零件圖的識讀與繪制.ppt

第八章零件圖的識讀與繪制,8.1 零件圖的概述,8.2 零件圖結(jié)構(gòu)形狀的表達,8.3 常見的零件工藝結(jié)構(gòu),8.4 零件圖中的尺寸標注,8.6 讀 零 件 圖,8.5 機械圖樣中的技術(shù)要求,8-1 零件圖的概述,一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。,軸套類,盤蓋類,箱體類,叉架類,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：,零件 組成機器的最小單元稱為零件。,標題欄在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。,技術(shù)要求用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術(shù)上應(yīng)達到的要求。,一組視圖一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結(jié)構(gòu)形狀。,二、零件圖的內(nèi)容,全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出組成零 件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。,8-2 零件圖結(jié)構(gòu)形狀的表達,一、主視圖的選擇,分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計和工藝要求。,2.選擇主視圖的原則,特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 工作位置原則反映零件在機器或部件中工作時的位置。 加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置。,1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的安放位置,選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則, 選擇其它視圖,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。 注意： 1）所選擇的表達方法要恰當，每個視圖都有明確的表達目的。 2）在完整、清晰地表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。 3）對于表達同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進行比較。,三、零件表達方案的選擇,擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較、擇優(yōu)。 避免不必要的細節(jié)重復(fù)。,小 結(jié),一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注 意以下問題:,了解零件的功用及其各組成部分的作用， 以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。, 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。, 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查 其形狀和位置是否唯一確定。,8-3 常見的零件工藝結(jié)構(gòu),一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu),1.起模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。,2.鑄造圓角,為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。,鑄造圓角半徑一般取壁厚0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。在圖上一般不標注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中。,3.鑄件壁厚,鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。,壁厚均勻,逐漸過渡,壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋,4.過渡線,鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。,兩圓柱相交,肋板與平面相交,連桿頭與連桿相交,連桿頭與連桿相切,1.倒角和倒圓 為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成45倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過渡，稱為倒圓。,倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱手冊,二、零件機械加工的工藝結(jié)構(gòu),2.退刀槽和砂輪越程槽,零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。,b退刀槽的寬度； 退刀槽的直徑。,退刀槽查閱GB/T31887 砂輪越程槽查閱GB6403.5-86,用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個120的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。,對于斜孔、曲面上的孔，為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。,在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120度的圓臺。,做出凹坑,做出凸臺,3.鉆孔結(jié)構(gòu),4.凸臺和凹坑,為了使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處加工成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。,凸臺,凹坑,凹腔,1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線； 2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面； 3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面； 4）零件的主要加工面。,工藝基準零件在加工、測量和檢驗時所使用的基準。,8-4零件圖中的尺寸標注,零件圖中標注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。,1.合理選擇尺寸基準,設(shè)計基準根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準。常見的設(shè)計基準是：,2.合理標注尺寸的一般原則事項,重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出，不應(yīng)通過換算得到。 不能注成封閉尺寸鏈。,若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。,正確的標注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。,便于加工,不便于加工,便于測量,不便于測量,標注尺寸要考慮工藝要求,按加工順序標注尺寸符合加工過程,便于加工和測量。,8-5機械圖樣中的技術(shù)要求,零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。,技術(shù)要求的內(nèi)容,一、極限與配合 1.零件的互換性,互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。,保證零件具有互換性的措施：,尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分 別稱為上偏差和下偏差。,上偏差 = 最大極限尺寸 - 基本尺寸 代號：孔為ES，軸為es。,下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei。,尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。,公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差,2.基本術(shù)語,基本尺寸：它是設(shè)計給定的尺寸； 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸 為基數(shù)來確定的。,例：一根軸的直徑為 300.010,上偏差 = 30.010 - 30 = 0.010 下偏差 = 28.880 30 = -0.010,公 差 = 30.010-28.880 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020,尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。 3.配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。,零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一 條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。,孔的公差帶在軸的公差帶之上。,間隙配合：孔與軸配合時，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。,過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差是負值為過盈。具有過盈的配合稱為過盈配合。,孔的公差 帶在軸公差 帶之下。,過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。,軸和孔的公差帶相互交疊。,4.標準公差與基本偏差,公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。 標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。 基本偏差 基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。,軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。,AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。,1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。,0,0,基準孔的基本偏差代號為“H”。,公差帶圖,5.配合制度,間隙配合,過渡配合,過盈配合,過渡配合,間隙配合,過渡配合,過盈配合,2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。,0,過渡配合,公差帶圖,0,基準軸的基本偏差代號為“h”。,二、公差與配合的標注,1.零件圖中的標注形式,標注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數(shù)值。,既注公差帶代號又注上、下偏差,上下偏差加注括號,既明確配合精度又有公差數(shù)值。,注公差帶代號,此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標注尺寸偏差數(shù)值。,2.在裝配圖中配合尺寸的標注,基孔制的標注形式：,表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。,標注形式也可寫成： 50H8/f7,基軸制的標注形式：,表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。,標注形式也可寫成： 50P7/h6,形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。,1.形位公差代號、基準代號,二、形位公差簡介,公差框格 公差要求在矩形框格中給出，必須按標準標注。,框格高度為框格中字體高度的2倍,相對于被測要素的基準。,基準代號,2.形位公差標注示例,指引線的箭頭要指向被測要素的輪廓線或其延長線上。,1）被測要素的標注,被測要素是軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊。,被測要素是各要素公共軸線或公共中心平面時，指引線的箭頭可直接指在軸線或中心線上。,基準符號的連線必須與基準要素垂直。,2）基準要素的標注,基準要素的標注是用帶基準符號的指引線將基準要素與公差框格另一端相連。,當基準符號不便直接與公差框格連接時，應(yīng)用基準代號。此時公差框格應(yīng)增加第三格，并寫上與基準符號圓圈內(nèi)相同的字母代號。,三、表面粗糙度,1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。,表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。,2.表面粗糙度的代號（符）號及其標注,表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)的參數(shù)值組成。,表面粗糙度符號的畫法：,d=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h為零件圖中字體的高度。,注寫Ra時，只寫數(shù)值； 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注寫Rz、 Ry和數(shù)值。,只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。,3.表面粗糙度參數(shù),表面粗糙度參數(shù)的單位是m。,說明：,2）當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。,3）當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。,1）標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。,用去除材料的方法獲得的表面, Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。,4.表面粗糙度代號在圖樣上的標注,在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號的尖端必須從材料外指向表面。,當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。,代號中的數(shù)字及符號的方向必須按圖中的規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。,齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。,螺紋表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上。,當零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。,對不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。,零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號只注一次。,同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。,小 結(jié),本節(jié)重點掌握：, 表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標注方法。, 公差與配合的基本概念：, 公差與配合在圖紙上的標注方法。,間隙 過盈 標準公差和基本偏差,配合的種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合的基準制,基孔制,基軸制,5會解釋形位公差代號的含義。, 會查偏差數(shù)值表。,看零件圖的基本要求 了解零件的名稱、材料和用途。 了解各零件組成部分的幾何形狀、相對位置和結(jié)構(gòu)特點，想象出 零件的整體形狀。 分析零件的尺寸和技術(shù)要求。 一、讀零件圖的方法和步驟 1.讀標題欄 了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量。 2.分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀,8-6 讀零件圖,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。,3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸所用的基準。 4.看技術(shù)要求 零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標。分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5.綜合考慮 把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標注和技術(shù)要求等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。,看圖時：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。,二、看圖舉例,1.軸套類零件,軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。,1）視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。,為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。,2）尺寸標注分析,軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。,舉例 軸,問題： 1.表達法？ 2.主要形狀？ 3.尺寸基準？定位尺寸？ 4.技術(shù)要求？ 5.鍵槽的定形尺寸、定位尺寸？ 6.退刀槽的尺寸？,2.盤蓋類零件,盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。,1）視圖選擇分析,盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一個是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。,2）尺寸標注分析,端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準標注的。,舉例 盤,叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機床上加工。 1）視圖選擇分析 這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮