生產(chǎn)部注塑車(chē)間年終總結(jié).doc

2012成型年終總結(jié)尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)，各位同仁： 大家好！ 在新的一年來(lái)臨之際，在這里我將深刻地對(duì)本部門(mén)一年來(lái)的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)；2012年對(duì)成型來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常時(shí)期，在這一年里的訂單量起起伏伏，人員也是進(jìn)進(jìn)出出，在這個(gè)過(guò)程中困擾著車(chē)間的每一個(gè)成員，但成型所有人員克服了所面臨的種種困難，順利完成了公司給予的各項(xiàng)任務(wù)，在此對(duì)大家的積極配合與努力，表示衷心的感謝,同時(shí)祝愿我們公司在新的一年更美好。 1，生產(chǎn)與質(zhì)量方面 在過(guò)去的一年里，為了達(dá)到客戶(hù)在產(chǎn)量和質(zhì)量方面的要求，車(chē)間頂著操作工人員不穩(wěn)定、模具更換頻繁等困難為客戶(hù)及時(shí)提供了保質(zhì)保量的產(chǎn)品，試模組這邊也努力協(xié)助工程部完成了新模的試模、打樣工作。在年底12月份訂單較多，人員不足的時(shí)候，隨時(shí)保持與各部門(mén)的溝通，以及生產(chǎn)部各員工的不懈努力，做到了每天產(chǎn)值目標(biāo)達(dá)標(biāo)。全年總共領(lǐng)用原料1681660kg，其中超領(lǐng)料11290kg，超領(lǐng)比例占總領(lǐng)料的0.67%；退料12809kg，入庫(kù)19107619pcs產(chǎn)品。因過(guò)去的一年中有相當(dāng)一部分時(shí)間訂單量不是很充足，2012年的平均嫁動(dòng)率只有48.35%，相比2011年的52.37%有下降4%；車(chē)間高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用班會(huì)、員工大會(huì)、及生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解基本的產(chǎn)品質(zhì)量判別方法。我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，只要本部門(mén)的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，細(xì)看，多問(wèn)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量要求的目標(biāo)；其中力奇的DPPM由2011的5113下降到2779，全年的IPQC平均批退率為2.68%。 月份產(chǎn)值（元）實(shí)際產(chǎn)量（PCS)領(lǐng)料退料超領(lǐng)料節(jié)省退料易耗品（元）批退率不良率2012年2011年13483331692427150417.521054101010003.511.60%1.47%45.24%62.37%237945161098313161189.52390321766220090.852.80%1.28%50.96%72.55%3354525513268231555372913543925020038.445.41%1.10%43.44%76.62%4394826821387231658294048830471822756.553.21%0.94%53.35%71.91%529229941655212127493117728300328536495.982.47%0.63%43.40%60.35%62641589164212511003210396308158811259.292.93%0.68%62.39%49.93%72206195133022195945677765167627082.583.66%0.59%27.49%48.77%82986589168027813355414888166154335426.522.59%0.60%43.03%49.62%9276314018723821114942021852697724934.512.15%0.37%43.58%52.22%1028547011293915112289.415017.6338117027985.062.15%0.73%48.10%41.23%11366121216379221523933213234020418490.872.00%0.51%53.97%46.51%12489816927392782054873005818673632942.311.13%0.48%65.24%58.73%合計(jì)39705958191076191681660.4255838.61129012809287506.472.68%0.78%48.35%57.57% 年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2011年62.37%72.55%76.62%71.91%60.35%49.93%48.77%49.62%52.22%41.23%46.51%58.73%2012年45.24%50.96%43.44%53.35%43.40%62.39%27.49%43.03%43.58%48.10%53.97%65.24% 2，設(shè)備管理方面 在2012年里，公司投入資金購(gòu)置了5臺(tái)機(jī)械手，為保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量提供了更加有力的保證，部門(mén)產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)量有提高，人力較之前有減少。但是還有相當(dāng)一部分因模具的原因無(wú)法將機(jī)械手利用起來(lái)。另外我們目前的一些設(shè)備（包括注塑機(jī)）使用年限較長(zhǎng)，在使用中出現(xiàn)的故障率較高。但我們?cè)O(shè)備維修人員還是克服了技術(shù)力量薄弱的困難、按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期日常檢修保養(yǎng)，并且有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了注塑車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，全年設(shè)備科易耗品加維修費(fèi)用合計(jì)354523元（包括公司5月份改造費(fèi)用），占總產(chǎn)值的0.89%。 3，人員管理方面 在年底的兩個(gè)月里，因生產(chǎn)任務(wù)的增加，公司招聘新員工、臨時(shí)工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車(chē)間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，車(chē)間還是堅(jiān)定地對(duì)作業(yè)員進(jìn)行崗前崗中的簡(jiǎn)單培訓(xùn)，推行及“以老帶新”的模式，保證新進(jìn)員工順利進(jìn)入角色，基本勝任各自的崗位工作。 4，安全生產(chǎn)方面 在過(guò)去的一年里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車(chē)間將“安全第一”納入了日常的管理工作之中，經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。雖然本年度本部門(mén)沒(méi)有發(fā)生什么重大的安全事故，但是一些小的工傷事故還是有發(fā)生。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。 生產(chǎn)部在過(guò)去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，各生產(chǎn)崗位基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。但是也還存在較多的問(wèn)題，針對(duì)本車(chē)間的不足具體分析為以下四個(gè)方面： 1，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面 各級(jí)員工的執(zhí)行力不夠強(qiáng)；導(dǎo)致有的工作沒(méi)有按程序、流程去做而犯下了一些不應(yīng)出現(xiàn)的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)成本提高；如在5月份，車(chē)間進(jìn)行了整改，生產(chǎn)環(huán)境雖然得到了明顯的改善；但是還存在一些問(wèn)題，主要是生產(chǎn)過(guò)程的各種輔助用品擺放不整齊，油漆地板出現(xiàn)劃傷等，不能維持在一個(gè)好的水平上。 另外新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)時(shí)，車(chē)間與工程、品質(zhì)等部門(mén)的銜接不夠理想，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)后，出現(xiàn)較多問(wèn)題或投訴。 在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種品質(zhì)問(wèn)題和異常現(xiàn)象，長(zhǎng)期以來(lái)靠注塑領(lǐng)班、技術(shù)員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理、盲目調(diào)機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，原料浪費(fèi)較大，各班處理異常的能力還是較薄弱。2，人員管理方面 由于車(chē)間大部分員工都是從社會(huì)臨時(shí)招聘和老員工介紹，存在工作態(tài)度自由散漫，員工的責(zé)任、團(tuán)隊(duì)、服從管理意識(shí)不強(qiáng)，曠工現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，且因?yàn)槿藛T流動(dòng)率大，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象，員工的頻繁進(jìn)出給生產(chǎn)部門(mén)極大的困擾：品質(zhì)的不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提不上。3，易耗品控制方面 易耗品方面車(chē)間2012年合計(jì)金額287506元，占總產(chǎn)值的0.72%，比2011下降204741元。2012年易耗品消耗的前三項(xiàng)為脫模劑45968元，棉布27082元，纏繞膜21347元；其中脫模劑占易耗品總金額的16%，脫模劑浪費(fèi)較嚴(yán)重。 對(duì)于以上這些問(wèn)題我部對(duì)2013年的工作計(jì)劃做出一個(gè)規(guī)劃：1，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢力度，克服現(xiàn)場(chǎng)管理深入不夠，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，要加強(qiáng)技 術(shù)提升，提高工藝改善能力。降低不良率使生產(chǎn)利潤(rùn)最大化。 2，與其他部門(mén)加強(qiáng)溝通協(xié)作，做好新模試模與量產(chǎn)前的銜接工作，只有做好這個(gè)銜接工作才能做好量產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。 3，將在標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理融入日常管理，生產(chǎn)的過(guò)程中跟蹤好異常狀況。4，新進(jìn)員工的培訓(xùn)工作必須貫徹落實(shí)下去；新產(chǎn)品量產(chǎn)前的相關(guān)培訓(xùn)工作必須做定位，讓每位員工都了解該產(chǎn)品所有的生產(chǎn)相關(guān)信息，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中才不會(huì)出問(wèn)題。5，車(chē)間內(nèi)部各崗位的考核堅(jiān)持實(shí)行，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異，產(chǎn)品、品質(zhì)達(dá)標(biāo)的員工在薪資上要與其他員工拉開(kāi)差距。6，努力完成相關(guān)生產(chǎn)管理及領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。 針對(duì)本部門(mén)和從公司整體方面，我就有一點(diǎn)建議： 1，人事部門(mén)的工作是車(chē)間管理人員強(qiáng)有力的后盾，要讓生產(chǎn)部門(mén)的基層人員感到在公司里歸屬感，配合車(chē)間一起減少員工的流動(dòng)率，這樣能給車(chē)間的日常管理工作帶來(lái)極大的幫助；后勤工作沒(méi)有做好也是員工流失的重要因素。企業(yè)只有在留住老員工的同時(shí)，才能吸引新員工進(jìn)來(lái)，品質(zhì)也才能上一個(gè)新臺(tái)階。2，因模具原因不能使用機(jī)械手的提交模具維修單，由工程、模房、成型一起討論方案解決。3，老舊、經(jīng)常