板式換熱器與殼管式換熱器-之比較.ppt

板式換熱器與殼管式換熱器 -之比較,(1)傳熱系數(shù)高。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(般Re=50200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的35倍。,(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0 95左右。,此外冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1。c，而殼管式換熱器一般為5。c。,(3)占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的25倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/51/10。,(4)容易改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。,(5)重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.40.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0-2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。,(6)價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下板式換熱器價(jià)格比殼管式約低40 60。,(7)制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。,(8)容易清洗。框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，在需要經(jīng)常清洗設(shè)備的場(chǎng)合使用十分方便。,(9)熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。,(10)容量較小。是殼管式換熱器的10 20。,(11)單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。,(12)不易結(jié)垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/31/10。,(13)板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250C以下，否則有可能