設(shè)備搬遷方案.doc

設(shè) 備 搬 遷 方 案一、 拆卸原則及一般要求1.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責(zé)任，采用分工負責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。1.2拆卸前，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位。1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。1.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。1.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內(nèi)部線號。端子板號、外部線號）確認無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號。1.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。1.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護措施。1.8利用鏟車運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下。1.9組合設(shè)備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。1.10對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。1.11設(shè)備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。1.12拆下的設(shè)備要按指定地點存放。1.13設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。1.14作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。二、拆卸工序流程三、 要工序說明3.1施工準備311對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。312按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。313設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗設(shè)備的外觀B. 確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。32標記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標記符號。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設(shè)備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進行標定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對于二個設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應(yīng)盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責(zé)，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。33拆卸記錄331由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對每臺設(shè)備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)，對個別正在進行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設(shè)備，比如用計算機控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn) 拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。332拆卸前，設(shè)備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設(shè)備進行編號外，還要對設(shè)備某些部分作好定位標記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。333根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導(dǎo)軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。3.34拆卸順序方框圖：335管路、線路拆除拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時要特別注意以下幾點：A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。D. 拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。E. 拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號，并進行防銹處理后，才可裝箱。336解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。337電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線（設(shè)備）電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。D. 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。E. 對于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。34清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機械設(shè)備安裝方案中的“設(shè)備清洗”。四、 設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：41熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。42嚴格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術(shù)措施。43正確使用現(xiàn)場工、機具，了解其使用性能。44嚴格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業(yè)。45應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。46拆卸設(shè)備時，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。47拆卸設(shè)備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。48現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。49要做到文明施工，及時清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備安裝方案（一）單臺設(shè)備的安裝施工程序圖：（二）單臺設(shè)備安裝工藝（1） 設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；（2） 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準備；（3） 設(shè)備吊裝、就位、一次找正；（4） 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正；（5） 管路連接；（6） 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；（7） 潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；（8） 風(fēng)管連接；（9） 控制柜、操作柜的安裝；（10） 電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)；（11） 與上下輔機的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝；（12） 潤滑部位的潤滑油脂加注（包括減速機等）；（13） 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理；（14） 配合設(shè)備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯(lián)動試車、最終驗收；（15） 系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車；（三）設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1、 施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施；2、 施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標準;3、 施工單位必須認真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；4、 安裝準備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡；5、 施工時，乙方必須對現(xiàn)場預(yù)埋件、標高等進行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準。6、 非標件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認等應(yīng)由甲方認可。7、 二次灌漿后混凝土固化強度必須達到90%以上后方可進行二次找正；二次找正完成后進行基礎(chǔ)抹平；8、 通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標準或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等；11、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞；12、空試合格后，機臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理；13、設(shè)備的起吊與運輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等；14、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行，不得隨意改動，確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改；16、墊鐵的接觸面積必須60%。一、 單臺設(shè)備安裝主要施工方案（一） 主要工序施工方案：1、 進場運輸（1） 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘?；?） 起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：（3） 起吊與落物時應(yīng)謹防發(fā)（4） 設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。（5） 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。（6） 設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、 基礎(chǔ)驗收（1） 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。（2） 會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。3、 基礎(chǔ)放線（1） 甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標高線，作為安裝基準線。（2） 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。（3） 互相有連接、 接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4、 設(shè)備就位、找正（1） 單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為20毫米。（2） 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。（3） 設(shè)備地找正時，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點。（4） 設(shè)備找正偏差依下表進行：設(shè)備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目 允許偏差 （毫米）平面位置 標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系 +10-10 +20-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系 +2-2 +1-15、 地腳螺栓（1） 如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。（2） 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（3） 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。（4） 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行。（5） 地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎(chǔ)混凝土標號高一號。（6） 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。6、 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平（1） 設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。（2） 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。（3） 采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。（4） 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。（5） 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。（6） 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板（100*100），支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。（7） 精平設(shè)備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。（8） 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。（9） 氣溫低于4時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。7、 設(shè)備清洗（1） 對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設(shè)備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理。（2） 對需要解體運輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時，應(yīng)作出裝配記錄和標記。（3） 清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。（4） 如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，采用粒度150號240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。（5） 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。（6） 裝配時，被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油，對工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運動面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時進行防銹辦法，除抹黃干油或機械油。（7） 工程施工驗收后，如甲方暫不使用，進行一次涂抹黃干油或機械油防銹。（二） 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標準：（1）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB5005295）（2） 低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB5005495）（3） 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB5005593）（4）電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范（GB5006292）（5） 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范（GBJ6390）（6） 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30388）（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）（8）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T1692）（9）橋架設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023138）（10） 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027038）（11） 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027138）（12）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027898）注：在安裝期間，若有新標準出現(xiàn)，則以新標準為準。二、 設(shè)備工藝配管（1） 設(shè)備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。（2） 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。（3） 管道材料的選定：DN（50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。（4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。（5） 焊接鋼管時，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。（6） 管道支（吊、托）架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。（7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.525/1000毫米。（8） 管路中閥門安裝，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。（9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆玻璃布瀝清漆玻璃布瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。（10） 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污染現(xiàn)象。（11） 對于振動較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。三、 設(shè)備的調(diào)試（一） 試車的通用技術(shù)要求1、 流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；2、 傳動部分檢查，運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；3、 對于試車中需進行打壓試驗的設(shè)備，試驗結(jié)束后應(yīng)進行管道放空。4、 安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；5、 電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；6、 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求；7、 接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗；8、 機臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；9、 對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標準執(zhí)行；10、 施工單位在對設(shè)備進行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。11、 竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等）12、 試車驗收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二） 試車程序試車程序：綜合檢查單元（車）點動空試單元（車）、 連續(xù)空試系統(tǒng)聯(lián)動空試綜合檢查整改負荷試車準備系統(tǒng)負荷試車竣工驗收（三） 液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、 液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、 液壓、氣動管路需要彎曲時，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時預(yù)以酸洗，保持脫脂。3、 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應(yīng)達到50%。4、 液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。5、 系統(tǒng)進行壓力試驗，斷開系統(tǒng)中馬達，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時，緩慢加壓到試驗壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、 開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。（四） 單機試運轉(zhuǎn)1、 單機運轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強度達到90%以上管路，電路全部施工完畢后進行。2、 設(shè)備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗。3、 單機試運轉(zhuǎn)條件：（1） 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。單機試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓油等均由甲方提供。（2） 對精密設(shè)備，另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。（3） 參與試運轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。（4） 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)步驟：（1） 檢查設(shè)備安裝狀況，機床的移動，轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整合適。（2） 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。（3） 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。（4） 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢（可另編施工方案）（5） 潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。（6） 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動后，壓力，油溫、管路排氣均達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（7） 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應(yīng)達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。6、 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進行。（1） 調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。（2） 在主運動和進給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動，停止和制動，手動運行情況、自動運行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。7、 系統(tǒng)空負荷試車，在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進行。8、 空負荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標準進行。9、 檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過驗收。10、 空負荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。11、 空負荷試車后切斷電源和其它動力源，進行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤滑油清潔度，