《精益員工手冊(cè)》PPT課件.ppt

精益生產(chǎn) 員工手冊(cè),2008年8月1日,精益生產(chǎn)員工手冊(cè)的目的,愛波瑞公司為了更好的幫助客戶推進(jìn)精益生產(chǎn)工作 ，營造全員參與的良好氛圍，特制作此員工手冊(cè)。手冊(cè)內(nèi)容通俗易懂，是愛波瑞公司多年來對(duì)精益管理提取的精華的理解，希望以此來幫助改變員工思想意識(shí)，快速深刻認(rèn)識(shí)精益管理，確保精益管理在企業(yè)的順利進(jìn)行。,前言,尊敬的各位員工： 你了解精益生產(chǎn)管理嗎？你知道還有比你現(xiàn)在還要有效的工作方法嗎？在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)面對(duì)的是來自全球的市場(chǎng)壓力。可以這樣理解，如果你的企業(yè)在管理上不采取有效的方法，未來就很難獲得應(yīng)有的利潤了。精益管理源于豐田，如今已經(jīng)廣泛的被世界各國企業(yè)應(yīng)用，并收到良好效果。目前，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推行勢(shì)在必行，是企業(yè)獲取未來核心競(jìng)爭(zhēng)力的法寶，精益生產(chǎn)不單是生產(chǎn)部門的事情，它是企業(yè)全員共同的事情，企業(yè)不但是我們工作的平臺(tái)，更是我們的人生賴以生存的舞臺(tái)，讓我們每一個(gè)人快快行動(dòng)吧！,一、思想源泉 精益生產(chǎn)管理的思想源自中國文化,尊敬的各位員工：大家都知道，這個(gè)被世界企業(yè)所追逐的精益生產(chǎn)方式誕生于日本的豐田公司，但是他的思想內(nèi)涵源自哪里呢？ 在公元282年中國晉朝時(shí)期，中國有一個(gè)叫王仁的學(xué)士， 東渡日本，將中國的兩本書論語千字文交給了當(dāng)時(shí)的日本天皇圣德太子，從此我們中華民族的的燦爛文化傳入了日本，從此，中國文化的內(nèi)涵就成了日本文化的主流，一直到現(xiàn)在，日本世界級(jí)企業(yè)的成長都跟學(xué)習(xí)論語分不開。眾所周知，論語是中國文化的瑰寶，是做人做事的思想和行為規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，宋朝丞相趙樸曾說過，半部論語治天下。如今論語中做人做事的道理被廣泛的運(yùn)用到現(xiàn)代企業(yè)管理中，早在二十世紀(jì)初豐田公司的創(chuàng)業(yè)者們就開始學(xué)習(xí)論語，用論語的思想做人、做事并治理企業(yè)，創(chuàng)造每個(gè)人的美好人生。論語賦予了諸多像豐田公司這樣企業(yè)的文化內(nèi)涵。論語是中國文化的核心代表，做一個(gè)有愛心的人，做一個(gè)孝敬父母的人，做一個(gè)有仁德的人，不斷修身自己，提升自己的修養(yǎng)素質(zhì)，是論語的核心思想。在企業(yè)里大家相互關(guān)愛，上下級(jí)相互尊敬，這樣的企業(yè)也才長遠(yuǎn)發(fā)展，只有這樣的思想才被社會(huì)的發(fā)展所接受，這是治企、治世的道理。由此可見，精益生產(chǎn)管理的核心思想源自中國文化，目前中國企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，很多企業(yè)忽略或不知道這樣的文化內(nèi)涵，致使精益生產(chǎn)管理推行失敗。談到這可以簡(jiǎn)單的說，精益管理的推行從我們中國孝道的文化開始，從相互尊敬開始，精益管理才能在企業(yè)扎根，才能形成企業(yè)自己的企業(yè)文化！,1、什么是精益生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)是一種解決問題的方法 精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)是一種企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略和思想 精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化 通俗的說就是 用最少的資源，最短的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)最大的價(jià)值！,2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)?,用精益打造企業(yè)自己的管理模式。 企業(yè)員工共同發(fā)展。 創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。,3、企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)管理？,讓我們來思考？ 假如明天的市場(chǎng)讓你的產(chǎn)品降價(jià)50%怎么辦？ 你的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？ 你辛辛苦苦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品賣到市場(chǎng)上沒有利潤或者賠錢怎么辦？ 精益是為了企業(yè)和員工長久的生存和發(fā)展！,？,4、精益生產(chǎn)推行對(duì)員工意味著什么？,穩(wěn)定的工作保證。 安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。 精益的成功，員工的工作技能提升。 精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。 你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價(jià)值！,總結(jié)： 誰要精益？誰受益？,首先說：精益生產(chǎn)推行不單純是某一部門的事情， 也不單純是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的事情，更不單純是企業(yè)的事情，那么到底是誰的事情呢？是誰要精益呢？歸根結(jié)底是企業(yè)每一個(gè)人的事情，是企業(yè)每一個(gè)人都要精益！因?yàn)榫嫔a(chǎn)推行的成功在于每一個(gè)人的努力；推行精益生產(chǎn)不單是企業(yè)和企業(yè)的部門受益，最重要的是讓企業(yè)的每一名員工受益。只有讓企業(yè)所有員工都受益，精益生產(chǎn)才能成功推進(jìn)，所以說精益不僅是生產(chǎn)方式更是生活方式，因?yàn)槿绻覀兡壳八龅墓ぷ鲗?duì)我們的生活沒幫助的時(shí)候，這件事不是我們做錯(cuò)了，就是我們因?yàn)槔斫忮e(cuò)誤而做錯(cuò)了，所以大家要正確的理解精益生產(chǎn)在企業(yè)的推行的重要性！,浪費(fèi),精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是其企業(yè)永恒的追求。,建立高效的團(tuán)隊(duì),1、精益思想與意識(shí),工廠的七大浪費(fèi),1.搬運(yùn)浪費(fèi) 2.不良浪費(fèi) 3.動(dòng)作浪費(fèi) 4.加工浪費(fèi) 5.庫存浪費(fèi) 6.制造過多（過早）浪費(fèi) 7.等待浪費(fèi),2、精益思想與意識(shí),你的身邊存在 這樣的浪費(fèi)嗎？,3、精益的思想和意識(shí),精益品質(zhì)的三不原則： 不制造不良 不接收不良 不傳遞不良,精益生產(chǎn)方式,自 働 化,準(zhǔn) 時(shí) 化,4、兩大支柱,準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,假效率,真效率,龐大的人員系統(tǒng),生產(chǎn)出下序僅需的產(chǎn)品,只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品,生產(chǎn)出來產(chǎn)品下序 需要嗎？,最少的人員,以【是否創(chuàng)造利潤】為 標(biāo)準(zhǔn),5、精益思想與意識(shí),你的工作有價(jià)值嗎？,三、我們每個(gè)人怎么參與精益推行呢？,學(xué)習(xí)+實(shí)踐 實(shí)踐+ 學(xué)習(xí),1、尊敬的各位員工：我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益的改善呢？,精益的改善其實(shí)就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應(yīng)改善，甚至是反對(duì)和抵抗，把改善當(dāng)成了包袱。原因是原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會(huì)制造產(chǎn)品，還要會(huì)管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，更要注重的是在過程中以什么樣的代價(jià)實(shí)現(xiàn)結(jié)果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個(gè)人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進(jìn)步，所以我們每一個(gè)人的改善是企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個(gè)人責(zé)任，好，我們就把改善當(dāng)成正常工作吧，不要當(dāng)成包袱呦！,2、改善的最基礎(chǔ)工具5S,整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng),5S歌,要與不要必分開； 取舍棄用要明白； 現(xiàn)場(chǎng)放置必需品； 不用物品存在外。,整理歌,整頓其實(shí)很重要； 三定原則要記牢； 定品定位定數(shù)量； 物品馬上能找到。,工作現(xiàn)場(chǎng)要清掃； 干凈明亮心情好； 徹底清除臟亂差； 任何問題跑不了。,維持以上前三條； 標(biāo)準(zhǔn)制度更重要； 規(guī)范管理定基準(zhǔn)； 不斷改善步步高。,遵紀(jì)守法品行好； 待人接物有禮貌； 儀表整齊成習(xí)慣； 團(tuán)隊(duì)精神來鑄造。,清掃歌,清潔歌,整頓歌,清掃歌,素養(yǎng)歌,3、怎么理解？,是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，環(huán)境。 是企業(yè)運(yùn)行的規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)。 是企業(yè)一切改善的始點(diǎn),請(qǐng)你記住,5S,5S,精益給我們帶來的感悟,精益管理是一種管理實(shí)踐，其本質(zhì)不單在于知，而在于行！ 知行合一,四、精益的領(lǐng)導(dǎo)是什么樣？,精益領(lǐng)導(dǎo)的第一責(zé)任就是教會(huì)下屬，教會(huì)下屬第一件工作就是 傳遞正向的心態(tài)！ 精益領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)：以身作則，身教言傳！,1、思考？,現(xiàn)場(chǎng)變了，為什么變了？ 是人在變！ 現(xiàn)場(chǎng)變了是結(jié)果，重要的是在改善過程中的體悟和體會(huì)的總結(jié)；現(xiàn)場(chǎng)只是提供了一個(gè)每個(gè)人成長的平臺(tái)載體而已。,？,2、是什么在障礙著精益推行？,自己的習(xí)慣！ 障！,安全： 品質(zhì)： 生產(chǎn)： 原價(jià)： 人事： 環(huán)境： 保全：,不使其發(fā)生傷害疾病 不使用不制作不流出不良 JUST IN TIME的追求、生產(chǎn)量的確保 把握使用量、損耗遞減 （制造物的原價(jià)總費(fèi)用管理） 必要人才的培養(yǎng)、配置、靈活使用 創(chuàng)建職場(chǎng)（遵守規(guī)章制度4S團(tuán)隊(duì)精神） 不浪費(fèi)能源、貫徹分類 （廢棄物的遞減、對(duì)應(yīng)ISO14001） 不使設(shè)備損壞能在必要的時(shí)候運(yùn)行,六、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù),先了解一下吧,第三招 流程式生 產(chǎn)的U型 布局,第四招 選用適應(yīng) 流程式制 造的設(shè)備,第五招 實(shí)施一人 多序的標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè),第七招 用TPM防 止機(jī)器故 障,基礎(chǔ)：5S和目視管理管理；全員參與的改善活動(dòng),第二招 小批量多頻次的搬運(yùn),第八招 確保生產(chǎn) 的現(xiàn)場(chǎng)品 質(zhì),第六招 小批量多 頻次生產(chǎn) 快速換模,第九招 快速信息 傳輸看板 拉動(dòng)系統(tǒng),第一招 流程制造 的基礎(chǔ)平 準(zhǔn)化生產(chǎn),第十招 多能工的培養(yǎng),七、精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個(gè)階段？,1、被動(dòng)接受 2、困惑迷茫 3、反對(duì)對(duì)抗 4、理解接受 5、學(xué)習(xí)參與 6、主動(dòng)參與 7、形成習(xí)慣 8、創(chuàng)造創(chuàng)新 9、引領(lǐng)環(huán)境,八、精益改善的十大原則！,1.打破固有觀念； 2.尋找可行的方法； 3.不要分辯，要否定現(xiàn)狀； 4.不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施； 5.錯(cuò)了馬上改善； 6.先從不花錢的改善做起； 7.窮則變，變則通！ 8.追求根源，反復(fù)五次為什么； 9.十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明； 10.改善是無限的！,1、在制造產(chǎn)品的同時(shí)制造人才； 2、企業(yè)產(chǎn)品是企業(yè)人才成長的載體； 3、企業(yè)員工的責(zé)任是完成企業(yè)發(fā)展的文化傳承！,九、企業(yè)推行精益的核心指導(dǎo)思想,十、精益生產(chǎn)推行的核心思維理念,精益從心開始，,改善