處理過(guò)程中，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大（-600+480pa）火焰電視忽明忽暗，監(jiān)盤主值立即緊急投入a和f層其它點(diǎn)火油槍（a2 、a4、f2、f3）助燃。22時(shí)32分41秒在投入e2、e3點(diǎn)火油槍過(guò)程中#5磨煤機(jī)由于層煤火焰喪失跳閘，此時(shí)鍋爐負(fù)荷快速降至164 mw，由于主汽溫度下降過(guò)快，監(jiān)盤副值立即快速降低給水流量，同時(shí)啟電動(dòng)給水泵，緊急停止b汽動(dòng)給水泵。22時(shí)46分33秒，機(jī)組負(fù)荷已降至88 mw，給水流量仍在460t/h，主汽溫度降至315。監(jiān)盤主值緊急停止a汽動(dòng)給水泵，降低電動(dòng)給水泵出力過(guò)快造成給水流量低于保護(hù)動(dòng)作值，mft動(dòng)作鍋爐滅火；兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)及 #2、#3、#1、#6磨煤機(jī)跳閘，燃油跳閘閥關(guān)閉。mft首出原因：“給水流量低低”，事后查給水趨勢(shì)曲線給水流量最低低至76 t/h（遠(yuǎn)低于給水流量低保護(hù)動(dòng)作值239.1 t/h）。22時(shí)55分，鍋爐重新點(diǎn)火，至次日02時(shí)17分機(jī)組重新并網(wǎng)。原因分析：1. 直接原因分析：給水流量低低觸發(fā)鍋爐mft。2. 根本原因分析：a) 運(yùn)行人員在事故處理快速減水過(guò)程中操作過(guò)快，致使給水流量低于保護(hù)動(dòng)作值。b) 入爐煤質(zhì)差，嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種，低位發(fā)熱量只有2805.26kcal/kg（11.726kj/kg），未達(dá)到最低熱值要求，目前煤場(chǎng)存煤低位發(fā)熱量在10004200 kcal/kg，加權(quán)平均值在3200 kcal/kg，對(duì)于鍋爐穩(wěn)定燃燒構(gòu)成嚴(yán)重威脅。c) 原煤斗設(shè)計(jì)缺陷造成給煤機(jī)下煤不暢，長(zhǎng)時(shí)間處理斷煤，造成爐膛燃燒處于滅火臨界邊緣，致使磨煤機(jī)層煤火焰喪失跳磨，給爐膛燃燒造成較大沖擊。暴露問(wèn)題：1. 運(yùn)行人員技術(shù)水平有待提高，對(duì)于操作過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控意識(shí)不強(qiáng)，預(yù)控措施不到位。2. 運(yùn)行管理不到位，運(yùn)行人員沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行部門下發(fā)的燃用劣質(zhì)煤燃燒調(diào)整技術(shù)措施，沒(méi)有做好低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想。3. 輸煤管理不到位，部分工作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，未樹立保機(jī)組安全運(yùn)行的大局意識(shí)，對(duì)濕煤進(jìn)入煤斗的造成的嚴(yán)重后果沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)。4. 運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足，在爐膛燃燒惡化情況下，對(duì)鍋爐熱負(fù)荷下降過(guò)快引起主汽溫度下降沒(méi)有引起高度重視，超前調(diào)節(jié)意識(shí)不強(qiáng)。防范措施：1. 加強(qiáng)燃料各運(yùn)行班組上煤管理，出臺(tái)有效的管理措施。2. 各值認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)燃用劣質(zhì)煤燃燒調(diào)整技術(shù)措施，當(dāng)班期間做好防止鍋爐滅火的事故預(yù)想。3. 發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)有堵、斷煤情況，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部及維護(hù)人員處理。4. 為防止再次出現(xiàn)“給水流量低低”造成鍋爐滅火事故，在多臺(tái)給煤機(jī)下煤不暢，爐內(nèi)燃燒惡化時(shí)，盡量多投油槍助燃，為防止主汽溫度下降過(guò)快。5. 如果對(duì)應(yīng)制粉系統(tǒng)燃燒惡化，要求每臺(tái)磨投入3支（或以上）點(diǎn)火油槍助燃，避免由于零散投入穩(wěn)燃油槍，仍然造成磨煤機(jī)跳閘和鍋爐滅火。在爐膛負(fù)壓穩(wěn)定后及時(shí)投入啟動(dòng)油槍防止主汽溫度下降過(guò)快。6. 加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)工作。對(duì)運(yùn)行人員開展專題和仿真機(jī)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)。提高運(yùn)行人員操作技術(shù)水平、判斷和處理事故能力。10某電廠開機(jī)過(guò)程中給水流量低mft（600直流爐）事件經(jīng)過(guò)：1、事件前工況：機(jī)組正在啟動(dòng)。主機(jī)正在沖轉(zhuǎn)，b汽泵運(yùn)行，a磨、ab、cd層油槍投入。2、事件經(jīng)過(guò)及處理情況：機(jī)組正在啟動(dòng)，大機(jī)沖轉(zhuǎn)到2280rpm中速暖機(jī)。當(dāng)時(shí)b汽泵運(yùn)行（輔汽接帶），b汽泵轉(zhuǎn)速在手動(dòng)控制，a汽泵轉(zhuǎn)速1800rpm備用，電泵停運(yùn)。給水旁路門投自動(dòng)（設(shè)定值660t/h）運(yùn)行。10時(shí)20分，為了維持主汽壓穩(wěn)定關(guān)小高、低壓旁開度，主汽壓力由8.4mpa突然增到9.1mpa。10時(shí)21分，給水流量低于跳閘值592t/h，鍋爐mft。原因分析：1. 直接原因分析：鍋爐給水流量低保護(hù)動(dòng)作。2. 根本原因分析：大機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)手動(dòng)關(guān)小高、低壓旁路維持主汽壓力穩(wěn)定，待大機(jī)轉(zhuǎn)速到2280rpm中速暖機(jī)時(shí)，高壓旁路未及時(shí)調(diào)整好，造成主汽壓力在5分鐘內(nèi)上升約0.7mpa，給水旁路閥自動(dòng)調(diào)整給水流量不及時(shí)，導(dǎo)致給水流量低于整定值592t/h，同時(shí)因?yàn)楸O(jiān)盤人員盲目相信給水旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)而對(duì)給水流量未加強(qiáng)監(jiān)視，另外，給水流量低（618 t/h報(bào)警）未發(fā)報(bào)警而錯(cuò)過(guò)了調(diào)整時(shí)間，造成鍋爐因給水流量低mft。暴露問(wèn)題：1. 值班人員對(duì)機(jī)組的監(jiān)控不到位，個(gè)別無(wú)報(bào)警的參數(shù)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，延誤了處理時(shí)機(jī)。2. 運(yùn)行管理不到位。開停機(jī)時(shí)的管理過(guò)于松散，對(duì)于監(jiān)盤人員分工不明確，運(yùn)行操作配合不好。3. 各相關(guān)自動(dòng)投入后跟蹤調(diào)節(jié)不良。4. 運(yùn)行人員對(duì)旁路相關(guān)邏輯不熟悉，技術(shù)水平有待提高。防范措施：1. 針對(duì)目前機(jī)組的報(bào)警畫面不完善的情況，由熱工人員對(duì)所有報(bào)警的級(jí)別加以梳理，并用不同的報(bào)警聲音和顏色加以區(qū)別。2. 加強(qiáng)啟停機(jī)時(shí)的人員管理，合理分工并安排專人對(duì)各重要的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。各相關(guān)自動(dòng)投入后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，防止自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)不良。3. 啟機(jī)過(guò)程中各自動(dòng)方式應(yīng)及時(shí)投入并保證正常好用。高、低旁在開機(jī)過(guò)程應(yīng)投入自動(dòng)定壓運(yùn)行方式，同時(shí)為避免高、低旁路關(guān)閉引起再熱器保護(hù)動(dòng)作應(yīng)設(shè)定旁路在自動(dòng)方式時(shí)有一個(gè)最低閥限防止旁路閥全關(guān)。4. 加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)工作。對(duì)運(yùn)行人員開展專題和仿真機(jī)培訓(xùn)，提高運(yùn)行人員的思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì)。提高運(yùn)行人員操作技術(shù)水平、判斷和處理事故能力。11某電廠汽泵最小流量閥快開給水流量急劇下降mft動(dòng)作事件經(jīng)過(guò)：1、事件發(fā)生前工況：機(jī)組負(fù)荷320mw，b、c、d磨煤機(jī)，#1、2汽泵運(yùn)行投自動(dòng)。2、事件經(jīng)過(guò)及處理：16時(shí)23分，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)d磨入口關(guān)斷擋板后壓力突然由9 kpa,下降至2.6 kpa（入口關(guān)斷檔板顯示全開），d磨一次風(fēng)量下降，中間點(diǎn)溫度過(guò)熱度由38度減到18度。主值立即調(diào)節(jié)兩臺(tái)汽泵轉(zhuǎn)速，快速減少給水量，維持煤水比及過(guò)熱度。16時(shí)25分，汽泵再循環(huán)自動(dòng)全開，給水流量急劇下降，mft動(dòng)作，機(jī)組跳閘。mft首出原因?yàn)榻o水流量低低。原因分析：1. 直接原因分析：給水流量低mft保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘。2. 根本原因分析：a） 1d磨煤機(jī)入口關(guān)斷檔板氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，沒(méi)有閉鎖裝置，致使1d磨煤機(jī)入口關(guān)斷門關(guān)閉，1d磨煤機(jī)一次風(fēng)壓、流量降低，鍋爐燃料量下降是本次事件的起因。b） 運(yùn)行人員監(jiān)盤調(diào)整不當(dāng)。機(jī)組低負(fù)荷時(shí)兩臺(tái)汽泵并列運(yùn)行，快速降低給水流量，致使兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵最小流量閥快開，造成給水流量低保護(hù)動(dòng)作是本次事件的主要原因。暴露問(wèn)題：1. 設(shè)備管理及維護(hù)水平不高，設(shè)備可靠性差。1d磨煤機(jī)入口關(guān)斷檔板氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，沒(méi)有閉鎖裝置。2. 運(yùn)行人員對(duì)異常及事故的應(yīng)對(duì)能力不強(qiáng)，在事故狀態(tài)下反應(yīng)遲鈍，事故根本原因判斷不正確，事故處理抓不住處理要點(diǎn)。3. 運(yùn)行部缺少低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的相應(yīng)技術(shù)措施，技術(shù)管理存在死角。防范措施：1. 設(shè)備部、維護(hù)單位加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)，提高設(shè)備可靠性。2. 強(qiáng)化運(yùn)行人員的操作培訓(xùn)，提高操作技能和事故處理能力。3. 發(fā)電部制定機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)給水泵的合理運(yùn)行方式，防止類似事件的再次發(fā)生。4、針對(duì)低負(fù)荷3臺(tái)磨運(yùn)行期間，磨煤機(jī)發(fā)生故障時(shí)，加強(qiáng)針對(duì)性的處理演練。12某電廠過(guò)熱汽溫高保護(hù)動(dòng)作mft事件經(jīng)過(guò)：1、事件發(fā)生前工況：機(jī)組負(fù)荷500mw，主汽溫度545 ，主汽壓力22.6mpa, a、b汽泵運(yùn)行，電泵備用，b、c、d、e、f磨煤機(jī)運(yùn)行，機(jī)組協(xié)調(diào)投入，rb投入。鍋爐四角切圓燃燒方式。2、事件經(jīng)過(guò)及處理情況：9時(shí)10分，f給煤機(jī)頻繁斷煤引起主蒸汽溫度降低，運(yùn)行人員手動(dòng)將過(guò)熱器一級(jí)減溫水調(diào)門手動(dòng)關(guān)閉。9時(shí)30分，f給煤機(jī)斷煤處理好，煤量加至正常。09時(shí)32分主汽溫達(dá)602，過(guò)熱器出口溫度高高保護(hù)動(dòng)作mft。一、 事件原因及擴(kuò)大原因分析：1. 直接原因分析：主蒸汽溫度高達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，鍋爐mft。2. 根本原因分析：制粉系統(tǒng)斷煤情況下，運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)整主蒸汽溫度時(shí)，將過(guò)熱器一級(jí)減溫水調(diào)門手動(dòng)關(guān)閉后，沒(méi)有及時(shí)投入自動(dòng)位。在調(diào)整后期f磨煤機(jī)煤量加至正常后主汽溫上升，未及時(shí)開啟一級(jí)減溫水調(diào)門，同時(shí)由于運(yùn)行人員對(duì)過(guò)熱器出口溫度疏于監(jiān)控，使鍋爐主蒸汽溫度超溫mft。二、 事件暴露出的問(wèn)題：1. 運(yùn)行管理存在不足，對(duì)運(yùn)行人員安全、技術(shù)培訓(xùn)疏于管理，重視程度不夠。2. 暴露運(yùn)行人員在操作上存在隨意性，對(duì)重要參數(shù)監(jiān)視不得力，對(duì)事故處理沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)的思維，操作存在漏項(xiàng)的問(wèn)題。3. 運(yùn)行值班人員安全意識(shí)淡薄，思