鋼筋焊接接頭試驗方法標準.ppt

1,中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ/T27-2001,鋼筋焊接接頭試驗方法標準 宣貫提綱,中華人民共和國行業(yè)標準 JGJ 18-2003,鋼筋焊接及驗收規(guī)程,2,關于發(fā)布行業(yè)標準鋼筋焊接 接頭試驗方法標準的通知 建標2001264號 根據我部關于印發(fā)1995年工程建設城建、 建工行業(yè)標準制訂、修訂項目計劃（第一批） 的通知（建標1995175號）的要求，由陜西省 建筑科學研究設計院主編的鋼筋焊接接頭試驗 方法標準，經審查，批準為行業(yè)標準，該標準 編號為 JGJ/T27-2001，自2002年3月1日起施行。 原部標準鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86同 時廢止。 中華人民共和國建設部 2001年12月28日,3,建設部關于發(fā)布行業(yè)標準 鋼筋焊接及驗收規(guī)程的公告 第128號 現批準鋼筋焊接及驗收規(guī)程為行業(yè)標準，編號為JGJ18-2003，自2003年5月1日起實施。其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96同時廢止。 中華人民共和國建設部 2003年3月27日,4,概況 1,1996年，建設部將鋼筋焊接接頭試驗方 法（JGJ 27-86）列入了“一九九五年城建、 建工工程建設行業(yè)標準制訂、修改項目計劃”。 經過一年多時間的工作，于一九九七年八月， 編制組將修訂后的鋼筋焊接接頭試驗方法 提交送審，一九九八年初送建設部報批。由于 多種原因，建設部于2001年12月出版了新版的 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）,5,概況 2,由于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998 等新標準的頒布實施，鋼筋牌號和部份力學性能指標 修改、鋼筋焊接新材料、新工藝、新設備正在不斷發(fā) 展；經過幾年來的生產實踐，發(fā)現原鋼筋焊接及驗 收規(guī)程JGJ18-96中某些條文已經不能適應；為此建 設部下達對原規(guī)程進行修訂的任務。編制組用了一年 多時間于2002年4月召開了鋼筋焊接及驗收規(guī)程送 審稿審查會，最后形成了報批稿報批。2003年3月27日 建設部批準了新版的鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18- 2003,6,總則,制定鋼筋焊接及驗收規(guī)程的目的為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質量驗收標準。 制定本試驗方法的目的是為了統(tǒng)一鋼筋焊接接頭的試驗方法和正確評價焊接接頭的性能。 規(guī)程和標準的適用范圍適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢查與驗收;適用于這些焊接接頭的拉伸、剪切、彎曲、沖擊和疲勞等試驗。 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持證上崗。 在進行鋼筋焊接施工及質量驗收時，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應符合國家現行有關強制性標準。,7,材料1,適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應符合現行國家標準的規(guī)定。 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-91 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-1997 冷軋帶肋鋼筋GB 13788-2000,8,鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB 13013-1991,力學性能,9,鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499-1998,力學性能,10,鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB 13014-1991,力學性能,11,低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T 701-1997,力學性能,12,冷軋帶肋鋼筋 GB 13788-2000,力學性能和工藝性能 鋼筋的規(guī)定非比例伸長應力Rp0.2應不小于公稱抗拉強Rm 的80%, Rm/ Rp0.2比值應不小于1.05。,13,材料2,預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼、電弧焊用焊條應符合現行國家標準規(guī)定。 碳素結構鋼GB700-88 低合金高強度結構鋼GB/T1591 碳鋼焊條GB/T5117 低合金鋼焊條GB/T5118,14,材料3,凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。,15,電阻點焊 閃光對焊 電弧焊：幫條焊（雙面焊、單面焊） 搭接焊（雙面焊、單面焊） 熔槽幫條焊 坡口焊（平焊、立焊） 鋼筋與鋼板搭接焊 窄間隙焊 預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊） 電渣壓力焊 氣壓焊 預埋件埋弧壓力焊,鋼筋焊接方法和接頭形式,16,鋼筋焊接的一般規(guī)定,電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。,17,A、電阻點焊,鋼筋電阻點焊:將兩鋼筋安放成交叉疊接形式, 壓緊于兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬, 加壓形成焊點的一種壓焊方法。 混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由HPB235、HRB335、 HRB400、CRB550鋼筋制成。 當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋為12-16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大于2；焊接網小大之比不得小于0.6倍。,18,取樣、試驗項目與試樣數量： 鋼筋焊接骨架和焊接網力學性能試件應從每批成品中抽?。悍蹭摻钆铺枴⒅睆郊俺叽缦嗤暮附庸羌芎秃附泳W，每300件作為一批，一周內不足300件的亦按一批計算。 熱軋鋼筋焊點作抗剪試驗, 試件為3件； 冷軋帶肋鋼筋焊點, 除作抗剪外, 還應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作位伸試驗, 試件各為1件。 有幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。,19,剪切試驗,本方法適用于鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網焊點的剪切試驗。試驗目的是測定焊點在斷裂前承受的抗剪荷載。 試驗應該在10-35的室溫下進行。 3.0.1條 試樣形式和尺寸。 剪切試樣的縱筋長度應290mm,橫筋長度應50mm 。 3.0.2條 剪切試驗宜采用量程不大于300kN的萬能試驗機。,20,試驗機型號 擺 鉈 A A+B A+B+C 量 程 060 0 150 0 300 WE-300 每格分值 0.2kN/格 0.5kN/格 1kN/格 量 程 020 050 0100 WE-100 每格分值 0.05kN/格 0.10kN/格 0.20kN/格,21,試驗夾具。 剪切夾具有懸掛式和吊架式兩種（見圖），試驗時可根據試驗機的大小、試樣規(guī)格等具體條件選用。,22,標準技術內容說明,23,標準技術內容說明,24,25,懸掛式夾具有左夾塊和右夾塊組成，右夾塊為一種規(guī)格，左夾塊為三種規(guī)格，各有不同的縱槽尺寸，（見表）懸掛式夾具主要用于WE100型萬能試驗機。 縱槽尺寸（mm） 適用于縱向鋼筋直徑（mm） 8 45 12 610 16 1214,26,剪切試驗步驟 將夾具安裝于萬能試驗機的上鉗內。 試樣橫筋應夾緊于夾具的橫槽內，不得轉 動。 縱筋應通過縱槽夾緊于萬能試驗機的 下鉗口 內?？v筋受拉的力應與試驗機的加 載軸線相重合。 試驗加荷速度。 加載應連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為 1030MPa/s，直至試件破壞。,27,鋼筋焊接骨架、焊接網焊點剪切試驗結 果，3個試件抗剪力平均值應符合下式要 求： 冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440 N/mm2計算。 當剪切試驗結果不合格時，應從該批制 品中再切取6個試件進行復驗；當全部試 件平均值達到要求時，應評定該批焊接 制品焊點剪切試驗合格。,28,冷軋帶肋鋼筋焊點的拉伸： 冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果， 其抗拉強度不得小于550N/mm2。 當拉伸試驗結果不合格時，應再切 取雙倍數量試件進行復驗；復驗結 果均合格時，應評定該批焊接制品 焊點拉伸試驗合格。,29,無效試驗的處理。 試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數據時，試驗結果應視為無效。 試驗記錄。 試驗記錄應包括下列內容： 試樣編號； 鋼筋級別（或牌號）和公稱直徑； 試樣的抗剪荷載； 斷裂位置。 試驗記錄表式。,30,B、閃光對焊,鋼筋的對接連接應宜采用閃光對焊。 鋼筋閃光對焊： 將兩鋼筋安放成對接形式,利用電阻熱使接觸點金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 鋼筋的閃光對焊適用于HPB235、 HRB335、HRB400、RRB400、 HRB500、Q235鋼筋。,31,取樣、試驗項目與試樣數量： 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批， 一周內累計不足300個亦為一批。 拉伸試件：3件 彎曲試件：3件,32,C、電弧焊,鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。 鋼筋的電弧焊適用于HPB235、HRB335、HRB400、RRB400鋼筋。,33,34,取樣、試驗項目與試樣數量 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌 號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋 結構中，應在不超過二樓層中300個同 牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。 在裝配式結構中，可按生產條件制作模 擬試件。 拉伸試件：3件,35,D、電渣壓力焊,鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 鋼筋的電渣壓力焊適用于HPB235、HRB335、HRB400鋼筋,36,取樣、試驗項目與試樣數量： 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個 同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批。 拉伸試件：3件,37,E、氣壓焊,鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。 鋼筋氣壓焊適用于HPB235、HRB335、HRB400鋼筋,38,取樣、試驗項目與試樣數量： 在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌 號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應 在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作 為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一 批。 在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接 頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個 接頭做彎曲試驗。,39,拉伸試驗,拉伸試驗本方法適用于冷拔低碳鋼絲電 阻點焊和鋼筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力 焊、預埋件埋弧壓力焊、氣壓焊的焊接接頭 的常溫靜力拉伸試驗。 試驗應該在10-35的室溫下進行。 鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時的抽樣 方法、試樣數量及質量要求。 鋼筋焊接接頭或焊接制品在質量驗收時，其 抽樣方法、試樣數量及質量要求均應符合現 行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18中 的有關規(guī)定。,40,拉伸試件長度應滿足JGJ/T 27-2001中表2.0.1的規(guī)定： 電阻點焊 L 300mm 閃光對焊 L lh(8d)+2 lj 電弧焊 （雙面幫條焊、雙面搭接焊、 熔槽幫條焊、坡口焊、窄間隙焊） 電渣壓力焊、氣壓焊 L lh(8d)+2 lj 電弧焊 （單面幫條焊、單面搭接焊） L lh(5d)+2 lj,41,試驗前復核試樣的尺寸。 試驗前用游標卡尺復核鋼筋的直徑或鋼板厚度。鋼筋一般以公稱直徑稱呼和計算。 公稱橫截面積(摘自GB1499-1998),42,a、根據鋼筋的級別（或牌號）和直徑選擇適配的試驗機。 b、根據GB/T 228-2002的要求，應選用1級或優(yōu)于1級準確度的試驗機。 估算一下試樣的屈服荷載和抗拉荷載：,43,根據試樣規(guī)格選用夾緊裝置，使之在拉伸過程中夾具與鋼筋不產生相對滑移。 試驗的加荷速度。 用靜拉伸力對試樣進行軸向拉伸時應 連續(xù)而平穩(wěn)，加載速率宜為 10-30MPa/s，將試樣拉至斷裂（或出 現縮緊）。,44,無效試驗的處理。 試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數據時，試驗結果應視為無效。 應記錄試樣斷口的焊接缺陷： 當在試樣斷口上發(fā)現氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應在試驗記錄中注明。,45,抗拉強度的計算。 抗拉強度按下式計算：,46,數值修約：方法中引用了國標GB8170-87數值修約規(guī)則，此外，還應參照金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002來進行修約。 金屬材料拉伸性能的修約間隔為： 200N/mm2的，修約間隔為1N/mm2； 200N/mm21000 N/mm2，修約間隔為5N/mm2； 1000 N/mm2，修約間隔為10N/mm2；,47,例1：計算值為252.5，修約間隔為5， 將252.52=505 按間隔10修約：505=500 （最后一位等于5，按奇進偶 不進原則） 5002=250 例2：計算值為357.5，修約間隔為5， 將357.52=715 按間隔10修約：715=720 （最后一位等于5,按奇進偶不 進原則） 7202=360 例3：計算值為455.5，修約間隔為5， 將455.52=911 按間隔10修約：911=910 （最后一位小于5，舍去） 9102=455,48,由此可見，當2.50 2.57.5 5 7.510,49,2.0.10條 試驗記錄內容。 試驗記錄應包括下列內容： 試驗編號； 鋼筋級別（牌號）公稱直徑； 焊接方法； 試樣拉斷（或縮頸）過程中的最大力； 斷裂（或縮頸）位置及離焊縫口距離； 斷口特征。 2.0.11條試驗記錄表式。,50,術語 熱影響區(qū)焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。 鋼筋電阻點焊焊點：0.5d 鋼筋閃光對焊接頭：0.7d 鋼筋電弧焊接頭：6-10mm 鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d 鋼筋氣壓焊接頭：1.0d 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d,51,術語 延性斷裂伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。 脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。,52,質量檢驗與驗收 5.1.6條 力學性能檢驗時，應在接頭外 觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。 試驗方法應按現行行業(yè)標準鋼筋焊接 接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001有關 規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應包括下列內容： 1、工程名稱、取樣部位； 2、批號、 批量；3、鋼筋牌號、規(guī)格； 4、焊接 方法；5、焊工姓名及考試合格證編 號；6、施工單位； 7、力學性能 試驗結果。,53,質量檢驗與驗收 5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2； 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。,54,當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī) 定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接 頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定 值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆 性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉 強度的1.10倍時，應進行復驗。,55,復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當 仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性 斷裂， 其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)， 呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼 筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊 縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對 待。,56,無效試驗的處理： 試驗中，當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數據時，試驗結果應視為無效。 試驗記錄。 試驗記錄應包括下列內容： 試樣編號； 鋼筋級別（或牌號）和公稱直徑； 試樣的抗剪荷載； 斷裂位置。 試驗記錄表式。,57,彎曲試驗,本方法適用于閃光對焊、氣壓焊接頭的 彎曲試驗，試驗目的是檢驗鋼筋焊接接 頭承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能和 可能存在的焊接缺陷。 試樣尺寸。 鋼筋焊接接頭彎曲試樣為： (D+2.5d)+150mm,58,試樣準備。 試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部位可用砂 輪等工具加工，使之達到與母材外表齊平，其 余部位可保持焊后狀態(tài)（即焊態(tài)）。 試驗設備。 彎曲性能試驗可在壓力機或萬能試驗機上進 行，也可在手動或電動液壓彎曲器上進行。 彎曲試驗 彎曲試驗時，試樣應放在兩支點上，并應使焊 縫中心與壓頭中心一致。施力時應緩慢地對試 樣施加彎曲力，直至達到規(guī)定的彎曲角度或出 現裂紋、破斷為止。,59,彎心直徑與彎曲角度。 壓頭的彎心直徑按鋼筋的級別和鋼筋的規(guī)格 確定。 鋼筋級別 彎心直徑（D） 彎曲角度 或牌號 d25(mm) d25(mm) （） HPB235 2d 3d 90 HRB335 4d 5d 90 HRB400 5d 6d 90 RRB400 5d 6d 90 注：D為彎心直徑；d為鋼筋直徑。,60,