高職高專刀具實驗高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)刀具實驗指導(dǎo)數(shù)控車床.ppt

高職高專刀具實驗 高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)刀具實驗指導(dǎo) (數(shù)控車床部分),肯納飛碩金屬(上海)有限公司,刀具的選擇,目的,通過刀具選擇過程，理解影響刀具選擇的主要因素,普通內(nèi)外圓車削 刀具選擇,普通內(nèi)外圓車削刀具選擇,工件的影響,形狀 剛性 材質(zhì) 毛坯條件 裝夾 尺寸公差要求 表面質(zhì)量要求,機床的影響,機床類型 刀位數(shù)量 刀具裝夾方式和尺寸 切削方向 轉(zhuǎn)速范圍 主軸功率,刀桿的影響,主偏角 進(jìn)給方向 截面形狀和尺寸 長度 刀片夾緊方式 刀桿幾何角度,選擇與加工任務(wù)相適應(yīng)的車刀片,選擇刀具材料的基本要求,熟悉工件與刀具材料特性 被選用的刀具材料與工件材料相互“匹配” 既充分發(fā)揮刀具特性 又較經(jīng)濟的滿足加工要求,切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志,通用材質(zhì),專用材質(zhì),選擇刀片槽形,刀片上的標(biāo)記,來源于ISO工程制圖 表面光潔度符號,F - 精加工 M - 中等加工 R - 粗加工 U - 通用加工,N - 負(fù)前角 P - 正前角 S - 鋒利刃 W -修光刃 H 重加工,英制：2代表2/64in.1/32in.0.79mm,公制：08代表0.8mm,車刀片選擇實驗實例,車刀片選擇練習(xí),精車圖示的細(xì)長軸 加工余量: 0.5 mm 根據(jù)表面粗糙度要求必須使用的進(jìn)給率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 連續(xù)切削，表面已經(jīng)經(jīng)過加工 材料 C45 機床剛性不好 工件裝夾不夠牢固,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型,-LF,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型 第二步選擇刀片的材質(zhì),-LF,KT315,6個工件材料組,第一步選擇刀片的斷屑槽型 第二步選擇刀片的材質(zhì) 第三步選擇切削速度,-LF,KT315,選車刀DCMT070204-LF KT315,車刀片選擇結(jié)果,細(xì)長軸用正型刀具，鋼 ap=0.5, f=0.1，得： 槽形為 LF 同頁 -LF，連續(xù)切削，得： 材質(zhì)：KT315 Vc=270m/min 選車刀樣本DCMT070204-LF KT315 Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r,車削實驗一,目的,了解可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)，掌握可轉(zhuǎn)位車刀的裝卸方法,實驗器材,可轉(zhuǎn)位車刀桿 可轉(zhuǎn)位刀片 墊片 墊片螺釘 扳手 壓板 開口銷 夾緊螺釘,實驗步驟,實驗教師講解并演示可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)和裝卸方法 實驗學(xué)員按要求進(jìn)行可轉(zhuǎn)位車刀的裝卸,車削實驗二,目的,了解切削參數(shù)對斷屑的影響,實驗器材,數(shù)控車床 45鋼制工件(例如：直徑80mm) 可轉(zhuǎn)位車刀 CNMG120412-RN 計算器 直尺,實驗步驟,實驗教師講解切削參數(shù)對斷屑的影響，給定實驗數(shù)據(jù)： 第一組數(shù)據(jù)： 切削速度： 350m/min 進(jìn)給率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm 實驗學(xué)員測量工件直徑并按給定實驗數(shù)據(jù)計算機床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 按計算得到的機床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度修改加工程序 分別按兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行切削，收集相應(yīng)的切屑裝入透明小膠袋貼于切削實驗報告。,第二組數(shù)據(jù)： 切削速度： 350m/min 進(jìn)給率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm,實驗結(jié)果,第二組數(shù)據(jù)： 切削速度： 350m/min 進(jìn)給率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm n=1393r/min Vf=348mm/min,第一