富士康IE培訓(xùn)超經(jīng)典.ppt

好人 富士康 培訓(xùn),總共有七部分 、4、,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),,一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入 二、現(xiàn)場改善 三、制程防呆 四、制造業(yè)的八大浪費 五、目視化管理 六、時間管理 七、看板管理,培訓(xùn)內(nèi)容提要 Contents,內(nèi)容之一 基礎(chǔ)IE知識導(dǎo)入,工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識 基礎(chǔ)IE的活動范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系,IE 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確定、預(yù)測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955,工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE),工業(yè)工程的定義,明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科,技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù),注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo),以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素,內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展,核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本,工業(yè)工程的特征,追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善,IE之精神,IE發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！,基礎(chǔ)IE的活動范圍,工業(yè)工程的部分技術(shù),工作設(shè)計（工作研究+人機工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計 工程經(jīng)濟分析 生產(chǎn)計劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制 現(xiàn)場管理優(yōu)化,工作研究（Work Study）,Taylor 搬運實驗與 勞動定額,Gilbreth 砌墻實驗與 動作經(jīng)濟性原則,方法工程,程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動作分析,工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴展,5W1H提問技術(shù) what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則 E，eliminate 刪除 S，simplify 簡化 C，combine 合并 R，rearrange 重排 I，increase 新增,人因工程（Human Engineering） 工效學(xué)（Ergonomics）,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 人機分工及適應(yīng) 人機信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,設(shè)施規(guī)劃與 物流系統(tǒng)設(shè)計,設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning） 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設(shè)計 包括設(shè)施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設(shè)計（Material Flow System Design） 物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計 運輸與貯存的管理 運輸或搬運設(shè)備容器、包裝的設(shè)計與管理,工程經(jīng)濟分析,項目的投資經(jīng)濟分析 方案的評價與決策 價值分析/價值工程,生產(chǎn)計劃與控制,推動式生產(chǎn)計劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計劃模型，MRP、CRP 拉動式生產(chǎn)計劃與控制JIT/LP/TPS 工藝管理 設(shè)備管理,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程 ISO9000體系的計劃與實施 統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格瑪 連續(xù)改進(Continue Improving),成本控制,經(jīng)典的成本管理思想成本計劃，分析，控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理,現(xiàn)場管理優(yōu)化,5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機、物的關(guān)系） 目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴(yán)格）,基礎(chǔ)IE的方法體系,量化方法,工效學(xué)方法,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析,工作測量方法,基礎(chǔ)IE解決問題的程序,對企業(yè)綜合競爭力的理解,企業(yè)競爭力要素,要素支撐結(jié)構(gòu),競爭力的外在表現(xiàn),企業(yè)管理運作的基本思維,$,Q,P,C,Q,怎樣提高企業(yè)效益,條件,努力,增加銷量,提高價格,降低成本,需求曲線、資源,需求曲線、競爭優(yōu)勢,管理技術(shù)、改善思想,O,制造管理的基本思維,目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率,指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小,企業(yè)制造系統(tǒng),Q0,Q1,T,設(shè)施設(shè)計與現(xiàn)場改善、 物流、信息流集成,企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n， 而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃 與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料 搬運、供應(yīng)、信息控制等,工業(yè)工程在管理運作中的角色,工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè),實施工業(yè)工程的目的,根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率 實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康 從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè),新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）,病人,掛號,醫(yī)生診斷 、處方,化驗、X光檢驗等（可選）,中藥劃價,西藥劃價,交費,取中藥,取西藥,注射等治療,報銷醫(yī)藥費,三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。 今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款； 2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護士查詢微機后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。 （醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。,工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事,能否改進為：,掛號,自動調(diào)病案 并分診,診斷并處方,輔助診斷,取藥,結(jié)束,治療,員工保健信息系統(tǒng),輸出病案,提取治療信息,根據(jù)處方和 身份信息給藥,人事處,銀行,市級保健系統(tǒng),財務(wù)處,圖例,人流,信息流,錄入診斷和 處方信息,某化纖廠的銷售管理工作過程研究,簽購買合同,將合同納入 銷售計劃,預(yù)付款,領(lǐng)貨憑證,出貨統(tǒng)計,開收款憑證 開發(fā)票,財務(wù)手續(xù)、 托運,所示過程的優(yōu)缺點,所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。 每個部門、每個人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。 分工明確、各司其職。 控制嚴(yán)密。,工作效率低下； 無人對全過程負(fù)責(zé)； 組織僵化； 忽視顧客滿意度； 銷售成本高。,什么是集成化成本管理？,面向過程的成本管理 要解決什么問題？,現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài) 制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求,面向過程的成本管理,TC=SC+FC,過程成本PC,結(jié)構(gòu)成本SC,浮動成本FC,常規(guī)下不可控,常規(guī)下可控,用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù),用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算,通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化,通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化,成本控制對象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,傳統(tǒng)成本控制,面向過程的成本控制,圖1 過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制,用ABC方法（Activity Based Costing）解決制造費用的分?jǐn)?目的找出成本動因（Cost Drivers） 步驟,國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例,長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元 邯鋼19941996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元 .,一個分析問題的實例,換料停機時間長,平均 為150分鐘/次.,問題：,750,影響換料停機時間因素排列圖,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清潔干燥器,清潔螺桿,開機調(diào)試,其他,烘料占用 時間長,清潔干燥器 占用時間長,要因驗證：, 干燥時間規(guī)定過長,干燥溫度要求過高,要因確認(rèn)表,停機,清潔干燥器,換料烘料,開機調(diào)試,恢復(fù)正常生產(chǎn),清潔螺桿和料筒,串行換料流程圖：,清潔干燥器,換料烘料,要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換。,現(xiàn)在可以 確定目標(biāo)了！,輔助供料系統(tǒng)工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,經(jīng)濟效益：,中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題,了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識工業(yè)工程的價值 缺乏社會化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等） 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯位 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī) 得病亂求醫(yī) 跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜） 企望仙丹一粒定乾坤,如何進一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？,提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案 提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案 在多變的經(jīng)濟環(huán)境、市場環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？,企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用,企業(yè)評價,企業(yè)規(guī)劃,企業(yè)設(shè)計,企業(yè)改造,狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷） 過程的動態(tài)評價（能力識別）,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）,對象的未來狀態(tài)設(shè)計 達到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計,怎樣按照設(shè)計的途徑， 達到設(shè)計的狀態(tài)？,企業(yè)建模方法學(xué),根本性的改造BPR 漸進式的改造ESCRI/Kaizen/BPI 企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團隊工作模式、動態(tài)IS）,企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)工程學(xué)的思考模式,認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學(xué) 設(shè)定企業(yè)未來企業(yè)設(shè)計方法學(xué) 對照未來比差距企業(yè)評價方法學(xué) 立足現(xiàn)狀走向未來企業(yè)建造改造方法學(xué) 動態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進化與退化,工業(yè)工程的學(xué)科歸屬,科學(xué)學(xué)位,管理學(xué),管理科學(xué)與工程,（工業(yè)工程）,工學(xué),機械工程,（工業(yè)工程）,工程學(xué)位,工業(yè)工程領(lǐng)域,工業(yè)工程專業(yè),富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),,內(nèi)容之二 現(xiàn)場改善,“現(xiàn)場”的概念 “改善”的內(nèi)涵 現(xiàn)場改善的五項原則 現(xiàn)場改善的三項活動 現(xiàn)場改善主要手法,廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者。,“實地”實際發(fā)生行動的場地,什么是“現(xiàn)場”,“改善”的內(nèi)涵,諸多小步伐改進的逐次累積,過程為導(dǎo)向,“改善”持續(xù)運作的工具,實踐“質(zhì)量第一”的理念,改善與管理,過程與結(jié)果,遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。,把質(zhì)量放在第一位,用數(shù)據(jù)說話,下一流程就是顧客,“改善”，意指持續(xù)不斷地改進,搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。,絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送,檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）,當(dāng)場采取暫行處置措施。,發(fā)掘真正原因并將之排除。,標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。,當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。,現(xiàn)場改善的金科玉律,現(xiàn)場改善的三項活動,維持廠房良好環(huán)境的5S,在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。,消 除 浪 費,以下是你希望的嗎？,五天工作制,更多的福利,更高的工資,更好的環(huán)境,消除差距的辦法,現(xiàn)狀,目標(biāo),改善成果需要鮮明的前后對比。,改善的方法源于現(xiàn)狀分析。,改善過程必須有序且不遺漏。,改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。,改善的關(guān)鍵點,改善最好不投入或很少投入。,現(xiàn)場改善的方法,程序記錄方式 程序分析技巧 實施改善原則,（一）程序記錄方式,程序記錄中的符號 程序符號間的連線 程序記錄編號原則 程序記錄后的統(tǒng)計 程序記錄術(shù)語及作用,側(cè)板：裁板定長定寬封邊鉆孔開槽全檢,AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程,AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程,示例,CC椅子前腿機加工流程,沒有清楚地表達出部件間的組合關(guān)系。,沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。,無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。,沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。,上述流程記錄的不足點,無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點。,程序分析的記錄符號,D,注意部件 間的連線！,繪制要點一：連線,原則：按類別單獨編號、先右后左、從上到下,繪制要點二編號,D,16,現(xiàn)行方法統(tǒng)計,3,2,3,3,5,32,繪制要點三：統(tǒng)計,各道工序的作業(yè)時間。,必要的作業(yè)人員信息。,必要的工裝設(shè)備信息。,每次搬運的距離。,完備的流程信息還應(yīng)包括,即：我們通常所說的4M1E五個方面。,較為完備的流程,節(jié)拍時間：7.2秒 對應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人,柯達作業(yè)流程書,控制點,節(jié)拍時間,瓶頸點,程序分析的幾個術(shù)語,程序分析的作用,明白控制點,找出瓶頸點,明確服務(wù)點,程序分析的種類,流程程序分析,布置與線路分析,閑余能量分析,工藝程序分析,雙手作業(yè)分析,程序分析的圖表,（二）程序分析技巧,提問技術(shù) 因果分析圖 頭腦風(fēng)暴法,提問技術(shù)三階段,完成了什么？(What),提問技術(shù)第一階段了解對象,何處做？(Where),何時做？(When),由誰做？(Who),如何做？(How),要做這，是否有必要？(What),為什么(Why)：,提問技術(shù)第二階段分析原因,要在此處做？(Where),要在此時做？(When),要此人做？(Who),要這樣做？(How),有無其他更好的成就？(What),提問技術(shù)第三階段尋求對策,有無其他更合適的地方？(Where),有無其他更合適的時間？(When),有無其他更合適的人？(Who),有無其他更合適的方法？(How),因果分析圖,頭腦風(fēng)暴法,3個臭皮匠勝過一個諸葛亮,因果分析圖實施步驟,選擇問題,頭腦 風(fēng)暴,繪制 魚骨圖,現(xiàn)實 驗證,分析 根本原因,分配 原因,確立 原因類型,因果分析圖案例,分析技巧匯總,提問技術(shù)找原因,因果圖表歸重點,頭腦風(fēng)暴尋對策,（三）實施改善原則,改善四基本原則 細(xì)化面改善原則 PDCA循環(huán)法 等待的經(jīng)典改善,改善四基本原則,取消(Elimination),合并(Combination),重排(Rearrangement),簡化(Simplification),即：ECRS改善四原則。,改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。,細(xì)化層面的改善原則 動作經(jīng)濟原則,基本原則減少動作數(shù),基本原則雙手同時進行動作,基本原則縮短動作距離,基本原則輕快的動作,PDCA循環(huán)法,等待的經(jīng)典改善排隊問題,單一隊列,多個隊列,提前服務(wù),一個不忘不忘動作經(jīng)濟原則,四大原則ECRS原則,五個方面(4M1E),六大提問技術(shù)(5W1H),程序分析技巧匯總,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費下載資料,內(nèi)容之四 八大浪費,工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識 基礎(chǔ)IE的活動范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系,IE 是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分 析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得 的成果進行確定、預(yù)測和評價。 美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955,工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE),工業(yè)工程的定義,明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科,技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù),注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo),以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素,內(nèi)涵和外延的不斷擴展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展,核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本,工業(yè)工程的特征,追求創(chuàng)新 追求效率 永不滿足現(xiàn)狀 永不停滯的改善,IE之精神,IE發(fā)展的歷史 便是一部推動世界經(jīng)濟發(fā)展的開拓史！,基礎(chǔ)IE的活動范圍,工業(yè)工程的部分技術(shù),工作設(shè)計（工作研究+人機工程） 設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計 工程經(jīng)濟分析 生產(chǎn)計劃與控制 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 成本控制 現(xiàn)場管理優(yōu)化,工作研究（Work Study）,Taylor 搬運實驗與 勞動定額,Gilbreth 砌墻實驗與 動作經(jīng)濟性原則,方法工程,程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 操作分析 動作分析,工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴展,5W1H提問技術(shù) what, where, when, ,who, how, why ESCRI原則 E，eliminate 刪除 S，simplify 簡化 C，combine 合并 R，rearrange 重排 I，increase 新增,人因工程（Human Engineering） 工效學(xué)（Ergonomics）,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 人機分工及適應(yīng) 人機信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,設(shè)施規(guī)劃與 物流系統(tǒng)設(shè)計,設(shè)施規(guī)劃（Facilities Planning） 在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進行優(yōu)化設(shè)計 包括設(shè)施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容,物流系統(tǒng)設(shè)計（Material Flow System Design） 物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計 運輸與貯存的管理 運輸或搬運設(shè)備容器、包裝的設(shè)計與管理,工程經(jīng)濟分析,項目的投資經(jīng)濟分析 方案的評價與決策 價值分析/價值工程,生產(chǎn)計劃與控制,推動式生產(chǎn)計劃與控制以排序理論為基礎(chǔ)的計劃模型，MRP、CRP 拉動式生產(chǎn)計劃與控制JIT/LP/TPS 工藝管理 設(shè)備管理,質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,質(zhì)量工程 ISO9000體系的計劃與實施 統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 顧客滿意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格瑪 連續(xù)改進(Continue Improving),成本控制,經(jīng)典的成本管理思想成本計劃，分析，控制 現(xiàn)代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理,現(xiàn)場管理優(yōu)化,5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 定置管理（人、機、物的關(guān)系） 目視管理（公開化與視覺顯示統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴(yán)格）,基礎(chǔ)IE的方法體系,量化方法,工效學(xué)方法,標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析,工作測量方法,基礎(chǔ)IE解決問題的程序,對企業(yè)綜合競爭力的理解,企業(yè)競爭力要素,要素支撐結(jié)構(gòu),競爭力的外在表現(xiàn),企業(yè)管理運作的基本思維,$,Q,P,C,Q,怎樣提高企業(yè)效益,條件,努力,增加銷量,提高價格,降低成本,需求曲線、資源,需求曲線、競爭優(yōu)勢,管理技術(shù)、改善思想,O,制造管理的基本思維,目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率,指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小,企業(yè)制造系統(tǒng),Q0,Q1,T,設(shè)施設(shè)計與現(xiàn)場改善、 物流、信息流集成,企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n， 而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃 與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料 搬運、供應(yīng)、信息控制等,工業(yè)工程在管理運作中的角色,工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高 工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用 工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè),實施工業(yè)工程的目的,根本目的提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率 實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性 減輕疲勞強度，維護身體健康 從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展 廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè),新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuum spectrum）,病人,掛號,醫(yī)生診斷 、處方,化驗、X光檢驗等（可選）,中藥劃價,西藥劃價,交費,取中藥,取西藥,注射等治療,報銷醫(yī)藥費,三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。 今晨到醫(yī)院的過程： 1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款； 2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣） 3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）； 4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字； 5、到藥房主任辦公室簽字； 6、簽完字，到收款處退款。收款護士查詢微機后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。 （醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力） 7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作） 8、再進藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。 9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。,工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事,能否改進為：,掛號,自動調(diào)病案 并分診,診斷并處方,輔助診斷,取藥,結(jié)束,治療,員工保健信息系統(tǒng),輸出病案,提取治療信息,根據(jù)處方和 身份信息給藥,人事處,銀行,市級保健系統(tǒng),財務(wù)處,圖例,人流,信息流,錄入診斷和 處方信息,某化纖廠的銷售管理工作過程研究,簽購買合同,將合同納入 銷售計劃,預(yù)付款,領(lǐng)貨憑證,出貨統(tǒng)計,開收款憑證 開發(fā)票,財務(wù)手續(xù)、 托運,所示過程的優(yōu)缺點,所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。 每個部門、每個人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。 分工明確、各司其職。 控制嚴(yán)密。,工作效率低下； 無人對全過程負(fù)責(zé)； 組織僵化； 忽視顧客滿意度； 銷售成本高。,什么是集成化成本管理？,面向過程的成本管理 要解決什么問題？,現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進行系統(tǒng)分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài) 制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求,面向過程的成本管理,TC=SC+FC,過程成本PC,結(jié)構(gòu)成本SC,浮動成本FC,常規(guī)下不可控,常規(guī)下可控,用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù),用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算,通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化,通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化,成本控制對象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,傳統(tǒng)成本控制,面向過程的成本控制,圖1 過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制,用ABC方法（Activity Based Costing）解決制造費用的分?jǐn)?目的找出成本動因（Cost Drivers） 步驟,國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例,長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90% 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84% 上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元 邯鋼19941996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元 .,一個分析問題的實例,換料停機時間長,平均 為150分鐘/次.,問題：,750,影響換料停機時間因素排列圖,0,79.5,92.5,96,98.7,100,烘料,清潔干燥器,清潔螺桿,開機調(diào)試,其他,烘料占用 時間長,清潔干燥器 占用時間長,要因驗證：, 干燥時間規(guī)定過長,干燥溫度要求過高,要因確認(rèn)表,停機,清潔干燥器,換料烘料,開機調(diào)試,恢復(fù)正常生產(chǎn),清潔螺桿和料筒,串行換料流程圖：,清潔干燥器,換料烘料,要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進行中間轉(zhuǎn)換。,現(xiàn)在可以 確定目標(biāo)了！,輔助供料系統(tǒng)工作原理：,1998年直接收益：,91,596.04元,經(jīng)濟效益：,中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題,了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識工業(yè)工程的價值 缺乏社會化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等） 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯位 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī) 得病亂求醫(yī) 跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜） 企望仙丹一粒定乾坤,如何進一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？,提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案 提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案 在多變的經(jīng)濟環(huán)境、市場環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？,企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用,企業(yè)評價,企業(yè)規(guī)劃,企業(yè)設(shè)計,企業(yè)改造,狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷） 過程的動態(tài)評價（能力識別）,企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）,對象的未來狀態(tài)設(shè)計 達到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計,怎樣按照設(shè)計的途徑， 達到設(shè)計的狀態(tài)？,企業(yè)建模方法學(xué),根本性的改造BPR 漸進式的改造ESCRI/Kaizen/BPI 企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團隊工作模式、動態(tài)IS）,企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)工程學(xué)的思考模式,認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)描述方法學(xué) 設(shè)定企業(yè)未來企業(yè)設(shè)計方法學(xué) 對照未來比差距企業(yè)評價方法學(xué) 立足現(xiàn)狀走向未來企業(yè)建造改造方法學(xué) 動態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進化與退化,工業(yè)工程的學(xué)科歸屬,科學(xué)學(xué)位,管理學(xué),管理科學(xué)與工程,（工業(yè)工程）,工學(xué),機械工程,（工業(yè)工程）,工程學(xué)位,工業(yè)工程領(lǐng)域,工業(yè)工程專業(yè),富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費下載資料,內(nèi)容之三 制程防呆,防錯的定義 錯誤發(fā)生的原因 人為差錯以及缺陷種類 加工中的防錯策略 裝配線上的防錯策略,防錯的定義,幫助操作工： 防錯必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； 簡單 實施和保養(yǎng)簡單的成本低 重復(fù)性 重復(fù)性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。,為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而 采用的一種工藝或機構(gòu)裝置：,錯誤發(fā)生的原因,步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配 過程中的變化太多 原材料中的變化太多 測量設(shè)備出錯 人為差錯,人為差錯,遺忘或沒有集中注意力 誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論 培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn) 忽視規(guī)則故意出錯 由于分心或疲憊引起的疏忽 遲鈍或判斷延誤 缺少標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)事情沒有如計劃運行是，驚慌失措 故意破壞搗亂,缺陷的種類,遺漏工序 加工錯誤 安裝錯誤 遺漏零件 錯誤零件 加工錯誤工件 操作錯誤 調(diào)整錯誤 不適當(dāng)工具,防錯的使用情況,過程需要人干預(yù) 體力性的重復(fù)勞動 知道會發(fā)生錯誤 預(yù)測會發(fā)生錯誤,防錯的五個步驟,識別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、FMEA,問題分優(yōu)先級 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。 確定浪費的材料，返工的時間，檢測時 間，考慮檢查成本,尋找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤,產(chǎn)生解決辦法 使做錯是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時有創(chuàng)造性,衡量結(jié)果 錯誤消除了嗎？ 影響是什么？,防錯設(shè)計的發(fā)展,PFMEA(工藝失效模式和效果分析） 用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序 目標(biāo)是防止錯誤發(fā)生 在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗 成功率超過60%便可立即采用 是不斷改進過程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計劃的進度,PFMEA（工藝失效模式和效果分析）,參考DFMEA（設(shè)計失效模式和效果分析）識別出來的設(shè)計失效模式 在應(yīng)用之前分析工藝過程來減少廢品 應(yīng)該是包括多個部門的小組工作 失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列 RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機率 所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯設(shè)計減少到40以下,加工中防錯的策略,夾具設(shè)計 刀具破損/刀具磨損檢測 零件到位傳感器 換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器 仿行樣板,夾具設(shè)計,夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位置上 使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯誤 選擇使用卡盤和定位器設(shè)計是為了防止裝反零件,刀具破損/刀具磨損檢測,利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具 技術(shù)能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效 同時能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞,零件到位傳感器,利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝 鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件 定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確,換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器,電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件 提供訊號和燈號警報系統(tǒng) 防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率,仿行樣板,在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件,裝配線上的防錯策略,零件裝配箱 光幕 零件或刀具到位檢查 壓力感應(yīng)器/驗漏 扭距和角度監(jiān)視 最后測試 接觸記號 燈號警報音頻系統(tǒng) 無線電頻率標(biāo)簽 產(chǎn)品設(shè)計 視覺控制 條形碼,零件裝配箱,正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計的裝配零件盤 遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯誤發(fā)生 并有人體工程學(xué)的利益,光幕,光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件,零件和刀具到位檢查,利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用,壓力感應(yīng)器/驗漏,電子儀器檢查壓床壓力和泄露,扭矩和角度監(jiān)視,電子監(jiān)視螺紋連接操作 監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項超出限制工件也會報廢 扭矩槍和燈號警報系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一起 計數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上,功能測試,測試機床模仿總裝在汽車上的功能 使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù),在線檢驗,在線檢驗可以檢查和防止錯誤發(fā)生,接觸記號,用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng) 到位記號是由下一位操作員檢查是否存在 和檢驗卡相似,燈號音頻警報系統(tǒng),當(dāng)錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號 當(dāng)錯誤發(fā)生時提醒操作員和工作領(lǐng)導(dǎo) 比燈號更容易識別 將會使用在所有的工序上,無線電頻率標(biāo)簽,在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯誤防止的信息 資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶 使用在變速箱和發(fā)動機裝配線上,產(chǎn)品設(shè)計,工件的設(shè)計可以防止錯誤 現(xiàn)有產(chǎn)品很難進行設(shè)計改進,視覺控制,視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題,條形碼,分辨不同型號的零件 用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序,零缺陷戰(zhàn)略,理想的價值創(chuàng)造過程,整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100% 生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。,真實的，實際的價值創(chuàng)造過程,一次合格率100%。 由下列原因產(chǎn)生的損失： -返修工時 -合格與不合格品分類工時 -缺陷分析 -索賠 -等待 -特殊措施 -故障,“非質(zhì)量”總是意味著損失： 附加成本，返修工時，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費。,由下列原因產(chǎn)生的損失： -材料報廢 -工作報廢 -外購件不合格 -過程運轉(zhuǎn)不均衡 高庫存,零缺陷戰(zhàn)略,最終不合格品份額,合格,零缺陷戰(zhàn)略： 全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實現(xiàn)這一要求（實施和檢驗）。,用戶得到的是什么？,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個“供貨商”對此負(fù)責(zé)！ 擁護不希望遇到問題（用戶至上） 鏈鎖中的每個單元都有自己的工作任務(wù)。 后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。 缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護職能） 每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,為什么？,零缺陷戰(zhàn)略,1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進行詳細(xì)規(guī)劃： 在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護作用）。 2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)） 3 堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。 4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗方法，監(jiān)控）。 5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。,從中得出下列做法： 對每道工序（每個單元）和交接點：,分工協(xié)作的價值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會： 每個單獨的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整 體樂隊的演奏合拍。,零缺陷質(zhì)量管理的背景,集團下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。 零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。 德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA 防錯裝置”和匯眾公司推行的“防錯裝置”同屬“零缺陷”范疇。,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),中北大學(xué)工業(yè)工程,免費下載資料,一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入 二、現(xiàn)場改善 三、制程防呆 四、制造業(yè)的八大浪費 五、目視化管理 六、時間管理 七、看板管理,培訓(xùn)內(nèi)容提要 Contents,免費下載資料,內(nèi)容之五 目視管理,工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識 基礎(chǔ)IE的活動范圍 基礎(chǔ)IE方法體系 基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟 企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系,富士康科技公司 基礎(chǔ)IE培訓(xùn),.,免費下載資料,時間管理,內(nèi)容之六,認(rèn)識時間障礙 分析如何運用時間 掌握各種有效控制時間的工具 訂出行動方案,課程目標(biāo),時間管理的錯誤觀念,時間管理只是常識只要我把工作做好， 我的時間管理應(yīng)該還不錯 我在壓力下表現(xiàn)較好， 時間管理會令我失去我的優(yōu)勢 我有使用計事本和行事歷，這還不夠嗎？,這個課程帶給大家最 重要的訊息是.,不是教給你把事情做得快的技巧, 也不是教你怎樣可以不眠不休,明白自己問題所在, 你們需要作出怎樣的決定, 及 你可以做些什么和要做些什麼,認(rèn)識時間障礙,什么是時間殺手?,時間殺手的分類,時間殺手的分類,人最容易掉進的時間陷阱,工作欠目標(biāo)， 優(yōu)先次序不明確 危機管理能力薄弱 多項工作須同時進行 自我組織問題 外界騷擾 無力拒絕要求 不能有效授權(quán) 拖延工作 會議,要懂得管理自己， 首先要認(rèn)識自己,要管理好自己嗎?,拋棄惡習(xí), 引進新的工作方式和生活習(xí)慣 訂立目標(biāo) 妥善計劃 分配時間 權(quán)衡輕重 權(quán)力下放 自我約束 持之以恒,訂立計劃,訂立計劃以掌握時間,運用企劃的概念- 擬定計劃 訂好長期目標(biāo), 以及的短期目標(biāo) 根據(jù)目標(biāo)的輕重, 安排優(yōu)先次序 搞清楚個人活力周期表, 再根據(jù)最有效 的工作時間, 勾勒出“ 理想工作時間表” 以目標(biāo), 優(yōu)先次序, 理想工作時間表表示這三塊積木為基礎(chǔ), 想好一天的計劃, 目標(biāo)是行動的導(dǎo)航燈!,為什么需要目標(biāo)？,成功就等于目標(biāo)， 其他的一切都是這句話的注解。 美國潛能大師伯恩崔西語,為什么需要目標(biāo)？,哈佛大學(xué)有一個非常著名的25年跟蹤調(diào)查：對象是一群智力、學(xué)歷、環(huán)境都差不多的年輕人，調(diào)查發(fā)現(xiàn) ： 27%的人沒有目標(biāo) 60目標(biāo)模糊 10有清晰但較短期的目標(biāo) 3有清晰且長期的目標(biāo),為什么需要目標(biāo)？,25年后調(diào)查發(fā)現(xiàn) ： 27%的人沒有目標(biāo) 60目標(biāo)模糊 10有清晰但較短期的目標(biāo) 3有清晰且長期的目標(biāo),為什么需要目標(biāo)？,社會的最底層，抱怨整個世界,社社會的中下層面安穩(wěn)地生活與工作,成為各行業(yè)的專業(yè)人士,成為社會各界的頂尖人士,長期目標(biāo):,個人目標(biāo)- 是否有關(guān)于健康, 休閑和營養(yǎng)等的目標(biāo)? 事業(yè)目標(biāo),長期的目標(biāo)應(yīng)該是 可以鼓勵自己和推動自己!,短期目標(biāo),項目計劃( 例如推行 新系統(tǒng)) 日常運作計劃 ( 編寫每月生產(chǎn)報告) 每周的行事安排 每日的需要完成的工作 短期的目標(biāo)應(yīng)該是現(xiàn)實的!,“ 剝洋蔥法” “多叉樹法”,分 解 目 標(biāo),Specific - 明確的 Measurable - 可以量度的 Achievable - 可以達成的 Realistic - 實際可行的 Time Bound - 有時間性的,計劃目標(biāo),命中是偶然的，打不中是必然的！,如 果 沒 有 目 標(biāo),浩 君 的 故 事,一、明 確 的 目 標(biāo) 二、工 作 排 列 優(yōu) 先 次 序,你是怎樣編排時間計劃？,一、年度計劃甘特圖 二、周計劃執(zhí)行事項清單 史蒂芬 柯維博士“與時間有約”,TO DO LIST - 執(zhí)行事項清單,TO DO LIST - 執(zhí)行事項清單,每天做 每天同一時間做 將優(yōu)先次序?qū)懴?由最重要的事情寫下,區(qū)分優(yōu)先工作,最重要的是我們必須常常把最重要的事列為最重要 The main thing is to keep the main thing the main thing at all times,- 哲學(xué)家 施格蘭,理想的工作時間表,1/ 要有正面的工作態(tài)度 2/ 留意自己的表現(xiàn)曲線 3/ 預(yù)留自己安靜的時間 4./利用工作日志,請記著 : 巴雷德“80/20”定理,看看你的工作日志, 然后問自己:,幾點開始目標(biāo)? 能不能早點開始? 有沒有任何讓你分心,以致無法完成目標(biāo)的事情?, 能不能早點開始? 你完全不受干擾的最長時段有多久? ( 不要把午飯也放進去) 你最有效率和最沒有效率是什么時候? 你將當(dāng)天的主要目標(biāo)完成到什么程度? 你會照著優(yōu)先次序的書面計劃做事嗎? 你在適當(dāng)?shù)臅r間做適當(dāng)?shù)氖聠? 你在怎么處理不應(yīng)該做的事? 可不可以授權(quán)? 手邊的工作要如何做得更有成效, 更為簡化, 并減少細(xì)節(jié)? 你花的時間與你的優(yōu)先次序是否相稱?,以行動配合計劃,將目標(biāo)寫下來 - 是什么目標(biāo)? 要達致什么的成果? 行動 要做些什么? 次序 - 哪些應(yīng)該先做/ 哪些為后? 訂下完成 日期及排列優(yōu)先次序 時間估計 每項的行動需要多長時間? 靈活性 有沒有預(yù)留時間給不可估計的突發(fā)事情 時間表 甚么時候處理甚么事項？,立 即 行 動 !,1/改 變 你 的 習(xí) 慣 行為科學(xué)研究表明：一個人一天的行為只有5是屬于非習(xí)慣性的，而95的行為都是習(xí)慣性的。,江山易改，本性難移 !,羅曼羅蘭名言：性情即命運 !,立 即 行 動 !,2/ 修 正 你 的 態(tài) 度 時光對有些人像張滿的風(fēng)帆，而對另一些人卻像爬行的蝸牛。,怎樣可以增加 你的生產(chǎn)力?,1. 你的辦公桌,你的工作環(huán)境是怎么樣? 有什么方法令你的辦公環(huán)境可以令你感到愉快和增加效率?,改善工作環(huán)境,將所有可以吸引你視線的東西全挪開 將你每天必須用的文具放在上面 ( 電話, 時間表, 筆記本, 日歷, 筆座) 將你要用的器材放在容易找到的地方 把以下可以鼓勵自己的金石良言放在你抬頭可以看到的地方,將一些你知道不會作出反應(yīng)的信件拋棄 利用文件夾來將不同的文件歸檔,改善工作環(huán)境,2. 歸檔,所有的文件和書信應(yīng)只分成三類: 馬上處理 只作參考 歸檔,歸檔系統(tǒng),一些你需要今天馬上完成的事情 - DO NOW 一些你需要這個星期完成的工作 - FILE 一些你需要歸檔的文件 - FILE 有空才閱讀的書本 - READ 需要傳閱的文件 - PASS ON 一些文件需要等待資料完成 - PROGRESS,3. 如何處理電話/ 電郵,如果找不道要通話的對方 - 切記要留言, 并說明事情的嚴(yán)重性, 以確保對方回電 打電話之前, 要把事情重點寫下來 要談比較復(fù)雜的事情, 可以先將文件傳真給對方先看, 減少詳細(xì)解釋的時間 備有有關(guān)文件 自設(shè)時限,4. 處理會議,每次召開任何會議前, 必須要緊記以下幾點: 我是否一定要出席這個會議 會議之前應(yīng)派發(fā)議程 說明開會的目的 如果你是主席, 你應(yīng) 鼓勵發(fā)言和要求言之有物 , 要避免發(fā)言同事偏離主題 最好設(shè)定一個時限, 以方便各人安排工作,5. 授權(quán),授權(quán)的定義