58260連鑄用鋁炭質(zhì)耐火制品 標準 YB T 007-2003.pdf

YB / T 0 0 7 -2 0 0 3前言 本標準是對 YB / T 0 0 7 -1 9 9 1連鑄用鋁炭質(zhì)耐火制品 的修訂。 自本標準實 施之日 起 代替Y B / T 0 0 7 -1 9 9 1 e 本標準與YB / T 0 0 7 -1 9 9 1 相比主要變化如下: 一 一 增加前言; 刪除附錄; 一 一 增加并調(diào)整材質(zhì)牌號; 調(diào)整了制品的尺寸允許偏差及外觀。 本標準由全國耐火材料標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位: 青島雙鷹耐火材料有限公司、 洛陽南苑耐火材料有限公司、 無錫市南方耐火材料有 限公 司。 本標準主要起草人: 董文全、 鄭學杰、 徐文相、 平增福、 路濟民。 本標準代替標準的歷次發(fā)布情況: YB / T 0 0 7 - 1 9 9 1 0YB / T 0 0 7 -2 0 0 3連 鑄 用 鋁 炭 質(zhì) 耐 火 制 品1 范 圍 本標準規(guī)定了 連鑄用鋁炭系列耐火制品的分類、 技術要求、 試驗方錢、 檢驗規(guī)則、 包裝、 標志、 運輸、儲存及質(zhì)量證明書等 本標準適用于鋼鐵連鑄用鋁炭質(zhì)( 復合錯炭質(zhì)、 鎂炭質(zhì)) 耐火制品2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準， 然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準 G B / 丁2 9 9 7 致密定形耐火制品 體積密度、 顯氣孔率和真氣 孔率試 驗方法 G B / T 3 0 0 1 定形耐火制品常溫 抗折強度試驗方法 G B / T 5 0 7 2 致密定形耐火制品常溫耐壓 強度試驗方法 G B / T 7 3 2 1 定形耐火制品試樣 制備方法 G B / T 1 0 3 2 5 定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則 G B / T 1 0 3 2 6 定形耐火 制品尺寸、 外觀及斷面的 檢查方法 G B / T 1 3 2 4 5 含碳耐火 材料化學分析方法 燃燒重量法測定總碳量 G B / T 1 3 2 4 6 含碳耐火材料化學分析方法C y D T A容量法測定氧化鎂量 G B / T 1 6 5 4 6 定形耐火 制品 包裝、 標志、 運輸和儲存 Y B / T 3 7 6 . 1 耐火制品抗熱震性試驗方法( 水急冷法) Y B / T 4 0 7 7 鋁碳質(zhì)耐火材料化學分析方法E D T A容量法測定氧化鋁量 Y B / T 4 0 7 8 氧 化錯質(zhì)耐火材料化學分析方法 Y B / T 4 1 1 功能耐火材料通氣徽試驗方法分類、 牌號及形狀尺寸31 分類 制品按用途分長水口( 連續(xù)測溫用保護套管、 澆鑄管) 、 浸人式水 口( 中間包水口) 、 整體塞棒( 塞頭)等三 類; 按理化指標又分為: 認,. l c o o I C 3 5 , 凡u , R a s , R ae , R a s , S s a , 氏 s , S a 5 , Z a c及 , , Z , 5 , M等1 4 個牌號。 其中， C代表長水口( 澆鑄管、 測溫套管) , R代表浸入式水口( 中間包水口) , S代表塞棒( 塞頭) , Z代表復合部位錯炭質(zhì)， M代表復合部位鐵炭質(zhì)。3 . 2 標記示例 A I 2 0 , 含量( 質(zhì)量分數(shù)) 為 4 5 %, 復合部位 Z r O 2含量( 質(zhì)量分數(shù)) 為 “%的浸人式水口， 標記為R, , - 4s3 . 3 形狀尺寸 制品的形狀尺寸按用戶圖紙要求44 .4技 術要求各種材質(zhì)的理化性能指標應符合表 1 規(guī)定制品尺寸允許偏差及外觀要求應符合表 2 規(guī)定YB / T0 0 7 一2 0 0 3表 2項目單位指標配 合 部 位簇 1 0 0們 1 丁 1士 1 51 01 2 0 0士 2 公2 0 1 目 3 0 0士 3 03 01 4 0 0士 4 . 0 落 00于之%士 1 5非配合部位長 度 方 向十 5一 2外徑方向n ln l土 :壁 厚 相 對 偏 差( 工 5( 25 1 5簇4 . 5缺 棱 、 缺 角 深 度非工作面鎮(zhèn) 3 5工 作 面“不 準 有裂紋不 準 有 工作面指與鋼水接觸面Y B / T 0 0 7 -2 0 0 34 . 3 側(cè)孔角度允許偏差應在12 . 5 “ 以內(nèi)。4 . 4 制品的表面防氧化涂層應噴涂均勻， 外表面不應有本體裸露( 砌人面除外) 和雜物粘附; 鐵件的安裝焊接應平整光滑， 火泥應填充均勻， 吹氫氣室應不漏氣。螺紋式塞棒的內(nèi)螺紋牙頂缺損長度累計不應超過螺紋的一周長。5 試驗 方法5飛 試樣 的制備 試樣從制品上切取或與制品在相同工藝條件下制作的樣塊上切取。試樣從制品上切取時應對照生產(chǎn)圖紙按照GB / T 7 3 2 1 進行。體積密度( 顯氣孔率) 、 常溫耐壓強度、 常溫抗折強度試樣從制品上切取時， 切取部位: 水口應對照生產(chǎn)圖紙， 從相應的部位上切取; 塞棒從塞頭上切取。抗熱震性的檢驗可使用整支制品或從制品上切取3 5 0 mm長段。切取部位: 長水口的大口端， 浸人式水口鋼水流出端， 整體塞棒的塞頭端。52 試樣的尺寸 體積密度( 顯氣孔率) 、 常溫耐壓強度、 常溫抗折強度、 抗熱震性的檢驗標準試樣尺寸及允許偏差應符合表3規(guī)定。 表 3單位為毫米檢 驗 項 目試樣尺寸允 許 偏 差常 溫 耐 壓 強 度2 4 沐 2 4火 2 4士 1 . 0常溫抗折強度2 0X 2 O X 8 0體積密度( 顯氣孔率)2 0 沐2 0 義4 0抗 熱 震 性( 翰 7 0 / $ , 1 2 0 ) X 3 5 053 化學分析5 . 3 . 1 氧化鋁含量的測定按 Y B / T 4 0 7 7進行。5 . 3 . 2 碳含量的測定按 G B / T 1 3 2 4 5 進行5 . 3 . 3 氧化鎂含量的測定按 G B / T 1 3 2 4 6 進行5 . 3 . 4 氧化錯含量的測定按 Y B / T 4 0 7 8 進行。5 . 4 物理檢驗5 . 4 . 1 體積密度( 顯氣孔率) 的檢驗按 G B / T 2 9 9 7 進行5 . 4 . 2 常溫耐壓強度的檢驗按 G B / T 5 0 7 2 進行。5 . 4 . 3 常溫抗折強度的檢驗按 G B / T 3 0 0 1 進行， 兩個下刀口間的距離為 5 0 m m士2 m m,5 . 4 . 4 抗熱震性的檢驗按Y B / T 3 7 6 . 1 進行， 但在急熱過程中應將整個試樣放人爐膛內(nèi)急 熱: 試樣急冷過程中， 應將試樣全部浸人流動水中。當發(fā)現(xiàn)試樣出現(xiàn)裂紋或掉片即結(jié)束試驗。供需雙方商定， 也可采用模擬試驗。5 . 4 . 5 通氣量的測定按 Y B / T 4 1 1 5 進行5 . 5 外觀及尺寸檢查 制品外觀及尺寸的檢查方法按G B / T 1 0 3 2 6 進行5 . 6 其他尺寸檢查5 . 6 . 1 側(cè)孔角度檢查使用萬能角度測定儀;5 . 62 螺紋牙頂缺損檢查使用工具卡尺。Y B / T 0 0 7 -2 0 0 36檢驗規(guī)則6 . 1 編批， 每批制品數(shù)量不大于5 0 0支6 . 2 制品的抽樣驗收按 G B / T 1 0 3 2 5進行， 理化性能的檢驗試樣數(shù)量按表 4 進行 表 4序號檢 驗 項 目抽檢制品數(shù)量/ 支試樣數(shù)量/ 塊1常溫耐壓強度1422體積密度3顯 氣 孔 率4常溫抗折強度25抗 熱 震 性1163 本標準推薦體積密度、 顯氣孔率、 常溫耐壓強度為破壞性檢驗驗收項目。復驗時體積密度、 顯氣孔率、 常溫耐壓強度項目指標平均值應符合表 1 的規(guī)定， 其中一個指標的允許偏差應符合表 5 的規(guī)定。 表 5項目!允 許 偏 差體積密度一0 . 0 5 g / C m 顯氣孔率十 1 o %常溫耐壓強度一 0 . 5 MP a包裝、 標志、 運輸、 儲存及質(zhì)且證明書每支制品上應粘貼一張注有品種名稱、 批號、 生產(chǎn)日期和合格標志的標簽每支