工程監(jiān)理畢業(yè)論文(2).doc

麗水職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）工程監(jiān)理畢業(yè)設計論文題目：淺談框架結構鋼筋混凝土工程的質量控制姓 名： 聞 益 超 專 業(yè)： 工 程 監(jiān) 理 班 級： 監(jiān)理 0809 學 號： 0801530120 學校指導教師： 楊 志 雄 工地指導師傅： 余 秋 明 二o一一年五月10目錄1前言12工程概況13施工流程14鋼筋工程質量控制24.1鋼筋進場時的質量控制24.2鋼筋下料綁扎質量控制24.3隱蔽驗收35混凝土質量控制35.1材料質量控制35.2混凝土運輸45.3混凝土澆筑55.4混凝土澆筑質量控制65.4.1蜂窩65.4.2孔洞75.4.3露筋85.4.4缺棱掉角85.5混凝土養(yǎng)護96結語9參考文獻10淺談框架結構鋼筋混凝土工程的質量控制聞益超 監(jiān)理0809 0801530120摘要：框架結構已經(jīng)普遍應用于現(xiàn)代建筑中，影響框架結構質量的因素一般設計，原料和施工質量的控制。在施工過程中對框架結構質量控制重點在于混凝土各原料的質量控制、配比以及混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗，這是框架結構質量控制的關鍵及混凝土中配筋和配箍，強調鋼筋的配筋率和配箍率和長度控制對框架結構質量有重要影響。關鍵詞：框架結構；施工質量；泵送混凝土1 前言框架結構是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構成承重體系的結構，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結構的房屋墻體不承重，僅起到圍護和分隔作用，一般用預制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶爛等輕質板材等材料砌筑或裝配而成?；炷量蚣芙Y構比較適合高層和大面積結構的樓層施工，因為其先澆柱、梁、樓板，后做填充墻的特點，使得填充墻的拆卸或堆砌較為靈活，為用戶提供了靈活的使用空間，廣泛用于住宅、學校、辦公樓，也有根據(jù)需要對混凝土梁或板施加預應力，以適用于較大的跨度；框架鋼結構常用于大跨度的公共建筑、多層工業(yè)廠房和一些特殊用途的建筑物中，如劇場、商場、體育館、火車站、展覽廳、造船廠、飛機庫、停車場、輕工業(yè)車間等。2 工程概況嘉興天才貿易發(fā)展有限公司辦公樓工程位于嘉興市南湖區(qū)廣益路以北三環(huán)東路以東。由嘉興天才貿易發(fā)展有限公司開發(fā)，由杭州光明建筑設計院設計。辦公樓共為9層，建筑高度為31.95m。工程采用框架結構，總建筑面積約5058.82平方米。3 施工流程軸線定位，柱鋼筋綁扎及支模架搭設，柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模，板筋，梁板混凝土。重要步驟如下：軸線定位，即選取適當位置上的幾條軸線作為整個軸網(wǎng)的控制線，用普通經(jīng)緯儀定出這些控制軸線，其它軸線以這些主軸線為基準用鋼尺量測軸線間距離得出；柱筋綁扎及支模架搭設，根據(jù)柱邊框線校正樓面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或機械連接等方式將柱縱筋接長后再綁扎箍筋。對于多層或高層框架結構，目前最常見的接長方式是電渣壓力焊；混凝土澆注，可以采用泵送混凝土，該方法澆灌速度較快，可采取柱、梁、板一次性澆灌的方式。另外的澆灌方式是在樓面模板安裝之前先澆柱混凝土待達到一定強度拆出柱模，然后再封裝樓面模板?；炷潦┕に俣然蚴┕ぶ芷趯炷两Y構質量影響極大?；炷翗嫾挥袊栏癜匆?guī)定的程序，即測量放線，技術復核，鋼筋綁扎，隱蔽驗收，模板安裝，模板加固及拚縫處理，模板檢查，混凝土澆注，才可能達到施工及驗收規(guī)范要求。4 鋼筋工程質量控制4.1 鋼筋進場時的質量控制鋼筋作為雙控的材料，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋規(guī)定按取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定，因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面：(1) 本工程在鋼筋進場時，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。(2) 鋼筋進場后，應按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。4.2 鋼筋下料綁扎質量控制(1) 本工程鋼筋在綁扎時應將接頭錯開，其要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2) 本工程鋼筋綁扎時，梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢，中間部分交叉點間隔扎牢，雙向受力鋼筋全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。(3) 本工程梁柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。并又箍筋的彎鉤角度保證l35o。彎鉤平直長度不小于l0d。鋼筋錨固長度la：根據(jù)設計要求，ii級鋼為33d。鋼筋搭接長度為1.2la。施工必須認真按設計要求處理好加密及必要的加筋及細部結點的處理。(4) 鋼筋的綁扎接頭根據(jù)規(guī)范規(guī)定應符合：1） 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離l0d。接頭不宜位于構件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)域內，hpb鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，hrb鋼筋不做彎鉤。3） dl2mm的hpb受壓級鋼筋末端可不做彎鉤；但搭接長度30d。4） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5） 綁扎接頭長度按設計圖紙要求進行，設計無要求，可按規(guī)范要求進行。(5) 鋼筋保護層厚度應符合設計規(guī)范要求。根據(jù)保護層規(guī)范要求，提前制作帶扎絲的水泥砂漿墊塊，達到一定強度后方可使用。本工程嚴格按照平法圖籍03g101-1中33頁規(guī)定，板、墻、殼分布鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋最小厚度表中數(shù)值減10mm，且不應小于10mm；梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于于15mm。(6) 本工程梁、柱主筋l2以上采用閃光對焊，豎直接頭采用電渣壓力焊。焊工必須持證上崗，焊接先做試件進行力學試驗，合格后方可操作，并定期分批抽查外觀和機械性能試驗。(7) 綁扎板筋時，應根據(jù)設計意圖確定縱橫向鋪設順序，在綁扎梁時，注意主次梁穿插順序。(8) 本工程在樓板內上下層鋼筋的間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于4只。(9) 鋼筋的綁扎順序為：框架柱、框架梁、次梁、板。(10) 水電的預埋工作及時跟上。(11) 在鋼筋工程進行中，隨時對鋼筋工程進行中間過程的階段性驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免造成損失或拖延工期。(12) 等鋼筋工程完成后，首先應該進行自檢。在自檢的基礎上，提交業(yè)主代表進行驗收。在驗收通過后。應在隱蔽工程驗收單上簽字認可后，方可進行下一工序的工作。4.3 隱蔽驗收(1) 鋼筋分項的質量驗收必須達到合格要求。(2) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(4) 梁主筋接頭位置不得在梁端箍筋加密區(qū)內，且在同一截面內的搭接接頭數(shù)量不超過25，焊接接頭不超過50。(5) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范。(6) 本工程鋼筋的驗收工作采取班組自檢，項目部檢查，再由嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司和嘉興天才貿易發(fā)展有限公司驗收。鋼筋驗收前隱蔽單應認真填寫。5 混凝土質量控制5.1 材料質量控制(1) 水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。本工程采用32.5級普通復合水泥，進廠時，必須有質量證明書。圖表1構件名稱構件部位混凝土強度等級備注基礎基礎c30柱標高7.270以下c30標高7.270以上c25梁、板標高7.270以下c30標高7.270以上c25其余構件基礎墊層c15標準構件按標準圖要求其余未注明構件c20(2) 粗骨料最大粒徑與輸送管之比不宜大于1：3。粗骨料應選用連續(xù)級線配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。本工程采用的石子粒徑1030cm，級配良好，含泥量應小于1。(3) 細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。本工程采用中粗砂，含泥量應小于3。(4) 泵送混凝土摻用外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規(guī)定。(5) 泵送混凝土摻粉煤灰應符合國家現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程和預拌混凝土的有關規(guī)定。(6) 泵送混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。(7) 混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對泌水率s10不宜超過40%。(8) 對進入施工現(xiàn)場的泵送混凝土進行坍落度檢驗，針對本工程應控制在100140mm；水灰比宜為0.40.6；砂率宜為38%45%；外加劑摻量應按試驗嚴格添加，不得任意使用。5.2 混凝土運輸(1) 混凝土采用專用運輸車運輸，并及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(2) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。(3) 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。(4) 混凝土泵車在喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料內高度標志線以上，；中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。上述作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。(5) 混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。(6) 嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌車在喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。5.3 混凝土澆筑a 混凝土的澆筑順序應符合下列規(guī)定(1) 當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；(2) 同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；(3) 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；(4) 當上下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理；b 混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。c 混凝土的分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。d 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且間隔2030min后，進行第二次復振。e 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。f 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g 混凝土梁、板、柱澆筑與振搗的一般要求(1) 柱子混凝土澆筑1） 柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。2） 柱高在2m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，柱高超過2m時應采取分二次澆搗。3） 柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(2) 梁、板混凝土澆筑1） 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。2） 和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。3） 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4） 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。5） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6） 施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.4 混凝土澆筑質量控制5.4.1 蜂窩a 現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b 原因分析(1) 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。(2) 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(3) 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。(4) 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。c 預防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。d 處理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。5.4.2 孔洞a 現(xiàn)象砼結構內有空隙，局部沒有砼。b 原因分析(1) 在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2) 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3) 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。(4) 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。(5) 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6) 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。c 預防措施(1) 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合，嚴防漏振。(2) 預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。(3) 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(4) 加強施工技術管理和質量檢查工作。d 砼孔洞的處理要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。5.4.3 露筋a 現(xiàn)象鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。b 原因分析(1) 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2) 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3) 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。(4) 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5) 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。c 預防措施(1) 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。(2) 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(3) 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。(4) 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(5) 砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(6) 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。(7) 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。d 治理方法將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。5.4.4 缺棱掉角a 現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。b 原因分析(1) 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。(2) 常溫施工時，過早拆除承重模板。(3) 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4) 冬季施工時，砼局部受凍。c 預防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。d 治理方法缺棱掉角較小時，用清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2