服飾股份有限公司質(zhì)量考核管理辦法.doc

qb yldtz 公司管理系統(tǒng)文件系統(tǒng)編號cl-06版本號a0陜西羊老大服飾股份有限公司質(zhì)量考核管理辦法編 寫 人： 審 查 人: 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人: 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號： 需要修改或廢止的文件名稱： 2013年 12 月 1日發(fā)布 2013年 12月1日實(shí)施陜西羊老大服飾股份有限公司 發(fā)布目 錄第一部分 2014年質(zhì)量控制管理制度新增內(nèi)容21. 技術(shù)部工藝貫穿22. 車間工藝巡檢配備及職責(zé)23. 產(chǎn)品鑒定處罰機(jī)制24. 工藝技術(shù)資料2第二部門 車間獎懲管理辦法3第三部門 質(zhì)檢中心車間獎懲管理辦法5第四部分 返工率的規(guī)定6第五部分 裁剪車間獎懲管理辦法6第七部門 市場反饋信息7第八部分 抽檢7根據(jù)2013年市場反映產(chǎn)品質(zhì)量存在很大問題，在執(zhí)行原有質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上，現(xiàn)對2014年產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法進(jìn)行補(bǔ)充完善，重新出臺并發(fā)放執(zhí)行。第一部分 2014年質(zhì)量控制管理制度新增內(nèi)容1. 技術(shù)部工藝貫穿每件產(chǎn)品投產(chǎn)前，技術(shù)部召集車間主任、帶線班長、工藝巡檢、車間質(zhì)量總檢、質(zhì)檢成品檢查員召開技術(shù)工藝貫穿會議。由技術(shù)部向與會人員講解重點(diǎn)工藝要求、注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)，解答與會人員提出的各種技術(shù)問題，進(jìn)行技術(shù)工藝統(tǒng)一宣貫。如有必要技術(shù)部工藝人員需對關(guān)鍵工藝在技術(shù)部試制車間進(jìn)行現(xiàn)場工藝操作示范、講解。與會人員需簽字確認(rèn)方可對本次宣貫會議生效。2. 車間工藝巡檢配備及職責(zé) 2014年，生產(chǎn)車間配備1名工藝巡檢，主要職責(zé)每天到生產(chǎn)線進(jìn)行工藝指導(dǎo)及質(zhì)量檢查跟蹤2次（結(jié)合工作情況自行安排時(shí)間），對于生產(chǎn)、質(zhì)檢、技術(shù)質(zhì)量檢查的過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤，落實(shí)改正情況，每周六與主管副總進(jìn)行質(zhì)量檢查，看質(zhì)量問題更改情況，并落實(shí)罰款處罰情況。3. 產(chǎn)品鑒定處罰機(jī)制車間首件鑒定中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，技術(shù)、質(zhì)檢等質(zhì)量抽查過程中，發(fā)現(xiàn)仍然存在，技術(shù)部需對帶線班長進(jìn)行罰款處理。 4. 工藝技術(shù)資料 要求技術(shù)部在編制工藝要求過程中，所有規(guī)格均在工藝要求中體現(xiàn)，且技術(shù)部不可隨意臨時(shí)更改工藝，如有更改需要，必須有審核批復(fù)文件（技術(shù)部保留工藝更改登記匯總記錄）。第二部門 車間獎懲管理辦法1. 根據(jù)iso質(zhì)量管理體系要求，成品漏驗(yàn)率為1%，凡進(jìn)入成品庫的成品，抽檢漏驗(yàn)率每超0.1%，按該產(chǎn)品的發(fā)貨價(jià)50%處罰總檢，抽檢漏驗(yàn)項(xiàng)目：規(guī)格、號型、貨號、填充物等。漏驗(yàn)是指經(jīng)過半檢，質(zhì)檢，總檢檢驗(yàn)之后被抽驗(yàn)出有嚴(yán)重違反工藝技術(shù)要求的產(chǎn)品。2. 按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，成品一等品率為95%，二等品為5%，凡每月檢驗(yàn)出二等品超出5%的產(chǎn)品，將不計(jì)提成，每月流入生產(chǎn)線的新款，二等品按提成的三分之一扣罰。3. 要求帶線班長加大對半成品里子質(zhì)量的控制，必須件件過手；而且對于每件產(chǎn)品的“關(guān)鍵工序”必須進(jìn)行件件檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，不得私自更改工藝流程，如有創(chuàng)新性好的的工藝手法，可與技術(shù)部溝通后再統(tǒng)一。備注：獎勵項(xiàng)目（1）凡屬于新老產(chǎn)品，任何環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)材料、工藝、樣板等方面問題，對發(fā)現(xiàn)人員進(jìn)行酌情獎勵；（2）創(chuàng)新方面：各環(huán)節(jié)需將創(chuàng)新報(bào)于技術(shù)部，由技術(shù)部登記創(chuàng)新記錄，并由技術(shù)部核算具體創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)效益或節(jié)約成本金額，給當(dāng)事人酌情獎勵。各級檢驗(yàn)人員必須要件件過，條條過，針織褲車間總檢對產(chǎn)品的褲口、褲襠必須全數(shù)檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有太多的線頭、破爛現(xiàn)象時(shí)，總檢有權(quán)不驗(yàn)產(chǎn)品，要求帶線班長進(jìn)行重新檢驗(yàn)返工檢驗(yàn)，直至所有產(chǎn)品符合要求為止，發(fā)現(xiàn)以下情況進(jìn)行罰款處理；要求車間必須將里子沾有的毛頭清理干凈（里子面料為棉的尤為嚴(yán)重）。對于绱提花織帶腰子的褲子，在每款各號型開始檢驗(yàn)的時(shí)候各級檢驗(yàn)員必須用勁拽至少20-30條，其間也要不斷進(jìn)行抽驗(yàn)；同時(shí)不定期對各線绱腰工藝操作是否正確進(jìn)行抽查。對于出現(xiàn)袖子扭曲、腰子前后绱反、面子破爛的，水洗標(biāo)與實(shí)物不符等此類嚴(yán)重問題的，扣除車間主任10元/件，車間總檢20元/件。對于出現(xiàn)油污、粉印、死活線頭、跳針斷線服裝四大公害現(xiàn)象的，全部由車間總檢負(fù)責(zé)處理，當(dāng)此類現(xiàn)象在質(zhì)檢中心檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)兩次后，對車間總檢罰款50元/次；對于出現(xiàn)毛爛：質(zhì)檢中心人員對里子進(jìn)行抽驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有毛爛現(xiàn)象的，帶線班長罰款50元/件。對于檢驗(yàn)蓋章的管理：（1）蓋章意味著產(chǎn)品被檢驗(yàn)了，所以各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格履行檢驗(yàn)后蓋章的制度，凡發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)就蓋章的“表面形式化”行為，視為嚴(yán)重違規(guī)行為，扣除當(dāng)事人100元/次。（2）檢驗(yàn)車間總檢在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不加蓋質(zhì)檢章的要求重新檢驗(yàn)，并做好 記錄，月底匯總，扣除帶線班長10元/件；質(zhì)檢中心檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不加蓋車間總檢或帶線班長半檢章的要求重新檢驗(yàn)，并做好記錄，月底匯總，扣車間總檢、帶線班長每人30元/件；凡進(jìn)入成品庫的成品，在質(zhì)檢中心抽檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)不加蓋總檢章，視為未檢驗(yàn)但車間混入庫的成品，決不允許，發(fā)現(xiàn)一件扣主任每件50元，班長每件50元，并重新檢驗(yàn)。11. 檢驗(yàn)出的工藝褲、棉襖次品扣20元/件，針織褲、馬甲次品扣10元/件，并交庫房隔離存放。12. 凡進(jìn)入成品庫的成品，發(fā)現(xiàn)一捆內(nèi)的號型規(guī)格不符，要求重新整理捆好，罰當(dāng)事人10元/捆。13. 在入庫時(shí)間內(nèi)無關(guān)人員不得進(jìn)入后整理車間對入庫進(jìn)行幫忙或干擾，如若發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象對當(dāng)事人罰款100元/次。14. 質(zhì)檢中心人員檢驗(yàn)或每周的質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有整燙不到位、未經(jīng)7小時(shí)熱縮后的吹毛工序、吹毛不干凈、標(biāo)牌不準(zhǔn)確等現(xiàn)象的，對后整理車間主任罰款50元/次，當(dāng)事人罰款50元/次。15. 若需換標(biāo)要求各班長進(jìn)行簽字領(lǐng)取，并對換標(biāo)數(shù)量（單位：個(gè)）進(jìn)行罰款處理。(若為做壞的需要以舊換取同號型，多出數(shù)量需要進(jìn)行罰款處理）根據(jù)簽字?jǐn)?shù)量進(jìn)行罰款處理5元/個(gè)，每月統(tǒng)計(jì)一次上報(bào)勞資員。16. 針織褲外側(cè)縫開縫現(xiàn)象，要求車間在縫制過程中必須將側(cè)縫拼接布料的導(dǎo)向一致。第三部門 質(zhì)檢中心車間獎懲管理辦法 要求質(zhì)檢中心人員對所有產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，并對產(chǎn)品的扣子、拉鏈、三標(biāo)等硬件質(zhì)量必須件件檢驗(yàn)。質(zhì)檢中心總檢要嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括三標(biāo)等各種細(xì)節(jié)，如若發(fā)現(xiàn)罰款當(dāng)事總檢200元/次。 對于绱提花織帶腰子的褲子，在每款各號型開始檢驗(yàn)的時(shí)候必須用勁拽至少20-30條，其間也要不斷進(jìn)行抽查；不定期在車間檢查其绱腰工藝操作是否正確。要求總檢對其檢驗(yàn)此類型绱腰工藝操作經(jīng)常監(jiān)督抽查。 對于兩條褲腿寬窄或長短不一致，要求針織服裝全部在整燙后7小時(shí)后再進(jìn)行檢驗(yàn)；對于長短不一致嚴(yán)重的服裝全部進(jìn)行返工，不許只進(jìn)行整燙處理。 凡進(jìn)入成品庫的成品不加蓋總檢章，視為未檢驗(yàn)的成品入庫，絕不允許，發(fā)現(xiàn)一件扣總檢30元/件，并重新檢驗(yàn)。 質(zhì)檢中心總檢要如實(shí)填報(bào)返工數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)有謊報(bào)返工數(shù)量者，罰款當(dāng)事總檢200元/次。對于超出的返工數(shù)量，梭織類扣除車間主任0.5元/件，車間總檢1.0元/件；針織類扣除車間主任0.5元/件，車間總檢1.0元/件。 車間入庫平均，每月后半月入庫量太大時(shí)，總檢無法保證其質(zhì)量合格（計(jì)劃：總檢每人/每天入庫檢驗(yàn)不得大于700件。） 檢驗(yàn)人員不定期對車間工藝操作進(jìn)行監(jiān)督抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決，不得發(fā)生吵架、辱罵等的不德體行為，如若發(fā)生對當(dāng)事人各罰款500元/次。第四部分 返工率的規(guī)定對進(jìn)入質(zhì)檢中心產(chǎn)品返工率的規(guī)定：針織類10%，梭織類8%。后整理所有返工由車間總檢統(tǒng)一領(lǐng)取。返工取送時(shí)間規(guī)定為每日一取一送： 領(lǐng)取時(shí)間：上午8:3010：00； 歸送時(shí)間：下午13:0014:30。第五部分 裁剪車間獎懲管理辦法1. 跟單員職責(zé)：拉布前要認(rèn)真進(jìn)行排版、核實(shí)，節(jié)約用料。確定裁布、板長、數(shù)量、顏色及規(guī)格等。 車間主任職責(zé)：如與生產(chǎn)任務(wù)單或工藝單不符，應(yīng)及時(shí)報(bào)主管廠長處理。如無核實(shí)；盲目開裁，造成經(jīng)濟(jì)損失的，追究責(zé)任，酌情罰款處理。跟單員檢查，注意原材料的色差、織疵、章印等污跡的避讓。注意面料花型、絨毛倒順方向一致，注意條格紗向要工整，拉布前要挑幅，寬、窄幅寬要區(qū)別使用。關(guān)于拉布、調(diào)幅、鋪布層數(shù)要求：（1）凡是針織類產(chǎn)品：以技術(shù)部板皮為標(biāo)準(zhǔn)，左右2.5cm內(nèi)放1案裁剪，如超出必須另一案拉布；上下布頭余邊控制在3-4cm，針織布最長可排9條，且最厚不得超過200層，裁剪下來的裁片，與板皮比較，互差不得超過0.5cm；（2）凡是梭織類產(chǎn)品：以技術(shù)部板皮為標(biāo)準(zhǔn)，左右1.5cm內(nèi)放1案裁剪，如超出必須另一案拉布；上下布頭余邊控制在2-3cm，梭織產(chǎn)品最厚不得超過300層，裁剪下來的裁片，與板皮比較，互差不得超過0.3cm；如不按要求拉布、調(diào)幅和鋪布的，嚴(yán)格落實(shí)車間主任、跟單員、及相關(guān)當(dāng)事人責(zé)任，并進(jìn)行罰款處理。裁剪要求直線裁直，弧線圓順，加工清晰、順直、不起毛、沒有凸凹勢，達(dá)不到要求的要返修，并統(tǒng)計(jì)返修率。4. 打號準(zhǔn)確，扎正扎牢，印跡清晰，易于辨認(rèn)。否則，必須進(jìn)行返修，統(tǒng)計(jì)返修率。一經(jīng)流入下道環(huán)節(jié)，每捆罰車間主任10元，每捆罰工人5元。5. 裁片要求堆放整齊，分清批次。做到防火、防潮、防駐、防丟失。發(fā)活時(shí)要按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)放。要求規(guī)格、數(shù)字準(zhǔn)確，零部件齊全。要與班組領(lǐng)活人當(dāng)面點(diǎn)清，辦理發(fā)活手續(xù)。如發(fā)錯一個(gè)零部件罰款5元，發(fā)錯一扎罰款10元。如不辦理發(fā)活手續(xù)，發(fā)現(xiàn)缺少裁片，均按少發(fā)、錯發(fā)處理。在辦理發(fā)活手續(xù)后，生產(chǎn)班線若發(fā)現(xiàn)缺少裁片，按生產(chǎn)班組丟