年產100萬噸水泥粉磨站建設工程項目申請報告.doc

selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphform selection.paragraphformaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphfaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahf 1.申報單位及項目概況1.1 申報單位概況 建設單位：#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程。企業(yè)性質: 民營。股東構成：個人獨資公司簡介：#公司成立于一九九三年，廠區(qū)占地面積150畝，建筑面積26000平方米，現(xiàn)有固定資產3500萬元，年實現(xiàn)稅收200萬元，解決周邊農村剩余勞動力及下崗再就業(yè)300多人。擁有大型機械化立窯水泥生產線2條，年產普通硅酸鹽水泥po32.5級和礦渣硅酸鹽水泥ps32.5級20萬噸。公司現(xiàn)有職工205名，其中高級工程師3人，各類技術人員45人，經濟師1名，會計師1名，技術力量雄厚。公司生產工藝及設備先進，附屬配套設備齊全，生產全過程實現(xiàn)微機系統(tǒng)控制，計量準確，化驗檢測力量強。公司現(xiàn)有大型機立窯2座（2.8m10m），2.2m7m球磨機3臺，2.2m7.5m球磨機1臺，3.2m13m磨機1臺，8m25m原料庫6座，12m30m水泥庫4座，10000噸水泥成品庫1座。公司通過了gb/t19001-2000質量體系認證，采用國際產品標識，生產的“鴻運河”牌水泥市場占有率高，深受用戶好評，產品供不應求，公司被#市人民政府授予“#市著名企業(yè)”、“#市重點保護企業(yè)”等稱號，“鴻運河”牌水泥獲得#市著名商標稱號和沈陽市建材誠信產品稱號。公司堅持質量第一，用戶至上的原則；堅持誠實，誠信的企業(yè)宗旨熱情為省內外廣大用戶服務，為發(fā)展省內經濟做出優(yōu)異貢獻。公司憑借地理條件優(yōu)越（距#千山水泥公司熟料基地0.5公里），自有廠區(qū)空地，運輸方便等有利條件，公司決定自籌資金，建設年產100萬噸的水泥粉磨生產線。本項目投產以后，每年可向國家上繳稅金400萬元，解決100多人的就業(yè)問題，經濟效益和社會效益巨大。1.2項目背景根據國家和水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策和結構調整的總體要求，#省將根據各地區(qū)市場需求、資源狀況、交通運輸條件和環(huán)境容量等情況,在靠近市場的地區(qū)建設大型水泥粉磨站。同時為了貫徹#全省水泥工業(yè)結構調整的指導思想和目標，全面落實科學發(fā)展觀,切實轉變經濟增長方式；依靠發(fā)展促調整，通過調整促提高；提高水泥產業(yè)集中度；加強節(jié)能減排和資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經濟，實現(xiàn)水泥工業(yè)產業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。目前國家提出4萬億投資計劃，刺激經濟的穩(wěn)步發(fā)展，在鐵路、公路、機場方面將加大投入，未來水泥整體需求依靠全國的基建項目投資而增速，給我們帶來政策上的利好。#公司是#省#市著名水泥生產企業(yè)，經濟實力雄厚，利用自身在水泥行業(yè)中的優(yōu)勢，抓住國家擴大內需和投資的有利時機，做強、做優(yōu)產業(yè)資本和金融資本，在振興東北老工業(yè)基地，加大基礎設施建設，建設社會主義新農村有利形式下，決定自籌資金建設年產100萬噸水泥粉磨站工程，以滿足不斷增長的對高標號、優(yōu)質水泥的需求，增強主業(yè)規(guī)模和產品市場占有率。1.2.1項目名稱及項目法人項目名稱：#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程。項目法人：#1.2.2 項目建設地點項目建設地點:#市#鎮(zhèn)。1.2.3 生產規(guī)模和產品品種年產100萬噸水泥。產品品種及比例考慮如下：普通硅酸鹽水泥(p.o)42.5； 42.5級：30萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(p.s)32.5； 32.5級：40萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(p.s)42.5； 42.5級：30萬噸/年水泥袋散裝比例：30%：70%。1.2.4 主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表1-1。主要技術經濟指標表 表1-1序號項目名稱單位數(shù)據備注一規(guī)模1水泥粉磨能力104t/a1002產品普通硅酸鹽水泥(p.o)42.5104t/a30礦渣硅酸鹽水泥(p.s)32.5104t/a40礦渣硅酸鹽水泥(p.s)42.5104t/a30二主要原料、燃料消耗量1水泥熟料104t/a72.53礦渣104t/a25.8755石膏104t/a5.15三主要生產設備1水泥磨臺12八咀包裝機(回轉式)臺2序號項目名稱單位數(shù)據備注四全廠性指標1設備重量（工藝設備）t2裝機容量kw85283全年耗電量104kwh2960生產耗電4日耗水量t/d3100新鮮補給水五總平面指標廠區(qū)1占地面積公頃6.772建筑物占地面積平方米170003原料堆棚占地面積平方米130004建筑系數(shù)%25.115綠化占地面積平方米2000六勞動定員及勞動生產率1全廠定員人502勞動生產率噸/人年20000七項目總投資萬元69181固定資產靜態(tài)投資萬元6398其中：建筑工程萬元1695.00設備購置費萬元3310.60設備安裝費萬元538.00其它費用萬元854.42流動資金萬元400.003建設期利息萬元120.001.3 建設條件1.3.1 原材料（1） 熟料熟料來自#千山水泥有限公司的熟料生產線。由于該生產線技術成熟、設備可靠，當?shù)刭Y源質量優(yōu)越，因此，熟料標號高，質量優(yōu)。#千山水泥有限公司的熟料基地距離本項目建設場地0.5公里,汽車運輸,價格220230元/噸，有常年供貨合同。（2）石膏本項目擬采用#鏵子石膏礦的石膏，其質量符合國標gb/t5483-1996“石膏和硬石膏”的技術要求。140150元/噸，汽車運輸進廠，運距10公里。（3） 礦渣 采用本溪鋼鐵公司礦渣，本溪鋼鐵公司是本廠常年合作伙伴，50元/噸，汽車運輸，運距60公里。 1.3.2 交通運輸#公司年產100萬噸水泥粉磨站建設工程位于#市#鎮(zhèn)，距#市內20公里，距沈陽市60公里。南鄰水峪村；北鄰#鎮(zhèn)，距本遼高速2公里；東鄰千山山脈；西鄰本遼鐵路。交通運輸十分方便。1.3.3 供電本項目的電源由#變電所專線供電，距離0.5公里，電壓10000伏,照明220伏。.1.3.4 供水本項目水源為地下水。工廠現(xiàn)有機井兩眼，供水量滿足生產要求。1.3.5 氣象條件（1） 氣溫年平均溫度： 8.8 極端最高溫度： 37.3 極端最低溫： -32.3（2）氣壓 年極端最高氣壓： 769hpa年極端最低氣壓： 722hpa（3）年雷暴天數(shù)： 34天（4） 最大凍土深度: 149cm（5） 最大積雪厚度: 170cm（6） 降水 日最大降雨量： 232.3mm（7） 風向、風速年最大風速： 24m/s 年平均風速： 2.8 m/s全年主導風向： 東南風（8）年平均相對濕度: 52%1.3.6 建設場地本項目建設場地在工廠現(xiàn)有場地內進行，無須征用土地。1.4 技術方案1.4.1 生產工藝方案1.4.1.1 設計依據（1） 建設規(guī)模及生產方法本工程建設一條年產100萬噸的水泥粉磨站。其中：普通硅酸鹽水泥(p.o)42.5; 30萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(p.s)32.5; 40萬噸/年礦渣硅酸鹽水泥(p.s)42.5; 30萬噸/年水泥袋散裝比例：30%：70%，（2） 產品運輸形式原材料及成品均采用汽車運輸進出廠。1.4.1.2 水泥配合比設計確定的水泥配合比見表3-1。 水 泥 配 合 比（%） 表1-2水泥品種熟 料礦 渣石 膏p.o42.585105 p.s32.565305 p.s42.5702551.4.1.3 物料平衡 物料平衡見表1-3。物 料 平 衡 表 表1-3物 料名 稱天然水分(%)物料配比(%)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年p.o42.5熟料8534.27822.58255000礦渣15104.0396.77300004.64111.2934500石膏352.0248.39150002.0849.8415450水泥10041.671000.0300000p.s32.5熟料6534.95838.71260000礦渣153016.13387.112000018.55445.16138000石膏352.6964.52200002.7766.4520600水泥10055.551333.3400000p.s42.5熟料7028.23677.42210000礦渣152510.08241.947500011.59278.2386250石膏352.0248.39150002.0849.8415450水泥10041.671000300000合計熟料97.452338.7725000礦渣1530.24725.8122500034.78834.68258750石膏36.72161.29500006.92166.1351500水泥134.413225.81000000注：各種物料生產損失按1%計，全年生產天數(shù)按310天計算。1.4.1.4 物料儲存及儲期各種物料儲存方式、儲存量及儲存期見表1-4。物料儲存方式、儲存量及儲存期表 表1-4序號物料名稱儲存方式規(guī) 格 (m)儲存量(t)儲存期(d)1熟 料堆 棚120653000012.92熟 料圓 庫1-102022500.963石膏及輔助原料堆 棚3040400024.84石 膏圓 庫1-8207004.355礦 渣堆 棚50801650022.76礦 渣圓 庫1-102022003.037水 泥圓 庫618輔助原料圓 庫1-8201.4.1.5 主機平衡 全廠主機設備、生產能力及工作制度一覽表見表1-5。 全廠主機設備、生產能力及工作制度一覽表 表1-5序號車間名稱主機名稱型號 規(guī)格 性能數(shù)量(臺)日運行時數(shù)(h)車間工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1石膏破碎破碎機能力: 35 t/h157817.72礦渣烘干烘干機3m25m,70t/h116716573水泥粉磨輥壓機球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機：140120球磨：4.213m比表面積:3300至3600cm2/g系統(tǒng)能力:150 t/h121.5072476.064水泥散裝汽車散裝機能力: 200 t/h35.657814.35水泥包裝包裝機生產能力:90 t/h287828.31.4.1.6 工藝流程簡述工藝生產系統(tǒng)力求生產可靠，技術先進，節(jié)省能耗，降低投資，提高綜合經濟效益。（1） 熟料儲存及輸送熟料由汽車運來后卸至熟料堆棚，裝載機再將熟料卸入進料坑由膠帶輸送機送至熟料調配庫。（2） 石膏破碎、輔助原料儲存及輸送石膏和輔助原料由汽車運來后卸至石膏、輔助原料堆棚，石膏由鏟車喂入卸料坑經板式喂料機到破碎機中進行破碎，石膏成品或輔助原料經由膠帶輸送機送至石膏調配庫和輔助原料庫中間頂上的電動三通分料閥，然后石膏直接入石膏調配庫，輔助原料入輔助原料調配庫。（3） 礦渣烘干及輸送 礦渣由汽車運輸進廠，儲存于礦渣堆棚，由鏟車喂入卸料坑，由膠帶輸送機送入3m25m烘干機，烘干后的礦渣由膠帶輸送機送入礦渣庫。（4） 水泥調配及輸送熟料、石膏、礦渣和輔助原料配料庫底均設有電子皮帶秤，根據生產的水泥品種，各種物料按照預定配比配好后，經膠帶輸送機送入水泥粉磨系統(tǒng)。（5） 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)擬采用輥壓機、v型選粉機、細粉分離器配以4.213m水泥磨、高效選粉機以及袋收塵器組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)生產能力為150t/h。來自水泥調配站的石膏、礦渣、熟料組成的混合料經膠帶輸送機送到水泥粉磨系統(tǒng)的提升機喂入v型選粉機、輥壓機進行輥壓，經輥壓機輥壓的物料進行循環(huán)而回到提升機喂至v型選粉機, 出v型選粉機的粗料進入輥壓機再進行積壓循環(huán)，出v型選粉機的氣體經細粉分離器旋風收塵的物料進入水泥球磨。采用高細磨粉磨水泥，出磨廢氣體經袋收塵器凈化后的氣體排入大氣。（6） 水泥儲存、水泥包裝及散裝采用6座15m36m圓庫儲存水泥，由斜槽經斗提輸送至散裝水泥庫和水泥包裝車間。水泥散裝通過裝車機直接出廠，散裝庫底設有卸料器。 成品包裝車間設2臺八嘴回轉式包裝機，并直接裝車。（7） 壓縮空氣站設一座壓縮空氣站，用于整條線的壓縮空氣的供給?？紤]一臺備用。1.4.2 總圖運輸1.4.2.1 區(qū)域位置及場地概況（1） 區(qū)域位置及外部條件#公司位于#市#鎮(zhèn)，距#市內20公里，距沈陽市60公里；西鄰本溪#鐵路，北面緊靠本溪#高速公路，交通運輸十分方便。（2） 場地概況工廠地貌單一，地勢較為平坦，四周離村莊較遠。 1.4.2.2 總平面布置（1） 總平面布置原則a. 工藝流程順暢，內外物流簡潔，能切實滿足生產要求；b. 適應內外運輸，線路短捷便利；c. 考慮風向、朝向、減少環(huán)境污染；d. 功能分區(qū)明確，重視節(jié)約用地，布置緊湊合理，降低工程投資；e. 重視環(huán)保要求，考慮綠化美化。（2） 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的條件下，結合現(xiàn)有場地和擬建建構筑物情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，經多方案布置比較，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。主生產線南北布置，原料儲存區(qū)在廠區(qū)南側。1.4.2.3 廠區(qū)綠化 建設區(qū)域綠化仍以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體的綠化設計中，在產生粉塵、煙塵的粉磨車間、堆棚、散裝庫等附近設置一些阻塵、抗煙性強的樹種，發(fā)生強噪音的車間如水泥磨房、空壓機站等車間附近種植樹冠矮、分枝低、枝葉茂密的喬木、灌木等并高低搭配形成多層隔聲帶，以降低噪聲強度。通過多種形式，普遍綠化和重點綠化相融的廠區(qū)內在綠化與工廠所處外在環(huán)境相協(xié)調的特色綠化設計。1.4.2.4 豎向布置及場地雨水排除 在滿足生產工藝的前提下，根據生產線所處的地理位置、場地條件，本著既滿足廠區(qū)排水要求又節(jié)約土方量的原則，合理確定場地標高，場地采用平坡連續(xù)式設計。建設用地范圍內雨水及生產廢水處理后排入道路兩側明溝，由明溝匯集后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。1.4.2.5 運輸設計（1） 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件較好，以公路運輸為主，工廠北側西門為原料入口，北側東門為成品出廠。（2） 廠內運輸：廠內運輸主要以皮帶運輸為主，輔以公路運輸、提升機輸送等其他運輸。場內主要道路有效路面寬為8.00米，次要道路路面寬為6.04.0米，均為水泥混凝土路面結構。（3） 公路運輸本項目全廠物料年運量約為200萬噸，主要為熟料、水泥、礦渣、等物料運輸。1.4.3 電氣及生產過程自動化1.4.3.1 設計范圍本工程設計范圍為：水泥粉磨站從原料破碎、儲存、輸送、熟料儲存、水泥粉磨、水泥儲存到水泥汽車散裝及包裝的主輔生產車間的供配電、車間電力拖動、生產過程自動化、建筑物的防雷及照明設計。1.4.3.2 供配電（1） 供電電源本項目的電源由#變電所專線供電，距離0.5公里，電壓10000伏,照明220伏。 （2） 10kv電力室的配置本項目共設二座10kv配電站：水泥粉磨配電站、水泥調配配電站。均采用戶內式布置。采用10kv放射式供電，單母線運行方式，配電站設綜合保護器。10kv配電站的主要供電范圍：水泥粉磨配電站水泥粉磨磨房、水泥儲存及散裝。水泥調配配電站熟料輸送、石膏破碎、水泥調配站、空壓機站、辦公樓等附屬設施。（3） 電壓等級高壓受電電壓： 10.5kv高壓配電電壓： 10.5kv高壓電動機電壓： 10kv低壓配電電壓： 0.4kv低壓電動機電壓： 0.38kv照明電壓： 220v電力室操作電源直流電壓： 220v檢修照明電壓： 36v/12v（4） 用電負荷及電耗全廠裝機容量約： 8528kw 其中：高壓： 6100kw低壓： 2428kw 計算負荷： 6512kw全年耗電量： 2960x104kwh水泥單位綜合耗電量： 29.6kwh/t（5） 功率因數(shù)補償采用高壓補償?shù)姆绞?，除水泥粉磨配電?0kv側設高壓電容補償裝置外，在水泥磨主電機等大型高壓電機機旁設就地電容補償裝置，隨機投入和切除，以使補償保持平衡。經補償后10kv母線上，功率因數(shù)達0.92以上。1.4.3.3 工廠配電廠區(qū)內根據工藝流程、總圖布置設有水泥粉磨電力室、水泥調配電力室、水泥儲存及散裝控制室。10/0.40.23kv變壓器選用s9系列低損耗節(jié)能變壓器。a. 水泥粉磨電力室供配電范圍：水泥粉磨磨房、水泥儲存及散裝控制室、空壓機站、辦公樓等。b. 水泥調配電力室供配電范圍：礦渣烘干、熟料輸送、石膏破碎、水泥調配站。c.水泥包裝控制室電源引自水泥磨電力室，供配電范圍：水泥儲存及輸送、水泥包裝及散裝。1.4.3.4 配電線路（1） 所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10kv配電線路采用交聯(lián)聚氯乙烯電纜；低壓配電線路采用全塑電力電纜。 低壓動力電纜選用 vv-1000系列 控制電纜選用 kvv-500系列 儀表信號電纜選用 jypv屏蔽電纜（2） 敷設方式廠區(qū)內配電線路敷設方式：采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并應可靠接地。橋架布置力求沿建筑物，走道廊或皮帶廊敷設。電纜根數(shù)較少時，為地下穿鋼管直埋敷設。（3） 廠區(qū)道路照明廠內主要道路照明采用電纜敷設，裝設高壓鈉燈。（4） 廠區(qū)防雷保護及接地系統(tǒng)a. 防雷保護均按國家規(guī)范設置防雷保護裝置。b. 全廠接地系統(tǒng)：10kv系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)；低壓系統(tǒng)為tn-c-s系統(tǒng)。生產線各處接地裝置，通過鍍鋅扁鋼連接起來形成完整接地網。1.4.3.5 車間電力拖動（1） 車間供電系統(tǒng)水泥粉磨電力室用10kv電源向車間高壓電動機和變壓器供電。車間采用電力室向低壓電動機放射式配電。某些負荷較集中且距電力室較遠的車間和非主要車間設控制室配電。（2） 控制方式及控制水平熟料輸送至水泥庫頂采用在總控制室集中控制，其它車間采用機旁控制或車間分點控制的方式。a. 熟料輸送至水泥庫頂集中在總控制室，采用集散式計算機控制系統(tǒng)控制和管理。現(xiàn)場設現(xiàn)場控制站，作程序邏輯控制和參數(shù)采集、運算和自動調節(jié)等；總控制室設一個操作站進行操作、管理，當總控制室控制時，在機旁設有控制盒裝有帶統(tǒng)一鑰匙的控制方式選擇開關，具有“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式，在集中控制方式時在總控制室根據工藝流程及設備保護的要求對每一個電動機組按預定的時間聯(lián)鎖起動或停車。各設備的備妥運行、故障狀態(tài)均可在總控制室crt上顯示。各種故障、報警由打印機打出報表。在機旁控制方式時，可在機旁單獨開停，以利單機試車。在“斷開”時，集中遙控和機旁均不能開車，以保證檢修人員安全。故障時總控制室和機旁均能緊急停車。b. 車間分點控制在車間控制室的控制箱（控制臺）上設有控制方式選擇開關，分別為集中聯(lián)鎖或機旁不聯(lián)鎖，根據工藝要求設有必要的聯(lián)鎖。在集中聯(lián)鎖開車時，設有強制起動信號，只有在發(fā)出起動信號后才能開車，并設有運轉指示信號、故障閃光信號和報警信號。在機旁設有帶統(tǒng)一鑰匙的按鈕，將按鈕設置在“斷開”位置時，集中和機旁均不能開車，確保檢修人員的安全。機旁按鈕可單獨開停電機，用于單機試車。故障時機旁和控制室均可緊急停車。長膠帶機，沿膠帶機設置拉繩開關，以備膠帶機故障時緊急停車。（3） 電動機型式及電控設備的選擇 a. 籠型電機全壓直接起動。b. 電動機功率在200kw以下時選用低壓380v ，200kw以上時選用高壓10kv電動機。c. 繞線型電動機，啟動無特殊要求選用頻敏變阻器起動；如有啟動轉矩要求，或容量大于1000kw時選用液體變阻器啟動。d. 一般要求調速的電動機采用交流電動機，交流調速電動機采用全數(shù)字式變頻調速裝置進行控制。（4） 車間配電及線路電力室采用抽屜式低壓配電裝置。以放射式向用電設備供電；輔助生產車間采用放射與樹干相結合的配電方式。每個配電點在進線柜上設置電壓表，指示電源電壓。容量在55kw及以上的電動機和有特殊要求的電機以及調速電機在控制箱上裝有電流表。主要生產車間在0.000平面采用電纜溝或電纜橋架敷設，其它平面采用電纜橋架為主，少量管線采用明配或暗配。車間導線敷設數(shù)量少時采用穿管暗配或明配 。電力電纜采用vv-1000銅芯電力電纜?？刂齐娎|采用kvv-500銅芯控制電纜。導線一般采用bv-500銅芯塑料絕緣線。（5） 低壓回路的保護電動機的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護，三相熱繼電器作為過負荷保護，接觸器線圈作為失壓保護。配電線路的保護：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護和過負荷保護。電焊機和其他電機的保護：電焊機采用帶漏電保護的現(xiàn)場開關，其它電機采用綜合磁力保護器，由熔斷器實現(xiàn)短路和過負荷保護。1.4.3.6 電氣照明 生產車間照明電源，均以單獨回路供電，車間設有照明自動切換箱，當正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。車間照明電源為三相五線制，電壓為380220v或單相220v。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。高大廠房采用高壓汞燈或高壓鈉燈的混合照明，或新型大容量節(jié)能照明燈，以節(jié)約能源，便于檢修。1.4.3.7 生產控制及生產過程自動化（1） 設計原則及控制方案為使工藝生產線處于最佳運行狀態(tài)，本工程采用技術性能可靠且先進的集散型計算機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對水泥粉磨站工藝流程的各車間進行集中監(jiān)控管理，分散控制。該系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通訊網絡組成。計算機控制系統(tǒng)的配置a. 現(xiàn)場控制站水泥粉磨控制站：設于水泥粉磨電力室內。水泥調配控制站：設于水泥調配電力室內。b. 操作員及工程師站水泥磨設一臺操作站和一臺工程師操作站并兼操作站。（2） 系統(tǒng)通訊網絡系統(tǒng)通訊網絡連接操作站和過程控制站及外部計算機通訊的接口，其功能為：完成操作站與過程站之間、各控制站之間、各操作站之間的數(shù)據傳輸。（3） 其它自動化裝置工藝工況的檢測：根據工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，完成對生產狀況的監(jiān)視。（4） 自控線路及接地變送器至各現(xiàn)場站之間及直流信號線均采用多芯護套雙絞屏蔽電纜，交流及開關量信號線選用kvvr型多芯控制電纜。自動化系統(tǒng)的專用接地裝置根據計算機控制系統(tǒng)的具體要求設置。（5） 自動化設備選型溫度、壓力、料位、電耳等現(xiàn)場傳感器采用國內技術先進或國外引進技術的、質量上乘的產品。1.4.4 建筑與結構1.4.4.1 建筑設計（1） 設計原則建筑設計嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定、水泥工業(yè)環(huán)保設計規(guī)定”和“水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定”等行業(yè)標準，注意作好防火、防水、隔聲、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術要求。（2） 建筑構造 a. 屋面：鋼筋砼屋面采用冷施工防水材料；鋼結構屋架采用彩色壓型鋼板；需隔熱、保溫屋面設保溫層。 b. 墻體：框架填充墻采用輕質砌塊；磚混結構承重墻采用承重粘土空心磚。鋼結構廠房采用彩色壓型鋼板。 c. 樓地面：生產車間采用砼地面水泥砂漿面層；中控室采用瓷質地磚或水磨石面層。 d. 樓梯、欄桿：生產車間采用鋼梯、鋼欄桿；輔助生產房屋砼樓梯，不銹鋼欄桿。 e. 門窗：生產車間鋼制或砼花格窗，鋼板門；附屬房屋采用塑鋼門窗；有防火隔熱要求的房間采用防火門。f. 地坑： 采用防水砼。 g. 粉飾： 建、構筑物外墻水泥砂漿底，涂料面層；內墻水泥砂漿噴面。1.4.4.2 結構設計（1） 結構方案 水泥磨廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構；包裝廠房采用砼框架；成品庫采用排架；水泥庫、配料庫等庫采用鋼筋砼結構，庫頂采用鋼梁、壓型板、現(xiàn)澆層組合頂板；堆棚采用輕型屋面，門型鋼架。（2） 基礎 主要構筑物采用鋼筋砼基礎（板式或獨立式）及樁基基礎；附屬生產廠房磚混結構采用條形基礎。1.4.5 給水排水1.4.5.1 設計范圍本項目設計范圍為粉磨站生產線的生產、生活給水排水及消防給水設計。1.4.5.2 用水量（1） 生產總用水量3100 m3/d，均為生產設備循環(huán)用水。生產設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水量（系統(tǒng)排污、風吹及蒸發(fā)等損失）：155 m3/d。生產設備循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)率為：95%。（2） 生活、汽車沖洗、綠化及澆灑道路用水用水量：135 m3/d。（3） 消防用水量：216.0 m3/次 。 本工程生產生活及輔助生產耗水量為：290m3/d。未預見水量按總量的20%考慮，則平時供水量為348m3/d ，消防水的補充時間按48h計，則消防后需要的供水量為：456m3/d 。1.4.5.3 給水水源本項目水源為地下水,工廠現(xiàn)有機井兩眼，供水量滿足生產要求。該水源水質比較穩(wěn)定，符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準的要求，可直接作為生活飲用水水源。 1.4.5.4 生產循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)該系統(tǒng)是由循環(huán)給水泵供給各生產設備冷卻用水，循環(huán)回水利用余壓上冷卻塔，水經冷卻塔冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵生壓循環(huán)使用。為確保循環(huán)水水質，設有排污及旁濾水處理設施，旁濾水按循環(huán)水量的5%。循環(huán)水系統(tǒng)同時設有水質穩(wěn)定加藥和殺滅菌藻加氯設施。1.4.5.5 生活、消防給水系統(tǒng)生活、汽車沖洗、綠化、道路灑水、消防以及增濕塔給水等合并為一個給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)由生活消防水池、給水泵、管網及水塔構成。給水管網采用環(huán)狀布置。為滿足本工程水量調節(jié)和儲存消防水量的要求，本系統(tǒng)設置生活消防水池和水塔各一座。消防給水給水采用低壓制，保證管網最不利點消火栓的水壓不低于10m水柱（從地面算起）。1.4.5.6 排水系統(tǒng)本工程排水總量為139 m3/d，其中，生產廢水為76 m3/d，生活污水量為63 m3/d。生產廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水，除溫度和渾濁度升高外無其他污染。生活污水主要是洗滌、沖洗廁所和少量化驗排水，有機物含量相對較高。生產廢水直接排入廠區(qū)明溝，生活污水經排水管網排至污水處理，經處理后排放。廠區(qū)雨水采用路旁明溝排出廠外。1.5 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生根據國家有關改善勞動條件，加強勞動保護的法律和規(guī)定，使本工程符合衛(wèi)生安全要求，在本工程中，對粉塵污染、噪聲污染、高溫輻射和煤粉炸、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，將依據“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生設計標準，積極采用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產的必要條件。1.5.1 設計依據工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（gbz-2002）車間空氣中呼吸性硅塵衛(wèi)生標準（gb16225-1996）建筑設計防火規(guī)范（gb50016-2006）水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設計規(guī)定（jcj10-97）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)定（gbj87-85）35110kv變電所設計規(guī)范（gb50060-92）1.5.2 職業(yè)衛(wèi)生措施1.5.2.1防塵粉塵是水泥生產中對職工產生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、包裝等生產環(huán)節(jié)都有粉塵產生。為了有效地控制粉塵外逸，減少其對操作環(huán)境的影響，保證車間內的環(huán)境衛(wèi)生，本設計貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；對粉狀物料輸送采用提升機、斜槽等密閉式設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；熟料和水泥儲存采用密閉圓庫；所有揚塵點均設置通風除塵系統(tǒng)。在正常情況下各車間崗位粉塵濃度均能達到工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的要求。同時為減輕粉塵對工人的影響，在主要車間設控制室，工人在控制室或值班室內操作，采取崗位巡檢制度，減少了職工接觸粉塵的時間和機會。 1.5.2.2防噪聲噪聲是水泥廠的又一危害。生產線上磨機、空壓機和風機等設備在運轉過程中產生的噪聲會造成工人的聽力下降。建設工程對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。在設計中盡可能地選用低噪聲設備，對噪聲較大的羅茨風機和空壓機作消聲處理；在高噪聲車間及高噪聲場所一般不設固定崗位，只設巡回檢測，同時對巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響。1.5.2.3防暑降溫及防寒防濕 對產生發(fā)熱及有害氣體的房間，如電力室的高壓開關柜室、電容器室、車間電力室等，分別設置機械通風裝置，排除有害氣體及余熱。為維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，對溫濕度有一定要求的房間，如控制室、電器控制室、值班室、化驗室等處，設空氣調節(jié)裝置。1.5.2.4 輔助設施擬考慮適當?shù)纳钤O施，如食堂、浴室、倒班宿舍等公共設施，以利職工健康。1.5.3 勞動安全措施1.5.3.1防機傷各生產廠房內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿；為了保證重型設備檢修時的安全將設置起重設備；在需要跨越膠帶運輸機、螺旋輸送機等輸送設備的地方，將設置人行過橋；凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號方能啟動遙控的電器設備；凡集中控制的電機均在機旁設單機開停按鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起的人身及設備事故。各種物料采用圓庫儲存的，將設置帶蓋人孔，內設爬梯；大圓庫的下部相應的設置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。1.5.3.2防摔傷車間內的工作平臺四周臨空部分按低于10米和高于等于10米，將設置1.05米和1.2米的防護欄桿；車間內吊物孔設置活動蓋板或活動欄桿；因場地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手；庫頂、房頂若有檢修的設備，庫頂、房頂四周將設不低于1.2米的欄桿，以防不測。1.5.3.3安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護，10kv高壓線則采用接地保護；380/220v 低壓系統(tǒng)采用接零保護、工作接地、車間重復接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區(qū)接地網，即所有接地裝置通過電纜溝內的扁鋼接地干線、穿線鋼管、直埋接地鋼線連成一個整體，其接地電阻應小于4歐姆。1.5.3.4防雷本次設計中高于15米的建筑物和構筑物均將設避雷針或避雷帶以防直擊雷接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎。1.5.3.5防火及消防1) 總平面布置水泥廠的總平面布置嚴格按照有關規(guī)范的規(guī)定設置防火間距；廠區(qū)道路均為環(huán)形道路，消防通道寬度大于4米；運輸線路、消防車道、管線及室外消防栓的布置也按照有關規(guī)范進行布置；綠化樹種推薦防火樹種（含水分大、油脂及臘質少）。2) 建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散，門、窗等的確定根據建筑設計防火規(guī)范設計。3) 消防給水系統(tǒng)根據建筑設計防火規(guī)范，確定室內消防水量為10l/s，室內消防用水由消防泵自室外消防管網抽水加壓后供給；室外消防水量為25 l/s，室內外消防水量為35 l/s，工廠內消防按同一時間火災次數(shù)為一次計，滅火歷時按二小時計，一次消防用水量為252m3，消防用水儲存在循環(huán)水池中，平時不得動用。廠內設置有循環(huán)水池一座，容積600m3。全廠消防給水管布置成環(huán)狀，管徑不小于dn100，消火栓間距不超過120m，保護半徑不超過150m，管道供水壓力不低于0.25mpa。消防給水管與生活給水管合并，采用低壓制，由消防車加壓后實施消防。中央控制室由于性質重要，電氣線路多，因此，擬設置氣體自動滅火系統(tǒng)。廠內各建筑物均按規(guī)定設置滅火器具。4) 電氣工程按工業(yè)與民用10kv及以下變電所設計規(guī)范、35110kv變電所設計規(guī)范及建筑設計防火規(guī)范執(zhí)行，該部分配備相應的消防器材。1.5.4 勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生機構為了對全廠勞動安全衛(wèi)生進行監(jiān)督管理和教育，將設置專門勞動安全衛(wèi)生機構。任務是：負責落實和監(jiān)督企業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生。機構的主要職責是：貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護方針、政策、法令、規(guī)定、標準。建立健全以崗位責任制為中心的多種勞動保護管理制度，做到有章可循、科學管理。1.6 組織機構及勞動定員1.6.1 勞動定員編制的依據（1） 通用設備崗位工按水泥企業(yè)勞動定員定額試行標準執(zhí)行；（2） 建設工程從水泥配料至水泥包裝車間采取中央集散計算機控制系統(tǒng)管理的形式，勞動定員的設置應結合自控操作要求；（3） 參考同類型水泥粉磨站的勞動定員定額。1.6.2 組織機構本項目為新建的年產100萬噸水泥生產企業(yè)。本著精簡機構提高效率的設計思想，公司設制造和裝運兩個車間、一個化驗室及機械動力、技術、供銷、計財和人事勞資六個科室，組織公司的生產經營活動。組織機構為總經理負責制，由總經理全面負責公司的生產和經營，并設副總經理二名協(xié)助總經理的工作。本項目設計中選用了先進的集散型計算機控制系統(tǒng)（dcs系統(tǒng)），對工廠生產的主要生產工段操作、控制和管理，自動化水平較高。勞動定員的編制參照目前已建成的同類型、同規(guī)模企業(yè)的實際情況進行配置。主要生產崗位勞動定員設置采取根據工藝過程的實際需要分段設置巡檢工與個別崗位設置崗位工相合的方式，輔助生產崗位和管理部門的定員根據機構的設置情況，視各部門職能需要相應配置定員。個別附屬崗位的定員可采取雇傭臨時工的方式。主要生產車間采取三班連續(xù)周工作制，輔助生產車間一般采取一班不連續(xù)周工作制。全部人員每周工作按40小時設計。補缺勤人員按生產工人的7%配備。輔助生產崗位及管理崗位一般每人每周工作5天，每天工作8小時。全廠總定員50人，其中生產工人42人，占84%，管理人員和技術人員8人，占16%。年產100萬噸水泥粉磨站建設工程勞動定員詳見表:勞動定員詳見表 序 號部 門管理人員生產人員總 計1管理部門882原料儲存、輸送663水泥粉磨車間12124總控制室225水泥裝運車間12126化驗室447聯(lián)合泵房（水泵、空壓機）228門衛(wèi)、地磅449合 計84250 1.7 項目實施進度計劃工程進度計劃表序號工作內容時間（月）12345678910111申請報告編制12前期準備工作23施工圖設計54設備采購35設備交貨46土建工程施工57設備安裝48人員培訓29試 車110試生產111正式運行1selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphform selection.paragraphformaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.lin